CN112226709A - 一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体是一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，解决了现有舌侧正畸技术在应用中存在难于安装、正畸丝矫治力不能始终保持一致的问题。一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：牙齿数字化模型的建立；S2：各个底板形状的确定；S3：正畸带状体形状的确定；S4：正畸带状体的制备；S5：各个底板的制备；S6：正畸带状体与底板的组装。本发明实现了易于安装、轻力矫治的目的，有效减轻了牙齿矫治过程中的疼痛，提高了牙齿移动效率，减轻医生操作量的同时提高了患者佩戴的舒适度，有效提升了舌侧正畸技术水平，具有积极的推广意义。

Description

一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法
技术领域
本发明涉及医疗器械用正畸装置制备方法，具体是一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法。
背景技术
在口腔正畸领域，唇侧正畸、舌侧正畸与无托槽隐形正畸是三种常用的正畸方法。其中，唇侧正畸技术由于需要将“钢丝铁牙”等正畸装置固定于牙齿唇侧表面，导致美观性欠佳；无托槽隐形正畸技术目前仍对牙齿的整体移动以及牙齿伸长、压低和旋转等控制困难，适用的病例有其局限性。舌侧正畸技术能够克服以上两种技术的不足，对牙齿的整体移动以及牙齿伸长、压低和旋转控制更强，矫治力较容易传递至牙齿上，矫治效果优良；同时能够隐藏于舌侧，堪称部分美观要求高的患者的最佳选择。此外，形状记忆合金正畸丝由于其矫治力持久柔和、易成形、易入槽、舒适度高等性能表现优异，在唇侧正畸领域得到了广泛的应用。
然而实践表明，现有舌侧正畸技术在应用中存在以下问题：一是安装固定时难以定位，对医生的操作水平要求高，医生需要付出更多的精力粘接舌侧托槽；二是对现有形状记忆合金正畸丝在口腔环境下加载到6%以后再卸载，测量得到的应力-应变曲线显示上屈服强度与下屈服强度的滞后差较大，在临床使用中表现为其在复杂的口腔环境内产生的矫治力不能始终保持一致，临床矫治过程中需要定期更换正畸丝，调整各阶段矫治用弓丝规格尺寸，增加医生操作工作量的同时，对患者的配合度要求较高，引起诸多不便。
发明内容
本发明为了解决现有舌侧正畸技术在应用中存在难于安装、正畸丝矫治力不能始终保持一致的问题，提供了一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：牙齿数字化模型的建立：使用口内扫描仪对牙齿进行扫描，由此获取牙齿数字化模型；
S2：各个底板形状的确定：首先将牙齿数字化模型导入牙模分析软件，接着分别在各个牙齿的舌侧表面上截取各个底板的轮廓，使得每个底板与牙齿的贴合面均吻合于对应牙齿的舌侧表面，且每个底板的面积均为与其贴合的牙齿舌侧面积的三分之二、厚度均为0.3mm-1.0mm；同时每个底板的近中端部与远中端部均对应伸入牙齿的外展隙内；然后在每个底板上沿近远中方向设计两个贯通开设的第一溢出孔、沿龈颌方向设计两个贯通开设的第二溢出孔，且第一溢出孔与第二溢出孔的孔径均为0.5mm-2.0mm，由此确定各个底板的形状；
S3：正畸带状体形状的确定：根据牙齿数字化模型与各个底板的形状来设计正畸带状体的形状，并确定位于正畸带状体的中部且沿龈颌方向凹陷的弯曲体的位置与形状，由此确定正畸带状体的形状；
