CN112257234A - 一种气瓶质量安全追溯系统、终端及可读存储介质 - Google Patents

一种气瓶质量安全追溯系统、终端及可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种气瓶质量安全追溯系统、终端及可读存储介质，本发明中的第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别与气瓶质量安全追溯模块连接，将气瓶数据信息上传气瓶质量安全追溯模块。气瓶质量安全追溯模块针对气瓶质量安全追溯的数据需要，基于数据流与信息流融合的思路，构建了气瓶制造环节内部追溯Petri网模型、气瓶全过程管理外部追溯Petri网模型，内部追溯主要面向制造环节，对制造企业内部涉及气瓶质量安全的原材料、工艺、工序等相关过程和信息的追溯，并使用Pipe工具进行模型的有界性、安全性、可达性和活性等性能仿真验证，为构建和优化特种终端质量追溯体系提供了有效的途径。

Description

一种气瓶质量安全追溯系统、终端及可读存储介质
技术领域
本发明涉及特种终端质量安全追溯技术领域，尤其涉及一种气瓶质量安全追溯系统、终端及可读存储介质。
背景技术
气瓶是一种典型的承压类特种终端，目前气瓶使用数量大、流动性强、缺陷类型多、涉及的使用和管理环节多。针对气瓶质量安全管理，严格落实特种终端安全技术档案管理制度，推动企业对电梯产品的制造、安装、维护保养、检验以及气瓶产品的制造、充装、检验等过程信息进行记录，建立特种终端安全管理追溯体系。
当前气瓶质量安全追溯体系一般基于GS1编码、条码和射频识别等技术的气瓶追溯系统架构，通常使用气瓶追溯体系建设的技术实现。但气瓶追溯链网环节多、追溯信息采集难度大等问题，当前对于气瓶追溯各环节、各因素等对气瓶质量安全追溯体系的有效性等方面的涉及较少。针对气瓶等典型特种终端质量安全追溯涉及的环节多、追溯信息采集工作量大、随特种终端使用过程动态变化等问题，当前无法进行有效的完善，导致气瓶使用过程的质量难以跟踪，容易造成使用过程的安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种气瓶质量安全追溯系统，包括：气瓶质量安全追溯模块、第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块；
第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块依次连接；
第一气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第一气瓶追溯过程活动数据至第二气瓶数据处理模块；
第二气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第二气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块；
第三气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第三气瓶追溯过程活动数据至第N气瓶数据处理模块；
第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别与气瓶质量安全追溯模块通信连接，分别将气瓶数据信息上传气瓶质量安全追溯模块。
进一步需要说明的是，第三气瓶数据处理模块还用于判断当前气瓶状态数据是否满足预设条件，如满足，则产生第三气瓶追溯过程活动数据至第四气瓶数据处理模块；
如不满足，则产生不满足气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块之前的预设气瓶数据处理模块，所述预设气瓶数据处理模块根据不满足气瓶追溯过程活动数据再次进行处理。
进一步需要说明的是，气瓶质量安全追溯模块采用Petri网建立气瓶质量安全追溯；
收集气瓶生命周期的各个环节数据，表示气瓶从设计制造到使用、报废全流程各环节的先后顺序。
进一步需要说明的是，气瓶质量安全追溯模块基于Petri网来映射气瓶状态数据，并基于顺序、并行、循环、选择逻辑模型对气瓶状态数据进行处理，实现对气瓶状态数据基于Petri网库所、变迁关联进行处理，确定气瓶各流程节点的属性数据。
进一步需要说明的是，在气瓶的制造环节，第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别依次表示：气瓶订单数据处理模块、气瓶设计数据处理模块、气瓶型式试验数据处理模块、气瓶生产计划数据处理模块、气瓶设计终止数据处理模块、气瓶原材料数据处理模块、气瓶加工数据处理模块、气瓶无损检测数据处理模块、气瓶工艺优化数据处理模块、气瓶制造监检数据处理模块、气瓶产品出厂质量文件数据处理模块、气瓶出厂数据处理模块以及气瓶重新制造数据处理模块。
