CN112226787A - 一种制氢系统开关机的控制方法、装置、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源技术领域，并提供了制氢系统开关机的控制方法、装置、系统及存储介质，该方法包括获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据；将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据分别与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备智能关机或开机；本发明的技术方案通过对制氢变换器和制氢槽设备的数据采集、存储、处理以实现对制氢变换器和制氢槽设备的智能开关机。

Description

一种制氢系统开关机的控制方法、装置、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种制氢系统开关机的控制方法、装置、系统及存储介质。

背景技术

在现有的制氢系统中，主要包括电源端、制氢变换器和制氢槽设备。制氢变换器由多个变换单元组成，各个变换单元输入侧接入电源端，输出侧并联后接入直流母线以给用于产生氢气的制氢槽设备供电。在制氢槽设备中的电解槽开机或其他特定运行工况中，电解槽需求一个较为平稳的电压输入，实现制氢槽设备平稳可靠开车。但是制氢系统中，在制氢槽设备开机之前，若制氢槽设备的液位低于或高于设定阈值，以及由于各个变换单元控制相对独立，均可作为电压过压或电流欠流等故障输出。若存在两个及以上的变换单元工作在电压过压或电流欠流输出模式，很容易导致系统失稳，从而无法实时实现制氢变换器和制氢槽设备开关机的智能控制。

发明内容

本发明解决的问题是如何提供一种对制氢系统中制氢变换器和制氢槽设备进行监控，以实现其智能开关机的控制方法。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种制氢系统开关机的控制方法，包括：

获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据；

将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据分别与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机。

由此，制氢变换器为制氢槽设备提供稳定的工作电源，首先，可在实时库内预先设置好制氢变换器正常运行时的数值范围作为比对参照，以及预先设置好制氢槽设备在正常运行时的数值范围作为比对参照，在获取制氢变换器的第一遥信数据和制氢槽设备的第二遥信数据之后，分别与所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行分析比对，从而判定制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，若所述制氢变换器和所述制氢槽设备没有出现故障，则分别控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备开机，从而实现对制氢变换器和制氢槽设备的安全开机，若所述制氢变换器和所述制氢槽设备出现故障，则分别控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机，防止因制氢变换器或制氢槽设备出现故障而导致整个制氢系统失稳，从而实现对制氢变换器和制氢槽设备开关机的智能控制。

可选地，还获取用于消纳氢气的用氢设备的第三遥信数据，并将所述第三遥信数据与预设的所述用氢设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述用氢设备是否出现故障，以控制所述用氢设备关机或开机。

可选地，所述获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据包括：

所述制氢变换器以自检模式运行，以获取包含第一通信信息和所述制氢变换器的输出端的电气参数的所述第一遥信数据；

获取包含所述制氢槽设备的液位数据和第二通信信息的所述第二遥信数据；

所述第三遥信数据包括第三通信信息以及所述用氢设备的气压数据和运行功率。

可选地，还包括存储所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和所述第三遥信数据。

可选地，所述预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围包括：

在实时库内预先设置所述制氢变换器在正常工作时其输出端电气参数的最高值和最低值之间的数值区域作为第一数值范围，和预先设置所述制氢槽设备在正常工作时所需液位最高值和最低值之间的数值区域作为第二数值范围；

所述预设的所述用氢设备的数值范围包括在实时库内预先设置所述用氢设备在正常工作时运行功率的最高值和最低值之间的数值区域作为第三数值范围，以及所述用氢设备的气压的最高值和最低值之间的数值区域作为第四数值范围。

可选地，所述根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机包括：

若所述电气参数处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器未出现故障，满足起机条件，并对所述制氢变换器下发第一开机指令；

若所述电气参数未处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器已出现第一故障信息；

若所述液位数据处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备未出现故障，满足起机条件，向所述制氢槽设备下发第二开机指令；

若所述液位数据未处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备已出现第二故障信息；

若所述运行功率和所述气压分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备未出现故障，向所述用氢设备下发第三开机指令；

若所述运行功率和所述气压未分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备出现第三故障信息。

可选地，还包括：

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息或所述制氢槽设备出现第二故障信息，则分别向所述制氢槽设备和所述变换单元发送关机指令，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机；

若判定所述用氢设备出现第三故障信息，则向所述用氢设备发送关机指令，以控制所述用氢设备关机。

可选地，还包括：在所述制氢槽设备开机之前，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

可选地，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

可选地，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备的所述第二通信信息出现故障，则向所述制氢变换器和所述制氢槽设备的上一级干接点下发停机指令，以关机整个制氢系统。

可选地，所述制氢变换器包括多个并联连接的变换单元；

所述向所述制氢变换器下发第一开机指令包括：

选择一个变换单元作为主变换单元，以控制用于给所述制氢槽设备供电的直流母线的电压；

选择自检模式运行通过的其他变换单元作为从变换单元，以向所述直流母线注入电流；

所述主变换单元和所述从变换单元的工作模式设定完成之后，向所述主变换单元和所述从变换单元下发所述第一开机指令，以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行。

