CN112252329A - 一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软弱地基技术领域，具体为一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，包括打孔机主体、灌浆管道和注浆袖阀管，所述打孔机主体顶端设置有定位机构，所述移动机构包括滑轮，两组所述滑轮顶端固连有底板，两组所述底板顶端固连有支撑架，两组所述支撑架内侧皆固连有第一连接杆，且第一连接杆远离支撑架的一端固连有第一储料仓。本发明通过伺服电机的固定角度的旋转，可同时对地基进行打孔，填入套壳料以及注浆的操作流程，提升了装置的效率，且能够通过第一放置腔和第二放置腔的旋转对第一出料管和第二出料管进行打开与关闭的操作，通过使伺服电机在一定时间后进行旋转，实现了对地基进行定量注浆。

Description

一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法

技术领域

本发明涉及软弱地基技术领域，具体为一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法。

背景技术

随着国家经济的高速发展与生态文明建设持续推进，各行业因用地、环保、节能等因素已跟不上发展需求，赣州市作为全国家具生产领头者，已着手规划建设家具生产聚集区，所选择的建设用地多为回填地块或者丘陵荒地，基础施工时均会涉及高填方区施工，挡土墙、道路、厂房等施工基础质量控制的重点，比如公开号为 CN105908585B公开的一种公路地基或基层及建筑软弱地基注浆加固补强方法，本发明的有益效果是：可将注浆浆液在注浆管末端分流成四股浆液，并呈“十”字形向不同方向流出注浆管，使得浆液扩散范围更广，更加均匀分布在软弱地基内，出浆速度快，注浆加固效果好，可避免二次注浆；又比如公开号为CN110670438B公开的一种新建城市道路工程软弱地基加固处理方法，通过在软弱地基内设置管桩组，对软弱地基内的淤泥进行挤压，减少淤泥间的间隙，进一步减少淤泥间的松散性，并通过在道路两侧以及中部主要的受力位置设置管桩组，将道路上的主要受力承压在管桩组上，保证最大受力直接作用与软弱地基；并通过在软弱地基内喷射搅拌好的水泥，利用水泥的硬化的特性，层层注入的方式，加强对地基的加固处理，且通过层层加固夯击整平的方式，保证每层加固的效果，且加固从软弱地基的下方1.5-2米处进行，从深处逐步提升加固，基础牢固；因此可知现有的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的一种软弱地基在进行打孔时需人工找到中心点后进行拉线测量，然后通过竹签进行定点定位，实现一桩一签，从而在区域中以中心点为圆心进行定点打孔，但是这种打孔方式太过繁琐，操作者在找到中心点后需复杂的测量找到周围的桩点，且其在进行打孔、填入套壳料以及袖阀管注浆时，往往需操作者一个一个预设孔进行操作，增加了操作者的工作量，降低了效率，且传统的袖阀管注浆以及在注入套壳料时无法对其进行定量出料，从而无法做到均衡的对底层进行加料，降低了软弱地基的加固效果，因此亟需新型的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，以解决上述背景技术中提出的传统的软弱地基在加固时加固效率较低，且加固效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，包括打孔机主体、灌浆管道和注浆袖阀管，所述打孔机主体顶端设置有定位机构，所述移动机构包括滑轮，两组所述滑轮顶端固连有底板，两组所述底板顶端固连有支撑架，两组所述支撑架内侧皆固连有第一连接杆，且第一连接杆远离支撑架的一端固连有第一储料仓，所述第一储料仓底端开设有安装槽，所述安装槽内部固连有伺服电机，所述伺服电机底端固连有转杆，所述转杆底端固连有转盘，所述转盘底端等距离固连有三组电动伸缩杆，三组所述电动伸缩杆底端分别固连于打孔机主体、灌浆管道和注浆袖阀管，所述第一储料仓底端设置有出料机构，所述第一储料仓内部设置有传动机构，所述第一储料仓内部设置有联动机构，所述第一储料仓内部设置有密封机构。

进一步在于：所述出料机构包括第一出料管，所述第一储料仓内部固连有第一出料管，所述转盘上表面固连有第一放置腔，所述第一放置腔底端固连有第一软管，且第一软管远离第一放置腔的一端固连于注浆袖阀管，所述第一储料仓内部固连有第二储料仓，所述第二储料仓内部固连有第二出料管，且转盘上表面固连有第二放置腔，所述第二放置腔右侧固连有第二软管，且第二软管远离第二放置腔的一端固连于灌浆管道。

进一步在于：所述传动机构包括腔室，所述第一储料仓内部开设有腔室，所述腔室右侧内壁通过转轴连接有限位板，所述限位板左侧通过转轴连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离弹簧的一端通过转轴连接有固定块。

