CN112212948A - 应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法及开关校验装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法及应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置，所述开关校验方法包括：接收并存储预设容量的待测试液体；当接收到开关校验信号，则将待测试液体在预设时间内注入或者排出核电站浮筒液位计，并采用压力传感器检测核电站浮筒液位计的液体压力和液位后，转换为采样电流并输出；将采样电流和预设电流进行比较并得到比较结果；根据比较结果判断并显示浮筒液位计的开关运行信息；本发明实施例通过对于核电站浮筒液位计中待测试液体的容量信息转换为电流信息，以完成对于核电站浮筒液位开关的运行状态的自动校验，省时省力，运行状态的检测精度较高，保障了技术人员在核电站浮筒液位开关的校验过程中的人身安全性。

Description

应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法及开关校验装置

技术领域

本发明属于核电站检测技术领域，尤其涉及一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法及应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置。

背景技术

随着电力系统的不断发展，核电技术已经成为电力系统中的主要发展方向，相比于煤炭发电或者水力发电方式，利用核能进行发电不但具有发电功率大，而且具有发电的成本较低以及环境污染少等优点，因此核电能已经成为我国目前某些大城市的主要供电能源；其中核电站的发电原理是利用了核裂变产生所释放的热量，并产生相应的电能；因此在核电站的各个核电反应堆中，将会在核反应过程中产生大量的热量，核电站一般靠近大海或者湖泊等，以通过会来实现热量的交换，在核电站运行的过程中，技术人员通过采用核电站浮筒液位计来实现对于水的存储或者传送，通过核电站浮筒液位计来获取水的流量信息，以对于核电站中各个核电机组的冷却水进行科学管理，以保障核电站的安全稳定运行。

由于核电站浮筒液位计需要频繁的传输各种核燃料废水，而每当核电机组在运行的过程中都会需要较多的水进行热量转换，那么核电站浮筒液位计的液体传送状态对于核电站的安全运行具有极其重要的意义，核电站浮筒液位开关对于核电站浮筒液位计的液体传送状态起到了主要的影响效果；并且由于核电燃料废水具有高温、高压特点，那么核电站浮筒液位开关在长期使用过程中极容易受到损坏，技术人员需要定时、频繁地对于核电站浮筒液位开关的安全性进行检测；然而传统技术中的核电站浮筒液位开关的检测通过人力检测和人力检测来实现，其至少存在如下问题：

1、由于核电站浮筒液位开关的本身机械结果较为复杂，操控步骤繁琐，需要多名仪控人员的相互配合，以及需要很长的检测时间才能够完成开关状态检测，费时费力。

2、在人力检测时，需要对于核电站浮筒液位开关进行手动操控，这将导致核电站浮筒液位计会遗漏大量水，使得核电工作现场存在大面就的水迹，无法保障检测现场的干净整洁。

3、由于核电站浮筒液位计的内部存在高空、高压以及高温等危险，这将危害技术人员的人身安全，容易产生生产事故。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法及应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置，旨在解决传统的技术方案对于核电站浮筒液位开关的状态主要通过人力进行检测，耗时耗力，损坏核电站浮筒液位开关的工作现场的整洁性，甚至会危害检测人员的人身安全的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法，所述核电站浮筒液位计设有压力传感器，所述开关校验方法包括：

接收并存储预设容量的待测试液体；

当接收到开关校验信号，则将所述待测试液体在预设时间内注入或者排出所述核电站浮筒液位计，并采用所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位后，转换为采样电流进行输出；

将所述采样电流和预设电流进行比较并得到比较结果；

根据所述比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

在其中的一个实施例中，当接收到第一开关校验信号，在第一预设时间内将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计，通过所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第一采样电流；

将所述第一采样电流和第一预设电流进行比较得到第一比较结果；

根据所述第一比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

在其中的一个实施例中，当接收到第二开关校验信号，在第二预设时间内从所述核电站浮筒液位计排出所述待测试液体，通过所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第二采样电流；

将所述第二采样电流和第二预设电流进行比较得到第二比较结果；

根据所述第二比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

上述应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法通过改变核电站浮筒液位计中的测量液位的液位和液体压力，并通过压力传感器来自动采集核电站浮筒液位计中待测试液体的容量变化情况，以转换相应的电力信号，根据电力信号实现了对于核电站浮筒液位开关的运行状态检测，其检测步骤不但较为简化，而且无需手动操作，当所述核电站浮筒液位计的待测试液体的容量发生变化时，通过压力传感器传感器转换得到的电力信号可完成开关校验过程，防止了核电站浮筒液位计中待测试液体对于技术人员产生损害，并且本实施例中的开关校验方法无需人工手动改变核电站浮筒液位开关的运行状态，保持核电站浮筒液位开关检测现场的整洁性和安全性。

本发明实施例的第二方面提供了一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置，所述核电站浮筒液位计设有压力传感器，所述开关校验装置包括：

第一信号接收设备，用于输出开关校验指令；

进水口，用于传送待测试液体；

排水口，与所述核电站浮筒液位计连接，所述排水口用于将待测试液体注入至所述核电站浮筒液位计或者从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

主泵，连接于所述进水口与所述排水口之间，所述主泵根据所述开关校验指令进行正转或者反转，以及调节转速；

第二信号接收设备，用于当所述核电站浮筒液位计注入或者排出所述待测试液体时，接收由所述压力传感器对所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转换得到的采样电流；以及

