CN112255756A - 一种视场光阑安装装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种视场光阑安装装置及其安装方法,所述视场光阑安装装置包括主镜、次镜、视场光阑、次镜支撑件及主镜支撑件,所述主镜固定在所述主镜支撑件上,所述次镜与所述次镜支撑件固定连接,所述次镜支撑件固定安装在所述主镜支撑上,所述视场光阑固定于所述主镜的内孔处;本发明通过将视场光阑安装在主镜的内孔且将主镜的内孔与视场光阑的外径进行精密的公差配合,并利用直口的方式实现视场光阑的径向定位的方式,使得视场光阑的安装不再依赖于增加额外的机械支撑零件来实现,可以降低光学系统机械零件的复杂性和加工制造成本,实现视场光阑的快速定位和安装,安装方式简单,提高了光学系统视场光阑的安装效率,易于实现批量化制造和集成。
Description
技术领域
本发明属于航空航天光学技术领域,具体涉及一种视场光阑安装装置及其安装方法。
背景技术
随着航空航天光学系统载荷逐渐向轻质高刚度高稳定性方向发展,同轴光学系统广泛应用于航空航天光学载荷中,无论是同轴全反式光学系统还是同轴折反式光学系统一般都包含两镜光学系统(即含有主镜、次镜),为了抑制光学系统的视场外杂光,通常在两镜系统的一次像面处设置视场光阑,视场光阑的作用可以抑制视场外杂散光进入到成像视场内,从而提高光学系统的信杂比。
现有的设计方案中的视场光阑的安装方式有如下缺点:采用额外的支撑结构安装会增加整机的重量,并在一定程度上增加了零件加工制造的复杂性,并增加研制成本;额外的视场光阑支撑机械结构会增加光学系统的遮拦,从而牺牲光学系统实际成像的通光口径;视场光阑的安装一般是参考主镜的位置进行高精度定位,若通过多个组件连接传递基准,无法保证视场光阑的精确快速对准,给光学装调带来一定的麻烦,需要保证多个零件的装配基准均满足公差要求,才能实现视场光阑与主镜的对正。
发明内容
鉴于此,有必要提供一种不再依赖于增加额外的机械支撑零件来实现,可以降低光学系统机械零件的复杂性和加工制造成本的视场光阑安装装置及其安装方法。
为解决上述技术问题,本发明提供一种视场光阑安装装置,所述视场光阑安装装置包括主镜、次镜、视场光阑、次镜支撑件及主镜支撑件,所述主镜固定在所述主镜支撑件上,所述次镜与所述次镜支撑件固定连接,所述次镜支撑件固定安装在所述主镜支撑上,所述视场光阑固定于所述主镜的内孔处。
在其中一些实施例中,还包括设置于所述主镜的内孔处的视场光阑安装法兰,所述视场光阑固定连接于所述视场光阑安装法兰。
在其中一些实施例中,所述视场光阑通过螺钉固定连接于所述视场光阑安装法兰。
在其中一些实施例中,所述视场光阑安装法兰与所述主镜的镜面之间还开设有隔离槽。
在其中一些实施例中,所述隔离槽的宽度不小于2mm,深度小于所述主镜的内孔半径。
在其中一些实施例中,所述主镜、所述次镜及所述视场光阑的光轴处于同一水平线。
本发明在另一方面还提供了一种视场光阑安装装置的安装方法,包括以下步骤:
于主镜的内孔处设置视场光阑安装法兰;和
将视场光阑固定连接于所述视场光阑安装法兰。
在其中一些实施例中,所述视场光阑通过粘接或螺钉固定连接的方式连接于所述视场光阑安装法兰。
在其中一些实施例中,所述视场光阑安装装置的安装方法还包括步骤:于所述视场光阑安装法兰和所述主镜的镜面之间开设隔离槽。
在其中一些实施例中,所述视场光阑安装装置的安装方法还包括步骤:将所述主镜的内孔和所述视场光阑的外径通过配合公差控制安装间隙,并利用直口的方式实现所述视场光阑和所述主镜的径向定位。
相较于现有技术,本发明提供的视场光阑安装装置,包括主镜、次镜、视场光阑、次镜支撑件及主镜支撑件,所述主镜固定在所述主镜支撑件上,所述次镜与所述次镜支撑件固定连接,所述次镜支撑件固定安装在所述主镜支撑上,所述视场光阑固定于所述主镜的内孔处,上述视场光阑安装装置,将视场光阑安装在主镜的内孔处,且将主镜的内孔与视场光阑的外径进行精密的公差配合,并利用直口的方式实现视场光阑的径向定位,使得视场光阑的安装不再依赖于增加额外的机械支撑零件来实现,可以降低光学系统机械零件的复杂性和加工制造成本,可以实现视场光阑的快速定位和安装,安装方式简单,提高了光学系统视场光阑的安装效率,易于实现批量化制造和集成。
此外,上述视场光阑安装装置,视场光阑的安装不会增加光学系统的额外遮拦,不会牺牲光学系统的实际通光口径,视场光阑的连接结构更加轻小型化,易于实现光学系统的超紧凑化设计。
另外,上述视场光阑安装装置,同轴光学系统的光学系统的基准一般为主镜,通过视场光阑与主镜内径的径向定位,保证视场光阑的精确定位,从而避免视场光阑通过多个零件之间的基准传递误差,造成视场光阑与主镜安装位置的失调。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例提供的视场光阑安装装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,本发明视场光阑安装装置包括:主镜101、次镜102、视场光阑104、次镜支撑件105及主镜支撑件106,且所述主镜101、所述次镜102及所述视场光阑104的光轴处于同一水平线。以下详细说明各个部件之间的连接关系。