可选地，所述向所述制氢槽设备下发第二开机指令包括：

在下发所述第一开机指令之后，再向制氢PLC装置下发所述第二开机指令，由所述制氢PLC装置转发所述第二开机指令至所述制氢槽设备，并控制所述制氢槽设备开机。

可选地，所述以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行包括：

在所述主变换单元和所述从变换单元开机运行标定时间后，还实时采集所述主变换单元和所述从变换单元的高压限功率，并依据实时采集到的所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行。

可选地，所述依据所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行包括：

间隔或连续获取所述制氢变换器的高压限功率；

每间隔第一预设周期获取所述制氢变换器的高压限功率，进行平均计算，以得出所述制氢槽设备的平均运行功率。

第二方面，本发明还提供一种制氢系统开关机的控制装置，该装置包括：

获取单元，以获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气和氧气的制氢槽设备的第二遥信数据；

处理单元，将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备开机或关机。

由此，一种制氢系统开关机的控制装置用于实现上述制氢系统开关机的控制方法，因此至少具有上述制氢系统开关机的控制方法的全部技术效果。

第三方面，本发明还提供一种制氢系统，其包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上述所述的制氢系统开关机的控制方法。

由此，由于制氢系统的技术方案至少包括上述制氢系统开关机的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述制氢系统开关机的控制方法的全部技术效果。

可选地，还包括所述的制氢系统开关机的控制装置以及制氢变换器和制氢槽设备，所述制氢变换器与所述制氢槽设备连接，用于给所述制氢槽设备提供工作电源，所述控制装置与所述制氢变换器连接，用于控制所述制氢变换器关机或开机，所述控制装置与所述制氢槽设备连接，用于控制所述制氢槽设备关机或开机。

可选地，还包括制氢PLC装置和用氢设备，所述控制装置通过所述制氢PLC装置与所述制氢槽设备连接，用于通过所述制氢PLC装置与所述制氢槽设备关机或开机；所述制氢系统开关机的控制装置与所述用氢设备连接，以控制所述用氢设备关机或开机；所述制氢槽设备与所述用氢设备连通，用于给所述用氢设备提供氢气。

第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上述所述的制氢系统开关机的控制方法。

由于，计算机可读存储介质的技术方案至少包括上述制氢系统开关机的控制方法的全部技术方案，因此至少具有上述制氢系统开关机的控制方法的全部技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例中制氢系统的原理结构框图；

图2为本发明实施例中制氢系统的局部原理结构框图；

图3为本发明实施例中制氢系统开关机的控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例中制氢系统开关机的控制装置的结构框图。

图5为本发明实施例中制氢系统中电源切换的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

结合图1、图2所示，本发明提供一种制氢系统，该系统包括：

制氢变换器，所述制氢变换器用于提供工作电源；

制氢槽设备，所述制氢槽设备用于制备氢气；

控制装置，控制装置与所述制氢槽设备连接，以对制氢槽设备的第二遥信数据进行获取和比对处理，控制装置与制氢变换器连接，以对制氢变换器的第一遥信数据进行获取和比对处理，并根据比对结果是否判定制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器以及控制所述制氢槽设备关机或开机。

还包括制氢PLC装置和用氢设备，控制装置通过制氢PLC装置与制氢槽设备连接，进而通过制氢PLC装置控制制氢槽设备关机或开机；所述制氢系统开关机的控制装置与所述用氢设备连接，以控制所述用氢设备关机或开机；所述制氢槽设备与所述用氢设备连通，用于给所述用氢设备提供氢气。

需要说明的是，控制装置可以为一台计算机，还可以为多台计算机；当控制装置为多台时，如为三台时，控制装置可包括作为通讯设备的工控机一、作为实时库的工控机二和作为处理单元的PC机，通讯设备用于采集制氢变换器的第一遥信数据和制氢槽设备的第二遥信数据，第一遥信数据和第二遥信数据的数据量极大，实时库用于存储第一遥信数据、第二遥信数据以及预先设置的所述制氢变换器和所述制氢槽设备在工作时的数值范围，故实时库所存储的数据量也极大，故通讯设备和实时库需要各自集成在不同的工控机上，便于提高数据获取、存储或提取速度，即所述通讯设备集成于所述工控机一上，实时库集成于所述工控机二上，通讯设备采用modbus模块并支持TCP协议，实时库为influxdb，即实时库为时序数据库。制氢变换器包括多个并联连接的变换单元，通讯设备用于分别采集多个变换单元的第一遥信数据以及制氢槽设备的第二遥信数据，并存储于工控机二的实时库内，PC机上集成有故障处理软件，处理单元可以从实施库内提取采集到的第一遥信数据以及第二遥信数据分别对应与预设的制氢变换器的数值范围和所述制氢槽设备的数值范围进行比对并给出判断结果，并依据判断结果，下发指令控制制氢变换器的多个变换单元和制氢槽设备自动关机或开机。

