CN112252953A - 用于织物卷帘的导轨及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑外遮阳领域，具体涉及一种用于织物卷帘的导轨及安装方法。该导轨的导轨固定座作为支撑结构固定安装在安装面上，其尾端插接有导轨封底。外盖固定安装在导轨固定座上。导轨固定座与外盖合围成内部具有空腔的导向槽。空腔的开口处设置有定位台阶。扣槽卡接在空腔内。滑槽插接在扣槽内。滑槽上具有张紧端面和供织物卷帘侧边插接的轨道。张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。本发明通过设置导轨固定座与导轨外盖合围成导向槽，在导向槽内卡接扣槽，滑槽插接在扣槽内的结构，对织物卷帘形成导向。该安装方法利用各零部件之间组装的先后顺序，巧妙地将安装紧固件隐藏在导轨的内部，提升了产品的美观度，同时提高了现场安装的施工效率。

Description

用于织物卷帘的导轨及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑外遮阳技术领域，具体涉及一种用于织物卷帘的导轨及安装方法。

背景技术

相比于铝合金遮阳卷帘，帘布类遮阳产品构造更加简单、安全性能更高以及使用范围更广。帘布类遮阳产品包括卷式遮阳帘、折臂式外遮阳帘和垂臂式外遮阳帘。其中，卷式遮阳帘多安装于室内，阻挡辐射进入建筑内部的性能较弱。同时，窗口内外的压差会导致帘布被吸附在窗口上，阻碍室内通风。因此，为了让织物卷帘应用于建筑外遮阳时，具有更好的遮阳效果，需要为其配备导向装置。

虽然，中国专利文献CN111140157A中公开了一种带织物遮阳的门窗。其中，墙体对应门窗洞口的上侧面开设安装槽，遮阳帘箱体固定设置在安装槽中，遮阳帘箱体与墙体外侧面平齐。该装置将织物卷帘式遮阳帘安装在建筑的外墙的同时，使得建筑外立面的平整性更好。但是，该装置缺乏对卷帘抗风性能的设计，难以满足高层建筑外遮阳的需求。

折臂式外遮阳卷帘的通风性能优于卷式遮阳帘，但是其使用时，折臂需要向墙体外侧伸展，影响建筑整体外墙面的美观。垂臂式外遮阳帘的遮阳角度难以控制，同时抗风性能不佳，也难以适用于高层建筑的外遮阳。

中国专利文献CN1978861B中公开了一种卷帘装置，具备收存卷帘的卷帘箱、接受引导卷帘的两端部的导轨、沿导轨的长度方向延伸的第一框架和沿卷帘箱的长度方向延伸的第二框架，其通过将安装部件的第一框架可拆卸地固定在导轨上、将第二框架可拆卸地固定在卷帘箱的安装面上来进行安装。该卷帘装置的导轨在安装时，其上安装的紧固件均暴露在导轨的可视外观面上，一方面影响整体的美观度，另一方面紧固件长时间暴露在外侧会加速其老化程度，回增加检修拆卸时的难度。

综上所述，在建筑遮阳技术领域，如何设计一种导轨结构，为织物卷帘在收放过程中，提供导向的同时，并且其安装工序能够使得安装紧固件均隐藏在导轨的内部，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，为用于外遮阳的织物卷帘，提供一种导轨结构，使其在便于安装的同时，实现安装紧固件均被隐藏在导轨结构的内部，一方面用以提升可视外观面的美观度，另一方面便于检修时拆卸紧固件。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：提出一种用于织物卷帘的导轨，包括导轨固定座、外盖、扣槽和滑槽；

所述导轨固定座的尾端插接有导轨封底，所述外盖固定安装在导轨固定座上，所述导轨固定座与外盖合围成导向槽，所述导向槽的内部具有空腔，所述空腔的开口处设置有一对定位台阶；

所述导轨封底通过第一紧固螺钉固定安装在导轨固定座的内侧第一安装台上，所述外盖通过第二紧固螺钉固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上，所述内侧第二安装台位于导向槽的底部；

