CN112228268B - 一种电磁涡轮发电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电磁涡轮发电机，包括底座、壳体、接线盒及格挡机构，所述壳体固定安装于底座的上端，所述接线盒固定安装于壳体的上端外表面中间位置，所述格挡机构活动安装于壳体的两侧；所述壳体的内部依次设有固定架、转轴、转子、定子电机外壳及涡轮机构，所述固定架分别固定安装于壳体的内部两侧，所述转轴活动安装于两个固定架之间中间位置，且转轴贯穿固定架向两侧延伸，该电磁涡轮发电机能够避免在水底使用时受到水下杂质的阻塞，能够减小对水底鱼群的伤害，能够对防止格挡机构发生堵塞，对涡轮机构固定更加稳定，提高其使用寿命，涡轮叶片便于拆卸安装，可独立更换，电机外壳方便清理，提高散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及发电机技术领域，尤其是涉及一种电磁涡轮发电机。
背景技术
发电机是由定子、转子、端盖.机座及轴承等部件构成，定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他构件所组成，转子能在定子中旋转，做切割磁感线的运动，因此产生感应电势来发电；
而涡轮发电机顾名思义是通过涡轮转动从而带动转子转动所完成发电的，传统的涡轮发电机有依靠风力发电的也有依靠水力发电的；
中国专利公开了一种水力涡轮发电机，专利申请号为CN201410714278.5，包括涡轮发电机壳体和设在涡轮发电机壳体内的径流式涡轮装置，涡轮发电机壳体包括进水管、径流式涡轮装置腔室和出水管，进水管包括渐缩进水口和渐扩出水口，径流式涡轮装置腔室包括筒状腔室和密闭封盖在筒状腔室两端的端盖，出水管包括渐缩汇水口和渐扩排水口。径流式涡轮装置包括导流筒和设在导流筒内的径流式涡轮，导流筒包括若干导流叶片，径流式涡轮包括若干涡轮叶片和涡轮轴，径流式涡轮通过涡轮轴穿设在端盖上。本发明水力涡轮发电机采用内置的导流装置调整水流冲击方向，采用内置的径流式涡轮转换输出能量，提高了水流势能转化率，具有尺寸适当，使用维护方便的特点；
上述装置虽然能够调整水流冲击方向，提高水流势能转化率，具有尺寸适当，使用维护方便的特点，但是在水下使用时会对水下的鱼群造成伤害；涡轮机构受到水流冲击容易损坏；电机外壳容易被淤泥等包裹，影响电机散热。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁涡轮发电机，该电磁涡轮发电机能够避免在水底使用时受到水下杂质的阻塞，能够减小对水底鱼群的伤害，能够对防止格挡机构发生堵塞，对涡轮机构固定更加稳定，提高其使用寿命，涡轮叶片便于拆卸安装，可独立更换，电机外壳方便清理，提高散热效果。
本发明提供一种电磁涡轮发电机，包括底座、壳体、接线盒及格挡机构，所述壳体固定安装于底座的上端，所述接线盒固定安装于壳体的上端外表面中间位置，所述格挡机构活动安装于壳体的两侧；
所述壳体的内部设有固定架、转轴、转子、定子电机外壳及涡轮机构，所述固定架分别固定安装于壳体的内部两侧，所述转轴活动安装于两个固定架之间中间位置，且转轴贯穿固定架向两侧延伸，所述转子活动安装于转轴的外表面中间位置，所述定子包裹于转子的外表面与转子之间转动连接，所述电机外壳包裹于定子的外表面与定子固定连接，且电机外壳的外表面中间位置与壳体之间焊接有固定盘，所述涡轮机构活动安装于转轴的外表面两侧，且涡轮机构位于固定架与电机外壳之间；
所述格挡机构为圆台状，且格挡机构远离壳体的一侧直径小于靠近壳体的一侧直径，所述格挡机构上开设有滤孔若干，所述滤孔的内表面为弧形面，所述格挡机构的四周外表面等距开设有导槽，所述导槽的深度由格挡机构的中心处至边缘处逐渐减小，所述格挡机构的一侧外表面活动安装有疏通机构，且疏通机构与格挡机构的中心处连接，且疏通机构与转轴之间相连接。
