CN112252896B - 箱体闸门自动开锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体闸门自动开锁装置，包括箱体和嵌套在箱体外的箱体安装架；所述箱体的展示面设置柔性的卷闸门将其关闭，所述卷闸门在关闭状态下通过若干锁条与箱体之间锁止，所述箱体安装架上设有在箱体装入箱体安装架的过程中拨动锁条至解除卷闸门锁止状态的开锁片，通过箱体装入箱体安装架的过程实现箱体闸门的自动开锁。本发明的箱体闸门自动开锁装置有效解决了银行移动箱体使用过程中内部结构外露的安全问题，可以实现箱体使用时自动开锁、转运时自动关闭，使用方便、安全，可以广泛应用与银行移动钞箱、尾箱和保险箱中。

Description

箱体闸门自动开锁装置

技术领域

本发明涉及一种箱体闸门自动开锁装置。

背景技术

目前在银行外币、贵金属兑换/零售业务，以及重要凭证，印章物品等发放业务，以及保险箱或银行尾箱的管理，因发所装的介质形式多样且形状不规则等问题，故采用托盘式结构存放上述介质，同时考虑离行及安全问题，采用箱体+托盘方式予以管理。

目前市场上出现的托盘+箱体结构一般采用箱体闸门加锁，通过锁勾结构锁住托盘，并且箱体闸门需要单独开锁和关锁，并且再打开箱体的闸门后安放箱体的过程中，托盘结构外露，安全等级低、操作麻烦。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有银行用的各类型箱体存在的安全等级低、操作步骤麻烦的问题，提供一种新型的箱体闸门自动开锁装置。

本发明采用如下技术方案实现：

箱体闸门自动开锁装置，包括箱体1和嵌套在箱体外的箱体安装架2；所述箱体1的展示面设置柔性的卷闸门11将其关闭，所述卷闸门11在关闭状态下通过若干锁条13与箱体1之间锁止，所述箱体安装架2上设有在箱体1装入箱体安装架2的过程中拨动锁条13至解除卷闸门锁止状态的开锁片21，通过箱体装入箱体安装架的过程实现箱体闸门的自动开锁。

上述方案中的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述卷闸门11一端固定连接闸门支架12，所述闸门支架12沿展示面一侧边的箱体内壁平移装配，该箱体内壁设置带锁槽141的箱体锁板14，所述锁条13安装在闸门支架12上，并且嵌入所述锁槽141内，所述开锁片21拨动锁条13在锁槽141内的位置实现卷闸门解锁。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述锁槽141包括锁止段141a和导向段141b，所述导向段141b沿闸门支架12的平移方向设置，所述锁止段141a与导向段141b的端部相通且与导向段141b交叉设置，所述锁条13在卷闸门锁止状态下嵌入锁止段141a，所述锁条13嵌入导向段141b解除卷闸门的锁止状态。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述锁条13通过铰轴133铰接摆动安装在闸门支架12上，所述锁条13的铰点两端设有第一锁柱131和第二锁柱132，所述锁条13通过第一锁柱131嵌装在锁槽141内，所述开锁片21通过接触第二锁柱132拨动锁条13。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述锁条13与闸门支架12之间设有将第一锁柱131保持在锁止段141a内的锁条复位弹簧134，保持箱体的卷闸门在未装入箱体安装架内时处于锁止状态。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述闸门支架12两侧设有闸门导轮122，所述箱体1内部固定设有闸门导轮122导向滑滚的卷闸门导槽16，实现闸门支架的整体平移装配。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述闸门支架12两侧的箱体外壁沿其平移方向设有开锁导槽15，所述闸门支架12上固定设有伸到开锁导槽15内的闸门滑栓121，所述开锁导槽15对应装入箱体安装架2的近端开口，所述箱体安装架2内部对应开锁导槽15的高度位置固定设置可进入开锁导槽15的闸门限位块24，所述闸门限位块24在开锁片21解除卷闸门锁止状态后与闸门滑栓121接触，在箱体装入箱体安装架的过程中，先通过开锁片解除卷闸门的锁止状态，然后通过箱体和箱体安装架之间的相对移动，将卷闸门打开；

