CN112253613A - 直滑槽弯折的u型内折转动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的直滑槽弯折的U型内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括两组转轴，所述转轴包括转动机构，所述转动机构包括纵向并列分布的第一固定架及第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间设有横向对称分布的第一转动架及第二转动架，所述第一固定架与所述第二固定架相对的内侧侧边分别设有转动连接的弧形滑槽及两组对称分布的固定架滑滑动柱，所述第一转动架及第二转动架与所述第一固定架及第二固定架的转动衔接处分别设有转动连接的直滑槽及转动架滑动柱；所述固定架滑动柱在所述直滑槽内滑动配合，同时，所述转动架滑动柱在所述弧形滑槽内滑动配合，即所述直滑槽限定所述第一转动架及第二转动架运动轨迹实现0度‑180度弯折转动。

Description

直滑槽弯折的U型内折转动机构
技术领域
本发明涉及转轴设计技术领域，尤其涉及一种内折连接轴，特指直滑槽弯折的U型内折转动机构。
背景技术
目前，无论是平板、手机或者其他带显示屏的电子产品，都在向柔性屏的方向发展，此技术领域的发展过程中，出现类似柔性屏功能的过渡产品也是必不可少的，所谓的过渡产品就是实现双屏折叠，通过双屏折叠达到整屏折叠的效果，在弯折的过程中，没有明显的破绽，整体给人以整屏折叠的使用效果，通过这种方式来测试或者反馈出消费者对屏幕折叠使用的态度。
要实现上述技术效果，最大的技术难题直接从屏的设计转移到了转轴的设计技术上，如何实现内折需要专门的转动机构来实现，不仅考虑转动折叠的可能性，更要考虑双边连接的有效性，尤其需要满足弯折同步的问题，传统的内折柔性屏转轴由于零配件数量多，不便与工业化制造。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供直滑槽弯折的U型内折转动机构。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
直滑槽弯折的U型内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括两组转轴，所述转轴包括转动机构，所述转动机构包括纵向并列分布的第一固定架及第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间设有横向对称分布的第一转动架及第二转动架，所述第一固定架与所述第二固定架相对的内侧侧边分别设有转动连接的弧形滑槽及两组对称分布的固定架滑滑动柱，所述第一转动架及第二转动架与所述第一固定架及第二固定架的转动衔接处分别设有转动连接的直滑槽及转动架滑动柱；
所述固定架滑动柱在所述直滑槽内滑动配合，同时，所述转动架滑动柱在所述弧形滑槽内滑动配合，即所述直滑槽限定所述第一转动架及第二转动架运动轨迹实现0度-180度弯折转动。
特别的，所述第二固定架外侧一边设有凸轮活动块，所述第二固定架与所述凸轮活动块之间设有同步单元，所述同步单元包括两边对称分布的连接定位活动块及设置于所述连接定位活动块中间相互啮合实现同步的齿轮及两组齿条；
所述齿条上设有横向滑块，所述第二固定架及凸轮活动块上分别设有横向滑槽，所述横向滑块在所述横向滑槽内滑动实现同步；
所述连接定位活动块包括连接臂及设置于所述连接臂上的滑动轴，所述第一转动架及第二转动架上分别设有滑动槽，所述滑动轴在所述滑动槽内往复式滑动实现同步。
特别的，所述连接定位活动块包括连接轴，所述凸轮活动块固定在所述连接轴上，且所述凸轮活动块配套设有实现转动配合的凹轮垫片，所述凸轮活动块的凸轮与所述凹轮垫片的凹轮配合实现0度、180度状态下卡点支撑。
特别的，所述连接轴上设有实现弹力及扭力的弹簧，所述弹簧外侧设有实现连接定位的平板垫片及固定防止松脱的C型垫片。
特别的，所述直滑槽为两边通透的孔状滑槽结构，所述固定架滑动柱对称分布在直滑槽的两边与所述直滑槽同步滑动实现0度-180度弯折转动。
特别的，所述第一转动架及第二转动架上的转动架滑动柱反向对称分布，实现转动架滑动柱在两组不同的弧形滑槽内滑动实现弯折转动。
特别的，所述结构主体还包括转轴盖，所述转轴盖两边设有实现连接定位的机壳。
