CN112236609B - 混合歧管和阀密封件组件 - Google Patents

Abstract

混合歧管(16)包括用于控制穿其而过的物料流的多个阀。第一阀(36a)和第二阀(36b)被链接以同时致动。所述第一阀和第二阀每个都包括被设置在密封主体(58a、58b)内并可相对于密封主体旋转的阀构件(56a、56b)。所述阀构件相对于所述密封主体密封并且所述密封主体相对于所述歧管密封。溶剂阀(36c)还包括位于密封主体(58c)中的阀构件(56c)。所述第一阀和第二阀被配置成仅当所述溶剂阀被关闭时打开。所述溶剂阀被配置成仅当所述第一阀和第二阀被关闭时打开。所述溶剂阀可以在多个位置之间旋转以控制到达流向第一阀和第二阀下游的流路的溶剂流。

Description

混合歧管和阀密封件组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月23日提交且标题为“VALVE SEAL”的美国临时专利申请号62/675,430的优先权，所述专利申请的全部内容通过引用并入本文中。

背景技术

本公开总体涉及流体控制。更具体地，本公开涉及用于多成分分配的阀和歧管。

混合歧管被用于多成分分配系统，所述多成分分配系统用于将形成所述多成分物料的所述多种成分进行混合。阀被用于控制每种成分物料流或流量。典型地，所述阀必须能够折卸以便维修和维护(例如，在某一使用寿命之后重建)所述阀，所述阀被称为可重建阀。混合歧管包括用于放置任一所述成分物料的不期望的回流的止回阀，所述回流可能引起物料的不期望的混合从而导致混合歧管内的固化。

使用可重建阀的一个潜在的缺点可能是难以维护密封表面。金属 -金属密封表面很少提供足够的密封，并且因此必须使用除金属之外的其它材料。

如果密封表面包括相对于所述阀壳体中的相应孔口旋转的孔口，则诸如大多数聚四氟乙烯(下文为“PTFE”)(尤其是纯PTFE和玻璃PTFE)之类的材料太软而不能用作密封表面。当阀杆旋转时，通过PTFE材料制成的孔口被刨削/或扇形化，从而浸蚀所述阀的密封能力。

使用现有可重建阀的另一潜在的问题是由所述密封表面压缩而产生的摩擦力，所述摩擦力可能需要过量的扭矩来打开和关闭所述阀。在许多情况下，打开或关闭所述阀所需的扭矩可能超过用手打开或关闭的能力(并且作为替代，需要使用工具，诸如扳手)。

发明内容

根据本公开的一个方面，混合歧管包括：阀壳体，所述阀壳体具有第一流体入口、第二流体入口、第三流体入口和流体出口；第一流体流路，所述第一流体流路在所述第一流体入口与所述流体出口之间延伸；第二流体流路，所述第二流体流路在所述第二流体入口与所述流体出口之间延伸；溶剂流路，所述溶剂流路从所述第三流体入口延伸，其中所述溶剂流路包括延伸至所述第一流体流路的第一支路和延伸至所述第二流体流路的第二支路；第一止回阀，所述第一止回阀北设置在所述第一流体流路中、在所述第一支路与所述第一流体流路之间的交点下游的位置处；第二止回阀，所述第二止回阀被设置在所述第二流体流路中、在所述第二支路与所述第二流体流路之间的交点下游的位置处；第一阀，所述第一阀被设置在所述第一流体流路中并被配置成控制所述第一流体入口与所述流体出口之间的流体流；流；和第三阀，所述第三阀被设置在所述第三流路中并被配置成控制从所述第三流体入口到所述第一支路和所述第二支路的流体流。

根据本公开的另一方面，阀密封件包括密封主体和阀构件，所述密封主体具有第一主体端、第二主体端和在所述第一主体端与所述第二主体端之间延伸的主体孔，所述阀构件被至少部分地设置在所述密封主体中。所述阀构件包括：阀头，所述阀头被配置成被设置在所述主体孔中，并具有第一阀头端、第二阀头端和在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间延伸的外表面；杆，所述杆从所述第二阀头端延伸并被配置成从所述第二主体端伸出到所述主体孔外；和流体通道，所述流体通道延伸穿过所述阀头，所述流体通道包括第一孔口和第二孔口，所述第二孔口延伸穿过所述外表面。所述外表面在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间逐渐变窄，并且所述主体孔在所述第一主体端与所述第二主体端之间逐渐变窄。

根据本公开的又一方面，方法包括：将第一手柄致动至打开位置，从而将第一阀的第一阀构件旋转至第一阀打开位置并将第二阀的第二阀构件旋转至第二阀打开位置；在所述第一手柄处于所述第一位置的情况下，使树脂流过其内设置有所述第一阀构件的第一流路并使催化剂流过其内设置有所述第二阀构件的第二流路，其中，所述树脂和所述催化剂在位于所述第一阀构件和所述第二阀构件中的每个阀构件下游的混合歧管中混合；将所述第一手柄致动至关闭位置，从而将所述第一阀构件旋转至第一阀关闭位置并将所述第二阀构件旋转至第二阀关闭位置；在所述第一手柄处于所述关闭位置的情况下，将第二手柄从中性位置致动至第一冲洗位置和第二冲洗位置中的一个冲洗位置，从而将第三阀的第三阀构件从中性阀位置旋转至第一阀冲洗位置和第二阀冲洗位置中的一个冲洗位置；在所述第二手柄处于所述第一冲洗位置的情况下，使溶剂流过所述第三阀构件并流动至所述第一流路的位于所述第一阀构件下游的部分；和在所述第二手柄处于所述第二冲洗位置的情况下，使溶剂流过所述第三阀构件并流动至所述第二流路的位于所述第二阀构件下游的部分。

附图说明

图1是流体分配系统的示意性框图。

图2A是混合歧管的等轴测视图。

图2B是图2A中示出的所述混合歧管的爆炸图。

图3是沿图2A中的线3-3截取的图2A中示出的所述混合歧管的截面图。

图4A是沿图2A中的线A-A截取的图2A中示出的所述混合歧管的截面图。

图4B是沿图2A中的线B-B截取的图2A中示出的所述混合歧管的截面图。

图5是沿图2A中的线5-5截取的图2A中示出的所述混合歧管的截面图。

图6是物料阀的放大截面图。

图7是溶剂阀的放大截面图。

图8A是阀构件的等轴测视图。

图8B是阀构件的侧视立视图。

图8C是沿图8B的线C-C截取的图8A中示出的所述阀构件的截面图。

具体实施方式

本文中公开的设备、系统和方法提供了这样的解决方案：在改善阀的密封能力的同时防止阀孔的刨削和/或使阀密封表面与所述阀壳体密封表面之间的摩擦力最小(这会影响所述阀的转动阻力)。

图1是多成分分配系统10的示意性框图。系统10包括储存器 12a–12c；供应管线14a–14c；混合歧管16、喷射软管18和分配器20。系统10便于混合和喷射多成分物料。

储存器12a储存所述多成分物料的第一成分。例如，储存器12a 可以储存树脂。储存器12b储存所述多成分物料的第二成分。例如，储存器12b可以储存催化剂。储存器12c储存用于在使用者改变所述成分物料时(诸如在颜色改变期间)对系统10进行冲洗的溶剂。

供应管线14a在储存器12a与混合歧管16之间延伸。供应管线 14a将所述第一成分物料从储存器12a提供至混合歧管16。供应管线 14b在储存器12b与混合歧管16之间延伸。供应管线14b将所述第二成分物料从储存器12b提供至混合歧管16。所述第一成分物料和所述第二成分物料在混合歧管16内混合并从混合歧管16被提供至喷射软管18。使用者可以通过分配器20(其例如可以是喷射枪)来分配所述多成分物料。

在喷射所述多成分物料之后，用溶剂冲洗系统10。供应管线14c 在储存器12c与混合歧管16之间延伸。供应管线14c将所述溶剂从储存器12c提供至混合歧管16。在冲洗期间，所述溶剂流动至混合歧管16并通过喷射软管18向下游流动，并且从分配器20排出。混合歧管16被配置成使得所述溶剂至少流动通过混合歧管16的其内流动有组合后的多成分物料的那些部分，以防止所述多成分物料在混合歧管16中固化。

混合歧管16便于显著减少系统10内的废料或浪费。当进行颜色改变时，仅混合歧管16与分配器20之间的喷射软管18的长度需要被冲洗。由于没有混合物料在供应管线14a、14b内流动因此不用溶剂冲洗供应管线14a、14，由此而显著减少了每次冲洗所需的溶剂量，从而既提供了环保效益还节省金钱。