所述扣槽卡接在导向槽的空腔内，所述扣槽具有底壁和两侧壁，在侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手，所述定位部用于对扣槽在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位，所述卡槽用于卡入定位台阶中，所述安装把手被卡钳夹持时带动斜楔部和卡槽收缩，将扣槽沿槽口装入或取出导向槽，所述安装把手的内侧连接有折弯部，所述折弯部向扣槽的内部弯折，所述折弯部的末端用于对滑槽在扣槽的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位；

所述滑槽插接在扣槽内，所述滑槽上具有张紧端面和供织物卷帘侧边插接的轨道，所述张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。

作为优选，导轨固定座的侧面通过第三紧固螺钉固定安装在安装面上，第三紧固螺钉从导轨固定座的内侧穿过导轨固定座的侧面，导轨固定座的侧面与安装面的缝隙中填充有密封胶，形成密封层。如此设置，进一步提高了导轨侧面的防渗性能。

作为优选，导向槽的横向截面呈C型，有利于导轨固定座和外盖选用合适的型材实施组装，便于导向槽的加工和安装。

作为优选，导轨固定座的横向截面呈L型，便于导轨固定座在安装时，在窗台的台面上能够自行支撑，进一步降低了导轨的安装难度。

作为优选，导轨固定座的首端端面上设置有插槽，该插槽便于织物卷帘的罩壳下端设置的端座插脚与导轨相连接。

作为优选，弹性部件为钢丝弹簧，其结构简单，便于维护和保养，同时便于工人安装。

作为优选，安装把手的夹持面上设置有波浪形凸起，便于安装扣槽的工装夹具对扣槽实施夹取，进一步提高安装把手与工装夹具之间的摩擦力，防止扣槽从工装夹具中脱落，降低了安装的难度，提高了导轨在现场施工的效率。

作为优选，滑槽包括滑槽底座和轨道，滑槽底座上具有张紧端面，轨道固定在张紧端面的中部，滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成在扣槽中心线方向上的导向。如此设置，当滑槽在未穿装弹性部件以及未与织物卷帘的侧边连接时，扣槽的内壁能够对滑槽的活动范围起到限制作用，避免滑槽在扣槽内部发生翻转，进而影响现场安装的效率。

本发明还提供了一种用于织物卷帘的导轨的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据织物卷帘的罩壳的位置，确定导轨的安装位置；

步骤二、使用第三紧固螺钉穿过导轨固定座的内侧，将导轨固定座的侧面固定安装在安装面上；

步骤三、组装外盖与导轨固定座，将两者合围成导向槽，使用第二紧固螺钉在导向槽的内侧将外盖固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上；

步骤四、在导向槽的内侧使用第一紧固螺钉将导轨封底固定安装在导轨固定座的内侧第一安装台上；

步骤五、利用安装工具夹持扣槽的安装把手的夹持面，并向夹持面施加压力，使得扣槽的底部收缩，将扣槽卡接在导向槽内，导向槽的定位台阶卡在安装把手底部的卡槽内。

作为优选，在步骤五中扣槽的内部预先穿装有滑槽，并将弹性部件安装在滑槽的张紧端面与扣槽之间。

有益效果：相比于现有的用于卷帘装置的导轨，该用于织物卷帘的导轨利用在导轨固定座与导轨外盖合围成的导向槽内卡接扣槽，并将滑槽插接在扣槽内，滑槽的轨道对织物卷帘的侧边形成导向，用于安装的紧固螺钉均被隐藏在导轨的内侧，保持了导轨的可视外观面的完整性，提升了产品的美观度。

在扣槽与滑槽间增设弹性部件，提高了织物卷帘在水平方向上的张力，增强了织物卷帘的抗风性能。采用上述安装方法，利用各零部件之间组装的先后顺序，巧妙地将安装紧固件隐藏在导轨的内部，提高了现场安装的施工效率。

