CN112229254A - 一种独立干道成型吸液芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种独立干道成型吸液芯，包括筒状主体；所述筒状主体为金属卷绕丝网筒体，内壁固定有金属薄板制成的干道配件以减少工质的流动阻力。本发明的有益效果如下：本发明的吸液芯在筒状主体为金属卷绕丝网筒体内壁固定有金属薄板制成的干道配件，通过由金属薄板制成的干道配件部分代替复合吸液管中较粗的丝网网格的功能，有效地减小工质的回流阻力。同时避免了两种不同规格的丝网之间贴合过程产生的工艺问题。

Description

一种独立干道成型吸液芯
技术领域
本发明属于热管技术领域，具体涉及一种独立干道成型吸液芯。
背景技术
热管是一种将沸腾和凝结有机结合的高效传热元件，具有极高的热传导率、优异的均温性能并可异形制作等优点，得到广泛应用。热管的工作原理是热管中的工质在蒸发段吸热蒸发，扩散到冷凝段冷凝放热，再回流至蒸发段，不断循环，通过相变过程实现热量的传递。
热管一般可分为两种，一种是无吸液芯的重力式热虹吸管，另外一种是有吸液芯的普通热管。对于普通热管来说，吸液芯是其重要的组成部分。其主要功能为提供工质从冷凝段回流到蒸发段的通道。吸液芯的形式很多，一般可以分为单一结构吸液芯和复合结构吸液芯两类。其中单一结构吸液芯包括卷绕丝网芯、金属烧结芯、轴向沟槽芯、环形芯、月牙形芯、干道芯等。复合结构吸液芯包括丝网复合芯、丝网覆盖沟槽芯、板形干道芯、隧道式芯等。吸液芯的结构形式主要影响最大毛细力，进而影响热管的热流量。
干道式吸液芯具有毛细力高、液体流动阻力小、渗透率高、横截面积大等优点，但是其制造难度很大，阻碍了这种吸液芯结构热管的研究、制造及使用。
金属卷绕丝网吸液芯是最普通的吸液芯，由多层金属丝网卷绕制成。其优势在于结构简单、制造方便、成本低廉。这种结构的吸液芯通过选择丝网的目数可以使吸液芯具备较大的毛细压力，但同时也增加了液体回流的阻力。一般的解决方法是开发复合吸液芯，在汽液分界面上用细丝网网格，这样可以提供较大的毛细压力。同时在液体的流动通道采用较粗的丝网网格以减少工质的流动阻力。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种独立干道成型吸液芯，该技术方案能够兼具保证吸液芯具备较大的毛细压力和降低液体回流的阻力，同时能够避免多层丝网之间贴合的工艺问题。
本发明的技术方案如下：
一种独立干道成型吸液芯，包括筒状主体；所述筒状主体为金属卷绕丝网筒体，内壁固定有金属薄板制成的干道配件以减少工质的流动阻力。
进一步地，所述的独立干道成型吸液芯，所述干道配件包括干道和连接部；所述连接部与所述筒状主体内壁连接，设置在所述干道两侧；所述干道为由金属薄板压制而成的凹槽。
进一步地，所述的独立干道成型吸液芯，所述金属薄板为与所述筒状主体内壁贴合的弧形薄板；所述干道截面为向弧形薄板圆心方向延伸的圆弧。
进一步地，所述的独立干道成型吸液芯，所述干道横截面的圆弧角度为120°-160°。
进一步地，所述的独立干道成型吸液芯，每个筒状主体内的干道配件不少于两个。
进一步地，所述的独立干道成型吸液芯，所述干道配件焊接在所述筒状主体上。
本发明的有益效果如下：
本发明的吸液芯在筒状主体为金属卷绕丝网筒体内壁固定有金属薄板制成的干道配件，通过由金属薄板制成的干道配件部分代替复合吸液管中较粗的丝网网格的功能，有效地减小工质的回流阻力。同时避免了两种不同规格的丝网之间贴合过程产生的工艺问题。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的一种独立干道成型吸液芯的结构示意图。
图2为本发明的第二实施例的一种独立干道成型吸液芯的结构示意图。
图3为本发明的第三实施例的一种独立干道成型吸液芯的结构示意图。
图4为筒状主体的结构示意图。
图5为干道配件的截面示意图。
上述附图中，1、筒状主体；2、干道配件；201、干道；202、连接部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1-3所示，本发明公开了一种独立干道成型吸液芯，包括筒状主体1(如图4所示)；所述筒状主体1为金属卷绕丝网筒体，内壁固定有金属薄板制成的干道配件2以减少工质的流动阻力。在本实施例中，所述干道配件2通过焊接的方式固定在所述筒状主体1上。由于金属薄板表面没有网眼，因此本发明中采用金属薄板来代替较粗的丝网网格功能，同样有效地减小工质的回流阻力，并且，本发明中金属薄板与细网眼的丝网固定的工艺要比两个不同目数的丝网固定的工艺要简单得多。
如图5所示，所述干道配件2包括干道201和连接部202；所述连接部202与所述筒状主体1内壁连接，设置在所述干道201两侧；所述干道201为由金属薄板压制而成的凹槽。该干道配件制作简单，成本低。金属薄板材料的选择可以根据工质及使用条件按照相容性原则进行选择，其长度及干道尺寸根据实际应用工况计算得到。厚度可以根据实际需要进行选择。
所述金属薄板为与所述筒状主体1内壁贴合的弧形薄板，如此，焊接或采用其他方式固定时，连接部202与内壁能够完美贴合，能够提高焊接质量，降低误差；所述干道201截面为向弧形薄板圆心方向延伸的圆弧。该圆弧角度为120°-160°。
为了提高热管的导热效率，每个筒状主体内的干道配件不少于两个，具体数目可以根据具体的使用要求而定，如图1中为三个，图2中为四个，图3中为6个。
本发明的吸液芯在筒状主体为金属卷绕丝网筒体内壁固定有金属薄板制成的干道配件，通过金属薄板的干道配件至少部分代替复合吸液管中较粗的丝网网格的功能，有效地减小工质的回流阻力。同时避免了两种不同规格的丝网之间贴合过程产生的工艺问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种独立干道成型吸液芯，其特征在于，包括筒状主体；所述筒状主体为金属卷绕丝网筒体，内壁固定有金属薄板制成的干道配件以减少工质的流动阻力。
2.如权利要求1所述的独立干道成型吸液芯，其特征在于，所述干道配件包括干道和连接部；所述连接部与所述筒状主体内壁连接，设置在所述干道两侧；所述干道及连接部由金属薄板压制成型。
3.如权利要求2所述的独立干道成型吸液芯，其特征在于，所述金属薄板为与所述筒状主体内壁贴合的弧形薄板；所述干道截面为向弧形薄板圆心方向延伸的圆弧。
4.如权利要求3所述的独立干道成型吸液芯，其特征在于，所述干道横截面的圆弧角度为120°-160°。
5.如权利要求1所述的独立干道成型吸液芯，其特征在于，每个筒状主体内的干道配件不少于两个。
6.如权利要求1-5任一所述的独立干道成型吸液芯，其特征在于，所述干道配件焊接在所述筒状主体上。
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