工作时，水底水流流动从壳体的一侧进入壳体的内部并由壳体的另一侧流出，水流在壳体内部流动时带动涡轮机构转动从而涡轮机构带动转轴转动，电机外壳内部的转子跟随转轴转动与定子之间形成相对转动，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流，并通过接线盒与电路连接完成输电，由于水流会夹带水生植物或鱼类穿过壳体，容易对壳体内部的涡轮机构产生碰撞或缠绕，导致涡轮机构无法正常旋转，影响发电机发电，此时可通过格挡机构对水中杂物进行格挡，体型较大的杂物在接触格挡机构后，由于格挡机构呈圆台状，这些杂物会在水流的推动下沿着格挡机构的斜面顺势被推向壳体的四周从而与壳体脱离，避免杂物将格挡机构上的滤孔堵塞导致流入壳体内部的水流量减少降低发电效率，而对于一些体型较小的杂物会因水流的推力附着在格挡机构的表面，此时通过转轴转动时带动疏通机构转动，利用疏通机构将杂物拨动至导槽中，由于导槽的深度由格挡机构的中心处至边缘处逐渐减小，杂物在进入导槽中后在水流的冲击下，被冲向远离格挡机构的方向，从而与格挡机构脱离，同时滤孔的内壁呈弧形面，使得滤孔与格挡机构之间不存在棱边或棱角，减少了疏通机构在拨动一些水生物时，对水生物造成伤害。
优选的，所述疏通机构包括拨动板、顶轴、凹槽及弹簧，所述拨动板为斜L型，所述凹槽开设于拨动板靠近格挡机构的一侧，所述顶轴活动安装于凹槽的内部，所述弹簧活动安装于顶轴的一侧与凹槽之间，所述顶轴靠近格挡机构的一侧为球形面，所述凹槽的槽口处与顶轴之间胶接有密封圈。
水流流动时除了会夹带一些水草、鱼类之外还会有淤泥跟随水流一起流动，这些淤泥在经过滤孔时很容易会附着在滤孔的内壁上，长此以往会造成滤孔的堵塞，从而减少进入壳体中的水流量，此时可通过疏通机构对堵塞在滤孔中的淤泥进行清理，由于疏通机构跟随转轴贴合在格挡机构表面转动，当疏通机构上的顶轴与格挡机构上的平面接触时，顶轴会被挤压在凹槽的内部，此时弹簧收缩变形，当随着拨动板的转动，顶轴移动至与滤孔对应位置时，顶轴不再受到格挡机构的抵触，弹簧复位将顶轴弹出凹槽，并且顶轴贯穿至滤孔的内部，从而将滤孔中的淤泥顶出，对滤孔进行疏通，之后再随着拨动板转动，顶轴被转动至格挡机构的平面处，在顶轴的球形面与滤孔的弧形内壁相配合抵触作用下，将顶轴再次压缩至凹槽的内部，如此循环往复，完成对滤孔的疏通工作，保障了水流能够顺畅的进入壳体的内部。
优选的，所述涡轮机构包括涡轮座与涡轮叶片，所述涡轮叶片远离涡轮座的一端设有一体成型的限位块，所述壳体的内表面两侧对应涡轮机构的位置均开设有限位槽，所述限位块贯穿于限位槽的内部。
由于水流带动涡轮机构转动时，始终向涡轮叶片施力，同时施力方向不变，长此以往，在水流推力的作用下容易导致涡轮叶片发生变形，从而降低涡轮机构的转动效率，较少发电量，为了解决这一缺陷，在涡轮叶片远离涡轮座的一端设置一体成型的限位块，并在壳体的内壁对应涡轮机构的位置开设限位槽，使得涡轮叶片上的限位块卡入壳体上的限位槽中，使得涡轮叶片受到涡轮座与壳体的共同定位，水流通过时涡轮叶片不在单点受力，降低了涡轮叶片的变形率。
优选的，所述涡轮座的一侧外表面边缘处开设有定位槽，且定位槽与涡轮叶片的数量相同并与涡轮叶片位于同一轴径上，所述涡轮叶片靠近涡轮座的一端设有一体成型的定位块，且定位块卡合于定位槽的内部，所述定位块与定位槽均为梯形。
