CN112254955A - 一种阀门高温型式实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门高温型式实验装置，涉及阀门技术领域；为了解决现有设备收集数据缺乏独立性导致混杂的问题；具体包括底架，所述底架顶部外部固定连接有衬板，衬板的数量为三个，衬板顶部外壁固定连接有安置组件，安置组件顶部外壁固定连接有固定组件。本发明通过设置壳体和衬板，其中壳体和衬板的数量均为三个，且一一对应，壳体和衬板构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立，使得该种装置能够对阀门进行各种针对性的测试；其次，构建三个检测区域，能够对阀门的阀体、阀杆和阀芯进行独立测试，获得的数据中排出其它干扰项；最后，隔板的设置，能够将高温介质外溢的热量吸收，同时隔绝相邻检测区域温度不一致的干扰。

Description

一种阀门高温型式实验装置

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门高温型式实验装置。

背景技术

阀门在工作过程中的环境极为苛刻，且阀门内部空间狭小，在针对阀门的高温试验时，通常无法做到多个数据的收集，因为感应器本身所占用的空间会干扰阀门动作，进而影响数据的真实性。

经检索，中国专利申请号为201010535918.8的专利，公开了一种阀门高温型式实验装置，包括：所述的测试台上安装有动力源、扭矩传感器及支撑座，所述的扭矩传感器的输入端与动力源的输出轴相连，所述扭矩传感器的输出端穿过支撑座与待测阀门上的阀杆相连；待测阀门上设有热电偶传感器及压力变送器传感器。上述专利存在以下不足：高温式测量，采用传感器直接获取数据，所需要的传感器要求十分苛刻，尤其是阀门整体组装状态下进行阀杆的扭矩测量，其获得的数据具有混杂性，即阀芯和阀体的磨损数据会干扰阀杆扭矩的时实际结果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门高温型式实验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门高温型式实验装置，包括底架，所述底架顶部外部固定连接有衬板，衬板的数量为三个，衬板顶部外壁固定连接有安置组件，安置组件顶部外壁固定连接有固定组件，所述衬板顶部外壁固定连接有壳体，两个所述壳体之间设置有隔板，隔板的材质为吸热材质，隔板底部外壁固定连接于底架顶部外壁，壳体一侧外壁固定连接有封闭门，封闭门内部设置有推拉电机和推拉门；壳体和衬板构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立；衬板内壁设置有管接头，管接头顶部内壁固定连接有上部软管，上部软管一端外壁固定连接有快接头，上部软管和快接头的数量均为六个；所述安置组件的数量为三组，且每一组所述安置组件内部固定的配件各不相同且顺序为整装阀门、替换阀门、独立阀；整装阀门包括阀体、阀杆以及阀杆底部外壁固定连接的阀芯，且阀芯与阀体的材质相同；替换阀门与整体阀门中所述阀体的材质不同；独立阀由单个所述阀体构成。

优选地：所述安置组件包括托板和支架，托板底部外壁固定连接于衬板顶部外壁，支架底部外壁固定连接于托板顶部外壁，支架的数量为两个，支架顶部外壁固定连接有卡套，卡套圆环内壁进行磨砂处理，托板顶部外壁设置有凸台，凸台的数量为两个。

进一步地：所述阀体两端外壁卡接于卡套内壁，阀体顶部外壁设置有螺纹筒，阀杆外壁通过螺纹转动连接于螺纹筒内壁。

在前述方案的基础上：所述固定组件的数量为六个，固定组件包括框架和气缸，框架底部外壁固定连接于凸台顶部外壁，气缸底部外壁固定连接于框架底部内壁，气缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有芯轴，芯轴顶端外壁固定连接有连杆二。