在本实施例中，结合图1所示，制氢系统还包括用于给制氢变换器供电第一供电回路和第二供电回路，第一供电回路包括新能源电源、蓄电池、第一控制开关和第二控制开关，新能源电源为光伏电源、风能电源或风光互补电源，新能源电源的第一输出端通过第一控制开关与蓄电池电连接，即通过控制第一控制开关闭合，可以实现将新能源电源产生的电能存储在蓄电池内，新能源电源的第二输出端通过第二控制开关与制氢变换器电连接，即通过控制第二控制开关闭合，可以实现通过新能源电源给制氢变换器供电；第二供电回路包括整流模块和第三控制开关，即整流模块可以将市电的交流电转换为直流电，并通过控制第三控制开关的通断，实现市电给制氢变换器供电，即通过双电源供电，实现给制氢变换器的供电可靠性；制氢变换器和所述制氢槽设备的上一级干接点为三个控制开关，当需要同时关机制氢变换器和制氢变换器时，可以通过能量管理系统控制第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关断开，从而完全断开制氢变换器和制氢槽设备的供电电源，便于对整个制氢系统进行维护。

结合图5所示，制氢系统还包括能量管理系统EMS和直流母线，图5中的KM1为图1中的第一控制开关，KM2为图1中的第二控制开关，KM3为图1中的第三控制开关，能量管理系统可以控制三个控制开关通断；制氢变换器的输出端和蓄电池的输出端分别与直流母线连接，母线直流用于给制氢槽设备送电，三个控制开关可以为接触器开关、断路器开关等，即只要可以通过能量管理系统控制断开或闭合的控制开关都适用于本技术方案；

结合图5所示，制氢系统的在运行过程中分为并网和离网两种模式，在并网模式下系统有整流模块，但是没有蓄电池作为储能装置，在离网模式下系统有蓄电池作为储能装置但是没有整流模块。

在并网模式下，当新能源电源不满足制氢槽设备中电解槽的启动功率时，这时能量管理系统EMS控制第三控制开关KM3闭合，使用整流模块逆变上网，从而利用市电通过整流模块给制氢变换器供电，在由制氢变换器通过直流母线供电给电解槽，以便于电解槽进行启动；当新能源电源达到电解槽启动功率时，新能源电源和/或蓄电池将电能量全部供给电解槽进行启动；当新能源电源大于电解槽调度功率时，多余的新能源电源的能量通过整流模块余电上网；在夜晚电价低的时候，可以通过整流模块整流能量供给电解槽谷电制氢。

在离网模式下，当新能源电源的光伏能量不满足电解槽启动功率时，能量管理系统EMS控制第一控制开关KM1闭合，从而将新能源电源的光伏能量储存至蓄电池内；当新能源电源的光伏能量达到电解槽启动功率时，能量管理系统控制第二控制开关KM2闭合，能量全部供给电解槽进行启动；当新能源电源的光伏能量大于电解槽调度功率时，能量管理系统EMS控制第一控制开关KM1闭合，多余的光伏能量通过蓄电池储存起来，在新能源电源的光伏能量降低的时候，蓄电池释放能量给电解槽制氢。

在上述实施例中，采用多退少补策略，当新能源电源的光伏电充足的时候，处于离网模式，能量管理系统EMS控制第二控制开关KM2闭合，直接给制氢变换器供电，多余的电进入第一控制开关进入蓄电池进行充电。当新能源电源的光伏电不足的时候，这时能量管理系统EMS控制第二控制开关KM2断开，不足的电通过市电进行补充，能量管理系统EMS控制第三控制开关KM3闭合，由于市电是交流电，通过整流模块转化为直流电，在给制氢变换器供电，从而实现制氢槽设备的水电解制氢功能。

制氢槽设备的制氢原理：将直流母线的直流电通入制氢槽设备的电解槽中强碱水溶液中，在直流电作用下，水分子被分解为氢离子和氢氧根离子，水分子在阴极得到电子产生氢气和氢氧根离子，氢氧根离子在阳极失去电子产生氧气，化学反应式如下：

阴极:4H2O+4e＝2H2↑+4OH

阳极:4OH-4e＝2H2O+O2↑

总反应式:2H2O＝2H2↑+O2↑

电解槽产生的氢气与碱液混合物通过碱液循环泵送入气液分离器分离出氢气，进入洗涤器洗涤后，得到初步的粗氢；粗氢通过脱氧塔去除氢气中的少量氧气，再经过TSA干燥塔干燥后，得到干燥的高纯度产品氢气，即制氢槽设备通过直流电解强碱水溶液产生氢气为现有技术，在此不再赘述。

在上述实施例中，用氢设备包括储氢装置、储氧装置和燃料电池，且储氢装置和储氧装置分别与制氢槽设备连接，用于分别存储制氢槽设备产生的氢气和氧气，其中，储氢装置为储氢罐，储氧装置为储氧罐，在储氢装置通过管道与燃料电池连接，进而通过燃料电池将氢气转换为电能，且在所述管道上设置电磁阀，用于控制储氢罐内的氢气是否流向燃料电池；用氢设备还包括气压传感器、氢气纯度传感器和功率检测装置，气压传感器和氢气纯度传感器均安装于储氢罐上，用于分别检测储氢罐的气压数据和氢气浓度数据。

燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转化成电能的发电装置，功率检测装置安装于燃料电池的输入端，用于检测燃料电池输入端的运行功率，其中，功率检测装置可选用市场上的功率分析仪，如型号为HIOKI 3390，还可为多通道功率分析仪，如型号为PA6500系列，只要能够实现对燃料电池输入端的运行功率进行实时检测的功率检测装置均适用于本技术方案；燃料电池可选用型号为VL60的电池。燃料电池产生的电通过直流升压器DC/DC升压转换后匹配整车的电压电平，直接给电动车或其他用电器供电，或者给动力电池使用，其中，燃料电池为现有技术，在此不做过多赘述。如图3所示，本发明提供一种制氢系统开关机的控制方法，包括如下步骤：