进一步在于：所述联动机构包括第二铰接杆，所述固定块顶端通过转轴连接有第二铰接杆，且腔室顶端内壁固连有固定杆，所述固定杆右端轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆右端固连有圆盘，所述圆盘右端固连有齿环。

进一步在于：所述密封机构包括限位块，所述第一出料管内部和第二出料管内部皆开设有限位块，所述限位块左端轴承连接有支撑杆，所述支撑杆背离限位块的一端固连有密封阀，所述密封阀背离支撑杆的一端固连有第三连接杆，所述第三连接杆背离密封阀的一端固连有齿轮，且齿轮啮合于齿环。

进一步在于：所述腔室左侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一端固连于固定块。

进一步在于：所述限位板右端固连有弹簧，且弹簧远离限位板的一端固连于腔室内壁。

进一步在于：所述密封阀形状设置为球形，且密封阀内部开设有圆孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法设置滑轮、底板、支撑架、第一连接杆、第一储料仓、安装槽、伺服电机、转杆、转盘和电动伸缩杆，需对装置进行定位打孔时，通过滑轮的即可带动装置进行整体移动，从而可进行中心点的定位，启动伺服电机，通过伺服电机进行固定的角度旋转，即可使打孔机主体进行多点定位打孔，且启动电动伸缩杆，通过多组电动伸缩杆的作用，可使打孔机主体在钻孔后灌浆管道进行填料，注浆袖阀管进行注浆，而打孔机主体在灌浆管道和注浆袖阀管注浆的同时进行二次打孔，提升了整体效率，同时设置有第一出料管、第一放置腔、第一软管、第二储料仓、第二出料管、第二放置腔和第二软管，通过该机构可同时对灌浆管道和注浆袖阀管进行注料，使灌浆管道在对孔洞进行填料时，注浆袖阀管可同时对另一组孔洞进行注浆，同时设置有腔室、限位板、弹簧、第一铰接杆、固定块，当第一放置腔和第二放置腔旋转后和限位板接触时，带动限位板进行旋转，推动第一铰接杆和固定块向上移动，同时设置有第二铰接杆、固定杆、第二连接杆、圆盘和齿环，当固定块向上移动时，带动第二铰接杆向上移动，带动圆盘和齿环进行旋转，同时设置有限位块、支撑杆、密封阀、第三连接杆和齿轮，当齿环旋转时，通过齿环和齿轮的作用，带动齿轮进行旋转，同时带动第三连接杆和密封阀进行旋转，通过密封阀的旋转即可使装置进行定量出料，上述装置，现有的一种软弱地基在进行打孔时需人工找到中心点后进行拉线测量，然后通过竹签进行定点定位，实现一桩一签，从而在区域中以中心点为圆心进行定点打孔，但是这种打孔方式太过繁琐，操作者在找到中心点后需复杂的测量找到周围的桩点，且其在进行打孔、填入套壳料以及袖阀管注浆时，往往需操作者一个一个预设孔进行操作，增加了操作者的工作量，降低了效率，且传统的袖阀管注浆以及在注入套壳料时无法对其进行定量出料，从而无法做到均衡的对底层进行加料，降低了软弱地基的加固效果的问题，通过伺服电机的固定角度的旋转，可同时对地基进行打孔，填入套壳料以及注浆的操作流程，提升了装置的效率，且能够通过第一放置腔和第二放置腔的旋转对第一出料管和第二出料管进行打开与关闭的操作，通过使伺服电机在一定时间后进行旋转，实现了对地基进行定量注浆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的传动机构、联动机构和密封机构处正视剖面局部结构示意图；

图3为本发明的传动机构、联动机构和密封机构处的正视剖面局部状态结构示意图；

图4为本发明的固定杆和圆盘处左视剖面局部结构示意图；

图5为本发明的齿环和齿轮处右视剖面局部结构示意图；

图6为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明的第一储液仓和第二储液仓处俯视剖面局部放大示意图；