在前述方案中更佳的方案是：所述连杆二顶部外壁设置有球窝，球窝配合连接有球头，球头顶端外壁固定连接有连杆一，连杆一顶端外壁转动连接有压板，压板中间底部外壁焊接有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有衔接块，衔接块底端外壁通过轴转动连接有固定块，固定块底部外壁固定连接于框架顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述底架底部内壁固定连接有环流箱，环流箱内部设置有驱动叶片，底架底部内壁固定连接有加热器，加热器只能进行底面加热，且加热器位于环流箱中间区域。

同时，所述环流箱一侧外壁固定连接有进料管，进料管顶端外壁设置物料箱，物料箱顶部外壁设置有置入管，置入管的数量为四个，置入管内壁添加不同物料，物料箱顶部外壁固定连接有引风机，引风机设置有螺旋叶片，螺旋叶片转动连接于进料管内壁，环流箱另一侧外壁设置有出料管，出料管内壁设置有过滤栅栏盒。

作为本发明的一种优选的：所述出料管顶部外壁固定连接有固定座，固定座顶部外壁固定连接有电控柜，电控柜内部设置有中央处理模块、PLC程序和气路系统，电控柜顶部外壁固定连接有斜板，斜板顶部外壁设置有操作屏和按钮。

同时，所述管接头底部内壁固定连接有下部软管，下部软管的数量为六个，下部软管一端外壁固定连接有控制盒，控制盒内部设置有温控仪和泵，控制盒底部外壁固定连接于环流箱顶部外壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述壳体顶部内壁固定连接有吊板，吊板底部外壁分别固定连接有调节器一、调节器二和调节器三，调节器一、调节器二和调节器三内部均设置有伸缩杆和旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有堵头、套筒和三爪卡盘，堵头底部外壁贴合于螺纹筒顶部外壁，套筒内壁套接于阀杆顶部外壁，三爪卡盘卡接于阀杆顶部外壁，调节器三内部设置有扭转传感器。

本发明的有益效果为：

1.该一种阀门高温型式实验装置，通过设置壳体和衬板，其中壳体和衬板的数量均为三个，且一一对应，壳体和衬板构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立，使得该种装置能够对阀门进行各种针对性的测试，从而完善整体数据，避免数据相互干扰和混杂；其次，构建三个检测区域，能够对阀门的阀体、阀杆和阀芯在高温介质下的使用情况进行独立测试，从而在获得的数据中排出其它干扰项；最后，隔板的设置，能够将高温介质外溢的热量吸收，传递至底架，并通过底架将热量扩散，避免人员受伤，同时隔绝相邻检测区域温度不一致的干扰。

2.该一种阀门高温型式实验装置，通过设置安置组件，其中每一组所述安置组件对应放置的测试对象不同，依次为整装阀门、替换阀门、独立阀；整装阀门由阀体、阀杆以及阀杆底部外壁固定连接的阀芯组成，且阀芯与阀体的材质相同；替换阀门与整体阀门中阀体的材质不同；独立阀由单个所述阀体组成；整装阀门区域测试阀杆扭矩数据，替换阀门区域将同时测试非同类材质的阀体和阀芯的磨损，同时数据收集中，将非同类材质的阀体排出，独立阀则直接测试同类材质的阀体磨损数据。

3.该一种阀门高温型式实验装置，通过设置环流箱，其中环流箱内部的驱动叶片，能够对流体介质进行推动，使得流体介质处于回流状态，在加热器底面加热功能的作用下，使得环流箱底部流体温度高于顶部，同时又通过环流，使得温度趋于一致，便于调控，同时控制盒的数量为三个，能够对不同的检测区域进行流体输送，且温度实现不一致，实现数据的完整性。

4.该一种阀门高温型式实验装置，通过设置固定组件，气缸伸出，带动连杆一和连杆二抬升，压板一端被撬起，铰座部分作为支点，同时铰座通过轴转动连接有衔接块，实现角度和位置的轻微变换，接着利用杠杆效应将阀体下压，同时配合卡套，能够实现阀体的固定，同时阀体两侧均设置有固定组件，同时保证能够阀体的平衡。