由于涡轮叶片在整个发电机组中属于较为容易损坏的，当单个叶片损坏时，需要对整个涡轮机构进行更换，造成资源浪费，将涡轮叶片设为可独立拆卸的，通过涡轮叶片上的定位块与涡轮座上的定位槽相互卡合完成对涡轮叶片的安装，当出现单个叶片损坏时，只需更换叶片即可，大大降低了维修成本，同时定位块与定位槽呈三角形，定位块卡入定位槽中后，在水流的推动下定位块会不断向定位槽方向移动，由于三角形的槽宽逐渐减小，定位块与定位槽卡合越发紧密，使得涡轮叶片与涡轮座之间连接更加牢固。
优选的，所述涡轮座靠近壳体的一侧设有清洁机构，所述清洁机构包括固定杆、第一清洁杆、第二清洁杆、第一刮刀及第二刮刀，所述固定杆固定安装于涡轮座靠近壳体一侧上端位置，所述第一清洁杆固定安装于固定杆靠近壳体的一侧，所述第二清洁杆固定安装于第一清洁杆靠近壳体一侧外表面上端位置，所述第一刮刀固定安装于第一清洁杆的前后两端外表面靠近壳体的一侧，所述第二刮刀固定安装于第二清洁杆的前后两端外表面下端位置，且第二刮刀为圆弧状，所述清洁机构为Z字形，且清洁机构与电机外壳的外表面相贴合。
由于水流回夹带淤泥进入壳体的内部，淤泥十分容易附着在电机外壳的表面，导致淤泥将电机外壳包裹，由于发电机组在水底工作，定子与转子座切割磁感线运动时产生的热量只能够通过电机外壳与水流接触来进行散发，淤泥将电机外壳包裹后则形成了保温层，影响散热效率，为确保正常散热可通过清洁机构对电机外壳外表面的淤泥进行清理，工作时，清洁机构跟随涡轮机构旋转，由于清洁机构与电机外壳相贴合，使得清洁机构在旋转时，第一清洁杆与第二清洁杆上的第一刮刀及第二刮刀将包裹在电机外壳表面的淤泥刮下，使得电机外壳裸露出来于水流接触，从而使得发电机组能够正常散热，第二刮刀设置成圆弧状能够更好地与圆柱状的电机外壳相贴合，提高了清洁效果。
优选的，所述底座为T字形，且底座的上端外表面边角处均开设有固定孔，所述接线盒与电机外壳均处于密封状态，所述底座、壳体、接线盒、格挡机构、疏通机构、固定架、电机外壳及涡轮机构外表面均涂抹有防腐蚀涂料。
通过固定孔可方便对固定螺栓进行安装，从而将发电机组固定于水底，T型结构的设计能够减少水流的阻力，接线盒与电机外壳做好密封，避免水流渗入造成电路短路，通过涂抹防腐蚀材料降低发电机组被水腐蚀生锈的速度，提高发电机组的使用寿命。
有益效果
1、水底水流流动从壳体的一侧进入壳体的内部并由壳体的另一侧流出，水流在壳体内部流动时带动涡轮机构转动从而涡轮机构带动转轴转动，电机外壳内部的转子跟随转轴转动与定子之间形成相对转动，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流，并通过接线盒与电路连接完成输电，由于水流会夹带水生植物或鱼类穿过壳体，容易对壳体内部的涡轮机构产生碰撞或缠绕，导致涡轮机构无法正常旋转，影响发电机发电，此时可通过格挡机构对水中杂物进行格挡，体型较大的杂物在接触格挡机构后，由于格挡机构呈圆台状，这些杂物会在水流的推动下沿着格挡机构的斜面顺势被推向壳体的四周从而与壳体脱离，避免杂物将格挡机构上的滤孔堵塞导致流入壳体内部的水流量减少降低发电效率，而对于一些体型较小的杂物会因水流的推力附着在格挡机构的表面，此时通过转轴转动时带动疏通机构转动，利用疏通机构将杂物拨动至导槽中，由于导槽的深度由格挡机构的中心处至边缘处逐渐减小，杂物在进入导槽中后在水流的冲击下，被冲向远离格挡机构的方向，从而与格挡机构脱离，同时滤孔的内壁呈弧形面，使得滤孔与格挡机构之间不存在棱边或棱角，减少了疏通机构在拨动一些水生物时，对水生物造成伤害；
2、水流流动时除了会夹带一些水草、鱼类之外还会有淤泥跟随水流一起流动，这些淤泥在经过滤孔时很容易会附着在滤孔的内壁上，长此以往会造成滤孔的堵塞，从而减少进入壳体中的水流量，此时可通过疏通机构对堵塞在滤孔中的淤泥进行清理，由于疏通机构跟随转轴贴合在格挡机构表面转动，当疏通机构上的顶轴与格挡机构上的平面接触时，顶轴会被挤压在凹槽的内部，此时弹簧收缩变形，当随着拨动板的转动，顶轴移动至与滤孔对应位置时，顶轴不再受到格挡机构的抵触，弹簧复位将顶轴弹出凹槽，并且顶轴贯穿至滤孔的内部，从而将滤孔中的淤泥顶出，对滤孔进行疏通，之后再随着拨动板转动，顶轴被转动至格挡机构的平面处，在顶轴的球形面与滤孔的弧形内壁相配合抵触作用下，将顶轴再次压缩至凹槽的内部，如此循环往复，完成对滤孔的疏通工作，保障了水流能够顺畅的进入壳体的内部；