图8为本发明的转盘和电动推杆处仰视剖面局部结构示意图。

图中：1、打孔机；2、灌浆管道；3、注浆袖阀管；411、滑轮；412、底板；413、支撑架；414、第一连接杆；415、第一储料仓；416、安装槽；417、伺服电机；418、转杆；419、转盘；420、电动伸缩杆；511、第一出料管；512、第一放置腔；513、第一软管；514、第二储料仓；515、第二出料管；516、第二放置腔；517、第二软管；611、腔室；612、限位板；613、弹簧；614、第一铰接杆；615、固定块；616、滑槽；617、滑块；711、第二铰接杆；712、固定杆；713、第二连接杆；714、圆盘；715、齿环；811、限位块；812、支撑杆；813、密封阀；814、第三连接杆；815、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的实施例：一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，包括打孔机主体1、灌浆管道2和注浆袖阀管3，打孔机主体1顶端设置有定位机构，移动机构包括滑轮411，两组滑轮411顶端固连有底板412，两组底板412顶端固连有支撑架413，两组支撑架413内侧皆固连有第一连接杆414，且第一连接杆414远离支撑架413的一端固连有第一储料仓415，第一储料仓415底端开设有安装槽416，安装槽416内部固连有伺服电机417，伺服电机417底端固连有转杆418，转杆418底端固连有转盘419，转盘419底端等距离固连有三组电动伸缩杆420，三组电动伸缩杆420底端分别固连于打孔机主体1、灌浆管道2和注浆袖阀管3，第一储料仓415底端设置有出料机构，第一储料仓415内部设置有传动机构，第一储料仓415内部设置有联动机构，第一储料仓415内部设置有密封机构，需对装置进行定位打孔时，通过滑轮411的即可带动装置进行整体移动，从而可进行中心点的定位，启动伺服电机417，通过伺服电机417进行固定的角度旋转，即可使打孔机主体1进行多点定位打孔，且启动电动伸缩杆420，通过多组电动伸缩杆420的作用，可使打孔机主体1在钻孔后灌浆管道2进行填料，注浆袖阀管3进行注浆，而打孔机主体1在灌浆管道2和注浆袖阀管3注浆的同时进行二次打孔，提升了整体效率。

出料机构包括第一出料管511，第一储料仓415内部固连有第一出料管511，转盘419上表面固连有第一放置腔512，第一放置腔512底端固连有第一软管513，且第一软管513远离第一放置腔512的一端固连于注浆袖阀管3，第一储料仓415内部固连有第二储料仓514，第二储料仓514内部固连有第二出料管515，且转盘419上表面固连有第二放置腔516，第二放置腔516右侧固连有第二软管517，且第二软管517远离第二放置腔516的一端固连于灌浆管道2，通过该机构可同时对灌浆管道2和注浆袖阀管3进行注料，使灌浆管道2在对孔洞进行填料时，注浆袖阀管3可同时对另一组孔洞进行注浆，提升了整体的填充套壳料和注浆的效率。

传动机构包括腔室611，第一储料仓415内部开设有腔室611，腔室611右侧内壁通过转轴连接有限位板612，限位板612左侧通过转轴连接有第一铰接杆614，第一铰接杆614远离弹簧613的一端通过转轴连接有固定块615，当第一放置腔512和第二放置腔516旋转后和限位板612接触时，带动限位板612进行旋转，推动第一铰接杆614和固定块615向上移动。

联动机构包括第二铰接杆711，固定块615顶端通过转轴连接有第二铰接杆711，且腔室611顶端内壁固连有固定杆712，固定杆712右端轴承连接有第二连接杆713，第二连接杆713右端固连有圆盘714，圆盘714右端固连有齿环715，当固定块615向上移动时，带动第二铰接杆711向上移动，带动圆盘714和齿环715进行旋转。

密封机构包括限位块811，第一出料管511内部和第二出料管515内部皆开设有限位块811，限位块811左端轴承连接有支撑杆812，支撑杆812背离限位块811的一端固连有密封阀813，密封阀813背离支撑杆812的一端固连有第三连接杆814，第三连接杆814背离密封阀813的一端固连有齿轮815，且齿轮815啮合于齿环715，带动齿轮815进行旋转，同时带动第三连接杆814和密封阀813进行旋转，通过密封阀813的旋转即可使装置进行定量出料。

腔室611左侧开设有滑槽616，滑槽616内部滑动连接有滑块617，且滑块617远离滑槽616的一端固连于固定块615，通过滑块617在滑槽616内部滑动的作用，进一步提升固定块615在上下移动时的稳定性。

限位板612右端固连有弹簧613，且弹簧613远离限位板612的一端固连于腔室611内壁，当限位板612在旋转时，弹簧613发生形变，当第一放置腔512和第二放置腔516不在对限位板612进行挤压时，通过弹簧613的弹性作用，可带动限位板612反向旋转，从而实现封闭出料。