进一步需要说明的是，在第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶订单数据处理模块产生订单提交设计需求；
气瓶设计数据处理模块形成设计文件；
气瓶型式试验数据处理模块获取通过结论；
或未通过结论，气瓶设计终止数据处理模块配置重新开始设计信息；
气瓶生产计划数据处理模块配置生产工艺文件与BOL表；
气瓶原材料数据处理模块配置下料数据；
气瓶加工数据处理模块配置生产人员及生产车间生产按计划实现生产过程数据；
气瓶无损检测数据处理模块配置无损检测数据；
气瓶工艺优化数据处理模块配置优化需求数据；
气瓶制造监检数据处理模块配置制造监检数据；未通过制造监检的，气瓶重新制造数据处理模块配置重新制造数据；
气瓶产品出厂质量文件数据处理模块配置产品出厂文件数据；
气瓶出厂数据处理模块配置气瓶出厂时间以及用户信息数据。
进一步需要说明的是，在气瓶的使用环节，第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别依次表示：
气瓶使用数据信息处理模块、气瓶使用登记数据处理模块、气瓶电子标识数据处理模块、气瓶充装数据处理模块、气瓶充装检查数据处理模块、气瓶充装记录数据处理模块、气瓶定期检验数据处理模块、气瓶监督检查数据处理模块、气瓶报废数据处理模块。
进一步需要说明的是，在第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶使用登记数据处理模块获取产品使用登记证书数据以及随同气瓶出厂气瓶质量文件；
气瓶电子标识数据处理模块配置气瓶电子标识数据；
气瓶充装检查数据处理模块充装前获取气瓶电子标识数据中的气瓶信息是否满足要求，满足要求后，进行充装；气瓶充装数据处理模块获取充装过程信息以及充装完成信息；
气瓶充装记录数据处理模块对气瓶每次充装进行记录；
气瓶定期检验数据处理模块获取气瓶定期检验数据；
气瓶监督检查数据处理模块获取气瓶监督检查数据；
气瓶报废数据处理模块气瓶达到报废条件之后执行报废程序，获取报废信息。
本发明还提供一种实现气瓶质量安全追溯系统的终端，包括：存储器，用于存储计算机程序及气瓶质量安全追溯系统；
处理器，用于执行所述计算机程序及气瓶质量安全追溯系统，以实现气瓶质量安全追溯系统。
本发明还提供一种具有气瓶质量安全追溯系统的可读存储介质，可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现气瓶质量安全追溯系统。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明针对气瓶质量安全追溯的数据需要，基于数据流与信息流融合的思路，构建了气瓶制造环节内部追溯Petri网模型、气瓶全过程管理外部追溯Petri网模型，内部追溯主要面向制造环节，强调对于制造企业内部涉及气瓶质量安全的原材料、工艺、工序等相关过程和信息的追溯；本发明的外部追溯主要面向气瓶生命周期各环节，对气瓶从设计到报废全过程流通的各节点关键信息的追溯。而且，运行Petri网仿真工具对气瓶追溯模型和系统流程进行仿真，并通过仿真结果的分析和对比，使构建模型满足活性、有界性和公平性、可达性等特性，实现无死锁发生，验证所构建的气瓶质量安全追溯流程合理性论，提高气瓶质量安全追溯系统设计的效率提供了支持。
这样，本发明在分析气瓶质量安全追溯系统的架构和追溯业务流程基础上，使系统具有可靠性、合理性和健壮性，为构建和优化特种终端质量追溯体系提供了有效的途径。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为气瓶质量安全追溯系统示意图；
图2为气瓶追溯体系业务流程图；
图3为气瓶追溯信息流图；
图4为面向制造环节内部追溯的气瓶质量安全追溯Petri网模型图；
图5为内部追溯模型安全性、有界性和无死锁(活性)特性及可达图仿真结果图；
图6为面向过程管理的气瓶质量安全追溯Petri网模型图；
图7为外部追溯模型安全性、有界性和无死锁(活性)特性及可达图仿真结果图。
具体实施方式
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
本发明提供一种气瓶质量安全追溯系统，如图1所示，包括：气瓶质量安全追溯模块5、第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4；
本发明涉及的Petri网是一种有向图，是由库所、变迁和及其之间的关系的有向弧线所组成的，简洁、直观地体现系统中并行、同步、冲突及因果依赖等关系，并且可以分析系统的动态性质，易于在所建立的模型基础上达到控制系统的目的。Petri网具有比较严格的数学基础和较强的事件动态系统的描述能力，在系统动态特性分析方面具有优势，能够建立清晰的图形表达特种终端全生命周期的全过程，描述其活动节点间的结构关系。