5.该一种阀门高温型式实验装置，通过设置调节器一、调节器二和调节器三，上述三个部件内部均设置有伸缩杆和旋转电机，伸缩杆能够调节高度，其中，旋转电机带动套筒和三爪卡盘运动，同时调节器三内部的扭转传感器，能够负责收集阀杆的扭矩数据，而调节器二调节阀芯相对阀体的内部位置，实现不同阀门不同封闭高度下，测试阀芯的磨损情况；通过设置物料箱、置入管和引风机，能够在置入管添加不同物料，用以模拟不同介质在阀门内部流动导致的磨损情况，比如添加烟尘颗粒模拟锅炉厂的阀门使用情况，同时引风机的螺旋叶片转动连接于进料管内壁，能够将物料带入环流箱内部，同时引风机本身能够调节速率，进而模拟同种介质不同速度对阀门内部的冲击磨损情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门高温型式实验装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门高温型式实验装置的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门高温型式实验装置的安置组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门高温型式实验装置的固定组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门高温型式实验装置的局部结构主视图。

图中：1-底架、2-电控柜、3-操作屏、4-壳体、5-封闭门、6-衬板、7-上部软管、8-快接头、9-安置组件、10-进料管、11-隔板、12-控制盒、13-环流箱、14-加热器、15-出料管、16-托板、17-阀体、18-阀杆、19-固定组件、20-卡套、21-支架、22-压板、23-连杆一、24-连杆二、25-框架、26-气缸、27-固定块、28-衔接块、29-调节器一、30-堵头、31-调节器二、32-套筒、33-调节器三、34-三爪卡盘、35-下部软管、36-物料箱、37-置入管、38-引风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种阀门高温型式实验装置，如图1-5所示，包括底架1，所述底架1顶部外部固定连接有衬板6，衬板6的数量为三个，衬板6顶部外壁固定连接有安置组件9，安置组件9顶部外壁固定连接有固定组件19；所述衬板6顶部外壁固定连接有壳体4，两个所述壳体4之间设置有隔板11，隔板11的材质为吸热材质，隔板11底部外壁固定连接于底架1顶部外壁，壳体4一侧外壁固定连接有封闭门5，封闭门5内部设置有推拉电机和推拉门；壳体4和衬板6构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立；衬板6内壁设置有管接头，管接头顶部内壁固定连接有上部软管7，上部软管7一端外壁固定连接有快接头8，上部软管7和快接头8的数量均为六个；所述安置组件9的数量为三组，且每一组所述安置组件9内部固定的配件各不相同且顺序为整装阀门、替换阀门、独立阀；整装阀门包括阀体17、阀杆18以及阀杆18底部外壁固定连接的阀芯，且阀芯与阀体17的材质相同；替换阀门与整体阀门中所述阀体17的材质不同；独立阀由单个所述阀体17构成；使用时，将整装阀门、替换阀门与独立阀分别固定于安置组件9内部,然后将快接头8固定连接，接着封闭门5启动，将壳体4封闭，使得检测区域与外界隔离，每一个检测区域对应测试不同内容，其中整装阀门检测区域，将测试高温介质流通状态下，阀杆18的扭矩的数据，替换阀门检测区域，将测试高温介质流通状态下，阀芯的磨损情况，独立阀检测区域，将测试高温接通流通状态下，阀体17的磨损情况；通过设置壳体4和衬板6，其中壳体4和衬板6的数量均为三个，且一一对应，壳体4和衬板6构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立，使得该种装置能够对阀门进行各种针对性的测试，从而完善整体数据，避免数据相互干扰和混杂；其次，构建三个检测区域，能够对阀门的阀体17、阀杆18和阀芯在高温介质下的使用情况进行独立测试，从而在获得的数据中排出其它干扰项；最后，隔板11的设置，能够将高温介质外溢的热量吸收，传递至底架1，并通过底架1将热量扩散，避免人员受伤，同时隔绝相邻检测区域温度不一致的干扰；通过设置安置组件9，其中每一组所述安置组件9对应放置的测试对象不同，依次为整装阀门、替换阀门、独立阀；整装阀门由阀体17、阀杆18以及阀杆18底部外壁固定连接的阀芯组成，且阀芯与阀体17的材质相同；替换阀门与整体阀门中阀体17的材质不同；独立阀由单个所述阀体17组成；整装阀门区域测试阀杆18扭矩数据，替换阀门区域将同时测试非同类材质的阀体17和阀芯的磨损，同时数据收集中，将非同类材质的阀体17排出，独立阀则直接测试同类材质的阀体17磨损数据。