3、由于水流带动涡轮机构转动时，始终向涡轮叶片施力，同时施力方向不变，长此以往，在水流推力的作用下容易导致涡轮叶片发生变形，从而降低涡轮机构的转动效率，较少发电量，为了解决这一缺陷，在涡轮叶片远离涡轮座的一端设置一体成型的限位块，并在壳体的内壁对应涡轮机构的位置开设限位槽，使得涡轮叶片上的限位块卡入壳体上的限位槽中，使得涡轮叶片受到涡轮座与壳体的共同定位，水流通过时涡轮叶片不在单点受力，降低了涡轮叶片的变形率，由于涡轮叶片在整个发电机组中属于较为容易损坏的，当单个叶片损坏时，需要对整个涡轮机构进行更换，造成资源浪费，将涡轮叶片设为可独立拆卸的，通过涡轮叶片上的定位块与涡轮座上的定位槽相互卡合完成对涡轮叶片的安装，当出现单个叶片损坏时，只需更换叶片即可，大大降低了维修成本，同时定位块与定位槽呈三角形，定位块卡入定位槽中后，在水流的推动下定位块会不断向定位槽方向移动，由于三角形的槽宽逐渐减小，定位块与定位槽卡合越发紧密，使得涡轮叶片与涡轮座之间连接更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的格挡机构结构示意图；
图4为本发明的滤孔结构示意图；
图5为本发明的疏通机构结构示意图；
图6为本发明的拨动板与顶轴相结合视图；
图7为本发明的涡轮机构结构示意图；
图8为本发明的壳体与限位槽相结合视图相结合视图；
图9为本发明的涡轮座与涡轮叶片相结合视图；
图10为本发明的涡轮叶片结构示意图；
图11为本发明的涡轮座与清洁机构相结合视图；
图12为本发明的清洁机构结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、壳体；3、接线盒；4、格挡机构；41、滤孔；42、导槽；5、疏通机构；51、拨动板；52、顶轴；53、凹槽；54、弹簧；6、固定架；7、转轴；8、转子；9、定子；10、电机外壳；11、涡轮机构；111、涡轮座；112、涡轮叶片；113、限位块；114、限位槽；115、定位块；116、定位槽；117、清洁机构；1171、固定杆；1172、第一清洁杆；1173、第二清洁杆；1174、第一刮刀；1175、第二刮刀。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：
一种电磁涡轮发电机，如图1至图12所示，包括底座1、壳体2、接线盒3及格挡机构4，所述壳体2固定安装于底座1的上端，所述接线盒3固定安装于壳体2的上端外表面中间位置，所述格挡机构4活动安装于壳体2的两侧；
所述壳体2的内部设有固定架6、转轴7、转子8、定子9电机外壳10及涡轮机构11，所述固定架6分别固定安装于壳体2的内部两侧，所述转轴7活动安装于两个固定架6之间中间位置，且转轴7贯穿固定架6向两侧延伸，所述转子8活动安装于转轴7的外表面中间位置，所述定子9包裹于转子8的外表面与转子8之间转动连接，所述电机外壳10包裹于定子9的外表面与定子9固定连接，且电机外壳10的外表面中间位置与壳体2之间焊接有固定盘，所述涡轮机构11活动安装于转轴7的外表面两侧，且涡轮机构11位于固定架6与电机外壳10之间；