密封阀813形状设置为球形，且密封阀813内部开设有圆孔，当密封阀813旋转时，可通过圆孔进行出料，当密封阀813反向旋转时，即可封闭管道。

工作原理：需对装置进行定位打孔时，通过滑轮411的即可带动装置进行整体移动，从而可进行中心点的定位，启动电动伸缩杆420，带动打孔机主体1、灌浆管道2和注浆袖阀管3向下移动，打孔机主体1进行打孔，灌浆管道2和注浆袖阀管3在打孔机主体1打出的孔内部进行出料，出料完毕后，使打孔机主体1、灌浆管道2和注浆袖阀管3向上移动，启动伺服电机417，使转盘419进行旋转，当第一放置腔512和第二放置腔516接触时，带动限位板612进行旋转，推动第一铰接杆614和固定块615向上移动，从而带动第二铰接杆711向上移动，带动圆盘714和齿环715进行旋转，通过齿环715和齿轮815啮合的作用，带动齿轮815进行旋转，带动第三连接杆814和密封阀813进行旋转，通过密封阀813的旋转即可进行出料，使打孔机主体1、灌浆管道2和注浆袖阀管3向下移动，即可使打孔机主体1进行钻孔，灌浆管道2进入打孔机主体1钻出的孔中进行填料，注浆袖阀管3进入灌浆管道2填充后的孔中进行注浆，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，包括打孔机主体（1）、灌浆管道（2）和注浆袖阀管（3），其特征在于：所述打孔机主体（1）顶端设置有定位机构，所述移动机构包括滑轮（411），两组所述滑轮（411）顶端固连有底板（412），两组所述底板（412）顶端固连有支撑架（413），两组所述支撑架（413）内侧皆固连有第一连接杆（414），且第一连接杆（414）远离支撑架（413）的一端固连有第一储料仓（415），所述第一储料仓（415）底端开设有安装槽（416），所述安装槽（416）内部固连有伺服电机（417），所述伺服电机（417）底端固连有转杆（418），所述转杆（418）底端固连有转盘（419），所述转盘（419）底端等距离固连有三组电动伸缩杆（420），三组所述电动伸缩杆（420）底端分别固连于打孔机主体（1）、灌浆管道（2）和注浆袖阀管（3），所述第一储料仓（415）底端设置有出料机构，所述第一储料仓（415）内部设置有传动机构，所述第一储料仓（415）内部设置有联动机构，所述第一储料仓（415）内部设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述出料机构包括第一出料管（511），所述第一储料仓（415）内部固连有第一出料管（511），所述转盘（419）上表面固连有第一放置腔（512），所述第一放置腔（512）底端固连有第一软管（513），且第一软管（513）远离第一放置腔（512）的一端固连于注浆袖阀管（3），所述第一储料仓（415）内部固连有第二储料仓（514），所述第二储料仓（514）内部固连有第二出料管（515），且转盘（419）上表面固连有第二放置腔（516），所述第二放置腔（516）右侧固连有第二软管（517），且第二软管（517）远离第二放置腔（516）的一端固连于灌浆管道（2）。

3.根据权利要求1所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述传动机构包括腔室（611），所述第一储料仓（415）内部开设有腔室（611），所述腔室（611）右侧内壁通过转轴连接有限位板（612），所述限位板（612）左侧通过转轴连接有第一铰接杆（614），所述第一铰接杆（614）远离弹簧（613）的一端通过转轴连接有固定块（615）。

4.根据权利要求1所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述联动机构包括第二铰接杆（711），所述固定块（615）顶端通过转轴连接有第二铰接杆（711），且腔室（611）顶端内壁固连有固定杆（712），所述固定杆（712）右端轴承连接有第二连接杆（713），所述第二连接杆（713）右端固连有圆盘（714），所述圆盘（714）右端固连有齿环（715）。

5.根据权利要求1所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述密封机构包括限位块（811），所述第一出料管（511）内部和第二出料管（515）内部皆开设有限位块（811），所述限位块（811）左端轴承连接有支撑杆（812），所述支撑杆（812）背离限位块（811）的一端固连有密封阀（813），所述密封阀（813）背离支撑杆（812）的一端固连有第三连接杆（814），所述第三连接杆（814）背离密封阀（813）的一端固连有齿轮（815），且齿轮（815）啮合于齿环（715）。

6.根据权利要求3所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述腔室（611）左侧开设有滑槽（616），所述滑槽（616）内部滑动连接有滑块（617），且滑块（617）远离滑槽（616）的一端固连于固定块（615）。

7.根据权利要求3所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述限位板（612）右端固连有弹簧（613），且弹簧（613）远离限位板（612）的一端固连于腔室（611）内壁。

8.根据权利要求5所述的一种软弱地基袖阀管注浆加固应用施工方法，其特征在于：所述密封阀（813）形状设置为球形，且密封阀（813）内部开设有圆孔。

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