状态显示设备，用于根据所述采样电流和预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

在其中的一个实施例中，所述信号接收设备为无线接收设备，所述无线接收设备用于接收用户的无线操作指令并生成所述开关校验指令。

在其中的一个实施例中，所述排水口具体用于将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计；

所述进水口具体用于根据第一开关校验指令进行正转，以控制所述进水口以第一预设流量传送所述待测试液体，并控制所述排水口以第二预设流量将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计；

所述第二信号接收设备具体用于当所述待测试液体被注入所述核电站浮筒液位计时，接收由所述压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第一采样电流；

所述状态显示设备具体用于根据所述第一采样电流和第一预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

在其中的一个实施例中，所述排水口具体用于从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

所述主泵具体用于根据第二开关校验指令进行反转，以控制所述进水口以第三预设流量传送所述待测试液体，并控制所述排水口以第四预设流量从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

所述第二信号接收设备具体用于当所述核电站浮筒液位计排出所述待测试液体时，接收由所述压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第二采样电流；

所述状态显示设备具体用于根据所述第二采样电流和第二预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

在其中的一个实施例中，所述开关校验装置还包括：

反馈控制设备，与所述主泵连接，所述反馈控制设备用于当所述核电站浮筒液位计注入或者排出所述待测试液体时，将第五预设流量作为PID控制器的输入量，将所述进水口或者所述排水口的液体流量与所述第五预设流量之间的差值作为所述PID控制器的误差量，根据所述PID控制器进行PID调节后的输出量调节所述主泵的转速。

在其中的一个实施例中，所述开关校验装置还包括：

调节按钮，与所述主泵连接，所述调节按钮用于根据用户的按键信号调节所述主泵的转速。

上述应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置通过结合进水口和排水口可实现对于核电站浮筒液位计进行注入待测试液体或者排出待测试液体；并且通过主泵来灵活地控制核电站浮筒液位计的待测试液体的排出容量或者注入容量，进而开关校验装置能够接收到与核电站浮筒液位计中待测试液体的容量变化相对应的采样电流，以完成对于核电站浮筒液位开关的校验过程；因此本实施例中的开关校验装置能够实现对于核电站浮筒液位计中待测试液体的容量进行自动控制，无需技术人员现场操控核电站浮筒液位开关的运行状态；从而所述开关校验装置不但节省了核电站浮筒液位开关的检测成本，提高了开关检测效率；而且维护了技术人员的人身安全，实现了对于核电站浮筒液位开关的运行状态的自动、高精度检测，有利于提升核电站浮筒液位开关的运行安全性。

本发明实施例的第三方面提供了一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法，应用于如上所述开关校验装置，所述开关校验方法包括：

获取外界环境信息；

根据所述外界环境信息安装所述开关校验装置，并将所述开关校验装置与核电站浮筒液位计进行连接；

对所述开关校验装置进行零点标定；

采用所述开关校验装置对所述核电站浮筒液位计进行注入或者排出所述待测试液体，并接收由压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转化得到的采样电流；

采用所述开关校验装置对所述采样电流和预设电流进行比较得到比较结果；

采用所述开关校验装置根据所述比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

上式应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法通过预先安装开关校验装置，以使开关校验装置实现对于核电站浮筒液位开关的最佳检测功能，提升了开关校验的精度；因此本发明实施例通过开关校验装置对于核电站浮筒液位开关的运行状态进行自动、安全检测，保障了在进行开关校验过程中技术人员的自身安全性，维护了核电站浮筒液位开关的工作现场的整洁性，核电站浮筒液位计可始终处于安全、稳定的工作状态，通过核电站浮筒液位开关能够有效地控制核电站浮筒液位计中液体的传送速率和液体容量，提高核电站的发电效率和发电安全性，适用范围极广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的核电站浮筒液位计的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的具体流程图；

图3为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体流程图；

图4为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体流程图；

图5为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体流程图；

图6为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置的另一种结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要指出的是，核电站浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，仪表可用来测量液位、界位、密度、液体的流量以及存储液体等功能；其中浮筒液位计应用在核电站可实现冷却水的传送控制以及测量等功能；为了便于理解，图1示出了本实施例提供的核电站浮筒液位计10的结构示意，请参阅图1，核电站浮筒液位计10包括：外套筒101、浮筒102及核电站浮筒液位开关103，外套筒101可容纳一定容量的液体，并且通过在外套筒101的进水口和排出口分别设置多个核电站浮筒液位开关103，以改变外套筒101的液体注入容量和排出容量，外套筒101内的液体容量将随着核电站浮筒液位开关103的开启或者闭合状态发生较大的变化；其中核电站浮筒液位计10的工作原理为：当通过核电站浮筒液位开关103控制外套筒101内的液体容量变化时，由于浮筒102浸泡在液体中，浮筒102相对于参照物的高度将受液体的浮力影响，比如通过核电站浮筒液位开关103控制外套筒101的进水口增大液体注入的流量时，浮筒102受到的浮力将逐渐增大,浮筒102的高度或者其他运动参数将会发生变化；因此在核电站浮筒液位开关103处于正常工作状态的条件下，核电站浮筒液位开关103将会注入或者排出一定容量的液体，那么浮筒102受到的浮力将会随着外套筒101内的液体容量发生自适应改变，进而通过浮筒102的高度可精确的测量出外套筒101的注入液体流量和排出液体流量，其操作过程简便。