扣槽的侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手，定位部用于对扣槽在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位，定位部与导向槽的内壁紧密贴合，有利于增大扣槽与导向槽之间的摩擦力，防止扣槽沿着导轨的延伸方向发生滑动，进一步提高了导轨的稳定性。

卡槽与定位台阶的配合，避免扣槽在极端天气情况下从导向槽的开口处脱出，进一步提升了导轨的抗破坏性能。

安装把手的折弯部的末端用于对滑槽在扣槽的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位，折弯部的末端能够进一步限制滑槽在扣槽中心线方向上的位移，有利于对织物卷帘形成保护，有效缓解了织物卷帘的内部张力。

附图说明

图1是本发明实施例中用于外遮阳织物卷帘的示意图；

图2是图1中导轨的局部轴侧剖视图；

图3是导轨的第一种安装方式剖视图；

图4是导轨的第二种安装方式剖视图；

图5是位于导轨尾端的局部装配示意图；

图6是位于导轨首端的局部装配示意图。

附图标记：罩壳1、左导轨2、右导轨3、底梁4、密封条5、织物卷帘6、驱动组件7、上罩壳11、下罩壳12、左端座13、右端座14、导轨固定座21、扣槽22、滑槽23、钢丝弹簧24、外盖25、导轨封底26、第一紧固螺钉27、第二紧固螺钉28、第三紧固螺钉29、卷帘侧凸61、电机71、电机轴头72、转接套73、尾插74、驱动轴75、上扣条76。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示的带有导轨的外遮阳织物卷帘，提升了对织物卷帘的导向效果，降低空气压差对织物卷帘遮阳面的影响，有效保持遮阳面的平整性。该导轨通过导轨固定座与导轨外盖合围成导向槽。在导向槽内卡接扣槽，滑槽插接在扣槽内，织物卷帘侧边插接在滑槽的轨道内。一方面导轨对织物卷帘的运动方向起到导向的作用；另一方面轨道对织物卷帘的侧边形成水平方向上的定位，降低了空气压差对织物卷帘遮阳面的影响，提高了织物卷帘的平整性。

如图1所示，带有导轨的外遮阳卷帘包括罩壳1、导轨、织物卷帘6、底梁4和被置于罩壳1内的驱动组件7。罩壳1固定安装在墙壁上。罩壳1的尾端设置有供织物卷帘6通过的卷帘槽。织物卷帘6的一端与驱动组件7相连，另一端从卷帘槽中伸出，织物卷帘6在重力的作用下垂下。

罩壳1包括上罩壳11和下罩壳12。上罩壳11用于与预留窗洞的墙体固定连接。左端座13和右端座14分别固定安装在上罩壳11的两侧。下罩壳12的两侧分别与左端座13和右端座14固定连接，与上罩壳11合围成带有卷帘槽的腔体。驱动组件7安装在腔体内。如此设置，下罩壳12可作为罩壳1的检修口，便于打开罩壳1，对其内部的驱动组件7实施检修。其中，下罩壳12的截面可选为L型。优选地，下罩壳12可选用金属薄板折弯制成。

驱动组件7包括驱动轴75，以及为织物卷帘6旋转缠绕提供动力的电机71。电机71固定安装在罩壳1的左端座13上。电机71的输出轴与驱动轴75的主动端相联接。驱动轴75的从动端通过轴承与右端座14相联接。电机71可根据织物卷帘6的尺寸大小，来选用合适的型号，进而确定电机功率的大小。电机71可选用交流电机，也可选用直流电机。

织物卷帘6的首端、尾端、左侧和右侧的四条侧边，分别与驱动轴75、底梁4、左导轨2和右导轨3相连。其中，织物卷帘6的首端被上扣条76的夹持部夹紧，织物卷帘6沿着上扣条76的外轮廓卷绕，并被插接在驱动轴75的上扣条槽内。织物卷帘6的尾端被下扣条的夹持部夹紧，织物卷帘6沿着下扣条的外轮廓卷绕，并被卡接在底梁4的下扣条槽内。装配时需要注意的是，底梁4与织物卷帘6的尾端安装，需要在电动织物卷帘现场安装施工时进行。