结合气瓶质量安全追溯的实际需要，对气瓶质量安全追溯体系涉及的环节、要素等进行分析，提出气瓶质量安全追溯业务流程，应用Petri网模型理论，构建基于Petri网的气瓶质量安全追溯体系模型，并进行仿真验证，为进一步优化气瓶质量安全追溯体系提供参考。
本发明的气瓶质量安全追溯模块5采用Petri网建立气瓶质量安全追溯；收集气瓶生命周期的各个环节数据，表示气瓶从设计制造到使用、报废全流程各环节的先后顺序。
气瓶质量安全追溯模块5基于Petri网来映射气瓶状态数据，并基于顺序、并行、循环、选择逻辑模型对气瓶状态数据进行处理，实现对气瓶状态数据基于Petri网库所、变迁关联进行处理，确定气瓶各流程节点的属性数据。
具体来讲，第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4依次连接；
第一气瓶数据处理模块1用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第一气瓶追溯过程活动数据至第二气瓶数据处理模块2；第二气瓶数据处理模块2用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第二气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块3；第三气瓶数据处理模块3用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第三气瓶追溯过程活动数据至第N气瓶数据处理模块4；第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4分别与气瓶质量安全追溯模块5通信连接，分别将气瓶数据信息上传气瓶质量安全追溯模块5。
这样，本发明对气瓶质量安全追溯流程分析，对气瓶信息流现实的载体，信息流是气瓶制造使用流程数据化的反映。本发明气瓶全生命周期包括生产(含设计、制造等环节)、充装、使用、检验、监管等环节，从追溯涉及的业务流、气瓶追溯信息流等维度进行分析，实现追溯业务与信息的有机融合。
进一步的讲，在执行过程中，有一些步骤存在判断程序，这样，当第三气瓶数据处理模块3判断当前气瓶状态数据是否满足预设条件，如满足，则产生第三气瓶追溯过程活动数据至第四气瓶数据处理模块；
如不满足，则产生不满足气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块3之前的预设气瓶数据处理模块，所述预设气瓶数据处理模块根据不满足气瓶追溯过程活动数据再次进行处理。
这样对不满足要求的数据或者处理过程进行重新处理，或者放弃处理，保证气瓶全过程的安全。
对于本发明提供的实施例来讲，在气瓶的制造环节，第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4分别依次表示：气瓶订单数据处理模块、气瓶设计数据处理模块、气瓶型式试验数据处理模块、气瓶生产计划数据处理模块、气瓶设计终止数据处理模块、气瓶原材料数据处理模块、气瓶加工数据处理模块、气瓶无损检测数据处理模块、气瓶工艺优化数据处理模块、气瓶制造监检数据处理模块、气瓶产品出厂质量文件数据处理模块、气瓶出厂数据处理模块以及气瓶重新制造数据处理模块。
在第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶订单数据处理模块产生订单提交设计需求；气瓶设计数据处理模块形成设计文件；气瓶型式试验数据处理模块获取通过结论；或未通过结论，气瓶设计终止数据处理模块配置重新开始设计信息；气瓶生产计划数据处理模块配置生产工艺文件与BOL表；气瓶原材料数据处理模块配置下料数据；气瓶加工数据处理模块配置生产人员及生产车间生产按计划实现生产过程数据；气瓶无损检测数据处理模块配置无损检测数据；气瓶工艺优化数据处理模块配置优化需求数据；气瓶制造监检数据处理模块配置制造监检数据；未通过制造监检的，气瓶重新制造数据处理模块配置重新制造数据；气瓶产品出厂质量文件数据处理模块配置产品出厂文件数据；气瓶出厂数据处理模块配置气瓶出厂时间以及用户信息数据。
在气瓶的使用环节，第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4分别依次表示：
气瓶使用数据信息处理模块、气瓶使用登记数据处理模块、气瓶电子标识数据处理模块、气瓶充装数据处理模块、气瓶充装检查数据处理模块、气瓶充装记录数据处理模块、气瓶定期检验数据处理模块、气瓶监督检查数据处理模块、气瓶报废数据处理模块。