所述卷闸门的另一端与箱体之间设有关闭回位单元17，在将箱体从箱体安装架中取出后，关闭回位单元拉动卷闸门自动回位至重新将箱体展示面关闭锁止。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述展示面所在的箱体面板上设置仅供开锁片21插入的开锁孔102，所述锁条13位于开锁孔102内侧，保证箱体只能通过配套的开锁片打开。

在本发明的箱体闸门自动开锁装置中，所述开锁片21设置在箱体安装架2接受箱体装入的侧面，且沿箱体装入的方向平移装配在箱体安装架2内部，所述开锁片21朝向箱体装入的方向设有对应锁条的开锁部211和定位部212，所述开锁部211具有将锁条13拨动至卷闸门解锁状态的斜面，所述定位部212具有将锁条13保持卷闸门解锁状态的定位槽。

上述方案的箱体闸门自动开锁装置中，进一步的，所述开锁片21与箱体安装架2之间设有回位拉簧22，所述开锁片21上设有开锁片导轮213，所述箱体安装架2内部固定设有开锁片导轮213导向滑滚的开锁片导槽23。

本发明的箱体在单独移动的过程中，通过卷闸门保持关闭和锁止状态，保证了箱体在转运过程的内部保密和密封性要求，通过设置不同数量的锁条数量和锁条位置和拨动行程，可增大锁条对箱体卷闸门的开锁安全性；在使用状态下装入箱体安装架的过程，通过箱体安装架上的开锁片对箱体上的卷闸门实现自动开锁并打开，使用方便，并且安全性高；在使用完成后，将箱体从箱体安装架中取出，箱体上的卷闸门自动关闭回位并重新锁止，箱体安装架上的开锁片自动回位。

综上所述，本发明的箱体闸门自动开锁装置有效解决了银行移动箱体使用过程中内部结构外露的安全问题，可以实现箱体使用时自动开锁、转运时自动关闭，使用方便、安全，可以广泛应用与银行移动钞箱、尾箱和保险箱中。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的箱体卷闸门打开状态示意图。

图2为实施例中的箱体卷闸门关闭状态示意图。

图3为实施例中的箱体的卷闸门示意图。

图4为实施例中的箱体和箱体安装架的分解示意图。

图5为实施例中的箱体安装架的一侧示意图。

图6为实施例中的箱体安装架的另一侧示意图。

图7为实施例中的箱体安装架的俯视图。

图8、图9为实施例中的开锁片拨动锁条对卷闸门进行开锁的过程示意图。

图10为实施例中的箱体装入箱体安装架的过程打开卷闸门的示意图。

图中标号：

1-箱体，101-展示面，102-开锁孔，11-卷闸门，12-闸门支架，121-闸门滑栓，122-闸门导轮，13-锁条，131-第一锁柱，132-第二锁柱，133-铰轴，134-锁条复位弹簧，14-箱体锁板，141-锁槽，141a-锁止段，141b-导向段，15-开锁导槽，16-卷闸门导槽，17-关闭回位单元，

2-箱体安装架，201-前面，202-背面，21-开锁片，211-开锁部，212-定位部，213-开锁片导轮，22-回位拉簧，23-开锁片导槽，24-闸门限位块，

3-托盘。

具体实施方式

实施例

参见图4和图10，图示为银行自动发放设备中用于存储介质的移动箱体，该移动箱体为应用本发明箱体闸门自动开锁装置的一种具体实施方案，具体包括箱体1和箱体安装架2，其中箱体1内部布置多层托盘3用来承放发放的介质，箱体1具有一个展示面101，便于将托盘从箱体中取出进行介质的发放，该箱体1的展示面通过卷闸门11关闭，箱体安装架2嵌套安装在箱体1外，在箱体1脱离箱体安装架2单独移动的过程中，卷闸门11通过若干锁条13与箱体1之间锁止保持展示面101为关闭状态；在将箱体1装入箱体安装架2的过程中，箱体安装架2上设有开锁片21，通过开锁片21将箱体1上的卷闸门11进行自动开锁。