S1、获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据。

S2、将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据分别与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机。

需要说明的是，获取制氢变换器和制氢槽设备的数据获取分为两个阶段，分别为开机前的数据获取和运行过程中的数据获取；但是不管是开机前的数据获取还是运行过程中的数据获取，均需要预先在实时库中设置所述制氢变换器和所述制氢槽设备正常工作所要求的数值范围，然后分别获取制氢变换器的第一遥信数据和制氢槽设备的第二遥信数据，随后将已经获取到的第一遥信数据和第二遥信数据存储至实时库中，通过将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据分别与实时库内预设的所述制氢变换器的数值范围和所述制氢槽设备的数值范围进行分析比对，若判定结果是未出现故障，则控制制氢变换器和所述制氢槽设备开机或者继续运行，若判定结果是已出现故障，则控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备进行关机，从而防止因故障而导致系统失稳，以实现对制氢变换器和制氢槽设备开关机的实时智能控制。

在本发明的一个实施例中，还获取用于消纳氢气的用氢设备的第三遥信数据，并将所述第三遥信数据与预设的所述用氢设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述用氢设备是否出现故障，以控制所述用氢设备关机或开机。

需要说明的是，用氢设备在完全运行之前，需要预先在实时库中设置所述用氢设备在正常工作所要求的数值范围，然后获取用氢设备的第三遥信数据，随后将已经获取到的存储至实时库中，通过将所述第三遥信数据与实时库内预设的所述用氢设备的数值范围进行分析比对，若判定结果是未出现故障，则控制用氢设备开机或者继续运行，若判定结果是已出现故障，则控制所述用氢设备进行关机，从而防止因故障而导致系统失稳，以实现对用氢设备开关机的实时智能控制。

在本发明的一个实施例中，所述获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据包括：

所述制氢变换器以自检模式运行，以获取包含第一通信信息和所述制氢变换器的输出端的电气参数的所述第一遥信数据；

获取包含所述制氢槽设备的液位数据和第二通信信息的所述第二遥信数据；

所述第三遥信数据包括第三通信信息以及所述用氢设备的气压数据和运行功率。

需要说明的是，在开机之前所需要检测的数据：即在制氢变换器开机之前，先以自检模式运行，从而获得制氢变换器的第一遥信数据，其中，第一遥信数据包括制氢变换器在自检模式下输出端的输出电压、输出电流、频率、功率因数等电气参数以及第一通信信息，其中，第一通信信息为制氢变换器与通讯设备之间以及PC机与制氢变换器之间的通信信息；在制氢槽设备开机之前，需要获取制氢槽设备中电解槽的液位数据以及第二通信信息，其中，所述第二通信信息包括通讯设备与制氢槽设备之间的通信信息、制氢槽设备与制氢PLC装置的通信信息以及PC机与制氢PLC装置之间的通信信息；在运行过程中所需要检测的数据：即在制氢变换器运行过程中，需要实时检测的第一遥信数据包括输出电压、输出电流、频率、功率因数、高压限功率等电气参数以及所述第一通信信息，所述高压限功率为在制氢变换器的不同输入电压下的制氢变换器的实际运行功率；在制氢槽设备运行过程中，需要实时检测第二遥信数据，第二遥信数据包括所述第二通信信息以及制氢槽设备的系统压力上限报警、电解槽中氧侧液位上限报警、电解槽中氧侧液位下限报警、电解槽中氢侧液位上限报警、电解槽中氢侧液位下限报警、电解槽的槽温上限报警、电解槽中氢中氧上限报警、电解槽中氧中氢上限报警、电压上限报警、电流上限报警、微量氧上限报警等参数，在此不再赘述。

在本实施例中，第三遥信数据包括第三通信信息以及所述用氢设备的气压数据和运行功率，其中，第三通信信息为用氢设备中燃料电池与通讯设备之间以及PC机与燃料电池之间的通信信息，所述气压数据为用氢设备中储氢装置的气压数值，所述运行功率为用氢设备中燃料电池输入端的运行功率；第三遥信数据还包括氢气纯度数据，即通过氢气纯度传感器检测储氢装置内氢气的纯度数据并将其通过通讯设备传输至PC机，由于储氢罐内氢气的纯度影响到燃料电池的发电效果，故当储氢罐内氢气的纯度达到预设的数值范围，才可以打开储氢罐与燃料电池之间管路的电磁阀，才可以进行发电作业，以保证发电质量；当第三通信信息出现异常时，判定通讯设备无法采集用氢设备的数据，以及PC机无法控制燃料电池以及电磁阀打开或关闭。

在本发明的一个实施例中，还包括存储所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和所述第三遥信数据。

需要说明的是，在步骤S1和步骤S2之间，还包括存储所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和所述第三遥信数据的步骤，即将所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和第三遥信数据通过通讯设备传输至实时库内进行存储，从而为步骤S2中的比对作业提供物理基础，不仅防止获取的第一遥信数据、所述第二遥信数据和第三遥信数据丢失，而且还提高比对效率。