如图1结合图3所示，导轨包括左导轨2和右导轨3，左导轨2的侧面与右导轨3的侧面均固定安装在墙壁上。左导轨2与右导轨3相对的面上均设置有导向槽。导向槽内卡接有扣槽22。扣槽22内插接有滑槽23。滑槽23具有轨道和张紧端面，卷帘侧凸61插接在轨道内，张紧端面与扣槽22之间设置有为织物卷帘6提供水平方向张力的弹性部件。值得注意的是，卷帘侧凸61与轨道的插接工序，也是在电动织物卷帘实施现场安装时进行的。

如图2结合图3所示，一种用于织物卷帘的导轨，包括导轨固定座21、外盖25、扣槽22和滑槽23。导轨固定座21的尾端插接有导轨封底26。外盖25固定安装在导轨固定座21上。导轨固定座21与外盖25合围成导向槽。导向槽的内部具有空腔，空腔的开口处设置有一对定位台阶。其中，左导轨2与右导轨3的导向槽空腔的开口处相对设置。

导轨封底26通过第一紧固螺钉27固定安装在导轨固定座21的内侧第一安装台上。外盖25通过第二紧固螺钉28固定安装在导轨固定座21的内侧第二安装台上，内侧第二安装台位于导向槽的底部。如此设置，在导轨的可视外观面上均可避免出现安装螺钉，安装螺钉均隐藏在导轨的内部，进一步提升了产品的美观度。

其中，第一紧固螺钉27可选用GB/T 845的十字槽圆头自攻螺钉，可以减少在导轨固定座21的内侧安装台钻孔攻丝的工序，提高了生产效率。第一紧固螺钉27可优选为十字槽圆头割尾自攻螺钉，便于在攻丝时排屑，进一步提高了安装时的效率。

第二紧固螺钉28也可选用GB/T 845的十字槽圆头自攻螺钉，可以减少在导轨固定座21的内侧第二安装台钻孔攻丝的工序，提高了生产效率。第二紧固螺钉28可优选为十字槽圆头割尾自攻螺钉，便于在攻丝时排屑，进一步提高了安装时的效率。第一紧固螺钉27和第二紧固螺钉28可根据导轨的实际尺寸，来选用合适的规格。第一紧固螺钉27与第二紧固螺钉28可选用相同的规格，有利于减少安装紧固件的类别，便于进一步提高安装效率。

扣槽22卡接在导向槽的空腔内。扣槽22的安装把手的底部设置有卡槽，定位台阶被置于卡槽内，形成扣槽22在导向槽内的定位。滑槽23插接在扣槽22内。滑槽23上具有张紧端面和供织物卷帘侧边插接的轨道。张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。

如图3和图4所示，导轨固定座21的侧面通过第三紧固螺钉29固定安装在安装面上。第三紧固螺钉29从导轨固定座21的内侧穿过导轨固定座21的侧面。导轨固定座21的侧面与安装面的缝隙中填充有密封胶，形成密封层。如此设置，进一步提高了导轨侧面的防渗性能。其中，第三紧固螺钉29可选用水泥钉。

导向槽的横向截面呈C型，有利于导轨固定座21和外盖25选用合适的型材实施组装，便于导向槽的加工和安装。导轨固定座21的首端端面上设置有插槽，该插槽便于织物卷帘的罩壳1下端设置的端座插脚与导轨相连接。

导轨固定座21的横向截面呈L型，便于导轨固定座在安装时，在窗台的台面上能够自行支撑，进一步降低了导轨的安装难度。作为优选，导轨固定座的首端端面上设置有插槽，该插槽便于织物卷帘的罩壳下端设置的端座插脚与导轨相连接。

导轨固定座21与外盖25的连接处设置有密封结构。密封结构包括导轨固定座21上的第一密封槽和外盖25上的第二密封槽。第一密封槽与第二密封槽形成卡接，进一步提升导轨内部的密封性。