S4：正畸带状体的制备：正畸带状体是由如下质量百分比的组分制成的：镍48.0wt%-57.0wt%，铜4.0wt%-8.0wt%，铬0.1wt%-0.6wt%，余量为钛和杂质；制备时，首先将镍、铜、铬、钛进行熔炼锻造后轧制成厚度为0.3mm-1.0mm的带状板材，退火，并按照正畸带状体的形状进行线切割；然后将带状板材弯制成正畸带状体的形状，并将正畸带状体的首端与尾端均向内回弯制备回弯体；然后将带有弯曲体与回弯体的正畸带状体进行热处理定型；热处理定型工序分固溶热处理与时效热处理两步进行，其中固溶热处理的处理温度为550℃-700℃，处理时间为5min-30min，时效热处理的处理温度为250℃-350℃，处理时间为180min-300min；最后进行正畸带状体的抛光处理，由此完成正畸带状体的制备；
S5：各个底板的制备：按照各个底板的形状制备各个底板的半成品，将各个底板的半成品按照安装位置进行编号，并对各个底板的半成品与牙齿的贴合面进行喷砂处理，由此完成各个底板的制备；
S6：正畸带状体与底板的组装：根据各个底板的编号，将正畸带状体分别与各个底板远离牙齿一侧的表面固定连接。
正畸带状体中杂质碳、氧、氢的总量小于等于0.3wt %；杂质铝、锆、硅、锰、钼、锡、钒的总量小于等于0.6wt%。
所述底板的半成品的制备采用数控加工方法，制备时将各个底板的形状数据输入CAD/CAM系统，生成各个底板的数控加工程序，进而利用数控加工程序控制加工成型。
所述底板的半成品制备采用3D打印的加工方法，制备时首先将各个底板的形状数据导入金属3D打印机，并根据各个底板的形状数据与原材料类型设置材料类型、层厚、支撑类型与摆放角度，然后进行3D打印。
所述底板的半成品制备采用铸造加工方法，制备时首先使用3D打印机打印出各个底板的蜡型，并将各个蜡型使用磷酸盐包埋，然后将原材料高温融化后浇铸蜡型，由此完成各个底板的半成品的制备。
所述底板的原材料为钛合金，且各个底板与正畸带状体均采用焊接方式连接。
所述底板的原材料为不锈钢或钴铬合金，且各个底板与正畸带状体均采用铆接或螺纹连接。
所述口内扫描仪可替换为牙科三维扫描仪；所述牙齿可替换为由齿科石膏或硅橡胶制成的牙齿模型。
所述牙模分析软件为Geomagic Studio 12.0。
所述弯曲体呈垂直曲、水平曲、Ω曲、匣形曲、垂直关闭曲、T形曲、靴形曲、小圈曲或人字形曲，且各个弯曲体与各个底板沿正畸带状体的轴线方向交错分布。
与现有舌侧正畸装置相比，本发明制备的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置，具备以下优点：一、底板与牙齿的贴合面与牙齿舌侧表面相吻合，确保底板与牙齿紧密贴合，方便在安装时进行定位，降低了临床医生的安装操作难度，同时底板与牙齿紧密贴合的结构设计还有利于本舌侧正畸装置矫治力的精准释放，进而让牙齿的移动得到更好的控制；二、正畸带状体选用形状记忆合金材料，并通过对形状记忆合金组分与正畸带状体制备过程中热处理定型工艺的优化，有效减小正畸带状体上屈服强度与下屈服强度的滞后差，使得正畸带状体在复杂的口腔环境内产生更持续恒定的矫治力，且不随不良咬合力及牙齿的移动而产生大的变化，实现了轻力矫治的目的，有效减轻了牙齿矫治过程中的疼痛，提高了牙齿移动效率；同时省去了矫治过程中频繁更换正畸丝的过程，减轻医生操作量的同时减少了患者去医院治疗的次数，进而降低了矫治过程对患者配合度的要求；三、第一溢出孔与第二溢出孔的结构设计有利于粘接剂在底板与牙齿舌侧表面之间的充分流动，增强粘接强度的同时，方便多余粘接剂从第一溢出孔与第二溢出孔处流出，易于刮除；四、回弯体的结构设计能够有效避免本舌侧正畸装置刺激软组织，进而增加了患者佩戴的舒适度。
本发明有效解决了现有舌侧正畸技术在应用中存在难于安装、正畸丝矫治力不能始终保持一致的问题，实现了易于安装、轻力矫治的目的，减轻医生操作量的同时提高了患者佩戴的舒适度，有效提升了舌侧正畸技术水平，具有积极的推广意义。
附图说明
图1是本发明所制备的舌侧正畸装置的结构示意图；