在本发明的一个实施例中，所述预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围包括：

在实时库内预先设置所述制氢变换器在正常工作时其输出端电气参数的最高值和最低值之间的数值区域作为第一数值范围，和预先设置所述制氢槽设备在正常工作时所需液位最高值和最低值之间的数值区域作为第二数值范围；所述预设的所述用氢设备的数值范围包括在实时库内预先设置所述用氢设备在正常工作时运行功率的最高值和最低值之间的数值区域作为第三数值范围，以及所述用氢设备的气压的最高值和最低值之间的数值区域作为第四数值范围。

需要说明的是，制氢变换器在正常运行时，其输出端电气参数如输出电压、输出电流、频率、功率因数等电气参数的最高值和最低值分别进行记录以作为第一数值范围，然后将所述电气参数的第一数值范围输入至实时库内，为后期处理单元在比对判断作为数据基础或参照；制氢槽设备在正常运行时，需要预先检测出制氢槽设备中电解槽的液位数据，并作为制氢槽设备开机前需要检测的数据；并且还要检测制氢槽设备中系统压力、液位报警、电压上限报警、电流上限报警等数据分别进行记录以作为第二数值范围，然后将制氢槽设备的第二数值范围预先输入至实时库内为后期处理单元在分析比对判断作为数据基础或参照；用氢设备中燃料电池在正常运行时，燃料电池的输入端的运行功率的最高值和最低值之间的数值区域作为第三数值范围，然后将所述功率因数的第三数值范围输入至实时库内，为后期处理单元在比对判断作为数据基础或参照；以及用氢设备中储氢装置在正常运行时，储氢装置的气压的最高值和最低值之间的数值区域作为第四数值范围，然后将气压的第四数值范围输入至实时库内，以及用氢设备中储氢装置在正常运行时，储氢装置的氢气纯度的最高值和最低值之间的数值区域作为第五数值范围，然后将气压的第五数值范围输入至实时库内。

在本发明的一个实施例中，所述根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机包括：

若所述电气参数处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器未出现故障，满足起机条件，并对所述制氢变换器下发第一开机指令；

若所述电气参数未处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器已出现第一故障信息；

若所述液位数据处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备未出现故障，满足起机条件，向所述制氢槽设备下发第二开机指令；

若所述液位数据未处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备已出现第二故障信息；

若所述运行功率和所述气压分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备未出现故障，向所述用氢设备下发第三开机指令；

若所述运行功率和所述气压未分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备出现第三故障信息。

需要说明的是，通过处理单元从实时库内提取通讯设备采集的制氢变换器的电气参数，并将其与实时库内预设的第一数值范围进行分析比对，以判定制氢变换器在自检模式下的数据是否存在故障，若电气参数处于第一数值范围内，则判定制氢变换器自检正常，满足起机条件，并对制氢变换器下发第一开机指令，若电气参数未处于第一数值范围内，即电气参数大于第一数值范围的最大值或小于第一数值范围的最小值，则判定制氢变换器已出现第一故障信息；若制氢槽设备的液位数据处于第二数值范围内，则判定制氢槽设备不存在故障，满足起机条件，由制氢槽设备通过制氢PLC装置向处理单元发送请求开机指令，由处理单元判定是否开机，若不能开机，则发出告警，通知工作人员对不满足起机条件的制氢变换器进行维修，如可以开机，则处理单元向制氢PLC装置发生第二开机指令，再由制氢PLC装置向制氢槽设备转发第二开机指令，使制氢槽设备进行开机，并由制氢PLC装置向处理单元反馈制氢槽设备已经成功开机的反馈指令。

通过处理单元从实时库内提取通讯设备采集的用氢设备中的燃料电池的运行功率和储氢装置的气压，并将其分别与实时库内预设的第三数值范围和第四数值范围进行分析比对，以判定燃料电池和储氢装置的数据是否存在故障，若运行功率处于第三数值范围内，第三数值范围如30KW至50KW，则判定燃料电池正常，若气压处于第四数值范围内，第四数值范围为0.8Mpa至1.5Mpa，则判定储氢装置正常，若储氢装置的氢气纯度处于第五数值范围，其中，第五数值范围为95％至100％，则判定储氢装置符合给燃料电池提供氢气使用的条件，进而由处理单元向用氢设备中电磁阀打开，使储氢装置通过管路给燃料电池输送氢气，便于燃料电池将氢气转换为电能。若运行功率未处于第三数值范围内，即运行功率大于第三数值范围的最大值或小于第三数值范围的最小值，和气压未处于第四数值范围内，即气压大于第四数值范围的最大值或小于第四数值范围的最小值，以及氢气纯度处于第五数值范围内，即氢气纯度大于第五数值范围的最大值或小于第五数值范围的最小值，则判定用氢设备已出现第三故障信息。

