CN112252559A - 一种全预制预应力混凝土楼板结构及预应力装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全预制预应力混凝土楼板结构，包括预制混凝土楼板体，及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的螺纹钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力拉丝网；所述预应力拉丝网包括交错布置的拉件和受拉件；所述拉件和受拉件包括预埋锚件，及与预埋锚件通过端头固定的拉丝；本发明的全预制预应力混凝土楼板结构，混凝土楼板采用预应力结构，其工厂预制率高，避免了现场大量绑扎钢筋和浇筑混凝土的作业，同时，对于现浇部位也采用预应力结构，实现了连接部位具有良好的抗裂性、抗渗漏性以及连接整体性；其抗裂效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种全预制预应力混凝土楼板结构及预应力装配方法，属于墙板生产工艺技术领域。
背景技术
在预制装配式混凝土结构中，楼板的预制装配率对整个结构的预制装配率起到决定性影响；目前，为了保证楼板的抗渗漏性以及整个结构的整体性，一般不采用全预制楼板方案，而是采用叠合楼板方案，即在工厂预制好叠合楼板中的预制底板并留好界面抗剪键，然后运输到现场支放就位后再绑扎板顶钢筋并整层现浇叠合层混凝土；预应力装配是现代装配式结构中的一种装配方式，它可以通过在装配部位建立起适当的预压应力而改善其抗渗漏性及整体性；然而对预制楼板来说，这种预应力装配效果在技术操作上并不容易实现：若采用传统的后张无粘结分散布束多跨连续张拉预应力技术，则需要在板缝内进行大量预应力筋的连接且要保证连接部位无粘结，这是很难做到的，为此，中国专利申请号：201610345913.6，公开了一种全预制预应力混凝土楼板结构及预应力装配方法，能够解决现有叠合楼板体系需要大量现场绑扎及现浇作业的不足，以及全预制楼板难以保证抗渗漏性及连接整体性的不足；但其对于预制混凝土楼板体现场浇筑位浇筑难度大，相邻两预制混凝土楼板体之间粘结力一般，抗撕裂效果差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种全预制预应力混凝土楼板结构，混凝土楼板采用预应力结构，同时，对于现浇部位也采用预应力结构，其抗裂效果好。
本发明的全预制预应力混凝土楼板结构，包括预制混凝土楼板体，及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的螺纹钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力拉丝网；所述预应力拉丝网包括交错布置的拉件和受拉件；所述拉件和受拉件包括预埋锚件，及与预埋锚件通过端头固定的拉丝；所述拉丝另一端延伸出预制混凝土楼板体；所述受拉件其拉丝远离预埋锚件通过端头固定的拉盘；所述拉件其拉丝穿过拉盘其环槽并延伸至预应力施力设备。
进一步地，所述拉件其拉丝和拉盘呈U型结构布置。
进一步地，相邻所述预制混凝土楼板体其拉件和受拉件正对设置。
一种全预制预应力混凝土楼板其预应力装配方法，所述方法具体如下：
首先，全预制预应力混凝土楼板吊装，通过吊装设备将工厂生产的上述全预制预应力混凝土楼板吊装到安装位，使相邻预制混凝土楼板体其拉件和受拉件对位，
其次，预应力前准备，将同一梁上的两全预制预应力混凝土楼板拉件拉丝穿过正对的受拉件拉盘，并将拉丝同一固定到拉板上，接着将拉板和预应力施力设备其拉力端固定；
再次，施力预应力，通过预应力施力设备对拉板分多次施力，当达到拉力值后，进行保持；
最后，预应力浇筑，通过浇筑设备对相邻全预制预应力混凝土楼板之间浇筑混凝土并对混凝土进行养护固化，去掉预应力施力设备，剪切拉丝延伸部分。
进一步地，所述预应力施力设备包括设置于两全预制预应力混凝土楼板顶面的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架之间设置有预应力施力装置；所述预应力施力装置与拉丝固定。
进一步地，所述第一支架和第二支架上设置有上排推杆和下排推杆。
再进一步地，所述上排推杆和下排推杆包括正对固定于第一支架和第二支架上的筒体；及插接于两正对筒体内侧的推杆；所述推杆包括第一螺杆和第二螺杆；及旋接于第一螺杆和第二螺杆之间的螺筒。
本发明与现有技术相比较，本发明的全预制预应力混凝土楼板结构，混凝土楼板采用预应力结构，其工厂预制率高，避免了现场大量绑扎钢筋和浇筑混凝土的作业，同时，对于现浇部位也采用预应力结构，实现了连接部位具有良好的抗裂性、抗渗漏性以及连接整体性；其抗裂效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的预应力拉丝网结构示意图。