图2A是混合歧管16的等轴测视图。图2B是图2A中示出的混合歧管16的爆炸图，其中主手柄30和溶剂手柄32被移除。图2A 和图2B将被一起论述。混合歧管16包括主壳体22、溶剂壳体24、混合壳体26、入口连接器28a、28b、28c；主手柄30；溶剂手柄32；安装架34a、34b、34c；阀36a、36b、36c；止回阀38a–38d；和混合器40。主壳体22包括物料入口42a、42b；物料出口44a、44b；溶剂入口46a、46b；阀孔48a、48b；和限制凸缘50a。溶剂壳体24包括阀孔48c和限制凸缘50c。主手柄30包括支腿52a、52b和U形部 54。阀36a、36b分别包括阀构件56a、56b；密封主体58a、58b；内垫圈60a、60b；外垫圈62a、62b；和填密螺母64a、64b。阀构件56a、56b包括阀头66a、66b和阀杆68a、68b。阀36c包括阀构件56c、密封主体58c、内垫圈60c、外垫圈62c以及填密螺母64c。阀构件56c 还包括阀头66c和阀杆68c。

溶剂壳体24和混合壳体26被安装至主壳体22。入口连接器28a、 28b被安装至主壳体22。入口连接器28a、28b接收从储存器(诸如储存器12a、12b(图1))延伸的软管(诸如供应管线14a、14b(图 1))以向主壳体22供应成分物料。阀36a、36b控制所述成分物料流向下游通过主壳体22到达物料出口44a、44b，所述物料出口44a、 44b被设置在主壳体22和混合壳体26的接合处。止回阀38a、38b 被设置在主壳体22与混合壳体26之间的接合处。止回阀38a、38b 被配置成控制从主壳体22进入混合壳体26中的物料流或流量。混合壳体26将所述成分物料在混合器40处聚集在一起，这便于混合，并且所述多成分物料向下游流动到混合壳体26外以供施用。

阀36a、36b控制通过混合歧管22的成分物料流或流量。在一些示例中，所述阀36a、36b是相同的。密封主体58a、58b分别被设置在位于物料入口42a、42b与物料出口44a、44b之间的流路中的阀孔 48a、48b中。阀头66a、66b分别被设置在位于物料入口42a、42b 与物料出口44a、44b之间的流路中的密封主体58a、58b内。内垫圈 60a、60b被设置在混合歧管16的阀孔48a、48b内，位于阀头66a、 66b的端部与混合歧管16之间。阀杆68a、68b通过外垫圈62a、62b 延伸到密封主体58a、58b外，并通过填密螺母64a、64b延伸到阀孔 48a、48b外。填密螺母64a、64b被安装在阀孔48a、48b中并被配置成将内垫圈60a、60b、外垫圈62a、62b和密封主体58a、58b一起压缩在阀孔48a、48b内。填密螺母64a、64b可以以任何期望的方式(诸如通过接口螺纹连接)被安装在阀孔48a、48b内。在一些示例中，填密螺母64a、64b可以被扭转至大约11.3牛顿米(Nm)(大约100 英寸磅(in-lbf))。阀杆68a、68b分别被连接至安装架34a、34b，所述安装架34a、34b被连接至主手柄30。

阀构件56a、56b被连接至主手柄30以在各自的打开状态与关闭状态之间旋转。在示出的示例中，每个阀构件56a、56b被设置在成分轴线A-A上。在一些示例中，阀构件56a、56b是共轴的，然而应理解，阀构件56a、56b可以被设置成使得阀构件56a、56b不是共轴的。在一些示例中，阀构件56a、56b被设置在平行轴线上。主手柄 30被附接至每个阀构件56a、56b，以使阀构件56a、56b在打开状态与关闭状态之间同时旋转。在打开状态，阀构件56a、56b被定位成提供在物料入口42a、42b与物料出口44a、44b之间的流路。当旋转至关闭状态时，阀构件56a、56b防止下游流动，使得所述成分物料不能在主壳体22内向下游流动通过阀构件56a、56b。当主手柄30 被描述成被配置成使阀构件56a、56b同时旋转的单个部件时，应理解，主手柄30可以被分成两个分开的手柄以允许单独控制阀构件56a、 56b。例如，主手柄30可以被分成U形部54处的两个子手柄。在其它示例中，主手柄30的两个半部可以由柔性材料或部件联接，以确保在完全关闭与完全打开之间同时旋转，同时允许阀构件56a、56b 的位置之间凸起。

溶剂壳体24被安装至主壳体22。入口连接器28c被连接至溶剂壳体24并被配置成从储存器(诸如储存器12c(图1))接收软管(诸如供应管线14c(图1))，以向溶剂壳体24供应溶剂。阀36c被配置成控制溶剂流向下游在入口连接器28c与主壳体22之间通过溶剂壳体24。溶剂流路延伸穿过溶剂壳体24并延伸到主壳体22中，以向延伸穿过主壳体22的所述流路提供溶剂。

止回阀38c、38d被设置在主壳体22与溶剂壳体24的接合处。止回阀38c、38d被配置成防止相应的成分物料流入溶剂壳体24中。此外，止回阀38c、38d防止在冲洗期间溶剂不期望地回流到溶剂壳体24中。

阀36c被配置成控制物料入口42c与溶剂入口46a、46b之间的物料流或流量。密封主体58c被设置在所述流路中的阀孔48c中，位于入口连接器28c与溶剂壳体24中的出口之间，所述出口被配置成与溶剂入口46a、46b对准。阀头66c被设置在密封主体58c内。阀头66c被配置成引导所述溶剂从物料入口42c流动到溶剂入口46a、 46b中的一个溶剂入口或另一溶剂入口，或防止所述溶剂流动到溶剂入口46a、46b中的任一溶剂入口。

内垫圈60c被设置在溶剂壳体24的阀孔48c内，位于阀头66c 的端部与溶剂壳体24的一部分之间。如下文更详细地论述的，内垫圈60c包括中心开口，所述中心开口允许溶剂进入延伸穿过阀头66c 的通道。阀杆68c通过外垫圈62c延伸到密封主体58c外，并通过填密螺母64c延伸到阀孔48c外。内垫圈60c和外垫圈62c提供液封。填密螺母64c被安装在阀孔48c中并被配置成将外垫圈62c、内垫圈 60c和密封主体58压缩在一起以便于阀孔48c内的密封。填密螺母 64c可以以任何期望的方式(诸如通过填密螺母64c与溶剂壳体24 之间的螺纹连接)安装在阀孔48c内。在一些示例中，填密螺母64c 可以被扭转至大约11.3Nm(大约100in-lbf)。阀杆68c被连接至安装架34c，所述安装架34c被连接至溶剂手柄32。

如下文更详细地论述的，阀36c是可在第一流动位置、第二流动位置和关断位置之间移动的三通阀。阀构件56c被连接至溶剂手柄 32，使得溶剂手柄32可以将阀构件56c在所述第一流动位置、所述第二流动位置和所述关断位置之间旋转。在所述第一流动位置，阀36c将溶剂在溶剂入口46a处引导至主壳体22并防止溶剂流动至溶剂入口46b。在所述第二流动位置，阀36c将溶剂在溶剂入口46b处引导至主壳体22并防止溶剂流动至溶剂入口46a。在所述关断位置，阀36c防止溶剂流动至溶剂入口46a或溶剂入口46b。

在操作期间，混合歧管16向下游提供多成分物料以供施用，或提供溶剂用于在施用之后清洁各个管线。在一些示例中，混合歧管 16是相对紧凑的并且可以包括安装硬件。例如，混合歧管16可以被配置成附接至使用者，使得混合歧管16与使用者一起移动。在一个示例中，混合歧管16可以包括被配置成连接至使用者的带的安装硬件。

为了提供所述多成分物料，主手柄30和溶剂手柄32被放置在图 2A中示出的位置。在图2A中示出的位置，阀36c处于所述关断位置并且阀36a、36b处于打开状态。溶剂手柄32被设置在由主手柄30 形成的U形部54内。这样，主手柄30防止溶剂手柄32旋转，从而将阀36c保持在所述关断位置。

使用阀36a、36b中的每个阀，在打开状态下，第一成分物料和第二成分物料向下游流动通过阀36a、36b并通过止回阀38a、38b流入混合壳体26中。所述成分物料混合并向下游传递以供作为所述多成分物料施用。