由此可得，核电站浮筒液位开关103的运行状态将对于核电站浮筒液位计10中液体流量的测量将起到决定性的作用，并且由于核电站浮筒液位计10中的液体通常包含腐蚀性、高温的核液体废料，其工作环境恶劣，核电站浮筒液位开关103更容易出现故障运行状态。

需要说明的是，图1示出的核电站浮筒液位计10仅仅为本发明实施例中开关校验方法的应用对象而已，这并非构成技术限定，而且本领域技术人员图1中核电站浮筒液位计10的基础之上，对于核电站浮筒液位计10进行变形设计、或者为了实际测量需求增加部分机械结构、改变液位计的形状等，这些仅仅设计本发明实施例的应用对象的简单变换而已，在不涉及本发明实施例中开关校验方法的具体步骤的基础之上，本发明实施例中的开关校验方法依然可适用于不同类型的核电站浮筒液位计中。

请参阅图2，本发明实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的具体实现流程，其中核电站浮筒液位计的结构示意可参照图1的实施例，此处不再赘述；本实施例中核电站浮筒液位计还设有压力传感器，通过压力传感器能够将核电站浮筒液位计中的液体容量信息转换为电力信号，由于电力信号具有更高的可传输性和检测性，通过压力传感器能够简化对于核电站浮筒液位开关的校验过程；示例性的，压力传感器设置于浮筒的表面，进而通过压力传感器能够精确地检测外套筒101内的液体容量信息；为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

上述开关校验方法包括：

步骤S201：接收并存储预设容量的待测试液体。

可选的，待测试液体为水。

其中通过待测试液体可改变核电站浮筒液位计的液体容量信息，以驱动核电站浮筒液位计处于正常的测量工作状态；因此本实施例通过预先接入并存储一定容量的待测试液体，以随时准备对于核电站浮筒液位计进行注入液体操作，既加快了对于核电站浮筒液位开关的运行状态的检测效率，又保障了开关校验过程中的安全性。

步骤S201：当接收到开关校验信号，则将待测试液体在预设时间内注入或者排出核电站浮筒液位计，并采用压力传感器检测核电站浮筒液位计的液体压力和液位后，转换为采样电流进行输出。

示例性的，开关校验信号包含用户的操作指令，进而可根据用户的操作指令启动对于于核电站浮筒液位开关的校验过程，提高了用户的使用体验。

可选的，当接收到开关校验信号后，则将预设容量的待测试液体在预设时间内注入或者排出核电站浮筒液位计，以实现对于核电站浮筒液位计中液体容量的精确控制。

当核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体时，核电站浮筒液位计内的液体压力和液位也会随着发生变化；示例性的，当核电站浮筒液位计被注入一定容量的待测试液体时，核电站浮筒液位计的液体压力和液位都会上升；当核电站浮筒液位计排出一定容量的待测试液体时，，核电站浮筒液位计的液体压力和液位都会下降；因此本实施例通过对于核电站浮筒液位计进行注入待测试液体或者排出待测试液体都能够使得核电站浮筒液位计的液体压力和液位发生变化，并且本实施例在预设的时间段将待测试液体注入或者排出核电站浮筒液位计，那么核电站浮筒液位开关将对于核电站浮筒液位计的液体压力和液位将产生关键性的影响；那么通过压力传感器对于核电站浮筒液位计的液体压力和液位转换的采样电流，以实现非电量信号转换为电量信号，通过采样电流能够实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的精确测量功能，操作简便。

步骤S203：将采样电流和预设电流进行比较并得到比较结果。

其中，采样电流的幅值与核电站浮筒液位计中待测试液体的容量信息具有一一对应的关系，其中预设电流为预先设定的电流幅值，并且预设电流与核电站浮筒液位开关在正常工作状态下的液体压力和液位相对应，因此根据采样电流和预设电流之间的差异幅值能够得到核电站浮筒液位计在待测试液体的注入流量和排出流量变化情况，以得出核电站浮筒液位开关的实际运行状态，便于核电站浮筒液位开关的运行状态的检测和校验功能。

步骤S204：根据比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

示例性的，开关运行信息包括开关运行状态，开关运行状态包括工作状态和故障状态，当核电站浮筒液位计处于工作状态，则通过浮筒液位开关能够精确地控制浮筒液位计注入待测试液体或者排出待测试液体，核电站浮筒液位计能够得到技术人员所需要的液体测量精度；当核电站浮筒液位计处于故障状态，通过浮筒液位开关无法准确地控制浮筒液位计注入待测试液体或者排出待测试液体，核电站浮筒液位计的液体流量会偏离正常的数值，此时浮筒液位计无法对于液体实现精确的检测功能，或者浮筒液位计对于液体的测量精度无法满足技术人员的液体测量精度，实用价值较低。

示例性的，当比较结果满足第一预设条件时，则判定核电站浮筒液位计的开关运行状态处于正常状态；当比较结果满足第二预设条件时，则判定核电站浮筒液位计的开关运行状态处于故障状态。

其中第一预设条件为：

|A-B|<C (1)

其中第二预设条件为：

|A-B|≥C (2)