具体如图1和图2所示，本实施例的箱体1为方形箱体，箱体1内部布置若干层托盘用于分类放置介质，其中正面设置展示面101，用于托盘进出箱体内部进行介质的取放，在展示面101所在的箱体1内侧面安装卷闸门11对展示面101进行关闭，卷闸门11为柔性结构，结合参见图3，在卷闸门11的一端固定连接闸门支架12，闸门支架12沿展示面一侧边的箱体内壁平移装配，在靠近闸门支架12平移平面的箱体内壁固定设有箱体锁板14，箱体锁板14上设置与锁条一一对应的锁槽141，在本实施例中，闸门支架12沿箱体顶板内壁平移，箱体锁板14固定在箱体顶板内壁上。对卷闸门11进行锁止的锁条13安装在闸门支架12上，并且嵌入到箱体锁板14的锁槽141内，开锁片21拨动锁条13在锁槽141内的位置实现卷闸门解锁。

在闸门支架12两侧安装有闸门导轮122，箱体1内部固定设有两组平行的卷闸门导槽16，闸门支架12通过闸门导轮122在卷闸门导槽16上导向滑滚实现平移装配，闸门导轮122在卷闸门导槽16内部的两端极限位置即卷闸门11打开和关闭的极限位置。

如图8和图9中所示，本实施例的锁槽141包括锁止段141a和导向段141b，导向段141b沿闸门支架12的平移方向设置，锁止段141a与导向段141b的端部相通且与导向段141b交叉设置，锁条13在卷闸门锁止状态下嵌入锁止段141a，通过锁止段141a与闸门支架12的平移方向交叉的轨迹阻挡锁条13和闸门支架12进行平移，锁条13嵌入导向段141b后即解除卷闸门的锁止状态，此时锁条13和闸门支架12可以沿导向段141b进行平移进而拉动卷闸门11打开。

锁条13通过铰轴133铰接摆动安装在闸门支架12上，在锁条13的铰点两端力臂上分别设置第一锁柱131和第二锁柱132，锁条13通过第一锁柱131嵌装在锁槽141内，开锁片21通过接触并推动第二锁柱132，利用锁条13的杠杆作用拨动锁条13另一端的第一锁柱131在锁槽141内移动。为了保证第一锁柱131在锁槽141内部能够正常摆动，锁槽141的锁止段141a设置成以锁条13的铰轴为圆心的圆弧槽。另外，由于箱体1在脱离箱体安装架2的状态下保持卷闸门关闭锁止状态，锁条13还包括有将第一锁柱131保持在锁止段141a内的锁条复位弹簧134，锁条复位弹簧134采用发生弹性变形的压缩弹簧或拉伸弹簧，一端固定在闸门支架12上，另一端连接在锁条13的非铰接点位置，在没有外力作用的情况下，锁条复位弹簧134的弹性作用力对锁条13上的第一锁柱131提供压向锁槽141的锁止段141a的趋势，以保持箱体的卷闸门在未装入箱体安装架内、卷闸门处于关闭状态时处于将卷闸门锁止的状态，此时不能够通过外力拉动卷闸门打开。

再次参见图1和图2，闸门支架12两侧的箱体外壁沿闸门支架12的平移方向设有开锁导槽15，闸门支架12的两端固定设有闸门滑栓121，该闸门滑栓121伸到开锁导槽15内，并且随闸门支架12的平移在开锁导槽15内相对移动，开锁导槽15在首先装入箱体安装架2的箱体正面一端开口，同时，在箱体安装架2内部对应开锁导槽15的高度位置固定设置闸门限位块24，闸门限位块24的大小小于开锁导槽15的截面，随箱体1装入箱体安装架2后，闸门限位块24对齐进入开锁导槽15内，闸门限位块24在开锁片21解除卷闸门锁止状态后与闸门滑栓121接触，如图10中的局部放大示意图所示。在箱体1装入箱体安装架2的过程中，先通过开锁片21解除锁条13对卷闸门的锁止状态，然后闸门支架12上的闸门滑栓121在开锁导槽15内部被闸门限位块24阻挡，随着箱体1装入箱体安装架2之间产生的相对移动，在开锁导槽15内相当于闸门限位块24推动闸门滑栓121将卷闸门11打开。

本实施例的整个锁条结构均封装在箱体1内部，仅在展示面101所在的箱体面板上设置仅供开锁片21插入的开锁孔102，锁条13位于开锁孔102内侧，保证箱体只能通过配套的开锁片21打开。