如图3所示，导轨的安装形式可选择安装在建筑施工的预留窗洞内。安装面选择窗洞内的侧墙壁。L型导轨固定座的一个侧面通过第三紧固螺钉固定安装在侧墙壁上。有利于保持建筑外立面的原始设计，避免破坏建筑整体的设计风格。例如，在复古式建筑上加装带导轨的遮阳织物卷帘，可将导轨安装在建筑的窗洞内，避免了科技遮阳产品与建筑的风格发生冲突。

如图4所示，导轨的安装形式也可以选择安装在建筑的外立面上。安装面可直接选择建筑的外侧墙体，或者选择窗框的外侧表面。L型导轨固定座的另一个侧面通过第三紧固螺钉固定安装在外侧墙壁上，或者窗框的外侧表面。例如，建筑对降低自身能耗要求较高，将带有导轨的织物卷帘安装在墙壁上，有利于减少热辐射从窗口进入建筑内。

如图3所示，扣槽22卡接在导向槽的空腔内。扣槽22具有底壁和两侧壁。在侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手。定位部用于对扣槽22在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位。定位部与导向槽的内壁紧密贴合，有利于增大扣槽与导向槽之间的摩擦力，防止扣槽沿着导轨的延伸方向发生滑动，进一步提高了导轨的稳定性。

卡槽用于卡入导向槽的定位台阶中。安装把手被安装工具夹持时带动斜楔部和卡槽收缩，将扣槽沿槽口装入或取出导向槽。安装工具可选为卡钳。卡槽与定位台阶的配合，避免扣槽在极端天气情况下从导向槽的开口处脱出，进一步提升了导轨的抗破坏性能。

安装把手的内侧连接有折弯部。折弯部向扣槽22的内部弯折。折弯部的末端用于对滑槽23在扣槽22的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位。折弯部的末端能够进一步限制滑槽在扣槽中心线方向上的位移。

滑槽包括滑槽底座和轨道。滑槽底座上具有张紧端面。轨道固定在张紧端面的中部。滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成垂直于扣槽中心线方向的定位。滑槽底座的底面与扣槽的底壁接触，形成滑槽位于扣槽内在扣槽的中心线方向上的第一极限位置；滑槽底座的张紧端面与折弯部的末端接触，形成滑槽位于扣槽内在扣槽的中心线方向上的第二极限位置。第一极限位置与第二极限位置的设置，有利于对织物卷帘形成保护，有效缓解织物卷帘的内部张力。

滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成垂直于扣槽中心线方向的定位。如此设置，当滑槽在未穿装弹性部件以及未与织物卷帘的侧边连接时，扣槽的内壁能够对滑槽的活动范围起到限制作用，避免滑槽在扣槽内部发生翻转，进而影响现场安装的效率。

弹性部件可选为钢丝弹簧24，其结构简单，便于维护和保养，同时便于工人安装。多组钢丝弹簧24沿着导轨的延伸方向均匀分布，有利于对织物卷帘6实施均匀的张力。同时，钢丝弹簧24的设置，使得插接在轨道内的织物卷帘与导轨形成柔性连接，能够有效降低织物卷帘的侧边磨损，延长了织物卷帘的维护保养周期，提高了使用寿命。

安装把手的夹持面上设置有波浪形凸起，便于安装扣槽的工装夹具对扣槽实施夹取，进一步提高安装把手与工装夹具之间的摩擦力，防止扣槽从工装夹具中脱落，降低了安装的难度，提高了导轨在现场施工的效率。

底梁4的尾端插接有密封条5。底梁4的空腔内增设配重块，有利于加大织物卷帘6在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物卷帘6在收放过程中的平整度，另一方面进一步提高了织物卷帘6的防风效果。其中，配重块可选用金属块，优选为铁块。密封条5可选用橡胶密封条。

本实施例中还提供了一种用于织物卷帘的导轨的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、根据织物卷帘的罩壳的位置，确定导轨的安装位置；

步骤二、使用第三紧固螺钉穿过导轨固定座的内侧，将导轨固定座的侧面固定安装在安装面上；

步骤三、组装外盖与导轨固定座，将两者合围成导向槽，使用第二紧固螺钉在导向槽的内侧将外盖固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上；

