CN112247336A - 一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门。其包括支撑机构和设置在支撑机构左右两侧的降噪装置，所述支撑机构包括龙门架，所述龙门架左右侧开设有安装槽，所述安装槽用于放置所述降噪装置，所述降噪装置包括降噪板，所述降噪板内部开设有降噪腔，所述降噪腔的前后侧设有隔音腔，所述隔音腔内部为真空状态，所述隔音腔用于阻挡噪音向前后侧进行传播。本发明中通过设置降噪板，降噪板通过降噪腔和隔音腔配合对噪音进行吸收，并且隔音腔避免噪音由降噪腔两侧传播，使降噪腔内的自来水尽可能多的吸收噪音，从而达到降噪的目的，并降低噪音振动对耳膜造成损坏。

Description

一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门

技术领域

本发明涉及摩擦焊技术领域，具体地说，涉及一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门。

背景技术

摩擦焊是在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

一般摩擦焊的转轴通过静龙门架安装在厂房中，通常厂房内都会有多台设备同时进行工作，此时产生的噪音非常大，从而使耳膜长时间受噪音作用振动，这种高频率的振动导致工作人员的耳膜的损伤非常严重，听力逐渐下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，包括支撑机构和设置在支撑机构左右两侧的降噪装置，所述支撑机构包括龙门架，所述龙门架左右侧开设有安装槽，所述安装槽用于放置所述降噪装置，所述降噪装置至少包括：

降噪板，所述降噪板内部开设有降噪腔，所述降噪腔的前后侧设有隔音腔，所述隔音腔内部为真空状态，所述隔音腔用于阻挡噪音向前后侧进行传播，所述降噪板的前后侧壁均固定连接有降噪垫，所述降噪垫的外表面开设有多个条形纹路；

支撑板，所述支撑板设置在所述降噪板的底部，所述支撑板内部开设有注液腔，所述注液腔的顶部设有连通槽，所述连通槽与所述降噪腔连通，所述支撑板右侧壁靠后的位置设有注液口，所述注液口与所述注液腔连通，所述注液口用于向所述注液腔内注入液体，液体通过所述连通槽进入所述降噪腔内；

加固板，所述加固板设置在所述降噪板的顶部，所述加固板与所述降噪板插接配合，所述加固板底部的四个拐角处设有加固杆，所述加固杆的顶部和底部分别与所述加固板和所述支撑板固定连接；

限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别设置在所述支撑板底部的前侧和后侧，所述安装槽的底部开设有限位槽，所述限位板与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的宽度与所述限位板宽度相同，所述限位槽用于对所述限位板进行限位。

作为本技术方案的进一步改进，所述龙门架左右侧的底部均设有支撑底座，所述支撑底座包括支撑板，所述支撑板底部设有垫片，所述支撑板的顶部的中心位置设有支撑架，所述支撑架顶部设有固定板，所述固定板的四个拐角处设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述龙门架螺纹连接，用于将所述固定板与所述龙门架连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的周围设有支撑套，所述支撑套底部与所述支撑板固定连接，所述支撑套顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有缓冲盘，所述缓冲盘底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部与所述支撑套固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的前后侧壁均设有转轴，所述转轴外部转动连接有滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的最低点高于所述限位板的底面高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽底部靠近外侧的位置开设有滑槽，所述滑槽顶部设有定位架，所述定位架包括定位块，所述定位块底部设有复位弹簧，所述定位块与所述滑槽滑动连接，所述注液腔底部设有定位板，所述定位板底部开设有定位槽，所述定位槽的截面轮廓与所述定位块相同，所述定位槽用于与所述定位块卡接配合，并对所述支撑板进行固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位块的外侧固定连接有按压板，所述按压板外侧的中间位置设有扩面板。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽的外侧设有导向块，所述导向块内部开设有导向槽，所述导向槽的外侧为“弧形”的结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述龙门架的内侧固定连接有挡板，所述挡板的前后侧均向内弯折。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的中间位置开设有通槽，所述通槽的外部周围设有多个拆卸螺栓，所述拆卸螺栓与所述龙门架螺纹连接，用于将所述挡板与所述龙门架固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置降噪板，降噪板通过降噪腔和隔音腔配合对噪音进行吸收，并且隔音腔避免噪音由降噪腔两侧传播，使降噪腔内的自来水尽可能多的吸收噪音，从而达到降噪的目的，并降低噪音振动对耳膜造成损坏。