本实施例中的闸门支架12设置在展示面101上方箱体内部，通过闸门支架12向箱体内部平移拖动柔性的卷闸门11向上将展示面101打开，在展示面101下方的箱体内部则设置有用于卷闸门11的关闭回位单元17，关闭回位单元17与卷闸门11的另一端连接，在闸门支架12失去拉动卷闸门11的外力后，柔性的卷闸门11在关闭回位单元17的作用下自动向下拖动至将展示面101关闭。本实施例中的卷闸门打开方式为上下移动，实际应用中，也可以根据箱体的内部结构布局采用左右打开的方式，关闭回位单元17为卷闸门实现自动打开或自动关闭的现有成熟技术，一般采用弹性的拉簧或者扭簧来实现，本实施例在此不做赘述。

参见图4、图5和图6，用于嵌套住箱体1的箱体安装架2为对应箱体大小的方形框架，对应箱体1装入的一面为背面202，箱体1装入后与箱体展示面平砌的一面为前面201。开锁片21设置在箱体安装架2的背面202，高度与箱体1装入时的开锁孔102对齐，且沿箱体装入的方向平移装配在箱体安装架2内部，在开锁片21插入开锁孔102推动锁条解锁后，开锁片21随箱体1装入箱体安装架2的过程一同向箱体安装架2内部移动。

开锁片21采用与闸门支架12类似的平移结构，在开锁片21上固定安装有开锁片导轮213，箱体安装架2内部固定设有两组平行的开锁片导槽23，开锁片21通过开锁片导轮213在开锁片导槽23上导向滑滚实现平移装配。同时，开锁片21与箱体安装架2之间设有回位拉簧22，回位拉簧22在开锁片21被箱体推至箱体安装架2前面的过程中被拉伸，在箱体1从箱体安装架2中退出的过程中，拉伸的回位拉簧22将开锁片21同步拉回到箱体安装架2的背面。

再次结合参见图8和图9，开锁片21朝向箱体装入的方向设有对应每组锁条的开锁部211和定位部212，其中，开锁部211具有将锁条13拨动至卷闸门解锁状态的斜面，定位部212具有将锁条13保持卷闸门解锁状态的定位槽，在开锁片21插入开锁孔102时，开锁部211首先与第二锁柱132接触，随着开锁条13对第二锁柱132的持续相对作用，开锁部211的斜边通过推动第二锁柱132使锁条13的第一锁柱131在锁槽的锁止段141a内摆动，直至第二锁柱132嵌入到开锁片21的定位部212中，此时第二锁柱132被定位，同时第一锁柱131正好摆动至与锁槽141的导向段141b对齐，此时锁条13处于解锁状态，继续装入箱体1即可自动将卷闸门11打开。

本实施例中采用了四组并排布置的锁条13，每组锁条的位置和摆动行程均相同，实际应用中，可以根据保密程度的高低，设置不同数量的锁条，并且对每组锁条采用不同的摆动行程和深度，同时调整开锁片上对应的锁条开锁结构，保证所有锁条同步解锁，增加箱体被外力开锁的难度，进一步提高了箱体安全性。

以下结合图8、图9和图10对本实施例的箱体1的卷闸门自动开锁和打开的工作过程进行详细说明。

箱体1在脱离箱体安装架2的状态下，其上的卷闸门11通过其关闭回位单元17拉动至将箱体1上的展示面关闭，闸门支架12上锁条13的第一锁柱131在锁条复位弹簧134的作用下嵌入锁槽141的锁止段141a中，此时卷闸门锁死。

将箱体1的展示面从箱体安装架2的背面装入箱体安装架2，箱体安装架2上的开锁片21直接从箱体1上的开锁孔102插入，如图8中所示，开锁片21上的开锁部211首先接触推动锁条13上的第二锁柱132，带动锁条13另一端的第一锁柱131在锁槽141的锁止段141a内摆动，当第二锁柱132移动到开锁片21的定位部212中后，锁条13另一端的第一锁柱131在锁槽141的锁止段141a中摆动至与导向段141b对齐，如图9所示。此时箱体1继续向箱体安装架2内装入，闸门支架12的闸门滑栓121在开锁导槽15内被箱体安装架2内固定的闸门限位块24阻挡，如图10中所示，随着箱体1和箱体安装架2持续相对运动，闸门支架12被闸门滑栓121向后平移，拉动卷闸门11向上将箱体的展示面露出，开锁片21随闸门支架12一同平移，锁条13上的第一锁柱131沿锁槽141的导向段141b滑移。