步骤四、在导向槽的内侧使用第一紧固螺钉将导轨封底固定安装在导轨固定座的内侧第一安装台上；

步骤五、利用安装工具夹持扣槽的安装把手的夹持面，并向夹持面施加压力，使得扣槽的底部收缩，将扣槽卡接在导向槽内，导向槽的定位台阶卡在安装把手底部的卡槽内。

步骤一中织物卷帘的罩壳的位置通常先根据施工预留窗洞的尺寸，确定用于外遮阳的电动织物卷帘的型号。驱动组件预安装至罩壳中，织物卷帘首端的上扣条插接在驱动轴的上扣条槽内。最后经过在窗洞内找平、划线，对罩壳实施定位和安装。罩壳可以选择直接安装在建筑的外侧墙体上，也可以安装在窗洞内。

导轨的安装位置位于罩壳的卷帘槽的正下方，在安装面上找平、划线定位，保证左导轨与右导轨之间的平行度，以及左导轨和右导轨分别与罩壳之间的垂直度，用于避免织物卷帘卷放发生别卡的现象。最终确定左导轨和右导轨的安装位置。在导轨安装前，施工人员可利用检测尺来进一步核查导轨安装划线定位的位置精度。

步骤二中，第三紧固螺钉可根据安装面的不同，选用不同类型的螺钉。例如，安装面为墙面，第三紧固螺钉优选为水泥钉；安装面为铝合金窗框，第三紧固螺钉优选为十字槽圆头割尾自攻螺钉，便于在攻丝时排屑，提高安装时的效率。将导轨固定座的侧面固定安装在安装面上时，施工人员可选用手动安装也可以借助电动工具实施安装。安装过程中，掉落的水泥灰或者金属屑，可利用气枪进行吹扫，保证安装过程中的清洁。

步骤三中，第二紧固螺钉优选为十字槽圆头割尾自攻螺钉。第二紧固螺钉在导向槽的内侧将外盖固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上，安装过程中产生的金属屑也利用气枪实施吹扫。为了避免在安装过程中，外盖表面发生刮擦，可在组装外盖与导轨固定座前，在外盖的表面贴附有保护膜。保护膜可在完成所有安装步骤后，将其撕去。

步骤五中扣槽的内部，预先插接有滑槽，并将弹性部件安装在滑槽的张紧端面与扣槽之间。如图5所示，从导轨的尾端看去导轨的装配示意图，外盖25通过第二紧固螺钉28固定安装在导轨固定座22的内侧第二安装台上。导轨封底26通过第一紧固螺钉27固定安装在导轨固定座21的内侧第一安装台上。滑槽23从扣槽22的尾端插接入扣槽中。钢丝弹簧24被置于扣槽22与滑槽23的张紧端面之间。安装工装夹具对扣槽22的安装把手施加向内的夹紧力，使得扣槽22收缩，将扣槽22卡接在外盖25与导轨固定座22合围形成的导向槽内。

如图6所示，从导轨的首端看去导轨的局部装配示意图。织物卷帘6的首端设置有上扣条76。驱动轴75上设置有上扣条槽。上扣条76插接在上扣条槽内。织物卷帘6的尾端设置有下扣条。底梁4上设置有下扣条槽。下扣条卡接在下扣条槽内。织物卷帘6的侧边上设置有卷帘侧凸61。织物卷帘的首端通过上扣条与驱动轴相连接，降低了电动织物卷帘装配的复杂程度，便于操作人员熟练掌握，有利于提高装配效率。

步骤五中的扣槽的内部可以预先插接有滑槽，并将弹性部件安装在滑槽的张紧端面与扣槽之间。扣槽也可以采用分体式安装，即可将扣槽分为上扣槽与下扣槽两段。安装时，先利用安装工具夹持上扣槽的安装把手的夹持面，并向夹持面施加压力，使得上扣槽的底部收缩，将上扣槽卡接在导向槽内，导向槽的定位台阶卡在安装把手底部的卡槽内。