2、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置的缓冲弹簧发生形变产生弹力，弹力作用抵消部分的晃动力，从而起到减振的作用，进而减小振动产生的噪音。

3、该基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门中，通过设置定位架，并通过定位块、定位槽以及复位弹簧配合，实现定位块与定位槽的卡接与脱离，从而提高支撑座的拆卸速度以及便捷性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的降噪装置结构示意图；

图3为实施例1的加固板结构拆分图；

图4为实施例1的支撑板结构示意图；

图5为实施例1的支撑板结构截面图；

图6为实施例1的支撑机构结构拆分图；

图7为实施例1的支撑底座结构爆炸图其一；

图8为实施例1的支撑底座结构爆炸图其二；

图9为实施例1的支撑杆结构示意图；

图10为实施例1的安装槽结构示意图；

图11为实施例1的整体结构示意图；

图12为实施例1的导向块结构示意图；

图13为实施例1的限位板结构拆分图；

图14为实施例1的定位架结构爆炸图。

图中各个标号意义为：

100、支撑机构；

110、龙门架；

111、安装槽；1111、限位槽；1112、滑槽；

112、定位架；1121、定位块；1122、复位弹簧；1123、按压板；1124、扩面板；

113、导向块；1131、导向槽；

120、支撑底座；

121、支撑板；1211、支撑套；1212、垫片；

122、支撑杆；1221、缓冲盘；1222、缓冲弹簧；

123、支撑架；1231、固定板；1232、固定螺栓；

200、挡板；

210、通槽；220、拆卸螺栓；

300、降噪装置；

310、降噪板；

311、降噪腔；312、隔音腔；313、降噪垫；

320、支撑板；

321、注液腔；3211、连通槽；3212、注液口；

322、限位板；3221、转轴；3222、滚轮；

323、定位板；3231、定位槽；

330、加固板；331、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，请参阅图1-图14，包括支撑机构100和设置在支撑机构100左右两侧的降噪装置300，支撑机构100包括龙门架110，龙门架110左右侧开设有安装槽111，安装槽111用于放置降噪装置300，降噪装置300至少包括降噪板310，降噪板310内部开设有降噪腔311，降噪腔311的前后侧设有隔音腔312，隔音腔312内部为真空状态，由于声音在真空状态下无法传播，因此隔音腔312对声音起到隔音的作用，隔音腔312用于阻挡噪音向前后侧进行传播，降噪板310的前后侧壁均固定连接有降噪垫313，降噪垫313的外表面开设有多个条形纹路，通过降噪垫313外表面的条形纹路使噪音在传播过程中产生波动，并吸收一部分噪音，从而对降噪板310间隙之间传播的噪音起到一定的降噪作用。

其中，支撑座320设置在降噪板310的底部，支撑座320内部开设有注液腔321，注液腔321的顶部设有连通槽3211，连通槽3211与降噪腔311连通，支撑座320右侧壁靠后的位置设有注液口3212，注液口3212与注液腔321连通，注液口3212用于向注液腔321内注入液体，液体优选采用自来水，液体通过连通槽3211进入降噪腔311内。

本实施例中降噪板310具体使用时，先向通过注液口3212向注液腔321内注入自来水，注液腔321内的自来水装满后，继续注入自来水，此时注液腔321内的自来水经过连通槽3211流入降噪腔311内，待降噪腔311内自来水装满后，将注液口3212密封，然后通过自来水降低经过降噪腔311的噪音的传播速度，同时对部分噪音进行吸收，而后，隔音腔312对降噪腔311的两侧进行隔音，从而避免噪音由降噪腔311两侧传播，进而使降噪腔311内的自来水尽可能多的吸收噪音，从而达到降噪的目的，降低噪音振动对耳膜造成损坏。

此外，加固板330设置在降噪板310的顶部，加固板330与降噪板310插接配合，从而对降噪板310的顶部进行固定支撑，加固板330底部的四个拐角处设有加固杆331，加固杆331的顶部和底部分别与加固板330和支撑座320固定连接，使加固板330和支撑座320对降噪板310起到一个夹持的作用，对降噪板310加固，提高降噪板310在固定时的稳定性。

除此之外，限位板322设置有两个，两个限位板322分别设置在支撑座320底部的前侧和后侧，安装槽111的底部开设有限位槽1111，限位板322与限位槽1111滑动连接，限位槽1111的宽度与限位板322宽度相同，限位槽1111用于对限位板322进行限位，从而避免限位板322在安装槽111内部发生滑动发生偏离，导致间隙增大，降低了降噪的效果。