本发明的有益效果在于：本发明提供的直滑槽弯折的U型内折转动机构，在固定架设置弧形滑槽，在转动架上设置双边对称分布的直滑槽，通过不同的滑动柱在直滑槽及弧形滑槽内滑动，分别通过直滑槽及弧形滑槽的滑动配合实现0度-180度的弯折开合，结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的阻力扭力作用及180度度状态下支撑屏作用，通过极少的组件实现满足柔性屏应用，改变直滑槽及弧形滑槽的参数即可实现不同要求的内折转动需求，便于工业化实施。
附图说明
图1是本发明结构主体整体图。
图2 是本发明运动轨迹示意图。
图3 是本发明转轴0度状态图。
图4是本发明转轴90度状态图。
图5是本发明转轴180度状态图。
图6是本发明转动机构0度状态图。
图7是本发明转动机构90度状态图。
图8是本发明转动机构180度状态图。
图9是本发明转动机构另一侧180度状态图。
图10是本发明转动机构0度分解图。
图11是本发明转动机构90分解图。
图12是本发明转动机构另一侧90度。
图13是本发明转动机构180度分解图。
图14是本发明转动机构另一侧180度分解图。
图15本发明转动机构部分结构图。
图16本发明连接定位活动块结构图。
图17本发明转轴分解图之一。
图18本发明转轴分解图之二。
图19本发明结构主体组成结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：
实施例1：
在本实施例中，如图2所示，A为柔性屏在折弯过程中的行程变化，B为机构转动过程的角度变化与屏的位置变化关系，即所述的滑行恒长是指在整个弯折过程中，柔性屏与转轴11的相对位置不改变，通过机构变化满足折弯过程中的位置调节，实现柔性屏弯折过程中恒长不变。
如图1-19所示，本实施例公开的曲线槽弯折的U型内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括两组转轴1，所述转轴1包括转动机构2，所述转动机构2包括纵向并列分布的第一固定架3及第二固定架4，所述第一固定架3与第二固定架4之间设有横向对称分布的第一转动架5及第二转动架6，所述第一固定架3与所述第二固定架4相对的内侧侧边分别设有转动连接的弧形滑槽7及两组对称分布的固定架滑滑动柱8，所述第一转动架5及第二转动架6与所述第一固定架3及第二固定架4的转动衔接处分别设有转动连接的直滑槽9及转动架滑动柱10；
所述固定架滑动柱8在所述直滑槽9内滑动配合，同时，所述转动架滑动柱10在所述弧形滑槽7内滑动配合，即所述直滑槽9限定所述第一转动架5及第二转动架6运动轨迹实现0度-180度弯折转动。所述直滑槽7为两边通透的的孔状滑槽结构，所述固定架滑动柱8对称分布在直滑槽7的两边与所述直滑槽7同步滑动实现0度-180度弯折转动。所述第一转动架5及第二转动架6上的转动架滑动柱10反向对称分布，实现转动架滑动柱10在两组不同的弧形滑槽7内滑动实现弯折转动。
在本实施例中，所述固定架滑动柱8包括：第一固定架3上的第一滑动柱81、第二滑动柱82，第二固定架4上的第三滑动柱83及第四滑动柱84；所述转动架滑动柱10包括：所述第一转动架5上的第五滑动柱51及第二转动架6上的第六滑动柱61；
所述直滑槽9包括第一直滑槽91及第二直滑槽92，弧形滑槽7包括第一弧形滑槽71及第二弧形滑槽72，第一滑动柱81及第三滑动柱83在所述第一直滑槽91内滑动实现转动连接，所述第二滑动柱82及第四滑动柱84在所述第二直滑槽92内滑动实现转动连接，所述第五滑动柱51在所述第一弧形滑槽71内滑动实现转动连接，所述第六滑动柱61在所述第二弧形滑槽72内滑动实现转动连接，第一直滑槽91与第一弧形滑槽71同步实现第一固定架3与第一转动架5的转动连接，第二直滑槽92与第二弧形滑槽72同步实现第二固定架4与第二转动架6的转动连接。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