上扣槽的首端以罩壳的尾端端面作为定位基准，在导向槽内固定好上扣槽后。将滑槽的首端从上扣槽的尾端插入，并在滑槽的张紧端面与上扣槽之间安装钢丝弹簧。然后，利用滑槽的柔性，将滑槽的尾端从下扣槽的首端插入下扣槽内。下扣槽的首端以上扣槽的尾端端面作为定位基准，利用安装工具夹持下扣槽的安装把手的夹持面，并向夹持面施加压力，使得下扣槽的底部收缩，将下扣槽卡接在导向槽内。扣槽采用分段式安装，便于维修时对导轨的拆卸。能够在不拆卸罩壳的前提下，完成对导轨的维护和保养。

本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于织物卷帘的导轨，其特征在于，包括导轨固定座、外盖、扣槽和滑槽；

所述导轨固定座的尾端插接有导轨封底，所述外盖固定安装在导轨固定座上，所述导轨固定座与外盖合围成导向槽，所述导向槽的内部具有空腔，所述空腔的开口处设置有一对定位台阶；

所述导轨封底通过第一紧固螺钉固定安装在导轨固定座的内侧第一安装台上，所述外盖通过第二紧固螺钉固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上，所述内侧第二安装台位于导向槽的底部；

所述扣槽卡接在导向槽的空腔内，所述扣槽具有底壁和两侧壁，在侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手，所述定位部用于对扣槽在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位，所述卡槽用于卡入定位台阶中，所述安装把手被卡钳夹持时带动斜楔部和卡槽收缩，将扣槽沿槽口装入或取出导向槽，所述安装把手的内侧连接有折弯部，所述折弯部向扣槽的内部弯折，所述折弯部的末端用于对滑槽在扣槽的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位；

所述滑槽插接在扣槽内，所述滑槽上具有张紧端面和供织物卷帘侧边插接的轨道，所述张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。

2.根据权利要求1所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述导轨固定座的侧面通过第三紧固螺钉固定安装在安装面上，所述第三紧固螺钉从导轨固定座的内侧穿过导轨固定座的侧面，所述导轨固定座的侧面与安装面的缝隙中填充有密封胶，形成密封层。

3.根据权利要求1或2所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述导向槽的横向截面呈C型。

4.根据权利要求3所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述导轨固定座的横向截面呈L型。

5.根据权利要求1所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述导轨固定座的首端端面上设置有插槽。

6.根据权利要求1所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述弹性部件为钢丝弹簧。

7.根据权利要求1所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述安装把手的夹持面上设置有波浪形凸起。

8.根据权利要求1所述的用于织物卷帘的导轨，其特征在于，所述滑槽包括滑槽底座和轨道，所述滑槽底座上具有张紧端面，所述轨道固定在张紧端面的中部，所述滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成在扣槽中心线方向上的导向。

9.一种根据权利要求1- 7中任意一项所述的用于织物卷帘的导轨的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据织物卷帘的罩壳的位置，确定导轨的安装位置；

步骤二、使用第三紧固螺钉穿过导轨固定座的内侧，将导轨固定座的侧面固定安装在安装面上；

步骤三、组装外盖与导轨固定座，将两者合围成导向槽，使用第二紧固螺钉在导向槽的内侧将外盖固定安装在导轨固定座的内侧第二安装台上；

步骤四、在导向槽的内侧使用第一紧固螺钉将导轨封底固定安装在导轨固定座的内侧第一安装台上；

步骤五、利用安装工具夹持扣槽的安装把手的夹持面，并向夹持面施加压力，使得扣槽的底部收缩，将扣槽卡接在导向槽内，导向槽的定位台阶卡在安装把手底部的卡槽内。

10.根据权利要求9所述的用于织物卷帘的导轨的安装方法，其特征在于，步骤五中扣槽的内部预先穿装有滑槽，并将弹性部件安装在滑槽的张紧端面与扣槽之间。

Images