所述格挡机构4为圆台状，且格挡机构4远离壳体2的一侧直径小于靠近壳体2的一侧直径，所述格挡机构4上开设有滤孔41若干，所述滤孔41的内表面为弧形面，所述格挡机构4的四周外表面等距开设有导槽42，所述导槽42的深度由格挡机构4的中心处至边缘处逐渐减小，所述格挡机构4的一侧外表面活动安装有疏通机构5，且疏通机构5与格挡机构4的中心处连接，且疏通机构5与转轴7之间相连接；
工作时，水底水流流动从壳体2的一侧进入壳体2的内部并由壳体2的另一侧流出，水流在壳体2内部流动时带动涡轮机构11转动从而涡轮机构11带动转轴7转动，电机外壳10内部的转子8跟随转轴7转动与定子9之间形成相对转动，做切割磁感线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流，并通过接线盒3与电路连接完成输电，由于水流会夹带水生植物或鱼类穿过壳体2，容易对壳体2内部的涡轮机构11产生碰撞或缠绕，导致涡轮机构11无法正常旋转，影响发电机发电，此时可通过格挡机构4对水中杂物进行格挡，体型较大的杂物在接触格挡机构4后，由于格挡机构4呈圆台状，这些杂物会在水流的推动下沿着格挡机构4的斜面顺势被推向壳体2的四周从而与壳体2脱离，避免杂物将格挡机构4上的滤孔41堵塞导致流入壳体2内部的水流量减少降低发电效率，而对于一些体型较小的杂物会因水流的推力附着在格挡机构4的表面，此时通过转轴7转动时带动疏通机构5转动，利用疏通机构5将杂物拨动至导槽42中，由于导槽42的深度由格挡机构4的中心处至边缘处逐渐减小，杂物在进入导槽42中后在水流的冲击下，被冲向远离格挡机构4的方向，从而与格挡机构4脱离，同时滤孔41的内壁呈弧形面，使得滤孔41与格挡机构4之间不存在棱边或棱角，减少了疏通机构5在拨动一些水生物时，对水生物造成伤害。
作为本发明的一种实施方式，如图5与图6所示，所述疏通机构5包括拨动板51、顶轴52、凹槽53及弹簧54，所述拨动板51为斜L型，所述凹槽53开设于拨动板51靠近格挡机构4的一侧，所述顶轴52活动安装于凹槽53的内部，所述弹簧54活动安装于顶轴52的一侧与凹槽53之间，所述顶轴52靠近格挡机构4的一侧为球形面，所述凹槽53的槽口处与顶轴52之间胶接有密封圈，水流流动时除了会夹带一些水草、鱼类之外还会有淤泥跟随水流一起流动，这些淤泥在经过滤孔41时很容易会附着在滤孔41的内壁上，长此以往会造成滤孔41的堵塞，从而减少进入壳体2中的水流量，此时可通过疏通机构5对堵塞在滤孔41中的淤泥进行清理，由于疏通机构5跟随转轴7贴合在格挡机构4表面转动，当疏通机构5上的顶轴52与格挡机构4上的平面接触时，顶轴52会被挤压在凹槽53的内部，此时弹簧54收缩变形，当随着拨动板51的转动，顶轴52移动至与滤孔41对应位置时，顶轴52不再受到格挡机构4的抵触，弹簧54复位将顶轴52弹出凹槽53，并且顶轴52贯穿至滤孔41的内部，从而将滤孔41中的淤泥顶出，对滤孔41进行疏通，之后再随着拨动板51转动，顶轴52被转动至格挡机构4的平面处，在顶轴52的球形面与滤孔41的弧形内壁相配合抵触作用下，将顶轴52再次压缩至凹槽53的内部，如此循环往复，完成对滤孔41的疏通工作，保障了水流能够顺畅的进入壳体2的内部。
作为本发明的一种实施方式，如图7至图8所示，所述涡轮机构11包括涡轮座111与涡轮叶片112，所述涡轮叶片112远离涡轮座111的一端设有一体成型的限位块113，所述壳体2的内表面两侧对应涡轮机构11的位置均开设有限位槽114，所述限位块113贯穿于限位槽114的内部，由于水流带动涡轮机构11转动时，始终向涡轮叶片112施力，同时施力方向不变，长此以往，在水流推力的作用下容易导致涡轮叶片112发生变形，从而降低涡轮机构11的转动效率，较少发电量，为了解决这一缺陷，在涡轮叶片112远离涡轮座111的一端设置一体成型的限位块113，并在壳体2的内壁对应涡轮机构11的位置开设限位槽114，使得涡轮叶片112上的限位块113卡入壳体2上的限位槽114中，使得涡轮叶片112受到涡轮座111与壳体2的共同定位，水流通过时涡轮叶片112不在单点受力，降低了涡轮叶片112的变形率。