在上式(1)和(2)中，A为采样电流，B为预设电流，C为安全电流阈值；因此本实施例根据采样电流和预设电流之间的差异幅值能够精确地得到浮筒液位开关的安全状态或者故障状态；当采样电流和预设电流之间的差异幅值满足第一预设条件时，则说明核电站浮筒液位计中的待测试液体的注入流量或者排出流量都处于安全波动误差范围之内，核电站浮筒液位开关处于正常的工作状态；相反，当采样电流和预设电流之间的差异幅值满足第二预设条件时，则说明核电站浮筒液位计中的待测试液体的注入流量或者排出流量都处于异常的范围，核电站浮筒液位开关处于故障状态；因此本实施例根据电流的差异情况能够自动、精确地检测核电站浮筒液位开关的实际运行状态，保障了核电站浮筒液位计的控制安全性和液体检测可靠性。

作为一种可选的实施方式，当判定核电站浮筒液位计的开关运行状态处于故障状态，则生成并输出故障警报信号；进而通过故障警报信号指示核电站浮筒液位计的待测试液体的注入或者排出步骤处于故障状态，以防止核电站浮筒液位开关长期处于故障的运行状态。

在图2示出开关校验方法的具体流程示意中，通过预先存储一定容量的待测试液体，然后向核电站浮筒液位计进行注入待测试液体或者排出待测试液体，将核电站浮筒液位计中的液体容量变化情况转换为电流信号，根据电流信号自动判定核电站浮筒液位开关的安全运行状态，开关校验的步骤较为简化，检测的精度较高，实现了对于核电站浮筒液位开关的自动校验功能，以取代了传统技术采用人力对于核电站浮筒液位开关进行校验的方式；本实施例中开关校验方法将核电站浮筒液位计进行注入待测试液体和排出待测试液体中液体容量变化信息转换为电力信号，以完成了核电站浮筒液位开关的运行状态自动校验过程，节省了核电站浮筒液位开关的校验成本，并且保障了开关校验过程中技术人员的人身安全，维持了核电站浮筒液位开关的工作现场的整洁性，核电机组的发电效率和发电安全性更高；从而有效地解决了传统技术对于核电站浮筒液位开关进行校验时，需要耗费大量的人力和时间，并且在校验现场将产生大量的液体废料，整洁性不高，对于技术人员的人身安全造成较大的风险，降低了开关校验的精度的问题。

作为一种可选的实施方式，图3示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体实现流程，相比于图2中应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法，在图3中步骤S204之后，开关校验方法还包括步骤S205。

步骤S205：将开关运行信息通过RS232通讯方式或者RS485通讯方式输出至移动终端。

可选的，移动终端为平板电脑或者手机。

需要说明的是，RS232通讯方式采用不平衡信息传输方式，并且RS232通讯方式可实现点对点之间的通讯方式，保障了数据在传输过程中的安全性和抗干扰性能；RS485通讯方式采用平衡传输方式，并且RS485通讯方式具有较长的信号传输距离和通信兼容性，可实现开关运行信息的远程无线传输，保障了开关运行信息的传输效率和适应性能。

因此本实施例中的开关校验方法在对于核电站浮筒液位开关的运行状态完成校验以后，可将校验结果快速地传输至移动终端，进而技术人员能够随时随地通过移动终端实时的掌握核电站浮筒液位开关是否处于异常状态，给技术人员带来了良好的使用体验，开关校验方法具有更高的兼容性和适用范围，以使核电站浮筒液位计能够实现更加安全的液体检测功能，人机交互性能更高。

作为一种可选的实施方式，图4示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体实现流程，相比于图2中开关校验方法的具体流程，在图4示出开关校验方法的具体实现流程中，开关校验信号包括第一开关校验信号，通过第一开关校验信号能够实现对于核电站浮筒液位计在注入待测试液体的情况下，实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的校验功能。

步骤S401：接收并存储预设容量的待测试液体。

步骤S402：当接收到第一开关校验信号，在第一预设时间内将待测试液体注入核电站浮筒液位计，通过压力传感器检测核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第一采样电流。

可选的，当接收到第一开关校验信号，在第一预设时间内将第一预设容量的待测试液体注入核电站浮筒液位计，以实现对于核电站浮筒液位计中液体注入容量的精确控制。

若将待测试液体注入到核电站浮筒液位计时，核电站浮筒液位计的液体压力和液位都将出现一定程度的上升，因此通过第一采样电流能够得到核电站浮筒液位计在注入待测试液体过程中液体容量变化情况，以实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的检测过程。

步骤S403：将第一采样电流和第一预设电流进行比较得到第一比较结果。

步骤S404：根据第一比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

通过第一采样电流和第一预设电流之间的差异幅值能够得到核电站浮筒液位计中的待测试液体实际注入流量与安全流量之间的误差大小，进而判断出核电站浮筒液位开关是否属于正常工作状态，检测的精度极高。

需要说明的是，图4中的步骤S401～步骤S404与图2中的步骤S201～步骤S204相对应，因此关于图4中步骤S401～步骤S404的具体实施方式可参照图2的实施例，此处将不再赘述。

因此在图4中，通过第一开关校验信号能够使得对于核电站浮筒液位计实现待测试液体注入功能，在核电站浮筒液位计进行待测试液体注入的过程中，将核电站浮筒液位计的液体和液体压力转换的电力信号，根据核电站浮筒液位计的待测试液体的实际注入容量与安全容量之间的差异幅值得到核电站浮筒液位开关的运行信息，以自动完成对于核电站浮筒液位开关的运行状态的校验功能，开关校验方法具有较为简化的操作步骤，进一步降低了核电站浮筒液位开关的运行状态的校验成本。