箱体1使用完毕后，将箱体1从箱体安装架2中退出，此时闸门支架12在箱体1退出的过程中被卷闸门11的关闭回位单元17往回拉，开锁片21被回位拉簧22往回拉，锁条13上的第一锁柱131沿锁槽141的导向段141b往回导向滑移直至与锁止段141a相交处，此时闸门支架12回退到位，卷闸门11将箱体展示面关闭，然后开锁片21和锁条13的第二锁柱132分离，此时第一锁柱131在锁条复位弹簧134的作用下全部摆动到锁槽141的锁止段141a中，卷闸门11重新被锁止，箱体1和箱体安装架2分离，箱体1自动恢复关闭密封状态。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：包括箱体（1）和嵌套在箱体外的箱体安装架（2）；

所述箱体（1）的展示面设置柔性的卷闸门（11）将其关闭，所述卷闸门（11）在关闭状态下通过若干锁条（13）与箱体（1）之间锁止，所述箱体安装架（2）上设有在箱体（1）装入箱体安装架（2）的过程中拨动锁条（13）至解除卷闸门锁止状态的开锁片（21）；所述开锁片（21）设置在箱体安装架（2）接受箱体装入的侧面，且沿箱体装入的方向平移装配在箱体安装架（2）内部，所述开锁片（21）朝向箱体装入的方向设有对应锁条的开锁部（211）和定位部（212），所述开锁部（211）具有将锁条（13）拨动至卷闸门解锁状态的斜面，所述定位部（212）具有将锁条（13）保持卷闸门解锁状态的定位槽；

所述卷闸门（11）一端固定连接闸门支架（12），所述闸门支架（12）沿展示面一侧边的箱体内壁平移装配，该箱体内壁设置带锁槽（141）的箱体锁板（14），所述锁条（13）安装在闸门支架（12）上，并且嵌入所述锁槽（141）内，所述开锁片（21）拨动锁条（13）在锁槽（141）内的位置实现卷闸门解锁；所述闸门支架（12）两侧设有闸门导轮（122），所述箱体（1）内部固定设有闸门导轮（122）导向滑滚的卷闸门导槽（16）；所述闸门支架（12）两侧的箱体外壁沿其平移方向设有开锁导槽（15），所述闸门支架（12）上固定设有伸到开锁导槽（15）内的闸门滑栓（121），所述开锁导槽（15）对应装入箱体安装架（2）的近端开口，所述箱体安装架（2）内部对应开锁导槽（15）的高度位置固定设置可进入开锁导槽（15）的闸门限位块（24），所述闸门限位块（24）在开锁片（21）解除卷闸门锁止状态后与闸门滑栓（121）接触；所述卷闸门的另一端与箱体之间设有关闭回位单元（17）。

2.根据权利要求1 所述的箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：所述锁槽（141）包括锁止段（141a）和导向段（141b），所述导向段（141b）沿闸门支架（12）的平移方向设置，所述锁止段（141a）与导向段（141b）的端部相通且与导向段（141b）交叉设置，所述锁条（13）在卷闸门锁止状态下嵌入锁止段（141a），所述锁条（13）嵌入导向段（141b）解除卷闸门的锁止状态。

3.根据权利要求2所述的箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：所述锁条（13）通过铰轴（133）铰接摆动安装在闸门支架（12）上，所述锁条（13）的铰点两端设有第一锁柱（131）和第二锁柱（132），所述锁条（13）通过第一锁柱（131）嵌装在锁槽（141）内，所述开锁片（21）通过接触第二锁柱（132）拨动锁条（13）。

4.根据权利要求3所述的箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：所述锁条（13）与闸门支架（12）之间设有将第一锁柱（131）保持在锁止段（141a）内的锁条复位弹簧（134）。

5.根据权利要求1所述的箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：所述展示面所在的箱体面板上设置仅供开锁片（21）插入的开锁孔（102），所述锁条（13）位于开锁孔（102）内侧。

6.根据权利要求1所述的箱体闸门自动开锁装置，其特征在于：所述开锁片（21）与箱体安装架（2）之间设有回位拉簧（22），所述开锁片（21）上设有开锁片导轮（213），所述箱体安装架（2）内部固定设有开锁片导轮（213）导向滑滚的开锁片导槽（23）。

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