具体的，龙门架110左右侧的底部均设有支撑底座120，支撑底座120包括支撑板121，支撑板121底部设有垫片1212，支撑板121的顶部的中心位置设有支撑架123，支撑架123顶部设有固定板1231，固定板1231的四个拐角处设有固定螺栓1232，固定螺栓1232与龙门架110螺纹连接，用于将固定板1231与龙门架110连接固定，通过支撑板121底部的垫片1212避免龙门架110直接与地面接触，从而减少地面对龙门架110的摩擦，延长其使用寿命，而且垫片1212具有一定的弹性，可以减小细小颗粒对支撑板121水平度的影响。

进一步的，支撑架123的周围设有支撑套1211，支撑套1211底部与支撑板121固定连接，支撑套1211顶部滑动连接有支撑杆122，支撑杆122顶部设有缓冲盘1221，缓冲盘1221底部设有缓冲弹簧1222，缓冲弹簧1222底部与支撑套1211固定连接。

本实施例中缓冲弹簧1222具体使用时，在工作摩擦焊的过程中会产生振动力，龙门架110受振动力作用会发生一定幅度的晃动，此时支撑杆122沿支撑套1211内壁进行滑动，然后缓冲弹簧1222发生形变产生弹力，弹力作用抵消部分的晃动力，起到减振的作用，进一步减小振动产生的噪音。

具体的，限位板322的前后侧壁均设有转轴3221，转轴3221外部转动连接有滚轮3222，滚轮3222与安装槽111的外表面接触产生摩擦力，并受到摩擦力作用进行滚动，由于滚动摩擦小于滑动摩擦，因此节省移动支撑座320时体力的消耗。

此外，滚轮3222的最低点高于限位板322的底面高度，因此在放置支撑座320时，限位板322与地面接触，此时滚轮3222处于悬空状态，从而避免支撑座320放置在地面上时发生滑动的现象。

除此之外，安装槽111底部靠近外侧的位置开设有滑槽1112，滑槽1112顶部设有定位架112，定位架112包括定位块1121，定位块1121底部设有复位弹簧1122，定位块1121与滑槽1112滑动连接，注液腔321底部设有定位板323，定位板323底部开设有定位槽3231，定位槽3231的截面轮廓与定位块1121相同，定位槽3231用于与定位块1121卡接配合，并对支撑座320进行固定。

其中，定位块1121的外侧固定连接有按压板1123，按压板1123外侧的中间位置设有扩面板1124。

本实施例中定位架112具体使用时，推动支撑座320向安装槽111内移动，支撑座320带动定位板323做同步移动，定位板323在移动的同时挤压定位块1121沿滑槽1112内壁向下滑动，直到定位槽3231位于定位块1121的顶部时，定位块1121受到压缩复位弹簧1122弹力作用复位，并与定位槽3231卡接，从而通过对定位板323进行固定，进一步的通过固定定位板323来固定支撑座320，拆卸时通过按压扩面板1124使按压板1123带动定位块1121沿滑槽1112内壁向下滑动，然后定位块1121与定位槽3231发生脱离，而后将支撑座320推出即可达到拆卸的目的，从而提高支撑座320的拆卸速度以及便捷性。

具体的，限位槽1111的外侧设有导向块113，导向块113内部开设有导向槽1131，导向槽1131的外侧为“弧形”的结构，“弧形”的结构增大了导向槽1131面积，从而便于限位板322进入到导向槽1131，再通过导向槽1131使限位板322顺利的进入限位槽1111内，从而减少人工对准的时间。

此外，龙门架110的内侧固定连接有挡板200，挡板200的前后侧均向内弯折，从而增大挡板200的遮挡面积，增加隔音面积，提高隔音的效果。

除此之外，挡板200的中间位置开设有通槽210，通槽210的外部周围设有多个拆卸螺栓220，拆卸螺栓220与龙门架110螺纹连接，用于将挡板200与龙门架110固定，通过拆卸螺栓220便于挡板200的拆卸与安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，包括支撑机构(100)和设置在支撑机构(100)左右两侧的降噪装置(300)，其特征在于：所述支撑机构(100)包括龙门架(110)，所述龙门架(110)左右侧开设有安装槽(111)，所述安装槽(111)用于放置所述降噪装置(300)，所述降噪装置(300)至少包括：