在上述实施例中，如用电设备在运行时，先将燃料电池打开，后打开储氢罐与燃料电池之间管路上的电磁阀；即通过功率检测装置实时检测燃料电池输入端的运行功率，并且由气压传感器和氢气纯度传感器分别检测储氢罐内的气压数据和氢气纯度，当燃料电池的运行功率不超过50KW或不低于30KW时，气压不低于0.8Mpa和不高于1.5Mpa，氢气纯度达到95％以上时，可以打开储氢罐与燃料电池之间管路上的电磁阀，使燃料电池正常运行将氢气转换为电能，且由于燃料电池的运行功率在30KW至50KW之间，保证燃料电池的安全性，且气压在0.8Mpa至1.5Mpa之间，从而保证燃料电池具有足够的氢气提供，以保证燃料电池转换电能的持续性；若燃料电池的运行功率大于50KW，气压低于0.8Mpa，氢气纯度低于95％以下时，判定出现第三故障信息，不能打开电磁阀，且关闭燃料电池的输入端，以便于工作人员对燃料电池或储氢装置进行维护。

在本发明的一个实施例中，还包括：若判定所述制氢变换器出现第一故障信息或所述制氢槽设备出现第二故障信息，则分别向所述制氢槽设备和所述变换单元发送关机指令，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机；若判定所述用氢设备出现第三故障信息，则向所述用氢设备发送关机指令，以控制所述用氢设备关机。

需要说明的是，由于制氢变换器是为制氢槽设备提供稳定的工作电源，故若两者均满足开机条件时，制氢变换器先开机，制氢槽设备后开机；若制氢变换器在自检之后开机之前，判定制氢变换器出现第一故障信息，此时制氢槽设备还没有开机，故此时处理单元控制制氢变换器关机，便于工作人员对此进行检修，若制氢变换器在运行过程中，判定制氢变换器出现第二故障信息，这时由于制氢变换器和制氢槽设备均处于工作状态，这时由处理单元先下发关机指令至制氢变换器，在下发关机指令至制氢槽设备，从而不仅关掉为制氢槽设备的工作电源的制氢变换器，而且还关掉制氢变换器，从而保证在没电的基础上维修制氢槽设备，保证安全性；若判定用氢设备出现第三故障信息，则向所述用氢设备发生关机指令，以控制用氢设备中燃料电池以及储氢装置与燃料电池之间管路上电磁阀关闭。

在本发明的一个实施例中，还包括：在所述制氢槽设备开机之前，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

需要说明的是，在制氢槽设备开机之前，处理单元通过比对，判定所述制氢变换器出现第一故障信息，如制氢变换器的输出端的电气参数中输出电压、输出电流等不在第一数值范围内，则判定制氢变换器本身出现故障，这时制氢槽设备还没开机，故处理单元只需向制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机，从而不仅为工作人员的维修作业提供便利，而且还防止在制氢变换器在故障情况下运行直接影响制氢槽设备的启动或运行，避免制氢系统失稳；若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机；若在制氢变换器启动后正常运行，而制氢槽设备还未启动，处理单元比对判定制氢槽设备出现第二故障信息，即制氢槽设备的电解槽的液位低于或高于第二数值范围，不满足开机条件，这时可通过PC机中处理单元向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机，从而避免制氢变换器的工作使存在故障的制氢槽设备进行带故障运行，产生安全事故。

在本发明的一个实施例中，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

需要说明的是，当制氢变换器和所述制氢槽设备当处于运行过程，处理单元通过比对判定所述制氢变换器出现第一故障信息，这时作为制氢槽设备电源侧的制氢变换器故障运行，可有PC机中的处理单元先向制氢槽设备下发关机指令，再向制氢变换器下发关机指令，从而避免故障运行的制氢变换器对制氢槽设备甚至整个制氢系统造成不良影响，导致系统失稳，保证了安全。

在本发明的一个实施例中，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备的所述第二通信信息出现故障，则向所述制氢变换器和所述制氢槽设备的上一级干接点下发停机指令，以关机整个制氢系统。

需要说明的是，若所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，处理单元通过比对判定制氢槽设备出现第二故障信息，如制氢槽设备的电解槽的液位、气压、电压、电流等出现异常，这时可由PC机中的处理单元先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制制氢变换器关机，从而防止正常工作的制氢变换器对存在故障的制氢槽设备持续性通电，导致制氢槽设备的故障范围扩大。

在本实施例中，若判定所述制氢槽设备的所述第二通信信息出现故障，第二通信信息包括通讯设备与制氢槽设备之间的通信信息、制氢槽设备与制氢PLC装置的通信信息以及PC机的处理单元与制氢PLC装置之间的通信信息，若通讯设备与制氢槽设备之间的通信信息存在故障，则判定通讯设备无法实时采集获取制氢槽设备的第二遥信数据，工作人员无法监控到制氢槽设备的运行状态；若制氢槽设备与制氢PLC装置的通信信息或PC机的处理单元与制氢PLC装置之间的通信信息存在故障，则判定制氢PLC装置无法将制氢槽设备的运行数据发送给PC机，以及PC机无法通过制氢PLC装置控制制氢槽设备关机或开机，代表制氢槽设备已经脱离PC机的监控，这时由PC机向所述制氢变换器和所述制氢槽设备的上一级干接点下发停机指令，以关机整个制氢系统，从而便于工作人员在断电的情况下对制氢槽设备进行维护。

在本发明的一个实施例中，所述制氢变换器包括多个并联连接的变换单元；

所述向所述制氢变换器下发第一开机指令包括：

选择一个变换单元作为主变换单元，以控制用于给所述制氢槽设备供电的直流母线的电压；

选择自检模式运行通过的其他变换单元作为从变换单元，以向所述直流母线注入电流；

所述主变换单元和所述从变换单元的工作模式设定完成之后，向所述主变换单元和所述从变换单元下发所述第一开机指令，以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行。