作为本发明的一种实施方式，如图9至图11所示，所述涡轮座111的一侧外表面边缘处开设有定位槽116，且定位槽116与涡轮叶片112的数量相同并与涡轮叶片112位于同一轴径上，所述涡轮叶片112靠近涡轮座111的一端设有一体成型的定位块115，且定位块115卡合于定位槽116的内部，所述定位块115与定位槽116均为梯形，由于涡轮叶片112在整个发电机组中属于较为容易损坏的，当单个叶片损坏时，需要对整个涡轮机构11进行更换，造成资源浪费，将涡轮叶片112设为可独立拆卸的，通过涡轮叶片112上的定位块115与涡轮座111上的定位槽116相互卡合完成对涡轮叶片112的安装，当出现单个叶片损坏时，只需更换叶片即可，大大降低了维修成本，同时定位块115与定位槽116呈三角形，定位块115卡入定位槽116中后，在水流的推动下定位块115会不断向定位槽116方向移动，由于三角形的槽宽逐渐减小，定位块115与定位槽116卡合越发紧密，使得涡轮叶片112与涡轮座111之间连接更加牢固。
作为本发明的一种实施方式，如图11至图12所示，所述涡轮座111靠近壳体2的一侧设有清洁机构117，所述清洁机构117包括固定杆1171、第一清洁杆1172、第二清洁杆1173、第一刮刀1174及第二刮刀1175，所述固定杆1171固定安装于涡轮座111靠近壳体2一侧上端位置，所述第一清洁杆1172固定安装于固定杆1171靠近壳体2的一侧，所述第二清洁杆1173固定安装于第一清洁杆1172靠近壳体2一侧外表面上端位置，所述第一刮刀1174固定安装于第一清洁杆1172的前后两端外表面靠近壳体2的一侧，所述第二刮刀1175固定安装于第二清洁杆1173的前后两端外表面下端位置，且第二刮刀1175为圆弧状，所述清洁机构117为Z字形，且清洁机构117与电机外壳10的外表面相贴合，由于水流回夹带淤泥进入壳体2的内部，淤泥十分容易附着在电机外壳10的表面，导致淤泥将电机外壳10包裹，由于发电机组在水底工作，定子8与转子9座切割磁感线运动时产生的热量只能够通过电机外壳10与水流接触来进行散发，淤泥将电机外壳10包裹后则形成了保温层，影响散热效率，为确保正常散热可通过清洁机构117对电机外壳10外表面的淤泥进行清理，工作时，清洁机构117跟随涡轮机构11旋转，由于清洁机构117与电机外壳10相贴合，使得清洁机构117在旋转时，第一清洁杆1172与第二清洁杆1173上的第一刮刀1174及第二刮刀1175将包裹在电机外壳10表面的淤泥刮下，使得电机外壳10裸露出来于水流接触，从而使得发电机组能够正常散热，第二刮刀1175设置成圆弧状能够更好地与圆柱状的电机外壳10相贴合，提高了清洁效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种电磁涡轮发电机，包括底座(1)、壳体(2)、接线盒(3)及格挡机构(4)，其特征在于，所述壳体(2)固定安装于底座(1)的上端，所述接线盒(3)固定安装于壳体(2)的上端外表面中间位置，所述格挡机构(4)活动安装于壳体(2)的两侧；
所述壳体(2)的内部设有固定架(6)、转轴(7)、转子(8)、定子(9)电机外壳(10)及涡轮机构(11)，所述固定架(6)分别固定安装于壳体(2)的内部两侧，所述转轴(7)活动安装于两个固定架(6)之间中间位置，且转轴(7)贯穿固定架(6)向两侧延伸，所述转子(8)活动安装于转轴(7)的外表面中间位置，所述定子(9)包裹于转子(8)的外表面与转子(8)之间转动连接，所述电机外壳(10)包裹于定子(9)的外表面与定子(9)固定连接，且电机外壳(10)的外表面中间位置与壳体(2)之间焊接有固定盘，所述涡轮机构(11)活动安装于转轴(7)的外表面两侧，且涡轮机构(11)位于固定架(6)与电机外壳(10)之间；
