CN112240199A - 一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置 - Google Patents

一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置 Download PDF

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刁伟东
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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，公开了一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合；本发明将计米器安装在地质钻机的卷扬轴轮上，电子计米器与卷扬轴轮紧密贴合，利用卷扬轴轮上下旋转带动计米器同步旋转；将全部钻杆提起取出的过程中，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可得出卷扬旋转步长，实时记录测量数据，电子计米器通电将采集的数据上传至PC端和手机端进行计算，得到全过程的转轮形成轨迹，解决了现有的监测方法人工统计钻杆数量误差大，工作成本高，监测速度慢，工作效率低，难监管，难以实现信息化，实时性差的问题。

Description

一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置。
背景技术
钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
钻杆在使用过程中，需要对其钻孔深度进行测量，传统的测量方法为人工统计钻进的钻杆数量，这种方法一方面增加技术人员的工作量，增加工作成本，影响劳动效率，另一方面也容易出现因工人疲劳而导致的人为误差，测量结果不一定准确，现有的测量方法也有通过检测钻机往复次数来确定钻入的钻杆数量进而确定钻孔深度，但是这种测量方法存在钻机卡杆，即钻机正常往复而钻杆出现卡滞的情况，这时将继续计数，也会影响实际钻孔深度统计。同时存在钻机正常往复，而进行空钻的情况，造成实际钻孔深度测量数据的不准确性，为此，我们提出了一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置来解决上述内容存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子计米器测量钻孔深度的方法及装置，具备误差小，成本较低，监测速度快，工作效率高，易监管的优点，解决了现有的监测方法人工统计钻杆数量误差大，工作成本高，监测速度慢，工作效率低，难监管，难以实现信息化，实时性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合；
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据；
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆；
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动；
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长；
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算；
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度。
优选的，所述第一步中，电子计米器安装在钻机卷扬机侧面，且电子计米器的直径小于钻机卷扬轴轮的直径。
优选的，所述第二步中，PC端为电脑，且可外接移动终端。
优选的，所述第五步中，钻杆提起过程中，测量数据保持记录，得到全过程转轮行程轨迹。
优选的，所述第六步中，将计米器监测数据导入excel表格，进行筛选和计算。
优选的，所述第七步中，将每根钻杆的长度相加，可以得到钻孔深度。
一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体和钻机卷扬轴轮，所述电子计米器本体的右侧与钻机卷扬轴轮的左侧相接触，所述电子计米器本体的左侧电性连接有单片机，所述单片机通过导线电性连接有显示器，所述钻机卷扬轴轮的底部安装有底板。
优选的，所述电子计米器本体的底部安装有固定板，所述固定板通过螺栓与底板固定连接。
优选的，所述单片机还可以进行DTU传输，所述单片机与钻机卷扬轴轮电性连接。
优选的，所述电子计米器本体的正面安装有电线，所述电线的末端电性连接有插头。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明将计米器安装在地质钻机的卷扬轴轮上，电子计米器与卷扬轴轮紧密贴合，利用卷扬轴轮上下旋转带动计米器同步旋转；将全部钻杆提起取出的过程中，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可得出卷扬旋转步长，实时记录测量数据，电子计米器通电将采集的数据上传至PC端和手机端进行计算，得到全过程的转轮形成轨迹，解决了现有的监测方法人工统计钻杆数量误差大，工作成本高，监测速度慢，工作效率低，难监管，难以实现信息化，实时性差的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、电子计米器本体；2、钻机卷扬轴轮；3、单片机；4、显示器；5、底板；6、固定板；7、电线；8、插头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合；
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据；
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆；
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动；
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长；
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算；
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度。
请参阅图1所示，一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体1和钻机卷扬轴轮2，电子计米器本体1的右侧与钻机卷扬轴轮2的左侧相接触，电子计米器本体1的左侧电性连接有单片机3，单片机3通过导线电性连接有显示器4，钻机卷扬轴轮2的底部安装有底板5。
实施例二：
一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合，电子计米器安装在钻机卷扬机侧面，且电子计米器的直径小于钻机卷扬轴轮的直径。
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据。
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆。
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动。
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长。