在第一气瓶数据处理模块1、第二气瓶数据处理模块2、第三气瓶数据处理模块3以及第N气瓶数据处理模块4之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶使用登记数据处理模块获取产品使用登记证书数据以及随同气瓶出厂气瓶质量文件；气瓶电子标识数据处理模块配置气瓶电子标识数据；气瓶充装检查数据处理模块充装前获取气瓶电子标识数据中的气瓶信息是否满足要求，满足要求后，进行充装；气瓶充装数据处理模块获取充装过程信息以及充装完成信息；气瓶充装记录数据处理模块对气瓶每次充装进行记录；气瓶定期检验数据处理模块获取气瓶定期检验数据；气瓶监督检查数据处理模块获取气瓶监督检查数据；气瓶报废数据处理模块气瓶达到报废条件之后执行报废程序，获取报废信息。
为了充分说明本发明的实施方式，下面以具体的实施例来说明本发明的构思。
气瓶质量安全追溯数据流程如图2示，涵盖从设计到报废的全流程。气瓶行业主要是订单式生产，气瓶生产环节根据订单，开展气瓶设计并通过国家相关机构的型式试验后，投入制造环节，根据工艺、工序等投入原材料开展制造，制造成型后通过公司自检、制造监检等，产品合格后，将气瓶产品合格证、质量证明书、监督检验证书、型式试验证书等随同产品出厂交付给气瓶使用单位。气瓶产权单位在正式投入使用前，需要经特种终端安全监管部门办理使用登记后、获得气瓶使用登记证编号、粘贴气瓶电子标识后再进行充装。气瓶充装前检查气瓶合格后开展充装并投入终端用户使用环节。气瓶使用流通过程中，按照规定开展定期检验，若检验合格继续使用，若检验不合格则气瓶予以报废。
气瓶各环节流转过程中产生的信息，涉及5M1E即人、机、料、法、环、测等方面，是开展气瓶质量安全追溯的基础数据支撑。其中：人：即作业人员的技术熟练程度、资质或专业技能等；机：即生产机械辅助终端、测量仪器的精度和维护保养状态等；料：即原材料，涉及批次、质量、等级、成分、性能等；法：即生产工艺、生产工序、操作规程等；环：即工作场所和生产场所的温度、湿度等外部条件；测：即终端检验检测等方法、规程等。
围绕各环节、各因素，构建气瓶追溯信息流如图3所示。其中：气瓶制造环节，原材料(包括气瓶阀门等关键零部件)的信息以及气瓶的制造工艺、工序、人员等是重点记录的内容，也是对气瓶质量安全问题溯源的关键信息点；气瓶基本信息包括：气瓶主要参数(介质、工作压力、终端使用年限等)、气瓶制造单位、气瓶制造日期等，在气瓶出厂后随着气瓶使用流转的各环节内均保持一致，是开展气瓶使用登记、充装检查、使用管理、定期检验等的基础；气瓶充装环节重点记录对充装前后的检查信息(气瓶电子标识、气瓶使用登记证、气瓶检验信息等)、充装记录(充装介质、充装人员、充装日期、充装终端)等信息的采集。
本发明借助Petri网描述能力、严格的形式化表达、成熟的数学分析技术和直观的图形表示等特性，实现对气瓶质量安全追溯业务活动的抽象建模，直观地反映各环节间的复杂的顺序、并行或同步等时空逻辑关系，进一步全面、准确掌握气瓶生命周期追溯全过程。
基于气瓶质量安全追溯的业务流程和信息流程，开展流程与Petri网的映射，确定模型中的主要元素(库所、变迁、托肯)类型以及元素属性项，按照业务流程中涉及的作业和状态，列出状态与事件表。除了采用相对应的映射之外，为了保证相邻的作业之间有库所，还应该考虑到在两个作业之间增加状态。
采用Petri网建立气瓶质量安全追溯模型时，库所为气瓶生命周期的各个环节，也表示气瓶从设计制造到使用、报废等全流程各环节的先后顺序；变迁表示气瓶质量安全追溯流程各个环节的产生条件，令牌/托肯(Token)表示气瓶质量安全追溯流程中库所的状态，具体标识及其对应的流程和含义如表1所示。
根据表1以及气瓶质量安全追溯实际业务流程，开展业务向Petri网的映射，并基于顺序、并行、循环、选择等逻辑模型，实现Petri网库所、变迁的关联，确定各流程节点的属性。
表1业务流程与Petri网的转换关系
Figure BDA0002710378640000101
基于气瓶质量追溯的内部追溯、外部追溯的需要，基于表1定义及Petri网基本理论模型，分别重点构建满足内部追溯、外部追溯的气瓶质量安全追溯Petri网模型，并基于PIPE仿真工具对所构建的模型的可达性、有界性和安全性、活性等特征进行分析，以提升追溯流程实现的可靠性。
气瓶制造环节工序较多，为实现高效的内部追溯，面向制造环节内部追溯的气瓶质量安全追溯Petri网模型重点将气瓶下料、热处理、力学试验、水压试验、无损检测等关键工序以及第三方机构的型式试验、制造监检等环节纳入追溯流程，构建内部追溯Petri网模型如图4所示，对应的流程模型标识符含义详见表2。
表2气瓶内部追溯Petri网模型库所与变迁的定义
Figure BDA0002710378640000111
基于PIPE仿真工具进行分析，图4构建的气瓶内部追溯Petri网模型满足安全性、有界性和无死锁(活性)及可达性，分析结果如图5所示。图5中S1代表步骤1，相当于p1，S2代表步骤2，相当于p2，等等。
本发明还涉及气瓶生命周期质量安全外部追溯Petri网模型构建与仿真分析。外部追溯方面，重点从系统性、总体性的角度对涉及气瓶生命周期各环节进行追溯流程设计，因而将气瓶制造环节作为一个整体，纳入气瓶外部追溯的体流程中来，同时根据气瓶使用流通过程中充装、检验2个环节对于气瓶安全管理的重要性，外部追溯Petri网模型的构建重点对些2个环节进行分析，形成了面向过程管理的气瓶生命周期质量安全外部追溯Petri网模型，如图6所示，其中库所与变迁标识符及其含义见表3。