作为一种可选的实施方式，图5示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的另一种具体实现流程，相比于图2中开关校验方法的具体流程，在图5示出开关校验方法的具体实现流程中，开关校验信号包括第二开关校验信号，通过第二开关校验信号能够实现对于核电站浮筒液位计在排出待测试液体的情况下，实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的校验功能。

步骤S501：接收并且存储预设容量的待测试液体。

步骤S502：当接收到第二开关校验信号，在第二预设时间内从核电站浮筒液位计排出待测试液体，通过压力传感器检测核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第二采样电流。

可选的，当接收到第二开关校验信号，在第二预设时间内从核电站浮筒液位计排出第二预设容量的待测试液体，以实现对于核电站浮筒液位计中液体排出容量的精确控制。

其中第二开关校验信号包括核电站浮筒液位计的液体排出控制指令，进而通过第二开关校验信号能够使得核电站浮筒液位计能够排出一定容量的待测试液体；并且在核电站浮筒液位计排出待测试液体的过程中，核电站浮筒液位计的液体压力和液位都会呈现下降趋势，通过对于核电站浮筒液位计的待测试液体的排出铜梁进行检测并转换为电力信号，以实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的精确、实时监控功能。

步骤S503：将第二采样电流和第二预设电流进行比较得到第二比较结果。

步骤S504：根据第二比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

当采集得到核电站浮筒液位计在排出待测试液体过程中的第二采样电流，根据第二采样电流和二预设电流之间的差异幅值能够得到核电站浮筒液位计的液体排出流量是否处于正常的控制状态，以得到核电站浮筒液位开关的运行状态，实现了对于核电站浮筒液位开关的自动校验功能。

需要说明的是，图5中的步骤S501～步骤S504与图2中的步骤S201～步骤S204相对应，因此关于图5中步骤S501～步骤S504的具体实施方式可参照图2的实施例，此处将不再赘述。

因此在图5中示出的开关校验方法的具体流程中，通过第二开关校验信号启动核电站浮筒液位计的待测试液体排出功能，通过对于核电站浮筒液位计中待测试液体的液体压力和液位的下降状态进行精确的采样并且转换，根据第二采样电流能够精确地得到核电站浮筒液位计的待测试液体的实际排出流量与安全排出流量之间的差异情况，以实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的自动、高效校验功能；本实施例无需对于核电站浮筒液位开关进行人工手动校验，防止了开关校验过程中对技术人员的人身安全造成严重的损害。

图6示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置60的结构示意，请参阅图6，核电站浮筒液位计设有压力传感器，压力传感器可实现将核电站浮筒液位计的待测试液体的注入流量或者排出流量信息转换为电力信号，以实现对于核电站浮筒液位计中液体容量的精确检测功能；为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

上述开关校验装置60包括：第一信号接收设备601、进水口602、排水口603、主泵604、第二信号接收设备605及状态显示设备606。

其中，第一信号接收设备601用于输出开关校验指令。

开关校验指令包含用户的开关操作信息，进而通过开关校验指令能够驱动开关校验装置60对于核电站浮筒液位开关启动校验过程，以保障核电站浮筒液位开关的校验效率和校验安全性，开关校验装置60的开关校验过程具有良好的可操控性。

进水口602用于传送待测试液体。

具体的，进水口602与液体存储池连接，一方面进水口602可从液体存储池吸入待测试液体，以实现对于核电站浮筒液位计进行注入待测试液体；另一方面，进水口602也可将核电站浮筒液位计派出的待测试液体注入到液体存储池，以实现核电站浮筒液位计中待测试液体的注入和排出功能，极大地保障了待测试液体的传送安全性。

排水口603与核电站浮筒液位计连接，排水口603用于将待测试液体注入至核电站浮筒液位计或者从核电站浮筒液位计中排出待测试液体。

其中排水口603与核电站浮筒液位计之间可实现待测试液体的交互传输功能，以使得核电站浮筒液位计中的液体容量能够发生自适应改变，以完成开关校验功能。

主泵604连接于进水口602与排水口603之间，主泵604根据开关校验指令进行正转或者反转，以及调节转速。

通过开光校验指令能够改变主泵604的运转状态，以使得主泵604操控进水口602和排水口603之间待测试液体传送状态发生改变；具体的，根据开关校验指令对于主泵604进行正反转控制，以控制核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体；根据开关校验指令调节主泵604的转速，以控制进水口602的流量和和排水口603的流量，因此通过对于主泵604的运转状态进行调节，以使得核电站浮筒液位计能够自适应地注入或者排出预设容量的待测试液体，保障了核电站浮筒液位计的流量控制安全性以及开关校验精确性。

作为一种可选的实施方式，主泵604还可根据开关校验指令进行工作或者停止，以实现对于开光校验装置60对于核电站浮筒液位开关的运行状态检测过程的实时控制功能，主泵604具有更高的控制灵活性；例如，当通过开关校验指令控制主泵604进入工作状态时，核电站浮筒液位计能够接入待测试液体或者排出待测试液体，以实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的实时校验功能；相反若主泵604处于停止状态，则开关校验装置60能够无法检测核电站浮筒液位开关的运行状态。

第二信号接收设备605用于当核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体时，接收由压力传感器对核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转换得到的采样电流.