上述实施例中，所述第二固定架4外侧一边设有凸轮活动块11，所述第二固定架4与所述凸轮活动块11之间设有同步单元，所述同步单元包括两边对称分布的连接定位活动块12及设置于所述连接定位活动块12中间相互啮合实现同步的齿轮13及两组齿条14；所述齿条14上设有横向滑块141，所述第二固定架4及凸轮活动块11上分别设有横向滑槽142，所述横向滑块141在所述横向滑槽142内滑动实现同步；所述连接定位活动块12包括连接臂121及设置于所述连接臂121上的滑动轴122，所述第一转动架5及第二转动架6上分别设有滑动槽123，所述滑动轴122在所述滑动槽123内往复式滑动实现同步。所述连接定位活动块12包括连接轴124，所述凸轮活动块11固定在所述连接轴124上，且所述凸轮活动块11配套设有实现转动配合的凹轮垫片20，所述凸轮活动块12的凸轮与所述凹轮垫片20的凹轮配合实现0度、180度状态下卡点支撑。所述连接轴124上设有实现弹力及扭力的弹簧19，所述弹簧19外侧设有实现连接定位的平板垫片15及固定防止松脱的C型垫片16。所述结构主体还包括转轴盖17，所述转轴盖17两边设有实现连接定位的机壳18。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本实施例技术原理：
在固定架设置弧形滑槽，在转动架上设置双边对称分布的直滑槽，通过不同的滑动柱在直滑槽及弧形滑槽内滑动，分别通过直滑槽及弧形滑槽的滑动配合实现0度-180度的弯折开合，结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的阻力扭力作用及180度度状态下支撑屏作用，通过极少的组件实现满足柔性屏应用，改变直滑槽及弧形滑槽的参数即可实现不同要求的内折转动需求，便于工业化实施。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (7)

1.直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括两组转轴，所述转轴包括转动机构，所述转动机构包括纵向并列分布的第一固定架及第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间设有横向对称分布的第一转动架及第二转动架，所述第一固定架与所述第二固定架相对的内侧侧边分别设有转动连接的弧形滑槽及两组对称分布的固定架滑滑动柱，所述第一转动架及第二转动架与所述第一固定架及第二固定架的转动衔接处分别设有转动连接的直滑槽及转动架滑动柱；
所述固定架滑动柱在所述直滑槽内滑动配合，同时，所述转动架滑动柱在所述弧形滑槽内滑动配合，即所述直滑槽限定所述第一转动架及第二转动架运动轨迹实现0度-180度弯折转动。
2.根据权利要求1所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述第二固定架外侧一边设有凸轮活动块，所述第二固定架与所述凸轮活动块之间设有同步单元，所述同步单元包括两边对称分布的连接定位活动块及设置于所述连接定位活动块中间相互啮合实现同步的齿轮及两组齿条；
所述齿条上设有横向滑块，所述第二固定架及凸轮活动块上分别设有横向滑槽，所述横向滑块在所述横向滑槽内滑动实现同步；
所述连接定位活动块包括连接臂及设置于所述连接臂上的滑动轴，所述第一转动架及第二转动架上分别设有滑动槽，所述滑动轴在所述滑动槽内往复式滑动实现同步。
3.根据权利要求2所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述连接定位活动块包括连接轴，所述凸轮活动块固定在所述连接轴上，且所述凸轮活动块配套设有实现转动配合的凹轮垫片，所述凸轮活动块的凸轮与所述凹轮垫片的凹轮配合实现0度、180度状态下卡点支撑。
4.根据权利要求2所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述连接轴上设有实现弹力及扭力的弹簧，所述弹簧外侧设有实现连接定位的平板垫片及固定防止松脱的C型垫片。
5.根据权利要求1所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述直滑槽为两边通透的孔状滑槽结构，所述固定架滑动柱对称分布在直滑槽的两边与所述直滑槽同步滑动实现0度-180度弯折转动。
6.根据权利要求1所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述第一转动架及第二转动架上的转动架滑动柱反向对称分布，实现转动架滑动柱在两组不同的弧形滑槽内滑动实现弯折转动。
7.根据权利要求1所述的直滑槽弯折的U型内折转动机构，其特征在于：
所述结构主体还包括转轴盖，所述转轴盖两边设有实现连接定位的机壳。
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