图2是舌侧正畸装置用于上颌前牙区处的局部矫治时的结构示意图；
图3是舌侧正畸装置用于上颌后牙区右侧处的局部矫治时的结构示意图；
图4是舌侧正畸装置用于上颌后牙区左侧处的局部矫治时的结构示意图；
图5是本发明中底板的排列示意图；
图6是本发明中底板的结构示意图；
图7是本发明中正畸带状体不带弯曲体时的立体结构示意图；
图8是本发明中正畸带状体不带弯曲体时的平面结构示意图；
图9是本发明中正畸带状体位于首端的回弯体的结构示意图；
图10是本发明中正畸带状体位于尾端的回弯体的结构示意图；
图11是本发明中弯曲体呈T形曲时的结构示意图；
图12是本发明中弯曲体呈水平曲时的结构示意图；
图13是本发明中弯曲体呈Ω曲时的结构示意图；
图14是本发明中弯曲体呈垂直曲时的结构示意图；
图15是本发明中正畸带状体的制备工艺流程图；
图16是本发明中正畸带状体加载到6%以后再卸载的应力-应变曲线。
图中，1-底板，2-第一溢出孔，3-第二溢出孔，4-正畸带状体，5-弯曲体，6-回弯体。
具体实施方式
实施例1
一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：牙齿数字化模型的建立：使用口内扫描仪对牙齿进行扫描，由此获取牙齿数字化模型；
S2：各个底板1形状的确定：首先将牙齿数字化模型导入牙模分析软件，接着分别在各个牙齿的舌侧表面上截取各个底板1的轮廓，使得每个底板1与牙齿的贴合面均吻合于对应牙齿的舌侧表面，且每个底板1的面积均为与其贴合的牙齿舌侧面积的三分之二、厚度均为0.3mm；同时每个底板1的近中端部与远中端部均对应伸入牙齿的外展隙内；然后在每个底板1上沿近远中方向设计两个贯通开设的第一溢出孔2、沿龈颌方向设计两个贯通开设的第二溢出孔3，且第一溢出孔2与第二溢出孔3的孔径均为0.5mm，由此确定各个底板1的形状；
S3：正畸带状体4形状的确定：根据牙齿数字化模型与各个底板1的形状来设计正畸带状体4的形状，并确定位于正畸带状体4的中部且沿龈颌方向凹陷的弯曲体5的位置与形状，由此确定正畸带状体4的形状；
S4：正畸带状体4的制备：正畸带状体4是由如下质量百分比的组分制成的：镍48.0wt%，铜4.0wt%，铬0.1wt%，余量为钛和杂质；制备时，首先将镍、铜、铬、钛进行熔炼锻造后轧制成厚度为0.3mm的带状板材，退火，并按照正畸带状体4的形状进行线切割；然后将带状板材弯制成正畸带状体4的形状，并将正畸带状体4的首端与尾端均向内回弯制备回弯体6；然后将带有弯曲体5与回弯体6的正畸带状体4进行热处理定型；热处理定型工序分固溶热处理与时效热处理两步进行，其中固溶热处理的处理温度为550℃，处理时间为5min，时效热处理的处理温度为250℃，处理时间为180min；最后进行正畸带状体4的抛光处理，由此完成正畸带状体4的制备；
S5：各个底板1的制备：按照各个底板1的形状制备各个底板1的半成品，将各个底板1的半成品按照安装位置进行编号，并对各个底板1的半成品与牙齿的贴合面进行喷砂处理，由此完成各个底板1的制备；
S6：正畸带状体4与底板1的组装：根据各个底板1的编号，将正畸带状体4分别与各个底板1远离牙齿一侧的表面固定连接。
正畸带状体4中杂质碳、氧、氢的总量等于0.3wt %；杂质铝、锆、硅、锰、钼、锡、钒的总量等于0.1wt%。所述底板1的半成品的制备采用数控加工方法，制备时将各个底板1的形状数据输入CAD/CAM系统，生成各个底板1的数控加工程序，进而利用数控加工程序控制加工成型。所述底板1的原材料为钛合金，且各个底板1与正畸带状体4均采用焊接方式连接。所述牙模分析软件为Geomagic Studio 12.0。所述弯曲体5呈垂直曲、水平曲、Ω曲、匣形曲、垂直关闭曲、T形曲、靴形曲、小圈曲或人字形曲，且各个弯曲体5与各个底板1沿正畸带状体4的轴线方向交错分布。