其中第二信号接收设备605与压力传感器之间可实现信息交互功能，进而当核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体时，核电站浮筒液位计的液体压力和液位将发生自适应改变，进而通过压力传感器对于核电站浮筒液位计中的待测试液体的容量变化信息转换为电流信号，进而通过电流信号能够精确地判断出核电站浮筒液位计的待测试液体的注入容量或者排出容量是否处于正常的容量变化范围。

状态显示设备606用于根据采样电流和预设电流之间的比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

状态显示设备606能够比较采样电流和预设电流之间的差值，以得到比较结果，根据比较结果能够判断核电站浮筒液位开关处于工作状态或者故障状态，以完成开关校验过程，极大地保障了对于核电站浮筒液位开关运行状态的检测精度和效率。

需要说明的是，图6中的开关校验装置60与图2中开关校验方法相对应，因此关于图6中开关校验装置60中内部各个设备的具体实施方式可参照图2的实施例，此处将不再赘述。

因此本实施例中的开关校验装置60对于核电站浮筒液位开关的自动校验功能，保障了开关校验过程中技术人员的人身安全性，省时省力，核电站浮筒液位开关具有更高的操控安全性和控制效率。

作为一种可选的实施方式，状态显示设备606与移动终端通信，状态显示设备606将开关运行信息通过RS232通讯方式或者RS485通讯方式输出至移动终端；进而技术人员通过移动终端能够实时地获取核电站浮筒液位开关的实际运行状态，开关校验装置60具有较高的通信兼容性。

作为一种可选的实施方式，请参阅图6，开关校验装置60还包括：压力阀607、回水口608及回水阀609。

其中压力阀607连接于排水口603与主泵604之间，压力阀607用于调节排水口603的液体压力，以使排水口603的液体压力能够处于安全液压阈值范围。

当排水口603将待测试液体注入或者排出核电站浮筒液位计时，压力阀607能够实时改变排水口603传输待测试液体的液体压力，以使排水口603与核电站浮筒液位计之间保持安全、稳定的待测试液体交换功能，提升了开关校验装置60的自身安全性和开关校验过程的稳定性。

回水口608通过回水阀609接排水口603，回水口608用于调节进水口602和排水口603之间的液体压差，以使得进水口602和排水口603之间的液体压差始终处于预设安全压差之内，开关校验装置60能够更加安全地传送待测试液体，实现对于核电站浮筒液位开关的稳定校验功能。

具体的，当回水阀609能够控制回水口608的液体输出状态；比如当进水口602和排水口603之间的液体压差大于预设安全压差时，则通过回水阀609开启回水口608的液体传输功能，通过回水口608输出一定容量的液体，以使得进水口602和排水口603之间的液体压差恢复至安全的范围之内，保障了开关校验装置60的自身物理安全性；相当若进水口602和排水口603之间的液体压差小于或者等于预设安全压差，则回水阀609关闭回水口608的液体传输功能，开关校验装置60具有较高的液体传输效率。

作为一种可选的实施方式，信号接收设备601为无线接收设备，无线接收设备用于接收用户的无线操作指令并生成开关校验指令。

本实施例中的无线接收设备可远程无线接收用户的开关操作信息，进而对于开关校验装置60的开关校验过程进行灵活的控制，开关校验装置60具有较高的控制响应性能，兼容性较强，给用户带来了良好的使用体验。

作为一种可选的实施方式，请参阅图6，开关校验装置60还包括：调节按钮600，调节按钮600与主泵104连接，调节按钮600用于根据用户的按键信号调节主泵104的转速。

在本实施例中，当主泵104进行正转或者反转时，用户可通过触发调节按钮600，以对于主泵104的液体流量进行按键调节，操作简便，当调节按钮600被用户触发时，则主泵104的转速就会发生相应的改变，提高了开关校验装置60中的待测试液体的流量传送控制精度。

具体的，调节按钮600包括：第一调节按钮607和第二调节按钮608。

其中第一调节按钮607用于根据用户的第一按键信号将主泵604的转速增加。

第二调节按钮608用于根据用户的第二按键信号将主泵604的转速降低。

当主泵604进行运转的过程中，结合第一调节按钮607和第二调节按钮608能够以按键的方式调节主泵604的转速，以使得核电站浮筒液位计接入的待测试液体流量和排出的待测试液体流量处于安全的范围，提升了核电站浮筒液位开关的校验安全性；因此本实施例通过第一调节按钮607和第二调节按钮608能够在开关校验指令出现控制故障，主泵604处于故障状态时，结合第一按键信号和第二按键信号能够强制调节主泵604的液体流量，保障了开关校验装置60对于待测试液体传输状态的可靠性和灵活性，开关校验的精度较高。

作为一种可选的实时方式，开关校验指令包括第一开关校验指令，进而通过第一开关校验指令能够控制开关校验装置60对核电站浮筒液位计注入待测试液体，以实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态精确检测。

具体的，排水口603具体用于将待测试液体注入核电站浮筒液位计。

进水口602具体用于根据第一开关校验指令进行正转，以控制进水口以第一预设流量传送待测试液体，并控制排水口603以第二预设流量将待测试液体注入核电站浮筒液位计。

第二信号接收设备605具体用于当待测试液体被注入核电站浮筒液位计时，接收由压力传感器采集核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第一采样电流。