所述主镜101固定在所述主镜支撑件106上,所述次镜102与所述次镜支撑件105固定连接,所述次镜支撑件105固定安装在所述主镜支撑件106上,所述视场光阑104固定于所述主镜101的内孔处。
在其中一些实施例中,还包括设置于所述主镜101的内孔处的视场光阑安装法兰109,所述视场光阑104固定连接于所述视场光阑安装法兰109。
可以理解的是,同轴光学系统的光学系统的基准一般为所述主镜101,通过将所述视场光阑104的外径与所述主镜101的内孔通过配合公差精确控制安装间隙,保证所述视场光阑104与所述主镜101之间的精确定位,从而避免所述视场光阑104通过多个零件之间的基准传递误差,造成所述视场光阑104与所述主镜101之间安装位置的失调。
可选地,所述视场光阑104与所述主镜101可以通过相粘接的方式、螺钉固定连接的方式或者其他机械连接的方式进行连接,本发明对此不作限制。
进一步地,在本发明的这一优选实施例中,所述视场光阑104通过螺钉103固定连接于所述视场光阑安装法兰109,从而保证所述视场光阑104与所述主镜101的精确定位和快速安装。
在本发明的一些实施例中,所述视场光阑安装法兰109与所述主镜101的镜面之间还开设有隔离槽107,所述隔离槽107能够将所述视场光阑104的安装面和所述主镜101的镜面隔离开,从而能够防止所述视场光阑104安装过程中出现的应力变形传递到所述主镜101的镜面而导致所述主镜101的镜面面形退化。
进一步地,为了保证加工易于实现,所述隔离槽107的宽度不小于2mm,深度一般小于所述主镜101的内孔半径。
相对于现有技术,上述视场光阑安装装置,将所述视场光阑104安装在所述主镜101的内孔处,且将所述主镜101的内孔与所述视场光阑104的外径进行精密的公差配合,并利用直口的方式实现所述视场光阑104和所述主镜101之间的径向定位,使得所述视场光阑104的安装不再依赖于增加额外的机械支撑零件来实现,可以降低光学系统机械零件的复杂性和加工制造成本,可以实现所述视场光阑104的快速定位和安装,安装方式简单,提高了光学系统视场光阑的安装效率,易于实现批量化制造和集成。
此外,上述视场光阑安装装置,所述视场光阑104的安装不会增加光学系统的额外遮拦,不会牺牲光学系统的实际通光口径,所述视场光阑104的连接结构更加轻小型化,易于实现光学系统的超紧凑化设计。
可以理解的是,本发明在另一方面还提供了一种视场光阑安装装置的安装方法,包括以下步骤:
于主镜101的内孔处设置视场光阑安装法兰109;和
将视场光阑104固定连接于所述视场光阑安装法兰109。
可选地,所述视场光阑104通过粘接或螺钉固定连接的方式连接于所述视场光阑安装法兰109。
值得一提的是,所述视场光阑安装装置的安装方法还包括步骤:于所述视场光阑安装法兰109和所述主镜101的镜面之间开设隔离槽107。
此外,还值得一提的是,所述视场光阑安装装置的安装方法还包括步骤:将所述主镜101的内孔和所述视场光阑104的外径通过配合公差控制安装间隙,并利用直口的方式实现所述视场光阑104和所述主镜101的径向定位。
以上仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种视场光阑安装装置,其特征在于,所述视场光阑安装装置包括主镜、次镜、视场光阑、次镜支撑件及主镜支撑件,所述主镜固定在所述主镜支撑件上,所述次镜与所述次镜支撑件固定连接,所述次镜支撑件固定安装在所述主镜支撑件上,所述视场光阑固定于所述主镜的内孔处。
2.根据权利要求1所述的视场光阑安装装置,其特征在于,还包括设置于所述主镜的内孔处的视场光阑安装法兰,所述视场光阑固定连接于所述视场光阑安装法兰。
3.根据权利要求2所述的视场光阑安装装置,其特征在于,所述视场光阑通过螺钉固定连接于所述视场光阑安装法兰。
4.根据权利要求2所述的视场光阑安装装置,其特征在于,所述视场光阑安装法兰与所述主镜的镜面之间还开设有隔离槽。
5.根据权利要求4所述的视场光阑安装装置,其特征在于,所述隔离槽的宽度不小于2mm,深度小于所述主镜的内孔半径。
6.根据权利要求1所述的视场光阑安装装置,其特征在于,所述主镜、所述次镜及所述视场光阑的光轴处于同一水平线。
7.一种视场光阑安装装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
于主镜的内孔处设置视场光阑安装法兰;和
将视场光阑固定连接于所述视场光阑安装法兰。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述视场光阑通过粘接或螺钉固定连接的方式连接于所述视场光阑安装法兰。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括步骤:于所述视场光阑安装法兰和所述主镜的镜面之间开设隔离槽。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括步骤:将所述主镜的内孔和所述视场光阑的外径通过配合公差控制安装间隙,并利用直口的方式实现所述视场光阑和所述主镜的径向定位。
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