降噪板(310)，所述降噪板(310)内部开设有降噪腔(311)，所述降噪腔(311)的前后侧设有隔音腔(312)，所述隔音腔(312)内部为真空状态，所述隔音腔(312)用于阻挡噪音向前后侧进行传播，所述降噪板(310)的前后侧壁均固定连接有降噪垫(313)，所述降噪垫(313)的外表面开设有多个条形纹路；

支撑板(320)，所述支撑板(320)设置在所述降噪板(310)的底部，所述支撑板(320)内部开设有注液腔(321)，所述注液腔(321)的顶部设有连通槽(3211)，所述连通槽(3211)与所述降噪腔(311)连通，所述支撑板(320)右侧壁靠后的位置设有注液口(3212)，所述注液口(3212)与所述注液腔(321)连通，所述注液口(3212)用于向所述注液腔(321)内注入液体，液体通过所述连通槽(3211)进入所述降噪腔(311)内；

加固板(330)，所述加固板(330)设置在所述降噪板(310)的顶部，所述加固板(330)与所述降噪板(310)插接配合，所述加固板(330)底部的四个拐角处设有加固杆(331)，所述加固杆(331)的顶部和底部分别与所述加固板(330)和所述支撑板(320)固定连接；

限位板(322)，所述限位板(322)设置有两个，两个所述限位板(322)分别设置在所述支撑板(320)底部的前侧和后侧，所述安装槽(111)的底部开设有限位槽(1111)，所述限位板(322)与所述限位槽(1111)滑动连接，所述限位槽(1111)的宽度与所述限位板(322)宽度相同，所述限位槽(1111)用于对所述限位板(322)进行限位。

2.根据权利要求1所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述龙门架(110)左右侧的底部均设有支撑底座(120)，所述支撑底座(120)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)底部设有垫片(1212)，所述支撑板(121)的顶部的中心位置设有支撑架(123)，所述支撑架(123)顶部设有固定板(1231)，所述固定板(1231)的四个拐角处设有固定螺栓(1232)，所述固定螺栓(1232)与所述龙门架(110)螺纹连接，用于将所述固定板(1231)与所述龙门架(110)连接固定。

3.根据权利要求2所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述支撑架(123)的周围设有支撑套(1211)，所述支撑套(1211)底部与所述支撑板(121)固定连接，所述支撑套(1211)顶部滑动连接有支撑杆(122)，所述支撑杆(122)顶部设有缓冲盘(1221)，所述缓冲盘(1221)底部设有缓冲弹簧(1222)，所述缓冲弹簧(1222)底部与所述支撑套(1211)固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述限位板(322)的前后侧壁均设有转轴(3221)，所述转轴(3221)外部转动连接有滚轮(3222)。

5.根据权利要求4所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述滚轮(3222)的最低点高于所述限位板(322)的底面高度。

6.根据权利要求4所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述安装槽(111)底部靠近外侧的位置开设有滑槽(1112)，所述滑槽(1112)顶部设有定位架(112)，所述定位架(112)包括定位块(1121)，所述定位块(1121)底部设有复位弹簧(1122)，所述定位块(1121)与所述滑槽(1112)滑动连接，所述注液腔(321)底部设有定位板(323)，所述定位板(323)底部开设有定位槽(3231)，所述定位槽(3231)的截面轮廓与所述定位块(1121)相同，所述定位槽(3231)用于与所述定位块(1121)卡接配合，并对所述支撑板(320)进行固定。

7.根据权利要求6所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述定位块(1121)的外侧固定连接有按压板(1123)，所述按压板(1123)外侧的中间位置设有扩面板(1124)。

8.根据权利要求1所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述限位槽(1111)的外侧设有导向块(113)，所述导向块(113)内部开设有导向槽(1131)，所述导向槽(1131)的外侧为“弧形”的结构。

9.根据权利要求1所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述龙门架(110)的内侧固定连接有挡板(200)，所述挡板(200)的前后侧均向内弯折。

10.根据权利要求9所述的基于隔板多条纹型降噪的摩擦焊静龙门，其特征在于：所述挡板(200)的中间位置开设有通槽(210)，所述通槽(210)的外部周围设有多个拆卸螺栓(220)，所述拆卸螺栓(220)与所述龙门架(110)螺纹连接，用于将所述挡板(200)与所述龙门架(110)固定。

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