为了使所述成分物料流停止，诸如当喷射结束时或当进行物料变更时，使用者将主手柄30绕成分轴线A-A从图2A中示出的向上位置或收起位置枢轴到放下位置。限制凸缘50a从主壳体22突出并被配置成将与安装架34a接合以限制安装架34a的旋转。类似的限制凸缘(未示出)可以从主壳体22的另一侧突出以限制安装架34b的旋转。所述限制凸缘由此限制阀构件56a、56b的旋转，并通过防止过度旋转或旋转不足来确保阀构件56a、56b处于期望的位置。

将主手柄30移动至所述放下位置使阀构件56a、56b旋转，使得阀36a、36b中的每个阀处于关闭状态。这样，阀构件56a、56b防止所述成分物料流动通过主壳体22并流动至混合壳体26。

用溶剂冲洗混合歧管16以防止所述多成分物料在混合歧管16内以及在混合歧管16下游的部件内的不期望的固化。在主手柄30处于所述放下位置的情况下，溶剂手柄32绕溶剂轴线S-S自由旋转。溶剂手柄32可以朝向阀36a旋转，从而将阀36c移动到第一流动位置，在第一流动位置阀36c将溶剂引导到从阀36a向下游延伸通过主壳体 22的流路中。限制凸缘50c从溶剂壳体24突出并被配置成与安装架 34c的一部分接合以限制安装架34c的旋转，并且因此限制溶剂手柄 32和阀构件56c的旋转。

所述溶剂流动至所述流路并流过所述流路，并且向下游流出主壳体22和混合壳体26，从而冲洗所述流路。然后，使用者可以朝向阀 36b移动溶剂手柄32，从而将阀36c移动到第二流动位置，在第二流动位置阀36c将溶剂引导到从阀36b向下游延伸通过主壳体22的流路中。所述溶剂流过所述流路，并且向下游流出主壳体22和混合壳体26，从而冲洗所述流路。然后，溶剂手柄32可以被旋转回到图2A 中示出的中性的关断位置，从而将阀36c返回至关断位置，使得溶剂流被关断。

随着溶剂手柄32朝向阀36a旋转，溶剂手柄32与主手柄30的支腿52a干涉。随着溶剂手柄32朝向阀36b旋转，溶剂手柄32与主手柄30的支腿52b干涉。溶剂手柄32与支腿52a、52b干涉以防止在冲洗期间将主手柄30从所述放下位置致动至所述收起位置。这样，当阀36c处于所述第一流动位置或所述第二流动位置时，防止使用者将阀36a、36b中的任一个移动至所述打开状态。由此，混合歧管16 防止当所述成分物料正在流过混合歧管16时的任何溶剂流，并且还防止当所述溶剂正在冲洗混合歧管16时的任何成分流。

阀36a、36b、36c可以是大致相同的，从而减少使用者的零件库存。密封主体58a–58c、内部密封件60a–60c和外部密封件62a– 62c中的每个可以是相同的。阀构件56a和56b可以是相同的，而阀构件56c可以仅在穿过阀头66c的通道的方向上变化。

混合歧管16提供显著的优势。通过主手柄30链接阀构件56a、 56b会确保阀36a、36b两者处于相同的状态(例如，所述打开状态或所述关闭状态)。此外，使阀构件56a、56b在相应状态之间旋转会降低密封主体58a、58b和阀构件56a、56b上的磨损。此外，主手柄 30防止当阀36a、36b打开时使用者启动任何溶剂流，从而防止不期望的污染。此外，溶剂手柄32与主手柄30干涉，以防止在冲洗期间使用者启动任何成分物料流。混合歧管16由此确保使用者不会无意地启动不期望的流。此外，混合歧管16是相对紧凑的且有助于所述成分物料的所有混合。这样，需要更少的溶剂，从而节省物料和清理成本。此外，阀36a、36b、36c可以被快速拆卸和重建，和/或可以被替换而不需要拆卸全部混合歧管16。这样，减少了维护和停机时间，从而增加了效率。此外，阀36a、36b、36c可以在大约10.4兆帕(MPa)(大约1,500磅/平方英寸(psi))和更高的流体压力下提供有效的密封。在一些示例中，阀36a、36b、36c可以在高达大约 41.5MPa(大约6,000psi)的流体压力下提供有效的密封。在一些示例中，阀36a、36b、36c具有20,000次或更多次循环的改善的循环寿命。所述改善的循环寿命高达现有阀的10x。

图3是沿图2A中的线3-3截取的混合歧管16的截面图。示出了混合歧管16的主壳体22；混合壳体26；入口连接器28a、28b；主手柄30；安装架34a、34b；阀36a、36b；止回阀38a、38b；和混合器40。混合歧管16还包括流路70a、70b。主壳体22包括物料入口42a、42b；物料出口44a、44b；阀孔48a、48b。阀36a、36b分别包括阀构件56a、56b；密封主体58a、58b；内垫圈60a、60b；外垫圈62a、62b；和填密螺母64a、64b。阀构件56a、56b包括阀头66a、 66b和阀杆68a、68b。阀头66a、66b包括通道72a、72b。密封主体 58a、58b包括孔洞74a、74b。混合器40包括主体76和杆78。

流路70a、70b分别在物料入口42a、42b与物料出口44a、44b 之间延伸穿过主壳体22。流路70a、70b还延伸穿过混合壳体26到达混合器40。入口连接器28a、28b在物料入口42a、42b处被安装至主壳体22。混合壳体26被安装至主壳体22并被配置成接收来自物料出口44a、44b的物料。流路70b向混合器40的杆78提供物料。流路70a向混合器40的主体76提供物料。由此，通过将来自流路 70b的所述成分物料注射到来自流路70a的所述成分物料流中，混合器40确保材料被适当地混合。

支路84a、84b(在图4a–4b 中示出)分别在交点80a、80b处延伸到流路70a、70b中。支路84a、84b被配置成向流路70a、70b提供溶剂。交点80a、80b被设置在阀36a、36b与止回阀38a、38b之间，使得溶剂流入到位于阀36a、36b下游且位于止回阀38a、38b上游的流路70a、70b中。

止回阀38a、38b和阀36a、36b分别被设置在流路70a、70b中。在示出的示例中、止回阀38a、38b被设置在主壳体22与混合壳体 26的接合处。这样，止回阀38a、38b防止来自止回阀38a、38b下游的流路70a、70b的部分的任一成分物料回流。例如，如果向流路70a 供应所述第一成分物料的物料管线中存在压降，则流路70b中的压力可能导致第二成分物料向上游流动到杆78中。止回阀38a防止第二成分物料向上游流到主壳体22中，从而使阀36a与任何潜在的污染隔离。这样，止回阀38a限制流路70a的可能遭受第二成分物料的部分，从而需要用溶剂冲洗以防止不期望的固化。止回阀38b向阀36b 和流路70b提供类似的保护。由此，止回阀38a、38b将阀36a、36b 与不期望的污染物隔离，并将流路70a、70b的需要冲洗的部分限制至止回阀38a、38b下游的那些部分。

阀孔48a、48b分别延伸到混合歧管16和相交的流路70a、70b 中。阀36a、36b被设置在阀孔48a、48b中，并被配置成控制所述成分物料流向下游通过流路70a、70b。内垫圈60a、60b被设置在阀孔 48a、48b内，位于每个阀孔48a、48b的底部与阀构件56a、56b之间。密封主体58a、58b被设置在阀孔48a、48b中。密封主体58a、58b 被配置成相对于主壳体22密封。在一些示例中，密封主体58a、58b 可以由石墨浸渍的聚四氟乙烯(PTFE)制成。孔洞74a延伸到密封主体58a中并与流路70a对准。孔洞74a提供开口以供所述第一成分物料流入阀头66a中的通道72a中以及流出阀头66a中的通道72a。孔洞74b延伸到密封主体58b中并与流路70b对准。孔洞74b提供开口以供第二成分物料流入阀头66b中的通道72b中以及流出阀头66b 中的通道72b。

阀构件56a、56b被设置在密封主体58a、58b内并延伸到密封主体58a、58b和阀孔48a、48b外。阀头66a、66b被设置在密封主体 58a、58b内并被配置成相对于密封主体58a、58b的内表面密封。在一些示例中，阀头66a、66b可以由金属形成。通道72a、72b分别延伸穿过阀头66a、66b，并被配置成当阀36a、36b处于打开状态时提供流路以供物料向下游流过阀36a、36b。在示出的示例中，通道72a、 72b延伸穿过阀头66a、66b的相反侧，使得通道72a、72b的入口和出口围绕阀头66a、66b设置、分隔开大约180度。由此，通道72a、 72b可以是穿过阀头66a、66b的直的通道。然而，应理解，通道72a、 72b可以具有任何期望的配置，以适合于控制在流路70a、70b的位于阀36a、36b上游的部分与流路70a、70b的位于阀36a、36b下游的部分之间的物料流。