需要说明的是，制氢变换器包括多个并联连接的变换单元，且制氢变换器的输入端连接新能源电源、蓄电池或整流模块，制氢变换器的输出端通过直流母线给制氢槽设备供电。

向所述制氢变换器下发第一开机指令包括：

当制氢变换器中多个变换单元进行自检模式之后形成第一遥信数据，由通讯设备将第一遥信数据传输给实时库，由处理单元将第一遥信数据与实时库内预设的第一数值范围比对之后，判定制氢变换器满足起机条件，由处理单元向制氢变换器下发第一开机指令，并进行如下操作：可选择一个变换单元做主变换单元，用于控制给制氢槽设备供电的直流母线的电压；其次，选择自检模式运行通过的其他变换单元作为从变换单元，以向所述直流母线注入电流；接着在主变换单元和所述从变换单元的工作模式设定完成之后，将设定成功的信息传递给PC机，由PC机下发第一开机指令至多个变换单元，使各变换单元按照设定的模式开始工作。

在本发明的一个实施例中，所述向所述制氢槽设备下发第二开机指令包括：

在下发所述第一开机指令之后，再向制氢PLC装置下发所述第二开机指令，由所述制氢PLC装置转发所述第二开机指令至所述制氢槽设备，并控制所述制氢槽设备开机。

需要说明的是，由制氢PLC装置将制氢槽设备请求开机的指令发送至PC机，由PC机判定是否满足起机条件，如果不满足，则制氢槽设备不开机，若满足起机条件，先给制氢变换器发送第一开机指令之后或在制氢变换器进行运行状态时，从而由制氢变换器为制氢槽设备的开机提供工作电源，在所述处理单元向制氢PLC装置下发所述第二开机指令，由所述制氢PLC装置将所述第二开机指令转发至所述制氢槽设备并控制所述制氢槽设备开机，最后由制氢PLC装置向所述处理单元发送所述制氢槽设备已经成功开机的反馈指令，从而完成了制氢槽设备的智能开机作业。

本发明的一个实施例中，所述以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行包括：

在所述主变换单元和所述从变换单元开机运行标定时间后，还实时采集所述主变换单元和所述从变换单元的高压限功率，并依据实时采集到的所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行。

需要说明的是，标定时间为预设时间，由于制氢变换器使用新能源电源作为能源的供应，而光伏发电容易受光线影响，存在一定范围的波动，制氢系统会通过制氢变换器高压限功率的变化判断是否降额运行，从而保证制氢槽设备的运行稳定性。

本发明的一个实施例中，所述依据所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行包括：

由通讯设备间隔或连续获取所述制氢变换器的高压限功率，并存入到所述实时库中；

处理单元从所述实时库中每间隔第一预设周期获取所述制氢变换器的高压限功率，进行平均计算得出所述制氢槽设备的平均运行功率；

第一预设周期可以取每5分钟一个间隔，即处理单元每间隔5分钟取一次高压限功率，对此进行平均，从而作为制氢槽设备的平均运行功率；通过所述平均运行功率高于在实时库中预设的运行功率范围的最大值或持续性处于满负荷运行状态，则对制氢变换器进行降负荷运行；如处于降额运行状态，以第二预设周期，处理单元依据所述平均运行功率，判断所述制氢变换器是否跳出降额运行状态；即第二预设周期可以以25分钟为周期，处理单元依据上一步骤计算出的平均高压限功率，与制氢变换器的额定功率进行比对，以判定是否制氢变换器跳出降额运行状态。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，一种制氢系统开关机的控制装置包括：

获取单元，以获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气和氧气的制氢槽设备的第二遥信数据；

处理单元，将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据与所述存储单元内预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行分析比对，判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备开机或关机。

需要说明的是，还包括存储单元，用于存储所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和第三遥信数据。

在本发明的另一个实施例中，一种制氢系统开关机的控制装置包括存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如上述所述的制氢系统开关机的控制方法，其中，处理器可为图2中的控制装置。

在本发明的另一个实施例中，一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如上述所述的制氢系统开关机的控制方法。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，包括：

获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据；

将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据分别与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机。

2.根据权利要求1所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还获取用于消纳氢气的用氢设备的第三遥信数据，并将所述第三遥信数据与预设的所述用氢设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述用氢设备是否出现故障，以控制所述用氢设备关机或开机。

3.根据权利要求2中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，

所述获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气的制氢槽设备的第二遥信数据包括：

所述制氢变换器以自检模式运行，以获取包含第一通信信息和所述制氢变换器的输出端的电气参数的所述第一遥信数据；获取包含所述制氢槽设备的液位数据和第二通信信息的所述第二遥信数据；

所述第三遥信数据包括第三通信信息以及所述用氢设备的气压数据和运行功率。

4.根据权利要求2中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还包括：

存储所述第一遥信数据、所述第二遥信数据和所述第三遥信数据。

5.根据权利要求3中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围包括：

在实时库内预先设置所述制氢变换器在正常工作时其输出端电气参数的最高值和最低值之间的数值区域作为第一数值范围，和预先设置所述制氢槽设备在正常工作时所需液位最高值和最低值之间的数值区域作为第二数值范围；