状态显示设备606具体用于根据第一采样电流和第一预设电流之间的比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

需要说明的是，本实施例中的开关校验装置60在第一开关校验指令的操控下实现的开关校验步骤与图4中的开关校验方法的具体步骤相对应，此处将不再赘述。

作为一种可选的实施方式，开关校验指令包括第二开关校验指令，通过第二开关校验指令能够控制开关校验装置60从核电站浮筒液位计排出待测试液体，以根据核电站浮筒液位计中液体压力和液位实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的精确检测功能。

具体的，排水口603具体用于从核电站浮筒液位计中排出待测试液体。

主泵604具体用于根据第二开关校验指令进行反转，以控制进水口以第三预设流量传送待测试液体，并控制排水口603以第四预设流量从核电站浮筒液位计中排出待测试液体。

第二信号接收设备605具体用于当核电站浮筒液位计排出待测试液体时，接收由压力传感器采集核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第二采样电流。

状态显示设备606具体用于根据第二采样电流和第二预设电流之间的比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

需要说明的是，本实施例中的开关校验装置60在第二开关校验指令的操控下实现的开关校验步骤与图5中的开关校验方法的具体步骤相对应，此处将不再赘述。

作为一种可选的实施方式，图7示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置60的另一种结构示意，相比于图6中开关校验装置60的结构示意，图7中的开关校验装置60还包括反馈控制设备610。

其中，反馈控制设备610与主泵604连接，反馈控制设备610用于当核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体时，将第五预设流量作为PID(proportion-integral-derivative，比例-积分-微分)控制器的输入量，将进水口或者排水口的液体流量与第五预设流量之间的差值作为PID控制器的误差量，根据PID控制器进行PID调节后的输出量调节主泵604的转速。

需要说明的是，PID控制器可采用传统技术中的PID数学模型进行构建进行参数整定；PID控制器具有稳态调节功能，以使得系统的输出量能够维持在稳定的状态，减少PID控制器的输入量和PID控制器的输出量之间的误差，提高系统的控制响应性能。

本实施例根据开关校验装置60对于核电站浮筒液位计注入的液体流量或者排出的液体流量进行PID调节后，通过PID调节后得到的输出量改变主泵604的运转状态，主泵604的液体流量能够实现自动调节和控制，进而开关校验装置60具有更高的可操控性和灵敏性，保障了核电站浮筒液位开关的校验过程的安全性和可靠性，减少了核电站浮筒液位计在注入或者排出待测试液体过程中误差量。

作为一种可选的实施方式，反馈控制设备610还用于根据核电站浮筒液位计注入或者排出待测试液体时，根据主泵604的液体流量与第六预设流量之间的差值判断主泵604是否处于故障状态；若主泵604的液体流量与第六预设流量满足第三预设条件，则判定主泵604处于故障状态；其中第三预设条件为：

|D-E|＞F (3)

D为主泵604的液体流量，E为主泵604的液体流量，F为预设安全流量阈值。

反馈控制设备610还用于当根据主泵604的液体流量与第六预设流量之间的差值判定主泵604处于故障状态时，则接受故障控制信号，并根据故障控制信号对主泵604进行故障处理操作。

示例性的，反馈控制设备610根据故障控制信号控制主泵604进行停止，以使得开关校验装置60停止传输待测试液体。

因此本实施例中的反馈控制设610还能够监控主泵604的故障状态，以防止进水口602和排水口603这两者的液体流量保持在安全的范围之内，提高了核电站浮筒液位开关的运行状态检测精度和安全性。

作为一种可选的实施方式，开关校验装置60还包括注水阀和排水阀；其中注水阀连接于进水口602与主泵604之间，注水阀用于控制进水口602的液体流量。

排水阀连接于排水口603与主泵604之间，排水阀用于控制排水口603的液体流量。

因此本实施例中的开关校验装置60的待测试液体的传送过程具有更加灵活的调节性能，通过开关校验装置60能够实时地对核电站浮筒液位计进行灵活的注入或者排出待测试液体，提高了核电站浮筒液位开关的校验精确性。

作为一种可选的实施方式，开关校验装置60还包括外壳，外壳用于对第一信号接收设备601、进水口602、排水口603、主泵604、第二信号接收设备605及第二信号接收设备606进行封装，以起到保护的作用，防止腐蚀性液体和危险性的化学品。

示例性的，外壳包含多层隔膜，隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性耐酸薄膜，第二层弹性橡胶，第三层3.0mm支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。

综上所述，本实施例中的开关校验装置既省力又省时间，开关校验误差小，操作简单，并且波动小，可以确保核电站浮筒液位计的工作现场干净、整洁。

图8示出了本实施例提供的应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法的具体实现流程，请参阅图8，开关校验方法应用于如上所述的开关校验装置60，进而通过开关校验装置60能够对于核电站浮筒液位开关的运行状态进行自动校验，保障了核电站浮筒液位计的液体注入流量和液体排出流量时钟处于正常、安全的控制状态；为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

步骤S801：获取外界环境信息。

可选的，外界环境信息包括开关校验装置60的工作环境的平均温度和平均湿度；通过外界环境信息能够使得开关校验装置60处于最佳的工作状态，保障了开关校验装置60对于核电站浮筒液位开关的运行状态的检测精度和灵敏性。