如示出的，阀头66a、66b是逐渐变窄的，使得延伸到阀孔48a、 48b中最远的端部比阀头66a、66b的相反的端部更宽。穿过密封主体58a、58b的孔包括与阀头66a、66b的逐渐变窄部相对应的轮廓，从而增强阀头66a、66b与密封主体58a、58b之间的密封。当阀头66a、66b和密封主体58a、58b被示出为朝向阀杆68a、68b向内逐渐变窄时，应理解，阀头66a、66b和密封主体58a、58b可以具有任何期望的相应轮廓。例如，阀头66a、66b和密封主体58a、58b可以朝向阀杆68a、68b向外逐渐变窄，或者阀头66a、66b可以是球状的，等等。

被示出在阀头66a、66b与密封主体58a、58b之间的逐渐变窄的接合部有助于增强密封。由填密螺母64a、64b施加的压缩力驱动密封主体58a、58b进一步进入阀孔48a、48b中，从而使密封主体58a、 58b与阀头66a、66b之间的接合变紧。这样，逐渐变窄的接合部防止泄漏。此外，逐渐变窄的接合部有助于阀36a、36b的安装和移除。在安装期间，阀构件56a、56b被行进穿过密封主体58a、58b，直到阀头66a、66b被设置在密封主体58a、58b内并与密封主体58a、58b 接合为止。然后，组装后的阀构件56a、56b与密封主体58a、58b可以被插入阀孔48a、48b中。在移除期间，由于逐渐变窄的接合部处的接合，阀构件56a、56b可以被拉出阀孔48a、48b并且阀构件56a、 56b可以将密封主体58a、58b携载到阀孔48a、48b外。

阀杆68a、68b分别从阀头66a、66b延伸。阀杆68a、68b穿过外垫圈62a、62b和填密螺母64a、64b延伸到阀孔48a、48b外。阀杆68a、68b延伸到安装架34a、34b中并穿过安装架34a、34b。阀杆 68a、68b外部与安装架34a、34b内部的接合平整部防止阀杆68a、 68b相对于安装架34a、34b旋转。主手柄30被附接至安装架34a、 34b，诸如通过紧固件延伸穿过主手柄30并进入安装架34a、34b中。主手柄30的支腿52a、52b可以分别绕杆68a、68b的远侧部分延伸。旋转主手柄30会引起安装架34a、34b和阀构件56a、56b两者的旋转。

外垫圈62a、62b被设置在阀孔48a、48b中，位于密封主体58a、 58b的与内垫圈60a、60b相反的侧上。在示出的示例中，外垫圈62a、 62b和内垫圈60a、60b每个都由一个或更多个密封环形成。当外垫圈62a、62b被示出为每个包括三个密封环时，应理解，外垫圈62a、62b可以包括密封阀孔48a、48b所需的尽可能多或尽可能少的密封环。填密螺母64a、64b可以以任何期望的方式(诸如通过接口螺纹连接)被安装在阀孔48a、48b内。填密螺母64a、64b被安装在阀孔 48a、48b中，并被配置成将阀36a、36b的密封元件压缩在阀孔48a、 48b内以便于阀孔48a、48b内的密封。填密螺母64a、64b可以将内部密封件60a、60b；外部密封件62a、62b；密封主体58a、58b和阀构件56a、56b压缩在一起以便于密封在阀孔48a、48b内。

在操作期间，阀构件56a、56b被配置成在所述打开状态(在图 3中示出)与关闭状态之间旋转。主手柄30与阀构件56a、56b链接以便同时致动。阀36a的操作将被详细地描述为范例，并且应理解，阀36b以与阀36a大致相同的方式操作。在阀构件56a处于打开状态的情况下，通道72a与密封主体58a中的孔洞74a对准。由此，流路通向阀36a，并且所述成分物料流过通道72a并向下游流过流路70a 到达止回阀38a。所述成分物料使止回阀38a打开，并且所述成分物料在混合器40处流出流路70a。

主手柄30可以被旋转以将阀构件56a移动至关闭状态。在关闭状态，通道72a与孔洞74a流体地断开，使得防止所述成分物料向下游流过阀36a。由此，流路70a的位于阀36a下游的部分与流路70a 的位于阀36a上游的部分流体地隔离。阀构件56a在所述打开状态与关闭状态之间旋转大约90度。然而，应理解，其它旋转度数是可能的，只要通道72a在打开状态下被流体地连接至孔洞74a且在关闭状态下与孔洞74a流体地断开。

在阀36a、36b处于相应的关闭状态的情况下，随后可以开始冲洗过程。在冲洗期间，溶剂在交点80a、80b处流入流路70a、70b中。阀36a、36b防止所述溶剂流动至流路70a、70b的位于阀36a、36b 上游的部分。所述溶剂流过止回阀38a、38b和混合器40并向下游流动至分配点。由此，所述溶剂将来自流路70a、70b的位于阀36a、36b 下游的部分的任何成分物料或混合物料从混合器40内冲洗掉，并从混合歧管16与所述分配点之间的任何流路冲洗掉。

混合歧管16提供显著的优势。止回阀38a、38b被设置在阀36a、 36b的下游并防止成分物料或混合物料向流路70a、70b的止回阀38a、 38b上游的部分的任何回流。由此，混合物料防止回流到阀36a、36b 中，这可能特别难以用溶剂冲洗。此外，位于阀头66a、66b与密封主体58a、58b之间的逐渐变窄的接合部有助于增强密封并易于安装和移除阀36a、36b。通过主手柄30链接阀构件56a、56b会确保阀 36a、36b两者处于相同的状态(例如，所述打开状态或所述关闭状态)。此外，使阀构件56a、56b在相应状态之间旋转会降低密封主体 58a、58b和阀构件56a、56b上的磨损。

图4A是沿图2A中的线A-A截取的混合歧管16的截面图。图 4B是沿图2A中的线B-B截取的混合歧管16的截面图。示出了混合歧管16的主壳体22；溶剂壳体24；混合壳体26；入口连接器28c；主手柄30；溶剂手柄32；安装架34a、34b、34c；阀36c；和止回阀38c、38d。溶剂壳体24包括物料入口42c、阀孔48c和溶剂流路82。溶剂流路82包括支路84a、84b。阀36c包括阀构件56c、密封主体 58c、内垫圈60c、外垫圈62c以及填密螺母64c。阀构件56c包括阀头66c和阀杆68c。阀头66c包括通道72c。密封主体58c包括孔洞 74c和外平整部86c。阀孔48c包括内平整部88c。

溶剂流路82在物料入口42c与主壳体22之间延伸穿过溶剂壳体 24。溶剂流路82还延伸穿过主壳体22到达交点80a、80b。阀孔48c 延伸到溶剂壳体24中并与溶剂流路82相交。支路84a、84b形成溶剂流路82的从阀孔48c向下游延伸的部分。支路84a、84b分别延伸至交点80a、80b。交点80a、80b被设置在支路84a、84b与流路70a、 70b的连接处(在图3中最佳示出)。支路84a、84b分别被配置成向交点80a、80b处的流路70a、70b提供溶剂。

止回阀38c、38d分别被设置在支路84a、84b中，位于溶剂壳体 24与主壳体22的接合处。这样，止回阀38c、38d防止所述成分物料从流路70a、70b流入支路84a、84b中。止回阀38c、38d还防止在冲洗期间溶剂回流到支路84a、84b中。由此，止回阀38c、38d将阀36c与来自所述成分物料或所述混合物料的可能的污染物隔离。

阀36c被设置在阀孔48c中，并被配置成控制所述成分物料流向下游通过支路84a、84b。密封主体58c可以和与任一内平整部88c 接合的任一外平整部86c安装在一起。外平整部86c与内平整部88c 相对应，以确保在安装期间密封主体58c被适当地对准在阀孔48c中。

内垫圈60c被设置在阀孔48c内，位于阀孔48c的底部与阀构件 56c之间。开口延伸穿过内垫圈60c以提供流路以供溶剂穿过内垫圈 60c进入阀构件56c的通道72c。密封主体58c被设置在阀孔48c中。密封主体58c被配置成相对于溶剂壳体24密封在阀孔48c中。在一些示例中，密封主体58c可以由石墨浸渍的PTFE制成。