所述预设的所述用氢设备的数值范围包括在实时库内预先设置所述用氢设备在正常工作时运行功率的最高值和最低值之间的数值区域作为第三数值范围，以及所述用氢设备的气压的最高值和最低值之间的数值区域作为第四数值范围。

6.根据权利要求5中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机或开机包括：

若所述电气参数处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器未出现故障，向所述制氢变换器下发第一开机指令；

若所述电气参数未处于所述第一数值范围内，则判定所述制氢变换器已出现第一故障信息；

若所述液位数据处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备未出现故障，向所述制氢槽设备下发第二开机指令；

若所述液位数据未处于所述第二数值范围内，则判定所述制氢槽设备已出现第二故障信息；

若所述运行功率和所述气压分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备未出现故障，向所述用氢设备下发第三开机指令；

若所述运行功率和所述气压未分别处于第三数值范围和第四数值范围内，则判定所述用氢设备出现第三故障信息。

7.根据权利要求6中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还包括：

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息或所述制氢槽设备出现第二故障信息，则分别向所述制氢槽设备和所述制氢变换器发送关机指令，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备关机；

若判定所述用氢设备出现第三故障信息，则向所述用氢设备发送关机指令，以控制所述用氢设备关机。

8.根据权利要求7中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还包括：在所述制氢槽设备开机之前，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

9.根据权利要求7中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢变换器出现第一故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制所述制氢变换器关机。

10.根据权利要求7中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，还包括：在所述制氢变换器和所述制氢槽设备运行过程中，

若判定所述制氢槽设备出现第二故障信息，则先向所述制氢槽设备下发关机指令，以控制所述制氢槽设备关机，再向所述制氢变换器下发关机指令，以控制制氢变换器关机；

若判定所述制氢槽设备的所述第二通信信息出现故障，则向所述制氢变换器和所述制氢槽设备的上一级干接点下发停机指令，以关机整个制氢系统。

11.根据权利要求6中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述制氢变换器包括多个并联连接的变换单元；

所述向所述制氢变换器下发第一开机指令包括：

选择一个变换单元作为主变换单元，以控制用于给所述制氢槽设备供电的直流母线的电压；

选择自检模式运行通过的其他变换单元作为从变换单元，以向所述直流母线注入电流；

所述主变换单元和所述从变换单元的工作模式设定完成之后，向所述主变换单元和所述从变换单元下发所述第一开机指令，以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行。

12.根据权利要求6中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述向所述制氢槽设备下发第二开机指令包括：

在下发所述第一开机指令之后，再向制氢PLC装置下发所述第二开机指令，由所述制氢PLC装置转发所述第二开机指令至所述制氢槽设备，并控制所述制氢槽设备开机。

13.根据权利要求11中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述以控制所述主变换单元和所述从变换单元开机运行包括：

在所述主变换单元和所述从变换单元开机运行标定时间后，获取所述主变换单元和所述从变换单元的高压限功率，并依据所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行。

14.根据权利要求13中所述的制氢系统开关机的控制方法，其特征在于，所述依据所述高压限功率判定是否对所述制氢变换器进行降额运行包括：

间隔或连续获取所述制氢变换器的高压限功率；

通过每间隔第一预设周期获取所述制氢变换器的高压限功率，进行平均计算，以得出所述制氢槽设备的平均运行功率。

15.一种制氢系统开关机的控制装置，其特征在于，包括：

获取单元，以获取用于提供工作电源的制氢变换器的第一遥信数据和用于产生氢气和氧气的制氢槽设备的第二遥信数据；

处理单元，将所述第一遥信数据和所述第二遥信数据与预设的所述制氢变换器和所述制氢槽设备的数值范围进行比对，根据比对结果判定所述制氢变换器和所述制氢槽设备是否出现故障，以控制所述制氢变换器和所述制氢槽设备开机或关机。

16.一种制氢系统开关机的控制装置，其特征在于，包括：

存储有计算机程序的计算机可读存储介质和处理器，当所述计算机程序被所述处理器读取并运行时，实现如权利要求1至14任一项所述的制氢系统开关机的控制方法。

17.一种制氢系统，其特征在于，包括如权利要求16所述的制氢系统开关机的控制装置以及制氢变换器和制氢槽设备，所述制氢变换器与所述制氢槽设备连接，用于给所述制氢槽设备提供工作电源，所述制氢系统开关机的控制装置与所述制氢变换器连接，用于控制所述制氢变换器关机或开机，所述制氢系统开关机的控制装置与所述制氢槽设备连接，用于控制所述制氢槽设备关机或开机。

18.根据权利要求17中所述的制氢系统，其特征在于，还包括制氢PLC装置和用氢设备，所述制氢系统开关机的控制装置通过所述制氢PLC装置与所述制氢槽设备连接，以通过所述制氢PLC装置控制所述制氢槽设备关机或开机；所述制氢系统开关机的控制装置与所述用氢设备连接，以控制所述用氢设备关机或开机；所述制氢槽设备与所述用氢设备连通，用于给所述用氢设备提供氢气。

19.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现如权利要求1至14任一项所述的制氢系统开关机的控制方法。

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