CN112252488A - 一种现场组装式预制板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现场组装式预制板，其包括：第一预制板，多块第一预制板拼接形成板体，第一预制板沿水平的方向延伸，第一预制板的边缘位置设置有销孔，销孔倾斜地设置，第一预制板设置有第一孔；第二预制板，第二预制板连接于第一板体的至少一侧，第二预制板设置有第二孔，第二孔与第一孔重合，紧固件穿过第一孔和第二孔；固定销，固定销插入第一预制板的销孔，用于固定两块相邻的第一预制板，两个固定销呈X形交叉。本发明的现场组装式预制板，可以在施工现场进行组装，组成更大尺寸的墙板，并且结构牢固。

Description

一种现场组装式预制板

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其是涉及一种现场组装式预制板。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。在建筑工程中，混凝土预制板由于制造快捷、结构强度好得到大范围的应用，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

现有混凝土预制板大都采用普通混凝土浇注而成，浇注成型后不能根据施工的具体要求调整。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种现场组装式预制板，以解决现有墙板使用不灵活的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提出一种现场组装式预制板，其包括：

第一预制板，多块所述第一预制板拼接形成板体，所述第一预制板沿水平的方向延伸，所述第一预制板的边缘位置设置有销孔，所述销孔倾斜地设置，所述第一预制板设置有第一孔；

第二预制板，所述第二预制板连接于所述第一板体的至少一侧，所述第二预制板设置有第二孔，所述第二孔与所述第一孔重合，紧固件穿过所述第一孔和所述第二孔；

固定销，所述固定销插入所述第一预制板的所述销孔，用于固定两块相邻的所述第一预制板，两个所述固定销呈X形交叉。

优选地，所述第二预制板与所述第一预制板垂直，所述第二预制板沿竖直的方向延伸。

优选地，多层所述第一预制板沿所述第二预制板延伸方向排列形成所述板体，相邻两层的所述第一预制板是错开的，错开的距离是所述第一预制板的长度的一半。

优选地，所述销孔与所述第一预制板的延伸方向夹角为45度至60度。

优选地，所述第一预制板的长度方向的一端设置有第一卡接部，所述第一预制板的长度方向的一端设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

优选地，所述第二卡接部为燕尾槽，所述第一卡接部为能够与所述燕尾槽配合的凸块。

优选地，所述第二卡接部为T型槽，所述第一卡接部为能够与T型槽配合的凸块。

优选地，所述销孔的两端位于所述第一预制板的两个相交的侧面。

相对于现有技术，本发明所述的现场组装式预制板，可以在施工现场进行组装，组成更大尺寸的墙板，并且结构牢固。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的实施例所述的现场组装式预制板的正视图。

图2为本发明的实施例所述的现场组装式预制板的后视图。

图3为本发明的实施例所述的现场组装式预制板的两块第一预制板连接在一起的剖视图。

图4为本发明的实施例所述的现场组装式预制板的两块第一预制板连接在一起的俯视图。

附图标记说明：

1-第一预制板 11-第一孔 12-销孔 13-第一卡接部 14-第二卡接部

2-第二预制板 21-第二孔

3-固定销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本发明提出一种现场组装式预制板，其包括：第一预制板1、第二预制板2和固定销3。

固定销3可以使沿第一预制板的长度方向延伸的第一预制板1连接在一起，第二预制板2可以使多层沿第二预制板2延伸方向排列的多层第一预制板连接在一起。

多块所述第一预制板1拼接形成板体，所述第一预制板1沿水平的方向延伸，所述第一预制板1的边缘位置设置有销孔12，所述销孔12倾斜地设置，所述第一预制板1设置有第一孔11。

第二预制板2，所述第二预制板2连接于所述第一板体的至少一侧。所述第二预制板2与所述第一预制板1垂直，所述第二预制板2沿竖直的方向延伸。多层所述第一预制板1沿所述第二预制板2延伸方向排列形成所述板体。

如图1和图2所示，相邻两层的所述第一预制板1是错开的，错开的距离是所述第一预制板1的长度的一半。

所述第二预制板2设置有第二孔21，所述第二孔21与所述第一孔11重合，紧固件穿过所述第一孔11和所述第二孔21。紧固件可以包括螺栓和螺母。

所述第一预制板1的长度方向的一端设置有第一卡接部13，所述第一预制板1的长度方向的一端设置有第二卡接部14，所述第一卡接部13与所述第二卡接部14卡接。

在一种可能的实施方式中，所述第二卡接部14为燕尾槽，所述第一卡接部13为能够与所述燕尾槽配合的凸块。

在另一种可能的实施方式中，所述第二卡接部14为T型槽，所述第一卡接部13为能够与T型槽配合的凸块。

所述销孔12与所述第一预制板1的延伸方向夹角为45度至60度。所述销孔12的两端位于所述第一预制板1的两个相交的侧面，例如，包括两块第一预制板1相对的侧表面和与其相邻的上表面、下表面。

所述固定销3插入所述第一预制板1的所述销孔12，用于固定两块相邻的所述第一预制板1，两个所述固定销呈X形交叉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种现场组装式预制板，其特征在于，其包括：

第一预制板(1)，多块所述第一预制板(1)拼接形成板体，所述第一预制板(1)沿水平的方向延伸，所述第一预制板(1)的边缘位置设置有销孔(12)，所述销孔(12)倾斜地设置，所述第一预制板(1)设置有第一孔(11)；

第二预制板(2)，所述第二预制板(2)连接于所述第一板体的至少一侧，所述第二预制板(2)设置有第二孔(21)，所述第二孔(21)与所述第一孔(11)重合，紧固件穿过所述第一孔(11)和所述第二孔(21)；

固定销(3)，所述固定销(3)插入所述第一预制板(1)的所述销孔(12)，用于固定两块相邻的所述第一预制板(1)，两个所述固定销呈X形交叉。

2.根据权利要求1所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述第二预制板(2)与所述第一预制板(1)垂直，所述第二预制板(2)沿竖直的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的现场组装式预制板，其特征在于：多层所述第一预制板(1)沿所述第二预制板(2)延伸方向排列形成所述板体，相邻两层的所述第一预制板(1)是错开的，错开的距离是所述第一预制板(1)的长度的一半。

4.根据权利要求1所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述销孔(12)与所述第一预制板(1)的延伸方向夹角为45度至60度。

5.根据权利要求1所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述第一预制板(1)的长度方向的一端设置有第一卡接部(13)，所述第一预制板(1)的长度方向的一端设置有第二卡接部(14)，所述第一卡接部(13)与所述第二卡接部(14)卡接。

6.根据权利要求5所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述第二卡接部(14)为燕尾槽，所述第一卡接部(13)为能够与所述燕尾槽配合的凸块。

7.根据权利要求5所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述第二卡接部(14)为T型槽，所述第一卡接部(13)为能够与T型槽配合的凸块。

8.根据权利要求1所述的现场组装式预制板，其特征在于：所述销孔(12)的两端位于所述第一预制板(1)的两个相交的侧面。

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