阀构件56c被部分地设置在密封主体58c内并延伸到密封主体 58c和阀孔48c外。阀头66c被设置在密封主体58c内并被配置成相对于密封主体58c的内表面密封。在一些示例中，阀头66c可以由金属形成。通道72c延伸穿过阀头66c，并被配置成提供流路以供物料向下游流过阀36c到达支路84a、84b之一。如示出的，通道72c包括90度弯曲部，以将溶剂从物料入口42c引导至支路84a、84b之一。然而，应理解，通道72c可以具有任何期望的配置，以将溶剂选择性地从物料入口42c引导至支路84a、84b中的一个或另一个支路或任一支路。

如示出的，阀头66c是逐渐变窄的，使得延伸到阀孔48c中最远的端部比阀头66c的相反的端部更宽。穿过密封主体58c的孔包括与阀头66c、66b的逐渐变窄部相对应的轮廓，从而增强阀头66c、66b 与密封主体58c之间的密封。当阀头66c和密封主体58c被示出为朝向阀杆68c向内逐渐变窄时，应理解，阀头66c和密封主体58c可以具有任何期望的相应轮廓。例如，阀头66c和密封主体58c可以朝向阀杆68c向外逐渐变窄，或者阀头66c可以是球状的，等等。

被示出在阀头66c与密封主体58c之间的逐渐变窄的接合部有助于增强密封。由填密螺母64c施加的压缩力驱动密封主体58c进一步进入阀孔48c中，从而使密封主体58c与阀头66c之间的接合变紧。阀36c上游的所述溶剂的流体压力还增强了阀构件56c与密封主体58c之间的密封。上游压力向上推动阀构件56c，从而使阀头66c与密封主体58c之间的接合处的接合变紧。这样，逐渐变窄的接合部防止泄漏。此外，逐渐变窄的接合部有助于阀36c的安装和移除。

阀杆68c从阀头66c延伸并延伸到阀孔48c外。阀杆68c从阀头 66c延伸并穿过外垫圈62c和填密螺母64c延伸到阀孔48c外。阀杆 68c延伸到安装架34c中并穿过安装架34c。阀杆68c外部与安装架 34c内部的接合平整部防止阀杆68c相对于安装架34c旋转。螺母可以被螺纹连接到阀杆68c的端部以将阀杆68c固定至安装架34c。调节螺杆可以被螺纹连接到安装架34c中以将阀杆68c固定至安装架 34c。溶剂手柄32被附接至安装架34c，诸如通过紧固件延伸穿过溶剂手柄32并进入安装架34c中。溶剂手柄32可以绕阀杆68c的远侧部分延伸。旋转溶剂手柄32会引起安装架34c和阀构件56c两者的旋转。

外垫圈62c被设置在阀孔48c中，位于密封主体58c的与内垫圈60c相反的侧上。填密螺母64c被安装在阀孔48c中并被配置成将阀 36c的密封元件压缩在阀孔48c内。填密螺母64c可以以任何期望的方式(诸如通过接口螺纹连接)被安装在阀孔48c内。

阀36c是可在第一流动位置、第二流动位置和关断位置之间移动的三通阀。阀36c被配置成将溶剂流引导至支路84a、84b中的一个或另一个支路。在操作期间，主手柄30被移动以将阀36a、36b中的每个阀(在图3中最佳示出)放置成关闭状态。在阀36a、36b处于关闭状态的情况下，主手柄30处于这样的位置：使得主手柄30部与溶剂手柄32的致动干涉。这样，溶剂手柄32可以在三个位置之间致动以控制阀构件56c(因而控制溶剂流)的位置。在一些示例中，阀构件56c可以在每个位置之间旋转大约90度。在一些示例中，阀构件 56c可以在最远旋转程度之间旋转大约180度。例如，阀构件56c可以在第一流动位置和第二流动位置之间旋转大约180度。

阀构件56c被连接至溶剂手柄32，使得溶剂手柄32可以将阀构件56c在所述第一流动位置、所述第二流动位置和所述关断位置之间旋转。在第一流动位置，阀构件56c被定位成使得通道72c将物料入口42c与支路84a流体地连接。在阀构件56c处于第一流动位置的情况下，所述溶剂可以向下游流过支路84a、流过止回阀38c、并在交点80a处流入流路70a中。由此，所述溶剂可以冲洗来自流路70a的物料。

为了冲洗第二支路84b，溶剂手柄32被旋转以将阀构件56c放置在第二流动位置。在第二流动位置，阀构件56c被定位成使得通道 72c将物料入口42c与支路84b流体地连接。在阀构件56c处于第二流动位置的情况下，所述溶剂可以向下游流过支路84b、流过止回阀38d、并在交点80b处流入流路70b中。由此，所述溶剂可以冲洗来自流路70b的物料。

在冲洗之后，溶剂手柄32可以被返回至中性位置，从而将阀构件56c放置在所述关断位置(在图4A和图4B中示出)。在所述关断位置，通道72c的出口被定向为朝向形成穿过密封主体58c的孔的壁。阀头66c与密封主体58c之间的密封防止在阀构件56c处于所述关断位置的情况下所述溶剂流动至任一支路84a、84b。

在第一流动位置，阀构件56c将溶剂引导至支路84a并防止溶剂流动至支路84b。在第二流动位置，阀36c将溶剂引导至支路84a并防止溶剂流动至支路84a。在所述关断位置，阀36c防止溶剂流动至任一支路84a、84b。这样，阀36c有助于每次选择冲洗一个成分侧。由此，使用者可以分别冲洗来自流路70a和来自流路70b的物料。分别冲洗每个流路70a、70b确保所述流路70a、70b被完全冲洗。

混合歧管16提供显著的优势。止回阀38c、38d被设置在阀36c 下游并防止成分物料或混合物料流动至支路84a、84b。位于阀头66c 与密封主体58c之间的逐渐变窄的接合部有助于增强密封并易于安装和移除阀36c。此外，由于所述逐渐变窄部，上游溶剂压力增强了阀头66c与密封主体58c之间的密封。阀36c便于分别冲洗流路70a、 70b，这确保物料的每个流路70a、70b被完全冲洗。同时流动至流路 70a、70b的溶剂可能由于流路70a、70b中的一个或另一个流路中的不同粘性或物料积累而防止冲洗流路70a、70b中的一个或另一个流路。

图5是沿图2A中的线5-5截取的混合歧管16的截面图。示出了混合歧管16的主壳体22；溶剂壳体24；混合壳体26；阀36a；和止回阀38a。示出了流路70a、溶剂流路82的支路84a的一部分、以及交点80a。示出了阀36a的阀构件56a和密封主体58a。示出了阀构件56a的阀头66a和通道72a。密封主体58a包括孔洞74a和外平整部86a。阀孔48a包括内平整部88a。

密封主体58a被设置在阀孔48a中。密封主体58a、密封主体58b (在图3中最佳示出)和密封主体58c(在图4A和图4B中最佳示出) 中的每个可以是相同的。密封主体58a被设置在阀孔48a中。密封主体58a可以和与任一内平整部88a接合的任一外平整部86a安装在一起。外平整部86a与内平整部88a相对应，以确保在安装期间密封主体58a被适当地对准在阀孔48a中。

在图5中，阀36a被示出处于打开状态。在所述多成分物料的施用期间，阀36a处于打开状态。这样，通道72a提供流路以供所述成分物料流过阀36a，所述流路位于密封主体58a中的孔洞74a之间。所述成分物料可以向下游流过止回阀38a到达混合器40(在图3中最佳示出)。止回阀38c防止所述成分物料流入支路84a中。在施用之后，阀构件56a被旋转至关闭状态，其中通道72a与主体孔洞74a 流体地断开。由此，阀36a防止所述成分物料向下游流过阀36a。

为了开始对流路70a进行冲洗，阀36c(在图4A和图4B中最佳示出)被旋转至第一流动位置以将溶剂引导至支路84a。所述溶剂流过支路84a并穿过止回阀38c到达交点80a。所述溶剂在交点处进入流路70a并且可以向上游流动至阀36a和向下游流过止回阀38a。阀36a防止所述溶剂向上游流动超过阀36a。这样，所述溶剂对流路70a 的被设置在阀36a下游的所有部分进行冲洗。所述溶剂向下游流过止回阀38a到达混合器40和被设置在流路70a下游的其它部件。

