CN112226337A - 一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐，包括罐体和搅拌装置，罐体包括内反应罐和外反应罐，外反应罐套设于内反应罐的外侧，外反应罐的内部为第一反应区，内反应罐的内部为第二反应区；搅拌装置设置于罐体；搅拌装置包括转动组件、提拉组件以及搅拌机组件，转动组件包括导轨，导轨设置于罐体内部并与罐体的轴线平行，导轨上滑动设置有搅拌机组件，导轨能够带动搅拌机组件转动，提拉组件能够带动搅拌机组件在导轨上上下运动。该厌氧反应罐通过套设在一起的两个罐体减少厌氧反应设备的占地面积，又通过搅拌装置使浆液反应更加完全，通过这两方面的改进提高了厌氧反应的整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐。
背景技术
在对餐厨及厨余垃圾进行处理时，通常需要对浆液进行厌氧处理，现有技术中通常是采用一级厌氧反应，选用全混式厌氧反应器来进行处理。
在通过全混式厌氧反应器来进行厌氧处理时，由于全混式厌氧反应器需单独配置落地气柜，因此其整个厌氧系统的占地面积较大，不利于企业的生产。
同时，浆液在厌氧反应器中通常需要进行不断的搅拌，而现有技术中一般采用顶搅拌的方式，以动力驱动搅拌装置旋转以带动罐体内的所有浆液进行循环搅拌。但该种搅拌方法存在一定的不足，首先，餐厨和厨余垃圾所形成的浆液中杂质较多，易对搅拌装置造成损害，其维修成本较大；其次，罐体底部与上部的浆液存在无法进行循环的可能，使得罐体内浆液的搅拌不够均匀，有可能导致部分浆液无法反应或反应不完全。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐，该双环式厌氧反应罐通过套设在一起的两个罐体减少了厌氧系统的占地面积，又通过搅拌装置使内反应罐内部的上下浆液均能够得到搅拌且搅拌均匀，浆液的反应也更加完全、彻底，通过这两方面的改进提高了厌氧反应的整体效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体包括内反应罐和外反应罐，所述外反应罐套设于所述内反应罐的外侧，所述外反应罐的内部为第一反应区，所述内反应罐的内部为第二反应区；所述搅拌装置设置于所述罐体；所述搅拌装置包括转动组件、提拉组件以及搅拌机组件，所述转动组件包括导轨，所述导轨设置于所述罐体内部并与所述罐体的轴线平行，所述导轨上滑动设置有所述搅拌机组件，所述导轨能够带动所述搅拌机组件转动，所述提拉组件能够带动所述搅拌机组件在所述导轨上上下运动。该双环式厌氧反应罐通过设置环绕的两个罐体并形成第一反应区与第二反应区，并将气柜置于内环顶部，减少了厌氧系统的占地面积，降低了整体设备的制作成本；第一反应区与第二反应区之间仅相隔一层内反应罐的罐皮，浆液在第一反应区反应完毕后可直接通过管道抽取至内侧环绕的第二反应区内，抽取的时间短暂且反应连续，可提高厌氧反应的整体效率；同时，搅拌装置通过设置于罐体内部——即内反应罐与外反应罐的内部的转动组件带动其上的搅拌机组件转动，又通过提拉组件带动搅拌机组件在罐体的内部上下运动，使搅拌机组件能够完成两种运动，从而能够带动罐体的浆液做旋转以及上下的搅拌，使罐体内部的上下浆液均能够得到搅拌且搅拌均匀，浆液的反应也更加完全、彻底。通过以上的双环式厌氧反应罐可从整体上提高反应效率和反应效果。
在一个示例中，所述提拉组件包括牵引绳和提拉支架，所述提拉支架固定于所述罐体的上部，所述牵引绳的一端连接所述提拉支架，另一端连接所述搅拌机组件，所述提拉支架能够提拉或放松所述牵引绳以使所述搅拌机组件沿所述导轨上下运动。通过牵引绳与提拉支架的相互配合，使牵引绳牵动搅拌机组件沿导轨上下运动，导轨在此时起到了稳定、引导搅拌机组件运动的导向作用，且牵引绳与提拉支架结构简单配合密切，更方便对搅拌机组件进行提拉。
在一个示例中，所述提拉支架包括底座、滚轴以及滚轴动力装置，所述提拉支架通过所述底座固定于所述罐体的外侧壁，所述牵引绳缠绕于所述滚轴，所述滚轴动力装置能够驱动所述滚轴转动。牵引绳的运动通过滚轴和滚轴动力装置来实现，通过滚轴动力装置——如电机等结构驱动滚轴转动，从而使牵引绳能够缠绕在滚轴上并带动搅拌机组件沿导轨上升，或者使牵引绳从滚轴上松开以使搅拌机组件沿导轨向下运动。
在一个示例中，所述提拉支架还包括支撑架和辅助滚轮，所述支撑架的一侧固定于所述底座，另一侧安装有所述辅助滚轮，所述牵引绳能够抵接于所述辅助滚轮的外侧面。支撑架与辅助滚轮结构可以在牵引绳上下运动时对牵引绳起到一定的保护作用，牵引绳在上下运动时，固定在支撑架上的辅助滚轮在牵引绳的力的作用下也随着牵引绳而转动，从而减小此处牵引绳的摩擦力，避免长期使用后牵引绳易磨损断裂的问题。
在一个示例中，所述搅拌机组件包括夹持部件和搅拌机，所述搅拌机通过所述夹持部件滑动设置于所述导轨。夹持部件作为连接导轨与搅拌机的结构，其与导轨之间的滑动连接可使得在提拉组件在提拉搅拌机组件上下运动时搅拌机在导轨上的稳定性。
在一个示例中，所述搅拌机包括搅拌动力装置和旋转叶片，所述搅拌动力装置与所述夹持部件固定连接，所述旋转叶片通过所述搅拌动力装置驱动旋转。搅拌动力装置可驱动旋转叶片旋转从而对浆液进行搅拌。