为了解决相关部件安置和控制的问题；如图1-5所示，所述安置组件9包括托板16和支架21，托板16底部外壁固定连接于衬板6顶部外壁，支架21底部外壁固定连接于托板16顶部外壁，支架21的数量为两个，支架21顶部外壁固定连接有卡套20，卡套20圆环内壁进行磨砂处理，托板16顶部外壁设置有凸台，凸台的数量为两个；所述阀体17两端外壁卡接于卡套20内壁，阀体17顶部外壁设置有螺纹筒，阀杆18外壁通过螺纹转动连接于螺纹筒内壁；所述固定组件19的数量为六个，固定组件19包括框架25和气缸26，框架25底部外壁固定连接于凸台顶部外壁，气缸26底部外壁固定连接于框架25底部内壁，气缸26的活塞杆外壁通过螺纹连接有芯轴，芯轴顶端外壁固定连接有连杆二24，连杆二24顶部外壁设置有球窝，球窝配合连接有球头，球头顶端外壁固定连接有连杆一23，连杆一23顶端外壁转动连接有压板22，压板22中间底部外壁焊接有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有衔接块28，衔接块28底端外壁通过轴转动连接有固定块27，固定块27底部外壁固定连接于框架25顶部外壁；所述底架1底部内壁固定连接有环流箱13，环流箱13内部设置有驱动叶片，底架1底部内壁固定连接有加热器14，加热器14只能进行底面加热，且加热器14位于环流箱13中间区域；所述环流箱13一侧外壁固定连接有进料管10，进料管10顶端外壁设置有物料箱36，物料箱36顶部外壁设置有置入管37，置入管37的数量为四个，置入管37内壁添加不同物料，物料箱36顶部外壁固定连接有引风机38，引风机38设置有螺旋叶片，螺旋叶片转动连接于进料管10内壁，环流箱13另一侧外壁设置有出料管15，出料管15内壁设置有过滤栅栏盒；所述出料管15顶部外壁固定连接有固定座，固定座顶部外壁固定连接有电控柜2，电控柜2内部设置有中央处理模块、PLC程序和气路系统，电控柜2顶部外壁固定连接有斜板，斜板顶部外壁设置有操作屏3和按钮；所述管接头底部内壁固定连接有下部软管35，下部软管35的数量为六个，下部软管35一端外壁固定连接有控制盒12，控制盒12内部设置有温控仪和泵，控制盒12底部外壁固定连接于环流箱13顶部外壁；所述壳体4顶部内壁固定连接有吊板，吊板底部外壁分别固定连接有调节器一29、调节器二31和调节器三33，调节器一29、调节器二31和调节器三33内部均设置有伸缩杆和旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有堵头30、套筒32和三爪卡盘34，堵头30底部外壁贴合于螺纹筒顶部外壁，套筒32内壁套接于阀杆18顶部外壁，三爪卡盘34卡接于阀杆18顶部外壁，调节器三33内部设置有扭转传感器；使用时，堵头30负责封堵阀体17顶部外壁的螺纹筒，套筒32内壁套接于阀杆18顶部外壁，三爪卡盘34卡接于阀杆18顶部外壁，同时调节器一29、调节器二31和调节器三33内部均设置有伸缩杆和旋转电机，伸缩杆能够调节高度，旋转电机带动套筒32和三爪卡盘34运动，同时调节器三33内部的扭转传感器，能够负责收集阀杆18的扭矩数据，而调节器二31调节阀芯相对阀体17的内部位置，实现不同阀门不同封闭高度下，测试阀芯的磨损情况；通过设置环流箱13，其中环流箱13内部的驱动叶片，能够对流体介质进行推动，使得流体介质处于回流状态，在加热器14底面加热功能的作用下，使得环流箱13底部流体温度高于顶部，同时又通过环流，使得温度趋于一致，便于调控，同时控制盒12的数量为三个，能够对不同的检测区域进行流体输送，且温度实现不一致，实现数据的完整性；通过设置固定组件19，气缸26伸出，带动连杆一23和连杆二24抬升，压板22一端被撬起，铰座部分作为支点，同时铰座通过轴转动连接有衔接块28，实现角度和位置的轻微变换，接着利用杠杆效应将阀体17下压，同时配合卡套20，能够实现阀体17的固定，同时阀体17两侧均设置有固定组件19，同时能够保证阀体17的平衡；通过设置调节器一29、调节器二31和调节器三33，上述三个部件内部均设置有伸缩杆和旋转电机，伸缩杆能够调节高度，其中，旋转电机带动套筒32和三爪卡盘34运动，同时调节器三33内部的扭转传感器，能够负责收集阀杆18的扭矩数据，而调节器二31调节阀芯相对阀体17的内部位置，实现不同阀门不同封闭高度下，测试阀芯的磨损情况；通过设置物料箱36、置入管37和引风机38，能够在置入管37添加不同物料，用以模拟不同介质在阀门内部流动导致的磨损情况，比如添加烟尘颗粒模拟锅炉厂的阀门使用情况，同时引风机38的螺旋叶片转动连接于进料管10内壁，能够将物料带入环流箱13内部，同时引风机38本身能够调节速率，进而模拟同种介质不同速度对阀门内部的冲击磨损情况。