使用万能材料试验机测量本实施例中正畸带状体加载到6%以后再卸载的应力-应变曲线，测量结果如图16所示，测量结果显示，正畸带状体的上屈服强度与下屈服强度的滞后差小于250MPa。
实施例2
一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：牙齿数字化模型的建立：使用口内扫描仪对牙齿进行扫描，由此获取牙齿数字化模型；
S2：各个底板1形状的确定：首先将牙齿数字化模型导入牙模分析软件，接着分别在各个牙齿的舌侧表面上截取各个底板1的轮廓，使得每个底板1与牙齿的贴合面均吻合于对应牙齿的舌侧表面，且每个底板1的面积均为与其贴合的牙齿舌侧面积的三分之二、厚度均为0.7mm；同时每个底板1的近中端部与远中端部均对应伸入牙齿的外展隙内；然后在每个底板1上沿近远中方向设计两个贯通开设的第一溢出孔2、沿龈颌方向设计两个贯通开设的第二溢出孔3，且第一溢出孔2与第二溢出孔3的孔径均为1.3mm，由此确定各个底板1的形状；
S3：正畸带状体4形状的确定：根据牙齿数字化模型与各个底板1的形状来设计正畸带状体4的形状，并确定位于正畸带状体4的中部且沿龈颌方向凹陷的弯曲体5的位置与形状，由此确定正畸带状体4的形状；
S4：正畸带状体4的制备：正畸带状体4是由如下质量百分比的组分制成的：镍51.0wt%，铜5.2wt%，铬0.5wt%，余量为钛和杂质；制备时，首先将镍、铜、铬、钛进行熔炼锻造后轧制成厚度为0.5mm的带状板材，退火，并按照正畸带状体4的形状进行线切割；然后将带状板材弯制成正畸带状体4的形状，并将正畸带状体4的首端与尾端均向内回弯制备回弯体6；然后将带有弯曲体5与回弯体6的正畸带状体4进行热处理定型；热处理定型工序分固溶热处理与时效热处理两步进行，其中固溶热处理的处理温度为600℃，处理时间为30min，时效热处理的处理温度为310℃，处理时间为300min；最后进行正畸带状体4的抛光处理，由此完成正畸带状体4的制备；
S5：各个底板1的制备：按照各个底板1的形状制备各个底板1的半成品，将各个底板1的半成品按照安装位置进行编号，并对各个底板1的半成品与牙齿的贴合面进行喷砂处理，由此完成各个底板1的制备；
S6：正畸带状体4与底板1的组装：根据各个底板1的编号，将正畸带状体4分别与各个底板1远离牙齿一侧的表面固定连接。
正畸带状体4中杂质碳、氧、氢的总量等于0.25wt %；杂质铝、锆、硅、锰、钼、锡、钒的总量等于0.3wt%。所述底板1的半成品制备采用3D打印的加工方法，制备时首先将各个底板1的形状数据以STL格式文件形式导入金属3D打印机，并根据各个底板1的形状数据与原材料类型设置材料类型、层厚、支撑类型与摆放角度，然后进行3D打印。所述底板1的原材料为不锈钢或钴铬合金，且各个底板1与正畸带状体4均采用铆接或螺纹连接。所述牙模分析软件为Geomagic Studio 12.0。所述弯曲体5呈垂直曲、水平曲、Ω曲、匣形曲、垂直关闭曲、T形曲、靴形曲、小圈曲或人字形曲，且各个弯曲体5与各个底板1沿正畸带状体4的轴线方向交错分布。
实施例3
一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：牙齿数字化模型的建立：使用牙科三维扫描仪对由齿科石膏或硅橡胶制成的牙齿模型进行扫描，由此获取牙齿数字化模型；
S2：各个底板1形状的确定：首先将牙齿数字化模型导入牙模分析软件，接着分别在各个牙齿的舌侧表面上截取各个底板1的轮廓，使得每个底板1与牙齿的贴合面均吻合于对应牙齿的舌侧表面，且每个底板1的面积均为与其贴合的牙齿舌侧面积的三分之二、厚度均为1.0mm；同时每个底板1的近中端部与远中端部均对应伸入牙齿的外展隙内；然后在每个底板1上沿近远中方向设计两个贯通开设的第一溢出孔2、沿龈颌方向设计两个贯通开设的第二溢出孔3，且第一溢出孔2与第二溢出孔3的孔径均为2.0mm，由此确定各个底板1的形状；
