CN112238223A - 一种用于金属粉末存放的防氧化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于金属粉末存放的防氧化方法，包括破碎→去氧化处理→装罐→封装→包装。本发明的有益效果是：本发明的用于金属粉末存放的防氧化方法通过破碎、去氧化处理等操作，使得该存放方法的综合使用成本下降，同时减少生产添加剂时的不确定因素，再者，对金属粉末进行各项操作时，不需要助熔剂的参与，则不会出现固体废料产生现象，实现完全环保友好型的工作目的，且通过铝罐对金属粉末进行装载操作及在氮气的作用下，对其与氧气进行隔绝操作，使得金属粉末的存放时间长，便于运输。

Description

一种用于金属粉末存放的防氧化方法
技术领域
本发明涉及新材料、金属粉末材料技术领域，具体为一种用于金属粉末存放的防氧化方法。
背景技术
金属粉末进行存放时，容易出现氧化的现象，则使得对金属粉末存放时的防氧化方法应运而生，通过对粉末进行防氧化处理，使得金属粉末的回收率高，便于存放，且存放的时效增长。
现有的金属粉末存放的防氧化方法实施时，是将金属粉末和一定比例的助熔剂（氯盐，氟盐）或铝粉混合后压制成型，助熔剂无实际存在的意义，会产生固体废料，铝粉末型的会容易氧化并易烧损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属粉末存放的防氧化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属粉末存放的防氧化方法，包括破碎→去氧化处理→装罐→封装→包装。
优选的，所述用于金属粉末存放的防氧化方法的具体步骤如下：
破碎：通过工作人员预先挑选的金属原材料，并在破碎设备的作用下，进行破碎操作，使得其成为粉末状；
去氧化处理：在沙磨机的作用下，通过旋磨的方式来去除表皮氧化，并通过收集设备对表皮的碎屑进行收集工作，同时在旋磨的过程中加入抗氧化的油脂类物质，使得去表皮的金属粉末均匀涂覆有油脂类物质，并且加入量为：
1）1-1.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达80%-90%
2）2-2.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达95%；
装罐：再将上述去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气；
封装：通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气；
包装：再通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
优选的，所述破碎设备的型号为：PCKW0809。
优选的，所述沙磨机进行研磨工作时的速度与加入抗氧化的油脂类物质的速度比为100:1。
优选的，所述氮气的纯度为99.9%。
优选的，所述金属原材料的状态为片状或块状。
优选的，所述抗氧化的油脂类物质是指硬脂酸、油酸、甘油。
与现有技术相比，具备以下有益效果：本发明的用于金属粉末存放的防氧化方法通过破碎、去氧化处理等操作，使得该存放方法的综合使用成本下降，同时减少生产添加剂时的不确定因素，再者，对金属粉末进行各项操作时，不需要助熔剂的参与，则不会出现固体废料产生现象，实现完全环保友好型的工作目的，且通过铝罐对金属粉末进行装载操作及在氮气的作用下，对其与氧气进行隔绝操作，使得金属粉末的存放时间长，便于运输。
附图说明
图1为本发明一种用于金属粉末存放的防氧化方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于金属粉末存放的防氧化方法，包括破碎→去氧化处理→装罐→封装→包装。
进一步的，用于金属粉末存放的防氧化方法的具体步骤如下：
破碎：通过工作人员预先挑选的金属原材料，并在破碎设备的作用下，进行破碎操作，使得其成为粉末状；
去氧化处理：在沙磨机的作用下，通过旋磨的方式来去除表皮氧化，并通过收集设备对表皮的碎屑进行收集工作，同时在旋磨的过程中加入抗氧化的油脂类物质，使得去表皮的金属粉末均匀涂覆有油脂类物质，并且加入量为：
1）1-1.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达80%-90%
2）2-2.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达95%；
装罐：再将上述去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气；
封装：通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气；
包装：再通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
进一步的，破碎设备的型号为：PCKW0809。
进一步的，沙磨机进行研磨工作时的速度与加入抗氧化的油脂类物质的速度比为100:1。
进一步的，氮气的纯度为99.9%。
进一步的，金属原材料的状态为片状或块状。
进一步的，抗氧化的油脂类物质是指硬脂酸、油酸、甘油。
实施例1
通过工作人员预先挑选金属原材料，并在破碎设备的作用下，对其进行破碎操作，使得其成为粉末状，且在沙磨机的作用下，通过旋磨的方式来去除表皮氧化，同时在旋磨的过程中加入硬脂酸、油酸、甘油等，并且加入量为：1-1.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达80%-90%，且实收率可达99%，再将去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气，通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气，再通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
实施例2
通过工作人员预先挑选的金属原材料，并在破碎设备的作用下，进行破碎操作，使得其成为粉末状，在沙磨机的作用下，通过旋磨的方式来去除表皮氧化，并通过收集设备对表皮的碎屑进行收集工作，同时在旋磨的过程中加入硬脂酸、油酸、甘油等，并且加入量为：2-2.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达95%，且实收率可达99%，再将去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气，通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气，再通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
本实施例的工作原理：该用于金属粉末存放的防氧化方法，首先通过工作人员预先对金属原材料进行挑选操作，再将其投放至破碎设备内，且在破碎设备的作用下，对片状或块状的金属原材料进行破碎操作，使得其成为粉末状，再次将其置于沙磨机内，通过沙磨机的作用，且在旋磨的方式作用下，来去除表皮氧化，并通过收集设备对表皮的碎屑进行收集工作，同时在旋磨的过程中加入抗氧化的油脂类物质，使得去表皮的金属粉末均匀涂覆有油脂类物质，然后，将去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气，实现隔绝氧气的目的，再通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气，最后，通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：包括破碎→去氧化处理→装罐→封装→包装。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述用于金属粉末存放的防氧化方法的具体步骤如下：
破碎：通过工作人员预先挑选的金属原材料，并在破碎设备的作用下，进行破碎操作，使得其成为粉末状；
去氧化处理：在沙磨机的作用下，通过旋磨的方式来去除表皮氧化，并通过收集设备对表皮的碎屑进行收集工作，同时在旋磨的过程中加入抗氧化的油脂类物质，使得去表皮的金属粉末均匀涂覆有油脂类物质，并且加入量为：
1）1-1.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达80%-90%
2）2-2.5%的重量比，沙磨时间为30-40分钟，粉末目数为30-80目，覆盖比可达95%；
装罐：再将上述去氧化处理后的金属粉末安置于铝罐内，且铝罐内侧存在多余的空隙充入氮气；
封装：通过封装设备对装满金属粉末的铝罐进行封装操作，使得铝罐的开口处隔绝外界空气；
包装：再通过包装盒对封装后的铝罐进行包装操作。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述破碎设备的型号为：PCKW0809。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述沙磨机进行研磨工作时的速度与加入抗氧化的油脂类物质的速度比为100:1。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述氮气的纯度为99.9%。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述金属原材料的状态为片状或块状。
7.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末存放的防氧化方法，其特征在于：所述抗氧化的油脂类物质是指硬脂酸、油酸、甘油。
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