在一个示例中，所述转动组件还包括支撑板、轴承和导轨旋转动力装置，所述支撑板设置于所述罐体的内部，所述导轨旋转动力装置固定安装于所述支撑板；所述导轨的一端通过所述轴承固定于所述罐体的内侧壁，另一端与所述导轨旋转动力装置相连。导轨的一端为轴承，另一端设置有导轨旋转动力装置，导轨旋转动力装置可驱动导轨旋转，从而使导轨带动导轨上的搅拌机组件旋转。
在一个示例中，所述转动组件、所述提拉组件以及所述搅拌机组件均相对应设置有多个。上述结构在内反应罐内设置有多个时，可确保内反应罐内浆液搅拌的均匀性。
在一个示例中，所述内反应罐与所述外反应罐同轴设置。
附图说明
此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本发明的技术方案，本发明结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的双环式厌氧反应罐的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的双环式厌氧反应罐的剖视图；
图3为本发明实施例提供的提拉组件的立体结构示意图。
附图标记列表：
反应罐1；罐体10、内反应罐11、外反应罐12、第二反应区13、第一反应区14；转动组件20、导轨21、支撑板22、轴承23、导轨旋转动力装置24；提拉组件30、牵引绳31、提拉支架32、底座321、滚轴322、滚轴动力装置323、支撑架324、辅助滚轮325；搅拌机组件40、夹持部件41、搅拌机42、搅拌动力装置421、旋转叶片422。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1至图3所示，本发明提出了一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐1，包括罐体10和搅拌装置，罐体10包括内反应罐11和外反应罐12，外反应罐12套设于内反应罐11的外侧，内反应罐11的内部为第二反应区13，外反应罐12的内部为第一反应区14；搅拌装置设置于罐体10；搅拌装置包括转动组件20、提拉组件30以及搅拌机组件40，转动组件20包括导轨21，导轨21设置于罐体10内部并与罐体10的轴线平行，导轨21上滑动设置有搅拌机组件40，导轨21能够带动搅拌机组件40转动，提拉组件30能够带动搅拌机组件40在导轨21上上下运动。该双环式厌氧反应罐1通过设置环绕的两个罐体并形成第一反应区14与第二反应区13，并将气柜置于内环顶部，减少了厌氧系统的占地面积，降低了整体设备的制作成本；第一反应区14与第二反应区13之间仅相隔一层内反应罐11的罐皮，浆液在第一反应区14反应完毕后可直接通过管道抽取至内侧的第二反应区13内，抽取的时间短暂且反应连续，可提高厌氧反应的整体效率；同时，搅拌装置通过设置于罐体10——即内反应罐11与外反应罐12的内部的转动组件20带动其上的搅拌机组件40转动，又通过提拉组件30带动搅拌机组件40在罐体10内部上下运动，使搅拌机组件40能够完成两种运动，从而能够带动罐体10内的浆液做旋转以及上下的搅拌，使罐体10内部的上下浆液均能够得到搅拌且搅拌均匀，浆液的反应也更加完全、彻底。通过以上的双环式厌氧反应罐1可从整体上提高反应效率和反应效果。
在一个具体实施例中，如图3所示，提拉组件30包括牵引绳31和提拉支架32，提拉支架32固定于罐体10的上部，牵引绳31的一端连接提拉支架32，另一端连接搅拌机组件40，提拉支架32能够提拉或放松牵引绳31以使搅拌机组件40沿导轨上下运动。通过牵引绳31与提拉支架32的相互配合，使牵引绳31牵动搅拌机组件40沿导轨21上下运动，导轨21在此时起到了稳定、引导搅拌机组件40运动的导向作用，且牵引绳31与提拉支架32结构简单配合密切，更方便对搅拌机组件40进行提拉。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，提拉支架32包括底座321、滚轴322以及滚轴动力装置323，提拉支架32通过底座321固定于罐体10的外侧壁，牵引绳31缠绕于滚轴322，滚轴动力装置323能够驱动滚轴322转动。牵引绳31的运动通过滚轴322和滚轴动力装置323来实现，通过滚轴动力装置323——如电机等结构驱动滚轴转动，从而使牵引绳31能够缠绕在滚轴322上并带动搅拌机组件40沿导轨21上升，或者使牵引绳31从滚轴322上松开以使搅拌机组件40沿导轨21向下运动。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，提拉支架32还包括支撑架324和辅助滚轮325，支撑架324的一侧固定于底座321，另一侧安装有辅助滚轮325，牵引绳31能够抵接于辅助滚轮325的外侧面。支撑架324与辅助滚轮325结构可以在牵引绳31上下运动时对牵引绳31起到一定的保护作用，牵引绳31在上下运动时，固定在支撑架324上的辅助滚轮325在牵引绳31的力的作用下也随着牵引绳31而转动，从而减小此处牵引绳31的摩擦力，避免长期使用后牵引绳31易磨损断裂的问题。