图3为本发明实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示，本发明的全预制预应力混凝土楼板结构，包括预制混凝土楼板体1，及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力钢筋网2；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的螺纹钢筋网3；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力拉丝网4；所述预应力拉丝网4包括交错布置的拉件5和受拉件6；所述拉件5和受拉件6包括预埋锚件51，及与预埋锚件通过端头固定的拉丝52；所述拉丝52另一端延伸出预制混凝土楼板体1；所述受拉件6其拉丝远离预埋锚件通过端头固定的拉盘61；所述拉件5其拉丝穿过拉盘其环槽并延伸至预应力施力设备。
其中，所述拉件5其拉丝和拉盘61呈U型结构布置。相邻所述预制混凝土楼板体1其拉件5和受拉件6正对设置。
一种全预制预应力混凝土楼板其预应力装配方法，所述方法具体如下：
首先，全预制预应力混凝土楼板吊装，通过吊装设备将工厂生产的上述全预制预应力混凝土楼板吊装到安装位，使相邻预制混凝土楼板体其拉件和受拉件对位，
其次，预应力前准备，将同一梁上的两全预制预应力混凝土楼板拉件拉丝穿过正对的受拉件拉盘，并将拉丝同一固定到拉板上，接着将拉板和预应力施力设备其拉力端固定；
再次，施力预应力，通过预应力施力设备对拉板分多次施力，当达到拉力值后，进行保持；
最后，预应力浇筑，通过浇筑设备对相邻全预制预应力混凝土楼板之间浇筑混凝土并对混凝土进行养护固化，去掉预应力施力设备，剪切拉丝延伸部分。
其中，所述预应力施力设备包括设置于两全预制预应力混凝土楼板顶面的第一支架7和第二支架8；所述第一支架7和第二支架8之间设置有预应力施力装置9；所述预应力施力装置9与拉丝52固定。
如图3所示，再一实施例中，所述第一支架7和第二支架8上设置有上排推杆81和下排推杆82。所述上排推杆81和下排推杆82包括正对固定于第一支架和第二支架上的筒体83；及插接于两正对筒体内侧的推杆；所述推杆包括第一螺杆84和第二螺杆85；及旋接于第一螺杆84和第二螺杆85之间的螺筒86，通过螺筒实现拉紧和放松。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：包括预制混凝土楼板体，及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的螺纹钢筋网；及呈经纬向布设于预制混凝土楼板体内侧的预应力拉丝网；所述预应力拉丝网包括交错布置的拉件和受拉件；所述拉件和受拉件包括预埋锚件，及与预埋锚件通过端头固定的拉丝；所述拉丝另一端延伸出预制混凝土楼板体；所述受拉件其拉丝远离预埋锚件通过端头固定的拉盘；所述拉件其拉丝穿过拉盘其环槽并延伸至预应力施力设备。
2.根据权利要求1所述的全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：所述拉件其拉丝和拉盘呈U型结构布置。
3.根据权利要求1所述的全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：相邻所述预制混凝土楼板体其拉件和受拉件正对设置。
4.一种全预制预应力混凝土楼板其预应力装配方法，其特征在于：所述方法具体如下：
首先，全预制预应力混凝土楼板吊装，通过吊装设备将工厂生产的上述全预制预应力混凝土楼板吊装到安装位，使相邻预制混凝土楼板体其拉件和受拉件对位，
其次，预应力前准备，将同一梁上的两全预制预应力混凝土楼板拉件拉丝穿过正对的受拉件拉盘，并将拉丝同一固定到拉板上，接着将拉板和预应力施力设备其拉力端固定；
再次，施力预应力，通过预应力施力设备对拉板分多次施力，当达到拉力值后，进行保持；
最后，预应力浇筑，通过浇筑设备对相邻全预制预应力混凝土楼板之间浇筑混凝土并对混凝土进行养护固化，去掉预应力施力设备，剪切拉丝延伸部分。
5.根据权利要求1所述的全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：所述预应力施力设备包括设置于两全预制预应力混凝土楼板顶面的第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架之间设置有预应力施力装置；所述预应力施力装置与拉丝固定。
6.根据权利要求4所述的全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：所述第一支架和第二支架上设置有上排推杆和下排推杆。
7.根据权利要求5所述的全预制预应力混凝土楼板结构，其特征在于：所述上排推杆和下排推杆包括正对固定于第一支架和第二支架上的筒体；及插接于两正对筒体内侧的推杆；所述推杆包括第一螺杆和第二螺杆；及旋接于第一螺杆和第二螺杆之间的螺筒。
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