S3：正畸带状体4形状的确定：根据牙齿数字化模型与各个底板1的形状来设计正畸带状体4的形状，并确定位于正畸带状体4的中部且沿龈颌方向凹陷的弯曲体5的位置与形状，由此确定正畸带状体4的形状；
S4：正畸带状体4的制备：正畸带状体4是由如下质量百分比的组分制成的：镍57.0wt%，铜8.0wt%，铬0.6wt%，余量为钛和杂质；制备时，首先将镍、铜、铬、钛进行熔炼锻造后轧制成厚度为1.0mm的带状板材，退火，并按照正畸带状体4的形状进行线切割；然后将带状板材弯制成正畸带状体4的形状，并将正畸带状体4的首端与尾端均向内回弯制备回弯体6；然后将带有弯曲体5与回弯体6的正畸带状体4进行热处理定型；热处理定型工序分固溶热处理与时效热处理两步进行，其中固溶热处理的处理温度为700℃，处理时间为18min，时效热处理的处理温度为350℃，处理时间为260min；最后进行正畸带状体4的抛光处理，由此完成正畸带状体4的制备；
S5：各个底板1的制备：按照各个底板1的形状制备各个底板1的半成品，将各个底板1的半成品按照安装位置进行编号，并对各个底板1的半成品与牙齿的贴合面进行喷砂处理，由此完成各个底板1的制备；
S6：正畸带状体4与底板1的组装：根据各个底板1的编号，将正畸带状体4分别与各个底板1远离牙齿一侧的表面固定连接。
正畸带状体4中杂质碳、氧、氢的总量等于0.1wt %；杂质铝、锆、硅、锰、钼、锡、钒的总量等于0.6wt%。所述底板1的半成品制备采用铸造加工方法，制备时首先使用3D打印机打印出各个底板1的蜡型，并将各个蜡型使用磷酸盐包埋，然后将原材料高温融化后浇铸蜡型，由此完成各个底板1的半成品的制备。所述底板1的原材料为不锈钢或钴铬合金，且各个底板1与正畸带状体4均采用铆接或螺纹连接。所述牙模分析软件为Geomagic Studio12.0。所述弯曲体5呈垂直曲、水平曲、Ω曲、匣形曲、垂直关闭曲、T形曲、靴形曲、小圈曲或人字形曲，且各个弯曲体5与各个底板1沿正畸带状体4的轴线方向交错分布。
具体实施过程中，各个底板1邻近牙颈的端部与牙颈部的间距均为1mm-5mm；弯曲体5呈 T行曲时用作拔牙病例的前牙内收、呈垂直关闭曲时用作关闭间隙；针对临床上个别牙齿存在轻微不齐现象，本舌侧正畸装置可仅对局部牙齿做简单矫正治疗，如图2、图3、图4所示，摒弃过度矫治，提倡精简矫治方案，进而减轻患者经济压力，提高矫治效率。

Claims (10)

1.一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1：牙齿数字化模型的建立：使用口内扫描仪对牙齿进行扫描，由此获取牙齿数字化模型；
S2：各个底板（1）形状的确定：首先将牙齿数字化模型导入牙模分析软件，接着分别在各个牙齿的舌侧表面上截取各个底板（1）的轮廓，使得每个底板（1）与牙齿的贴合面均吻合于对应牙齿的舌侧表面，且每个底板（1）的面积均为与其贴合的牙齿舌侧面积的三分之二、厚度均为0.3mm-1.0mm；同时每个底板（1）的近中端部与远中端部均对应伸入牙齿的外展隙内；然后在每个底板（1）上沿近远中方向设计两个贯通开设的第一溢出孔（2）、沿龈颌方向设计两个贯通开设的第二溢出孔（3），且第一溢出孔（2）与第二溢出孔（3）的孔径均为0.5mm-2.0mm，由此确定各个底板（1）的形状；
S3：正畸带状体（4）形状的确定：根据牙齿数字化模型与各个底板（1）的形状来设计正畸带状体（4）的形状，并确定位于正畸带状体（4）的中部且沿龈颌方向凹陷的弯曲体（5）的位置与形状，由此确定正畸带状体（4）的形状；