表3气瓶外部追溯Petri网模型库所与变迁的定义
Figure BDA0002710378640000121
Figure BDA0002710378640000131
基于PIPE仿真工具进行分析，图6构建的气瓶外部追溯Petri网模型满足安全性、有界性和无死锁(活性)及可达性，分析结果如图7所示。
这样，本发明针对气瓶质量安全追溯的数据需要，基于数据流与信息流融合的思路，构建了气瓶制造环节内部追溯Petri网模型、气瓶全过程管理外部追溯Petri网模型，内部追溯主要面向制造环节，强调对于制造企业内部涉及气瓶质量安全的原材料、工艺、工序等相关过程和信息的追溯；外部追溯主要面向气瓶生命周期各环节，强调气瓶从设计到报废全过程流通的各节点关键信息的追溯。
基于Petri网仿真工具PIPE对气瓶追溯模型和系统流程进行仿真，通过仿真结果的分析和对比，所构建模型满足活性、有界性和公平性、可达性等特性，且无死锁发生，验证了所构建的气瓶质量安全追溯流程合理性论，为提高气瓶质量安全追溯系统设计的效率提供了支持。
本发明还提供一种实现气瓶质量安全追溯系统的终端，包括：
存储器，用于存储计算机程序及气瓶质量安全追溯系统；
处理器，用于执行所述计算机程序及气瓶质量安全追溯系统，以实现气瓶质量安全追溯系统。
本发明还提供一种具有气瓶质量安全追溯系统的可读存储介质，可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现气瓶质量安全追溯系统。
终端可以以各种形式来实施。例如，本发明实施例中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、个人数字助理(PDA，Personal DigitalAssistant)、平板电脑(PAD)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
终端可以包括无线通信单元、音频/视频(A/V)输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器和电源单元等等。但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。将在下面详细描述移动终端的元件。
终端描述的实施方式可以通过使用特定用途集成电路(ASIC，ApplicationSpecific Integrated Circuit)、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Processing)、数字信号处理装置(DSPD，Digital Signal Processing Device)、可编程逻辑装置(PLD，Programmable Logic Device)、现场可编程门阵列(FPGA，Field Programmable GateArray)、处理器、控制器、微控制器、微处理器、被设计为执行这里描述的功能的电子单元中的至少一种来实施，在一些情况下，这样的实施方式可以在控制器中实施。对于软件实施，诸如过程或功能的实施方式可以与允许执行至少一种功能或操作的单独的软件模块来实施。软件代码可以由以任何适当的编程语言编写的软件应用程序(或程序)来实施，软件代码可以存储在存储器中并且由控制器执行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，包括：气瓶质量安全追溯模块、第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块；
第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块依次连接；
第一气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第一气瓶追溯过程活动数据至第二气瓶数据处理模块；
第二气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第二气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块；
第三气瓶数据处理模块用于定义本地气瓶状态数据，并在气瓶变迁过程，产生第三气瓶追溯过程活动数据至第N气瓶数据处理模块；
第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别与气瓶质量安全追溯模块通信连接，分别将气瓶数据信息上传气瓶质量安全追溯模块。
2.根据权利要求1所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