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算。
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度。
请参阅图1所示，一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体1和钻机卷扬轴轮2，电子计米器本体1的右侧与钻机卷扬轴轮2的左侧相接触，电子计米器本体1的左侧电性连接有单片机3，单片机3通过导线电性连接有显示器4，钻机卷扬轴轮2的底部安装有底板5。
电子计米器本体1的底部安装有固定板6，固定板6通过螺栓与底板5固定连接，可以增强电子计米器本体1的稳定性，并便于工作人员进行拆卸。
单片机3还可以进行DTU传输，单片机3与钻机卷扬轴轮2电性连接，方便工作人员在不同区域对电子计米器本体1的工作情况进行了解。
电子计米器本体1的正面安装有电线7，电线7的末端电性连接有插头8，方便对电子计米器本体1进行供电。
实施例三：
一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合，电子计米器安装在钻机卷扬机侧面，且电子计米器的直径小于钻机卷扬轴轮的直径。
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据，PC端为电脑，且可外接移动终端。
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆。
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动。
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长，钻杆提起过程中，测量数据保持记录，得到全过程转轮行程轨迹。
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算。
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度。
请参阅图1所示，一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体1和钻机卷扬轴轮2，电子计米器本体1的右侧与钻机卷扬轴轮2的左侧相接触，电子计米器本体1的左侧电性连接有单片机3，单片机3通过导线电性连接有显示器4，钻机卷扬轴轮2的底部安装有底板5。
电子计米器本体1的底部安装有固定板6，固定板6通过螺栓与底板5固定连接，可以增强电子计米器本体1的稳定性，并便于工作人员进行拆卸。
单片机3还可以进行DTU传输，单片机3与钻机卷扬轴轮2电性连接，方便工作人员在不同区域对电子计米器本体1的工作情况进行了解。
电子计米器本体1的正面安装有电线7，电线7的末端电性连接有插头8，方便对电子计米器本体1进行供电。
实施例四：
一种电子计米器测量钻孔深度的方法，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合，电子计米器安装在钻机卷扬机侧面，且电子计米器的直径小于钻机卷扬轴轮的直径。
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据，PC端为电脑，且可外接移动终端。
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆。
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动。
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长，钻杆提起过程中，测量数据保持记录，得到全过程转轮行程轨迹。
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算，将计米器监测数据导入excel表格，进行筛选和计算。
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度，将每根钻杆的长度相加，可以得到钻孔深度。
请参阅图1所示，一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体1和钻机卷扬轴轮2，电子计米器本体1的右侧与钻机卷扬轴轮2的左侧相接触，电子计米器本体1的左侧电性连接有单片机3，单片机3通过导线电性连接有显示器4，钻机卷扬轴轮2的底部安装有底板5。
电子计米器本体1的底部安装有固定板6，固定板6通过螺栓与底板5固定连接，可以增强电子计米器本体1的稳定性，并便于工作人员进行拆卸。
单片机3还可以进行DTU传输，单片机3与钻机卷扬轴轮2电性连接，方便工作人员在不同区域对电子计米器本体1的工作情况进行了解。
电子计米器本体1的正面安装有电线7，电线7的末端电性连接有插头8，方便对电子计米器本体1进行供电。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将电子计米器安装在钻机卷扬轴轮上，电子计米器需与卷扬轴轮紧密贴合；
第二步，电子计米器通电连接PC端，接收数据；
第三步，将钻杆提起，钻杆提出时需等待测量数据稳定后，再取出钻杆；
第四步，钻机作业时，卷扬轴轮转动带动电子计米器同步转动；
第五步，计米器通过旋转转数与自身转轮半径可以间接得到卷扬旋转步长；
第六步，钻杆全部取出后，停止测量，对钻杆实际长度进行计算；
第七步，通过将采集数据进行计算，可以得到每根钻进钻杆的长度。
2.根据权利要求1所述的一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于：所述第一步中，电子计米器安装在钻机卷扬机侧面，且电子计米器的直径小于钻机卷扬轴轮的直径。
3.根据权利要求1所述的一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于：所述第二步中，PC端为电脑，且可外接移动终端。
4.根据权利要求1所述的一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于：所述第五步中，钻杆提起过程中，测量数据保持记录，得到全过程转轮行程轨迹。
5.根据权利要求1所述的一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于：所述第六步中，将计米器监测数据导入excel表格，进行筛选和计算。
6.根据权利要求1所述的一种电子计米器测量钻孔深度的方法，其特征在于：所述第七步中，将每根钻杆的长度相加，可以得到钻孔深度。
7.一种电子计米器测量钻孔深度的装置，包括电子计米器本体（1）和钻机卷扬轴轮（2），其特征在于：所述电子计米器本体（1）的右侧与钻机卷扬轴轮（2）的左侧相接触，所述电子计米器本体（1）的左侧电性连接有单片机（3），所述单片机（3）通过导线电性连接有显示器（4），所述钻机卷扬轴轮（2）的底部安装有底板（5）。
8.根据权利要求7所述的一种电子计米器测量钻孔深度的装置，其特征在于：所述电子计米器本体（1）的底部安装有固定板（6），所述固定板（6）通过螺栓与底板（5）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种电子计米器测量钻孔深度的装置，其特征在于：所述单片机（3）还可以进行DTU传输，所述单片机（3）与钻机卷扬轴轮（2）电性连接。
10.根据权利要求7所述的一种电子计米器测量钻孔深度的装置，其特征在于：所述电子计米器本体（1）的正面安装有电线（7），所述电线（7）的末端电性连接有插头（8）。
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