S4：正畸带状体（4）的制备：正畸带状体（4）是由如下质量百分比的组分制成的：镍48.0wt%-57.0wt%，铜4.0wt%-8.0wt%，铬0.1wt%-0.6wt%，余量为钛和杂质；制备时，首先将镍、铜、铬、钛进行熔炼锻造后轧制成厚度为0.3mm-1.0mm的带状板材，退火，并按照正畸带状体（4）的形状进行线切割；然后将带状板材弯制成正畸带状体（4）的形状，并将正畸带状体（4）的首端与尾端均向内回弯制备回弯体（6）；然后将带有弯曲体（5）与回弯体（6）的正畸带状体（4）进行热处理定型；热处理定型工序分固溶热处理与时效热处理两步进行，其中固溶热处理的处理温度为550℃-700℃，处理时间为5min-30min，时效热处理的处理温度为250℃-350℃，处理时间为180min-300min；最后进行正畸带状体（4）的抛光处理，由此完成正畸带状体（4）的制备；
S5：各个底板（1）的制备：按照各个底板（1）的形状制备各个底板（1）的半成品，将各个底板（1）的半成品按照安装位置进行编号，并对各个底板（1）的半成品与牙齿的贴合面进行喷砂处理，由此完成各个底板（1）的制备；
S6：正畸带状体（4）与底板（1）的组装：根据各个底板（1）的编号，将正畸带状体（4）分别与各个底板（1）远离牙齿一侧的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：正畸带状体（4）中杂质碳、氧、氢的总量小于等于0.3wt %；杂质铝、锆、硅、锰、钼、锡、钒的总量小于等于0.6wt%。
3.根据权利要求2所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述底板（1）的半成品的制备采用数控加工方法，制备时将各个底板（1）的形状数据输入CAD/CAM系统，生成各个底板（1）的数控加工程序，进而利用数控加工程序控制加工成型。
4.根据权利要求2所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述底板（1）的半成品制备采用3D打印的加工方法，制备时首先将各个底板（1）的形状数据导入金属3D打印机，并根据各个底板（1）的形状数据与原材料类型设置材料类型、层厚、支撑类型与摆放角度，然后进行3D打印。
5.根据权利要求2所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述底板（1）的半成品制备采用铸造加工方法，制备时首先使用3D打印机打印出各个底板（1）的蜡型，并将各个蜡型使用磷酸盐包埋，然后将原材料高温融化后浇铸蜡型，由此完成各个底板（1）的半成品的制备。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述底板（1）的原材料为钛合金，且各个底板（1）与正畸带状体（4）均采用焊接方式连接。
7.根据权利要求3、4或5所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述底板（1）的原材料为不锈钢或钴铬合金，且各个底板（1）与正畸带状体（4）均采用铆接或螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述口内扫描仪可替换为牙科三维扫描仪；所述牙齿可替换为由齿科石膏或硅橡胶制成的牙齿模型。
9.根据权利要求1所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述牙模分析软件为Geomagic Studio 12.0。
10.根据权利要求1所述的一种牙齿矫治用舌侧正畸装置的制备方法，其特征在于：所述弯曲体（5）呈垂直曲、水平曲、Ω曲、匣形曲、垂直关闭曲、T形曲、靴形曲、小圈曲或人字形曲，且各个弯曲体（5）与各个底板（1）沿正畸带状体（4）的轴线方向交错分布。
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