图6是的阀36a的一部分的放大截面图。示出了主壳体22的一部分。示出了阀孔48a以及流路70a的一部分。阀36a包括阀构件56a、密封主体58a、内垫圈60a、外垫圈62a和填密螺母64a。阀构件56a 包括阀头66a和杆68a。阀头66a包括通道72a、第一端90a、第二端 92a和外表面94a。通道72a包括孔口96a。密封主体58a包括孔洞 74a、孔98a、第一端100a和第二端102a。

阀孔48a延伸到主壳体22中并与流路70a相交。阀36a被安装在阀孔48a内。内垫圈60a被设置在阀孔48a内，位于阀头66a的第一端90a与主壳体22之间。密封主体58a被设置在阀孔48a中。密封主体58a被配置成相对于主壳体22密封。主体孔洞74a延伸穿过密封主体58a到达孔98a。主体孔洞74a与形成流路70a的通道对准。在一些示例中，密封主体58a可以由封填材料形成。例如，密封主体 58a可以由石墨浸渍的PTFE形成。

阀头66a被设置在孔98a中并延伸穿过密封主体58a。杆68a从阀头66a的第二端92延伸到密封主体58a的第一端100外并伸出到阀孔48a外。杆68a延伸穿过形成第二垫圈62a的密封环以及填密螺母64a。阀头66a的第一端90a延伸超过密封主体58a第二端102a到达孔98a外。第一端90a可以接触内垫圈60a并相对于内垫圈60a密封。外表面94a在阀头66a的第一端90a与第二端92a之间延伸。外表面94a被配置成抵靠形成密封主体58a的孔98a的壁并与所述壁密封。孔口96a延伸穿过外表面94a并提供开口以供物料进入和离开通道72a。通道72a延伸穿过阀头66a、位于孔口96a之间。

外表面94a在第一端90a与第二端92a之间逐渐变窄。这样，阀头66a可以是截头圆锥形的。在示出的示例中，第二端92a具有比第一端90a更小的直径，使得阀头66a减小第一端90a与第二端92a之间的直径。孔98a在第二端102a与第一端100a之间类似地逐渐变窄以与阀头66a的逐渐变窄的外表面94a相配合。

第二垫圈62a被设置在阀孔48a中并与密封主体58a的第一端 100a邻接。在示出的示例中，第二垫圈62a由多个封密环形成，而内垫圈60a由单个封密环形成。形成内垫圈60a和第二垫圈62a的环可以是相同的。当第二垫圈62a被示出为由多个密封环形成时，应理解，第二垫圈62a可以具有任何适当的配置以密封在阀孔48a内。填密螺母64a连接至主壳体22并将阀36a的其它部件固定在阀孔48a内。填密螺母64a可以以任何期望的方式(诸如通过接口螺纹连接)被固定在阀孔48a内。在安装期间，填密螺母64a被扭转以将第二垫圈62a、密封主体58a、阀构件56a和内垫圈60a压缩在阀孔48a内。对阀36a 的元件进行压缩有助于密封主体58a与主壳体22a以及阀头66a与密封主体58a之间的密封。

在操作期间，在所述多成分物料的施用期间阀36a被放置成处于图6中示出的所述打开状态。在打开状态，孔口96a与孔洞74a对准，使得通道72a提供介于流路70a的被设置在阀36a的上游侧和下游侧上的部分之间的流路。阀构件56a可以被旋转成关闭状态，其中通道 72a与流路70a流体地断开。在关闭状态，阀36a防止物料在流路70a 的被设置在阀36a的上游侧和下游侧上的部分之间流动。

阀36a提供显著的优势。位于阀头66a与密封主体58a之间的逐渐变窄的接合部提供了增强的密封。由于逐渐变窄的接合部，由填密螺母64a施加的压缩力使阀头66a在孔98a中的接合变紧。这样，逐渐变窄的接合部防止泄漏。此外，逐渐变窄的接合部有助于阀36a的安装和移除。在安装期间，阀构件56a被行进穿过密封主体58a，直到阀头66a被设置在密封主体58a内并与密封主体58a接合为止。组装后的阀构件56a与密封主体58a可以被插入阀孔48a中。在移除期间，阀构件56a可以从阀孔48a拉出。由于逐渐变窄的接合部处的接合，阀构件56a可以将密封主体58a拉出阀孔48a。

图7是的溶剂阀36c的一部分的放大截面图。示出了溶剂壳体 24的一部分。示出了阀孔48c以及溶剂流路82的一部分。阀36c包括阀构件56c、密封主体58c、内垫圈60c、外垫圈62c以及填密螺母 64c。阀构件56c包括阀头66c和阀杆68c。阀头66c包括通道72c/ 第一端90c/第二端92c和外表面94c。通道72c包括孔口96c。密封主体58c包括孔洞74c、孔98c、第一端100c和第二端102c。

阀孔48c延伸到溶剂壳体24中并与溶剂流路82相交。支路84a、 84b从阀孔48c延伸。阀36c被安装在阀孔48c内。内垫圈60c被设置在阀孔48c内，位于阀头66c的第一端90c与主壳体22之间。密封主体58c被设置在阀孔48c中。密封主体58c被配置成相对于主壳体22密封。孔洞74c延伸穿过密封主体58c到达孔98c。孔洞74c 与形成支路84a、84b的通道对准。在一些示例中，密封主体58c可以由封填材料形成。例如，密封主体58c可以由石墨浸渍的PTFE形成。

阀头66c被设置在孔98c中并延伸穿过密封主体58c。杆68c从阀头66c的第二端92延伸到密封主体58a的第一端100外并伸出到阀孔48a外。杆68c延伸穿过形成外垫圈62c的密封环并延伸穿过填密螺母64c。阀头66c的第一端90c延伸到孔98c外、超过密封主体 58c的第二端102c。第一端90c可以接触内垫圈60c并相对于内垫圈 60c密封。内垫圈60c可以提供支承表面以供阀头66c在旋转期间抵靠。

外表面94c在阀头66c的第一端90c与第二端92c之间延伸。外表面94c被配置成抵靠形成密封主体58c的孔98c的壁并与所述壁密封。外表面94c在第一端90c与第二端92c之间逐渐变窄。这样，阀头66c可以是截头圆锥形的。在示出的示例中，第二端92c具有比第一端90c更小的直径，使得阀头66c减小第一端90c与第二端92c之间的直径。孔98c在第二端102c与第一端100c之间类似地逐渐变窄以与阀头66c的逐渐变窄的外表面94c相配合。

第一孔口96c延伸穿过阀头66c的第一端90c并提供开口以供物料从物料入口42c进入通道72c。这样，穿过阀头66c的孔口96c可以是通道72c的入口孔口。物料从物料入口42c流动、穿过内垫圈60c 中的中心开口、并通过所述入口孔口96c进入通道72c。第二孔口96c 延伸穿过外表面94c并提供开口以供物料离开通道72c。这样，穿过外表面94c的孔口96c可以是通道72c的出口孔口。通道72c延伸穿过阀头66c、位于孔口96c之间。在示出的示例中，通道72c包括位于所述入口孔口96c与所述出口孔口96c之间的弯曲部。孔口96c和通道72c的取向有助于阀36c成为可在三个不同流量控制位置之间致动的三通阀。在示出的示例中，通道72c中的弯曲部大约为90度。然而，应理解，所述弯曲部可以具有任何期望的配置，以将来自物料入口42c的流重定向至支路84a、84b。

外垫圈62c被设置在阀孔48c中并与密封主体58c的第一端100c 邻接。在示出的示例中，外垫圈62c由多个封密环形成，而内垫圈 60c由单个封密环形成。形成内垫圈60c和外垫圈62c的环可以是相同的。当外垫圈62c被示出为由多个密封环形成时，应理解，外垫圈62c可以具有任何适当的配置以密封在阀孔48c内。填密螺母64c连接至溶剂壳体24并将阀36c的其它部件固定在阀孔48c内。填密螺母64c可以以任何期望的方式(诸如通过接口螺纹连接)被固定在阀孔48c内。在安装期间，填密螺母64c被扭转以将外垫圈62c、密封主体58a、阀构件56a和内垫圈60c压缩在阀孔48c内。对阀36c的元件进行压缩有助于密封主体58c与主壳体22a以及阀头66a与密封主体58c之间的密封。