第三气瓶数据处理模块还用于判断当前气瓶状态数据是否满足预设条件，如满足，则产生第三气瓶追溯过程活动数据至第四气瓶数据处理模块；
如不满足，则产生不满足气瓶追溯过程活动数据至第三气瓶数据处理模块之前的预设气瓶数据处理模块，所述预设气瓶数据处理模块根据不满足气瓶追溯过程活动数据再次进行处理。
3.根据权利要求1所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
气瓶质量安全追溯模块采用Petri网建立气瓶质量安全追溯；
收集气瓶生命周期的各个环节数据，表示气瓶从设计制造到使用、报废全流程各环节的先后顺序。
4.根据权利要求1所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
气瓶质量安全追溯模块基于Petri网来映射气瓶状态数据，并基于顺序、并行、循环、选择逻辑模型对气瓶状态数据进行处理，实现对气瓶状态数据基于Petri网库所、变迁关联进行处理，确定气瓶各流程节点的属性数据。
5.根据权利要求1所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
在气瓶的制造环节，第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别依次表示：气瓶订单数据处理模块、气瓶设计数据处理模块、气瓶型式试验数据处理模块、气瓶生产计划数据处理模块、气瓶设计终止数据处理模块、气瓶原材料数据处理模块、气瓶加工数据处理模块、气瓶无损检测数据处理模块、气瓶工艺优化数据处理模块、气瓶制造监检数据处理模块、气瓶产品出厂质量文件数据处理模块、气瓶出厂数据处理模块以及气瓶重新制造数据处理模块。
6.根据权利要求5所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，在第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶订单数据处理模块产生订单提交设计需求；
气瓶设计数据处理模块形成设计文件；
气瓶型式试验数据处理模块获取通过结论；
或未通过结论，气瓶设计终止数据处理模块配置重新开始设计信息；
气瓶生产计划数据处理模块配置生产工艺文件与BOL表；
气瓶原材料数据处理模块配置下料数据；
气瓶加工数据处理模块配置生产人员及生产车间生产按计划实现生产过程数据；
气瓶无损检测数据处理模块配置无损检测数据；
气瓶工艺优化数据处理模块配置优化需求数据；
气瓶制造监检数据处理模块配置制造监检数据；未通过制造监检的，气瓶重新制造数据处理模块配置重新制造数据；
气瓶产品出厂质量文件数据处理模块配置产品出厂文件数据；
气瓶出厂数据处理模块配置气瓶出厂时间以及用户信息数据。
7.根据权利要求5所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
在气瓶的使用环节，第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块分别依次表示：
气瓶使用数据信息处理模块、气瓶使用登记数据处理模块、气瓶电子标识数据处理模块、气瓶充装数据处理模块、气瓶充装检查数据处理模块、气瓶充装记录数据处理模块、气瓶定期检验数据处理模块、气瓶监督检查数据处理模块、气瓶报废数据处理模块。
8.根据权利要求7所述的气瓶质量安全追溯系统，其特征在于，
在第一气瓶数据处理模块、第二气瓶数据处理模块、第三气瓶数据处理模块以及第N气瓶数据处理模块之间涉及的气瓶追溯过程活动数据包括：
气瓶使用登记数据处理模块获取产品使用登记证书数据以及随同气瓶出厂气瓶质量文件；
气瓶电子标识数据处理模块配置气瓶电子标识数据；
气瓶充装检查数据处理模块充装前获取气瓶电子标识数据中的气瓶信息是否满足要求，满足要求后，进行充装；气瓶充装数据处理模块获取充装过程信息以及充装完成信息；
气瓶充装记录数据处理模块对气瓶每次充装进行记录；
气瓶定期检验数据处理模块获取气瓶定期检验数据；
气瓶监督检查数据处理模块获取气瓶监督检查数据；
气瓶报废数据处理模块气瓶达到报废条件之后执行报废程序，获取报废信息。
9.一种实现气瓶质量安全追溯系统的终端，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序及气瓶质量安全追溯系统；
处理器，用于执行所述计算机程序及气瓶质量安全追溯系统，以实现如权利要求1至8任意一项所述气瓶质量安全追溯系统。
10.一种具有气瓶质量安全追溯系统的可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现如权利要求1至8任意一项所述气瓶质量安全追溯系统。
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