本实施例在使用时，将整装阀门、替换阀门与独立阀分别固定于安置组件9内部,然后将快接头8固定连接，接着封闭门5启动，将壳体4封闭，使得检测区域与外界隔离，每一个检测区域对应测试不同内容，其中整装阀门检测区域，将测试高温介质流通状态下，阀杆18的扭矩的数据，替换阀门检测区域，将测试高温介质流通状态下，阀芯的磨损情况，独立阀检测区域，将测试高温接通流通状态下，阀体17的磨损情况，堵头30负责封堵阀体17顶部外壁的螺纹筒，套筒32内壁套接于阀杆18顶部外壁，三爪卡盘34卡接于阀杆18顶部外壁，同时调节器一29、调节器二31和调节器三33内部均设置有伸缩杆和旋转电机，伸缩杆能够调节高度，旋转电机带动套筒32和三爪卡盘34运动，同时调节器三33内部的扭转传感器，能够负责收集阀杆18的扭矩数据，而调节器二31调节阀芯相对阀体17的内部位置，实现不同阀门不同封闭高度下，测试阀芯的磨损情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门高温型式实验装置，包括底架（1），所述底架（1）顶部外部固定连接有衬板（6），衬板（6）的数量为三个，衬板（6）顶部外壁固定连接有安置组件（9），安置组件（9）顶部外壁固定连接有固定组件（19），其特征在于，所述衬板（6）顶部外壁固定连接有壳体（4），两个所述壳体（4）之间设置有隔板（11），隔板（11）的材质为吸热材质，隔板（11）底部外壁固定连接于底架（1）顶部外壁，壳体（4）一侧外壁固定连接有封闭门（5），封闭门（5）内部设置有推拉电机和推拉门；壳体（4）和衬板（6）构建检测区域，检测区域的数量为三个且相互独立；衬板（6）内壁设置有管接头，管接头顶部内壁固定连接有上部软管（7），上部软管（7）一端外壁固定连接有快接头（8），上部软管（7）和快接头（8）的数量均为六个；所述安置组件（9）的数量为三组，且每一组所述安置组件（9）内部固定的配件各不相同且顺序为整装阀门、替换阀门、独立阀；整装阀门包括阀体（17）、阀杆（18）以及阀杆（18）底部外壁固定连接的阀芯，且阀芯与阀体（17）的材质相同；替换阀门与整体阀门中所述阀体（17）的材质不同；独立阀由单个所述阀体（17）构成。