在一个具体实施例中，如图2所示，搅拌机组件40包括夹持部件41和搅拌机42，搅拌机42通过夹持部件41滑动设置于导轨21。夹持部件41作为连接导轨21与搅拌机42的结构，其与导轨21之间的滑动连接可使得在提拉组件30在提拉搅拌机组件40上下运动时搅拌机42在导轨21上的稳定性。
在一个具体实施例中，如图2所示，搅拌机42包括搅拌动力装置421和旋转叶片422，搅拌动力装置421与夹持部件41固定连接，旋转叶片422通过搅拌动力装置421驱动旋转。搅拌动力装置421可驱动旋转叶片422旋转从而对浆液进行搅拌。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，转动组件20还包括支撑板22、轴承23和导轨旋转动力装置24，支撑板22设置于罐体10的内部，导轨旋转动力装置24固定安装于支撑板22；导轨21的一端通过轴承23固定于罐体10的内侧壁，另一端与导轨旋转动力装置24相连。导轨21的一端为轴承23，另一端设置有导轨旋转动力装置24，导轨旋转动力装置24可驱动导轨21旋转，从而使导轨21带动导轨21上的搅拌机组件40旋转。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，转动组件20、提拉组件30以及搅拌机组件40均相对应设置有多个。上述结构在罐体10内设置有多个时，可确保罐体10内浆液搅拌的均匀性。具体地，可在内反应罐11内设置两个搅拌装置，在外反应罐12内设置三个搅拌装置，也可根据实际情况灵活设置搅拌装置的数量。
在一个具体实施例中，如图1至图3所示，内反应罐11与外反应罐12同轴设置。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种处理餐厨和厨余垃圾的双环式厌氧反应罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体包括内反应罐和外反应罐，所述外反应罐套设于所述内反应罐的外侧，所述外反应罐的内部为第一反应区，所述内反应罐的内部为第二反应区；
搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述罐体；所述搅拌装置包括转动组件、提拉组件以及搅拌机组件，所述转动组件包括导轨，所述导轨设置于所述罐体内部并与所述罐体的轴线平行，所述导轨上滑动设置有所述搅拌机组件，所述导轨能够带动所述搅拌机组件转动，所述提拉组件能够带动所述搅拌机组件在所述导轨上上下运动。
2.根据权利要求1所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述提拉组件包括牵引绳和提拉支架，所述提拉支架固定于所述罐体的上部，所述牵引绳的一端连接所述提拉支架，另一端连接所述搅拌机组件，所述提拉支架能够提拉或放松所述牵引绳以使所述搅拌机组件沿所述导轨上下运动。
3.根据权利要求2所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述提拉支架包括底座、滚轴以及滚轴动力装置，所述提拉支架通过所述底座固定于所述罐体的外侧壁，所述牵引绳缠绕于所述滚轴，所述滚轴动力装置能够驱动所述滚轴转动。
4.根据权利要求3所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述提拉支架还包括支撑架和辅助滚轮，所述支撑架的一侧固定于所述底座，另一侧安装有所述辅助滚轮，所述牵引绳能够抵接于所述辅助滚轮的外侧面。
5.根据权利要求1所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述搅拌机组件包括夹持部件和搅拌机，所述搅拌机通过所述夹持部件滑动设置于所述导轨。
6.根据权利要求5所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌动力装置和旋转叶片，所述搅拌动力装置与所述夹持部件固定连接，所述旋转叶片通过所述搅拌动力装置驱动旋转。
7.根据权利要求1所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述转动组件还包括支撑板、轴承和导轨旋转动力装置，所述支撑板设置于所述罐体的内部，所述导轨旋转动力装置固定安装于所述支撑板；所述导轨的一端通过所述轴承固定于所述罐体的内侧壁，另一端与所述导轨旋转动力装置相连。
8.根据权利要求1所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述转动组件、所述提拉组件以及所述搅拌机组件均相对应设置有多个。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的双环式厌氧反应罐，其特征在于，所述内反应罐与所述外反应罐同轴设置。
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