所述格挡机构(4)为圆台状，且格挡机构(4)远离壳体(2)的一侧直径小于靠近壳体(2)的一侧直径，所述格挡机构(4)上开设有滤孔(41)若干，所述滤孔(41)的内表面为弧形面，所述格挡机构(4)的四周外表面等距开设有导槽(42)，所述导槽(42)的深度由格挡机构(4)的中心处至边缘处逐渐减小，所述格挡机构(4)的一侧外表面活动安装有疏通机构(5)，且疏通机构(5)与格挡机构(4)的中心处连接，且疏通机构(5)与转轴(7)之间相连接；
所述疏通机构(5)包括拨动板(51)、顶轴(52)、凹槽(53)及弹簧(54)，所述拨动板(51)为斜L型，所述凹槽(53)开设于拨动板(51)靠近格挡机构(4)的一侧，所述顶轴(52)活动安装于凹槽(53)的内部，所述弹簧(54)活动安装于顶轴(52)的一侧与凹槽(53)之间，所述顶轴(52)靠近格挡机构(4)的一侧为球形面，所述凹槽(53)的槽口处与顶轴(52)之间胶接有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种电磁涡轮发电机，其特征在于，所述涡轮机构(11)包括涡轮座(111)与涡轮叶片(112)，所述涡轮叶片(112)远离涡轮座(111)的一端设有一体成型的限位块(113)，所述壳体(2)的内表面两侧对应涡轮机构(11)的位置均开设有限位槽(114)，所述限位块(113)贯穿于限位槽(114)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电磁涡轮发电机，其特征在于，所述涡轮座(111)的一侧外表面边缘处开设有定位槽(116)，且定位槽(116)与涡轮叶片(112)的数量相同并与涡轮叶片(112)位于同一轴径上，所述涡轮叶片(112)靠近涡轮座(111)的一端设有一体成型的定位块(115)，且定位块(115)卡合于定位槽(116)的内部，所述定位块(115)与定位槽(116)均为梯形。
4.根据权利要求2所述的一种电磁涡轮发电机，其特征在于，所述涡轮座(111)靠近壳体(2)的一侧设有清洁机构(117)，所述清洁机构(117)包括固定杆(1171)、第一清洁杆(1172)、第二清洁杆(1173)、第一刮刀(1174)及第二刮刀(1175)，所述固定杆(1171)固定安装于涡轮座(111)靠近壳体(2)一侧上端位置，所述第一清洁杆(1172)固定安装于固定杆(1171)靠近壳体(2)的一侧，所述第二清洁杆(1173)固定安装于第一清洁杆(1172)靠近壳体(2)一侧外表面上端位置，所述第一刮刀(1174)固定安装于第一清洁杆(1172)的前后两端外表面靠近壳体(2)的一侧，所述第二刮刀(1175)固定安装于第二清洁杆(1173)的前后两端外表面下端位置，且第二刮刀(1175)为圆弧状，所述清洁机构(117)为Z字形，且清洁机构(117)与电机外壳(10)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种电磁涡轮发电机，其特征在于，所述底座(1)为T字形，且底座(1)的上端外表面边角处均开设有固定孔，所述接线盒(3)与电机外壳(10)均处于密封状态，所述底座(1)、壳体(2)、接线盒(3)、格挡机构(4)、疏通机构(5)、固定架(6)、电机外壳(10)及涡轮机构(11)外表面均涂抹有防腐蚀涂料。
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