在操作期间，阀36c可在第一流动位置、第二流动位置和关断位置之间移动。在阀构件56c处于第一流动位置(在图7中示出)的情况下，阀构件56c将所述溶剂引导至支路84a。所述溶剂流过支路84a 叨叨流路70a(在图3中最佳示出)以对流路70a进行冲洗。阀构件56c从第一流动位置旋转大约180度到达第二流动位置。在第二流动位置，阀构件56c将所述溶剂引导至支路84b以对流路70b(在图3 中最佳示出)进行冲洗。阀构件56c从所述第一流动位置或所述第二流动位置旋转大约90度到达所述关断位置。实际上，当阀构件56c 从所述第一流动位置和所述第二流动位置中的一个流动位置旋转至另一个流动位置时，阀构件56c处于所述关断位置。在所述关断位置，延伸穿过外表面94c的所述出口孔口96c与形成密封主体58c的阀孔 98c的壁对准，从而对穿过通道72c的流路进行密封并防止溶剂流动至任一支路84a、84b。

上游溶剂压力作用于阀36c并且阀36c处于所述关断位置。所述上游溶剂压力增强了阀构件56c与密封主体58c之间的密封，因为被施加于阀构件56c的向上的压力使阀头66c与密封主体58c之间的逐渐变窄的接合部变紧。

阀36c提供显著的优势。位于阀头66c与密封主体58c之间的逐渐变窄的接合提供了增强的密封。由于逐渐变窄的接合部，由填密螺母64c施加的压缩力使孔98c与阀头66c之间的接合变紧。这样，逐渐变窄的接合部防止泄漏。逐渐变窄的接合部还有助于密封，因为所述上游溶剂压力推动阀头66c使得与密封主体58c的接合更紧。此外，逐渐变窄的接合部有助于阀36c的安装和移除。在安装期间，阀构件 56c被行进穿过密封主体58c，直到阀头66c被设置在密封主体58c 内并与密封主体58c接合为止。组装后的阀构件56c与密封主体58c 可以被插入孔98c中。在移除期间，阀构件56c可以从孔98c拉出。当从阀孔48c拉出阀构件56c时，由于逐渐变窄的接合部处的接合，阀构件56c可以将密封主体58c拉出阀孔48c。

图8A是阀构件56的等轴测视图。图8B是阀构件56的侧视立视图。图8C是沿图8B的线C-C截取的阀构件56的截面图。图8A– 8C将被一起论述。阀构件56包括阀头66和杆68。阀头66包括通道72、第一端90、第二端92、外表面94和孔口96。每个孔口96包括倒角边缘104。杆68包括第一部分106和第二部分108。第一部分 106包括杆平整部110。第二部分108包括螺纹部112。

阀构件56与阀构件56a(在图2B中最佳示出)和阀构件56b(在图2B中最佳示出)是相同的。阀构件56类似于阀构件56c(在图2B 中最佳示出)，除了阀构件56c包括穿过阀头66c(图7)的第一端 90c(图7)入口孔口96c(图7)而阀构件56包括穿过外表面的入口和出口孔口96两者。阀构件56被配置成绕轴线A-A在多个位置之间旋转。在一些示例中，所述阀构件56是金属的。

通道72延伸穿过阀头66并被配置成提供流路以供物料流过阀头 66。外表面94在阀头66的第一端90与第二端92之间延伸。孔口 96延伸穿过外表面94并提供用于通道72的入口和出口。每个孔口 96包括绕每个孔口96环状地延伸的倒角边缘104。倒角边缘104防止在使用期间当阀构件56旋转时任何密封材料的刨削和刮削。当孔口96被示出为大体圆形的时，应理解，孔口96可以具有任何期望的配置，诸如猫眼形。

阀头66的第一端90具有第一直径D1并且阀头66的第二端92 具有第二直径D2。在示出的示例中，第一直径D1大于第二直径D2，使得外表面94在第一端90与第二端92之间逐渐变窄。然而，应理解，阀头66可以具有任何配置以适合于与密封件没密封并相对于所述密封件旋转，所述密封件诸如密封主体58a(在图2B和图3中最佳示出)、密封主体58b(在图2B和图3中最佳示出)和/或密封主体58c(在图2B和4A中最佳示出)。例如，第一直径D1可以与第二直径D2具有大致相同的大小，或者第一直径D1可以小于第二直径D2使得外表面94从第二端92朝向第一端90向内逐渐变窄。在另一示例中，阀头66可以是球状的。

杆68从阀头66的第二端92延伸。在示出的示例中，第二端92 包括被设置在第二端92的边缘与杆68之间的环形的平整表面。这样，杆68具有小于第二直径D2的第三直径D3。然而，应理解，在一些示例中所述第三直径D3可以与第二直径D2大致相同。

第一部分106从阀头66的第二端92延伸至第二部分108。第一部分106包括被设置在第一部分106的远端处的杆平整部110。杆平整部110沿第一部分106纵向地延伸。杆平整部110被配置成与安装架中相对的平整部接合，所述安装架诸如安装架34a、34b和34c(在图2A中最佳示出)。这样，阀构件56被固定至所述安装架以同时旋转。当第一部分106被示出为包括相对的平整部时，应理解，第一部分106可以具有任何期望的锁-键配置以与所述安装架配合。例如，第一部分106的远端可以包括多于两个平整部，诸如三个、四个、五个或其它期望数目个杆平整部110。所述安装架可以被配置有用于接收第一部分106的配合的开口。

第二部分108从第一部分106的远端伸出。第二部分108包括螺纹部112。第二部分108具有小于第三直径D3的第四直径D4。在一些示例中，第四直径D4与介于相对的杆平整部110之间的第一部分 106的宽度大致相同。第二部分108被配置成伸出到附接有阀构件56的所述安装架外。所述螺纹部112被配置成接纳用于将所述安装架固定至阀构件56的螺母。当第二部分108被称作包括螺纹部112时，应理解，第二部分108可以具有任何期望的配置以接收用于将所述安装架固定在阀构件56上的止动件，诸如螺母。

虽然已经参考优选实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出改变。

Claims (30)

1.一种混合歧管，包括：

阀壳体，所述阀壳体具有第一流体入口、第二流体入口、第三流体入口和流体出口；

第一流体流路，所述第一流体流路在所述第一流体入口与所述流体出口之间延伸；

第二流体流路，所述第二流体流路在所述第二流体入口与所述流体出口之间延伸；

第三流路，所述第三流路从所述第三流体入口延伸，其中所述第三流路包括延伸至所述第一流体流路的第一支路和延伸至所述第二流体流路的第二支路；

第一止回阀，所述第一止回阀被设置在所述第一流体流路中、在所述第一支路与所述第一流体流路之间的交点下游的位置处；

第二止回阀，所述第二止回阀被设置在所述第二流体流路中、在所述第二支路与所述第二流体流路之间的交点下游的位置处；

第一阀，所述第一阀被设置在所述第一流体流路中并被配置成控制所述第一流体入口与所述流体出口之间的流体流；

第二阀，所述第二阀被设置在所述第二流体流路中并被配置成控制所述第二流体入口与所述流体出口之间的流体流；

第三阀，所述第三阀被设置在所述第三流路中并被配置成控制从所述第三流体入口到所述第一支路和所述第二支路的流体流；以及

第一手柄，所述第一手柄在所述第一阀与所述第二阀之间延伸并将所述第一阀与所述第二阀链接，使得所述第一手柄能够同时致动所述第一阀和所述第二阀；和

第二手柄，所述第二手柄被连接至所述第三阀并被配置成在第一位置、第二位置和第三位置之间致动所述第三阀；

其中，所述第三阀在处于所述第一位置时将流体引导至所述第一支路，所述第三阀在处于所述第二位置时将流体引导至所述第二支路，并且所述第三阀在处于所述第三位置时防止流体流动至所述第一支路或所述第二支路中的任一个。

2.根据权利要求1所述的混合歧管，其中：

所述第一手柄与所述第二手柄的移动干涉，以防止当所述第一阀和所述第二阀打开时所述第二手柄将所述第三阀致动离开所述第三位置；和

所述第二手柄与所述第一手柄的移动干涉，以防止当所述第三阀处于所述第一位置和所述第二位置中的任一位置时所述第一手柄致动所述第一阀和所述第二阀。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的混合歧管，其中，所述第一阀包括：

第一密封主体，所述第一密封主体被设置在所述阀壳体中的第一阀孔中，所述第一阀孔与所述第一流体流路相交；和

第一阀构件，所述第一阀构件被至少部分地设置在所述第一密封主体中，所述第一阀构件包括：

第一阀头，所述第一阀头具有第一外表面；

第一流体通道，所述第一流体通道延伸穿过所述第一阀头，所述第一流体通道延伸穿过所述第一外表面并且包括延伸穿过所述第一外表面的第二孔口；和

第一杆，所述第一杆从所述第一阀头延伸并伸出到所述第一密封主体外。

4.根据权利要求3所述的混合歧管，其中，所述第一阀头还包括:

第一端；和

第二端；

其中，所述第一外表面在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述第一外表面在第一端与所述第二端之间逐渐变窄；以及

其中，所述第一杆从所述第二端延伸。

5.根据权利要求4所述的混合歧管，其中，所述第一端具有第一直径并且所述第二端具有第二直径，并且其中所述第一直径大于所述第二直径。

6.根据权利要求4所述的混合歧管，还包括：

第一垫圈，所述第一垫圈被设置在所述第一阀孔内、位于所述第一阀头的所述第一端与所述阀壳体之间；和

第二垫圈，所述第二垫圈被设置在所述第一阀孔内并围绕所述第一杆延伸。

7.根据权利要求6所述的混合歧管，还包括：

填密螺母，所述填密螺母延伸到所述第一阀孔中并被配置成将所述第一垫圈、所述第一密封主体和所述第二垫圈压缩在所述第一阀孔内；

其中，所述第一杆延伸穿过所述填密螺母。

8.根据权利要求7所述的混合歧管，其中，所述填密螺母被配置成被加扭矩至至少11.3Nm。

9.根据权利要求3所述的混合歧管，其中，所述第一密封主体由聚四氟乙烯(PTFE)构成并且所述第一阀构件由金属构成。

10.根据权利要求3所述的混合歧管，其中，第一手柄被连接至所述第一杆和所述第二阀的第二杆，以同时致动所述第一杆和所述第二杆。

11.根据权利要求3所述的混合歧管，其中，所述第三阀包括:

第三密封主体，所述第三密封主体被设置在所述阀壳体中的第三阀孔中，所述第三阀孔与所述第三流路相交；和

第三阀构件，所述第三阀构件被至少部分地设置在所述第三密封主体中，所述第三阀构件包括：

第三阀头，所述第三阀头具有入口端、杆端、和在所述入口端与所述杆端之间延伸的第三外表面；

第三流体通道，所述第三流体通道延伸穿过所述第三阀头，所述第三流体通道包括延伸穿过所述入口端的流体入口和延伸穿过所述第三外表面的流体出口；和

第三阀杆，所述第三阀杆从所述第三阀头延伸并伸出到所述第三密封主体外；

其中，所述第三外表面在所述入口端与所述杆端之间逐渐变窄。

12.根据权利要求11所述的混合歧管，其中：

所述第三阀构件能够在第一位置、第二位置和第三位置之间旋转；

在所述第三阀构件处于所述第一位置的情况下，所述流体出口被流体地连接至所述第一支路；

在所述第三阀构件处于所述第二位置的情况下，所述流体出口被流体地连接至所述第二支路；以及

在所述第三阀构件处于所述第三位置的情况下，所述流体出口与所述第一支路和所述第二支路中的每个支路流体地断开。

13.根据权利要求3所述的混合歧管，其中，所述第一密封主体包括至少一个外平整部，所述至少一个外平整部被配置成与所述第一阀孔中的至少一个内平整部接合以防止所述第一密封主体在所述第一阀孔内旋转。

14.根据权利要求1所述的混合歧管，其中所述第一阀包括阀密封件，所述阀密封件包括：

密封主体，所述密封主体具有第一主体端、第二主体端、和在所述第一主体端与所述第二主体端之间延伸的主体孔；

阀构件，所述阀构件被至少部分地设置在所述密封主体中，所述阀构件包括：

阀头，所述阀头被配置成被设置在所述主体孔中，并具有第一阀头端、第二阀头端、和在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间延伸的外表面；

杆，所述杆从所述第二阀头端延伸并被配置成从所述第二主体端伸出到所述主体孔外；和

流体通道，所述流体通道延伸穿过所述阀头，所述流体通道包括第一孔口和第二孔口，所述第二孔口延伸穿过所述外表面；

其中，所述外表面在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间逐渐变窄，并且所述主体孔在所述第一主体端与所述第二主体端之间逐渐变窄。

15.根据权利要求14所述的混合歧管，其中，所述阀头是金属的并且所述密封主体包括聚四氟乙烯。

16.根据权利要求14或15所述的混合歧管，其中，所述阀构件被配置成绕所述主体孔的轴线并相对于所述密封主体在打开位置与关闭位置之间旋转。

17.根据权利要求14或15所述的混合歧管，其中，所述第一孔口延伸穿过所述外表面。

18.根据权利要求17所述的混合歧管，其中，所述流体通道在所述第一孔口与所述第二孔口之间是直的。

19.根据权利要求18所述的混合歧管，其中，所述第一孔口被设置成围绕所述外表面距所述第二孔口180度。

20.根据权利要求14或15所述的混合歧管，其中，所述第一孔口包括第一倒角边缘并且所述第二孔口包括第二倒角边缘。

21.根据权利要求14或15所述的混合歧管，其中，所述第一阀头端具有第一直径并且所述第二阀头端具有第二直径，并且其中所述第一直径大于所述第二直径。

22.根据权利要求14或15所述的混合歧管，其中，所述杆包括从所述第二阀头端延伸的第一杆部分和从所述第一杆部分向远端延伸的第二杆部分。

23.根据权利要求22所述的混合歧管，其中，所述第二杆部分包括外螺纹部。

24.根据权利要求23所述的混合歧管，其中，所述第一杆部分具有第一杆直径并且所述第二杆部分具有第二杆直径，并且其中所述第一杆直径大于所述第二杆直径。

25.根据权利要求22所述的混合歧管，其中，所述第一杆部分包括多个平整部。

26.根据权利要求1所述的混合歧管，其中所述第三阀包括阀密封件，所述阀密封件包括：

密封主体，所述密封主体具有第一主体端、第二主体端、和在所述第一主体端与所述第二主体端之间延伸的主体孔；

阀构件，所述阀构件被至少部分地设置在所述密封主体中，所述阀构件包括：

阀头，所述阀头被配置成被设置在所述主体孔中，并具有第一阀头端、第二阀头端、和在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间延伸的外表面；

杆，所述杆从所述第二阀头端延伸并被配置成从所述第二主体端伸出到所述主体孔外；和

流体通道，所述流体通道延伸穿过所述阀头，所述流体通道包括第一孔口和第二孔口，所述第二孔口延伸穿过所述外表面；

其中，所述外表面在所述第一阀头端与所述第二阀头端之间逐渐变窄，并且所述主体孔在所述第一主体端与所述第二主体端之间逐渐变窄。

27.根据权利要求26所述的混合歧管，其中，所述第一孔口延伸穿过所述第一阀头端。

28.根据权利要求27所述的混合歧管，其中，所述流体通道包括90度弯曲部。

29.一种操作混合歧管的方法，包括：

将第一手柄致动至第一位置，从而将第一阀的第一阀构件旋转至第一阀打开位置并将第二阀的第二阀构件旋转至第二阀打开位置；

在所述第一手柄处于所述第一位置的情况下，使树脂流过其内设置有所述第一阀构件的第一流路并使催化剂流过其内设置有所述第二阀构件的第二流路，其中，所述树脂和所述催化剂在位于所述第一阀构件和所述第二阀构件中的每个阀构件下游的混合歧管中混合；

将所述第一手柄致动至第二位置，从而将所述第一阀构件旋转至第一阀关闭位置并将所述第二阀构件旋转至第二阀关闭位置；

在所述第一手柄处于所述第二位置的情况下，将第二手柄从中性位置致动至第一冲洗位置和第二冲洗位置中的一个冲洗位置，从而将第三阀的第三阀构件从中性阀位置旋转至第一阀冲洗位置和第二阀冲洗位置中的一个阀冲洗位置；

在所述第二手柄处于所述第一冲洗位置的情况下，使溶剂流过所述第三阀构件并流动至所述第一流路的位于所述第一阀构件下游的部分；和

在所述第二手柄处于所述第二冲洗位置的情况下，使溶剂流过所述第三阀构件并流动至所述第二流路的位于所述第二阀构件下游的部分。

30.根据权利要求29所述的方法，还包括：

通过所述第一手柄并且在所述第一手柄处于所述第一位置的情况下，阻止所述第二手柄从所述中性位置致动至所述第一冲洗位置和所述第二冲洗位置中的任一冲洗位置；和

通过所述第二手柄并在所述第二手柄处于所述第一冲洗位置和所述第二冲洗位置中的一个冲洗位置的情况下，阻挡所述第一手柄从所述第二位置致动至所述第一位置。

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