2.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述安置组件（9）包括托板（16）和支架（21），托板（16）底部外壁固定连接于衬板（6）顶部外壁，支架（21）底部外壁固定连接于托板（16）顶部外壁，支架（21）的数量为两个，支架（21）顶部外壁固定连接有卡套（20），卡套（20）圆环内壁进行磨砂处理，托板（16）顶部外壁设置有凸台，凸台的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述阀体（17）两端外壁卡接于卡套（20）内壁，阀体（17）顶部外壁设置有螺纹筒，阀杆（18）外壁通过螺纹转动连接于螺纹筒内壁。

4.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述固定组件（19）的数量为六个，固定组件（19）包括框架（25）和气缸（26），框架（25）底部外壁固定连接于凸台顶部外壁，气缸（26）底部外壁固定连接于框架（25）底部内壁，气缸（26）的活塞杆外壁通过螺纹连接有芯轴，芯轴顶端外壁固定连接有连杆二（24）。

5.根据权利要求4所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述连杆二（24）顶部外壁设置有球窝，球窝配合连接有球头，球头顶端外壁固定连接有连杆一（23），连杆一（23）顶端外壁转动连接有压板（22），压板（22）中间底部外壁焊接有铰座，铰座内壁通过轴转动连接有衔接块（28），衔接块（28）底端外壁通过轴转动连接有固定块（27），固定块（27）底部外壁固定连接于框架（25）顶部外壁。

6.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述底架（1）底部内壁固定连接有环流箱（13），环流箱（13）内部设置有驱动叶片，底架（1）底部内壁固定连接有加热器（14），加热器（14）只能进行底面加热，且加热器（14）位于环流箱（13）中间区域。

7.根据权利要求6所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述环流箱（13）一侧外壁固定连接有进料管（10），进料管（10）顶端外壁设置有物料箱（36），物料箱（36）顶部外壁设置有置入管（37），置入管（37）的数量为四个，置入管（37）内壁添加不同物料，物料箱（36）顶部外壁固定连接有引风机（38），引风机（38）设置有螺旋叶片，螺旋叶片转动连接于进料管（10）内壁，环流箱（13）另一侧外壁设置有出料管（15），出料管（15）内壁设置有过滤栅栏盒。

8.根据权利要求7所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述出料管（15）顶部外壁固定连接有固定座，固定座顶部外壁固定连接有电控柜（2），电控柜（2）内部设置有中央处理模块、PLC程序和气路系统，电控柜（2）顶部外壁固定连接有斜板，斜板顶部外壁设置有操作屏（3）和按钮。

9.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述管接头底部内壁固定连接有下部软管（35），下部软管（35）的数量为六个，下部软管（35）一端外壁固定连接有控制盒（12），控制盒（12）内部设置有温控仪和泵，控制盒（12）底部外壁固定连接于环流箱（13）顶部外壁。

10.根据权利要求1所述的一种阀门高温型式实验装置，其特征在于，所述壳体（4）顶部内壁固定连接有吊板，吊板底部外壁分别固定连接有调节器一（29）、调节器二（31）和调节器三（33），调节器一（29）、调节器二（31）和调节器三（33）内部均设置有伸缩杆和旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器分别固定连接有堵头（30）、套筒（32）和三爪卡盘（34），堵头（30）底部外壁贴合于螺纹筒顶部外壁，套筒（32）内壁套接于阀杆（18）顶部外壁，三爪卡盘（34）卡接于阀杆（18）顶部外壁，调节器三（33）内部设置有扭转传感器。

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