步骤S802：根据外界环境信息安装开关校验装置60，并将开关校验装置60与核电站浮筒液位计进行连接。

在开关校验装置60正式开始工作之前，则需要将开关校验装置60安装在适宜的工作场所，由于核电站所处的环境存在众多的外界危险因素，因此在步骤S602中，通过将开关校验装置60设置在安全的工作场所，保障了开关校验装置60的工作稳定性和安全性；并且当开关校验装置60与核电站浮筒液位计建立物理连接关系后，开关校验装置60能够对于核电站浮筒液位计进行注入待测试液体或者排出待测试液体，以启动对于核电站浮筒液位开关的运行状态的校验步骤。

步骤S803：对开关校验装置60进行零点标定。

示例性的，零点标定包括：将开关校验装置60中待测试液体的流量设置为0，进而开关校验装置60在初始状态中，开关校验装置60中的主泵604、进水口602、排水口603这三者的待测试液体流量保持为0，以保障开关校验装置60在开关校验过程中对于核电站浮筒液位计注入待测试液体的流量和排出待测试液体的流量始终保持在精确的控制范围内，提高开关校验的精度和检测结果的可信度。

步骤S804：采用开关校验装置60对核电站浮筒液位计进行注入或者排出待测试液体，并接收由压力传感器对核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转换得到的采样电流。

步骤S805：采用开关校验装置60对采样电流和预设电流进行比较得到比较结果。

步骤S806：采用开关校验装置60根据比较结果判断并显示核电站浮筒液位计的开关运行信息。

需要说明的是，本实施例中的步骤S804～步骤S806与图6中的开关校验装置60中各个部件的工作步骤相对应，由于图6的实施例已经给出了开关校验装置60中各个部件的详细工作原理，因此关于本实施例中步骤S804～步骤S806的具体实施方式可参照图6和图7的实施例，此处将不再赘述。

在本实施例中，根据外界环境信息能够实时地设置开关校验装置60的初始工作状态，进而通过开关校验装置60能够保持最佳的开关校验装置，减少外界的干扰量对于开关校验过程中所造成的物理干扰；通过开关校验装置60对于核电站浮筒液位计进行注入待测试液体或者排出待测试液体，并且将核电站浮筒液位计中的待测试液体的容量变化信息转换为电力信号，根据电力信号精确地得到核电站浮筒液位开关的实际运行状态，操作简便，极大地提高了对于核电站浮筒液位开关的校验效率和准确性；因此本实施例中的开关校验方法通过开关校验装置60能够实现对于核电站浮筒液位开关的运行状态的自动、实时检测功能，节省了开关校验的成本，并且无需技术人员对于核电站浮筒液位开关进行现场手动操作，保障了技术人员的人身安全，维护了核电站的工作稳定性和安全性；从而有效地解决了传统技术对于核电站浮筒液位开关进行校验的过程中需要耗费大量的时间和人力，效率低下，成本较高，并且容易造成核电站浮筒液位开关的工作环境不整洁，对于技术人员的人身安全造成损害的问题。

在本文对各种器件、电路、装置、系统和/或方法描述了各种实施方式。阐述了很多特定的细节以提供对如在说明书中描述的和在附图中示出的实施方式的总结构、功能、制造和使用的彻底理解。然而本领域中的技术人员将理解，实施方式可在没有这样的特定细节的情况下被实施。在其它实例中，详细描述了公知的操作、部件和元件，以免使在说明书中的实施方式难以理解。本领域中的技术人员将理解，在本文和所示的实施方式是非限制性例子，且因此可认识到，在本文公开的特定的结构和功能细节可以是代表性的且并不一定限制实施方式的范围。

在整个说明书中对“各种实施方式”、“在实施方式中”、“一个实施方式”或“实施方式”等的引用意为关于实施方式所述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施方式中。因此，短语“在各种实施方式中”、“在一些实施方式中”、“在一个实施方式中”或“在实施方式中”等在整个说明书中的适当地方的出现并不一定都指同一实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何适当的方式组合。因此，关于一个实施方式示出或描述的特定特征、结构或特性可全部或部分地与一个或多个其它实施方式的特征、结构或特性进行组合，而没有假定这样的组合不是不合逻辑的或无功能的限制。任何方向参考(例如，加上、减去、上部、下部、向上、向下、左边、右边、向左、向右、顶部、底部、在…之上、在…之下、垂直、水平、顺时针和逆时针)用于识别目的以帮助读者理解本公开内容，且并不产生限制，特别是关于实施方式的位置、定向或使用。

虽然上面以某个详细程度描述了某些实施方式，但是本领域中的技术人员可对所公开的实施方式做出很多变更而不偏离本公开的范围。连接参考(例如，附接、耦合、连接等)应被广泛地解释，并可包括在元件的连接之间的中间构件和在元件之间的相对运动。因此，连接参考并不一定暗示两个元件直接连接/耦合且彼此处于固定关系中。“例如”在整个说明书中的使用应被广泛地解释并用于提供本公开的实施方式的非限制性例子，且本公开不限于这样的例子。意图是包含在上述描述中或在附图中示出的所有事务应被解释为仅仅是例证性的而不是限制性的。可做出在细节或结构上的变化而不偏离本公开。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法，其特征在于，所述核电站浮筒液位计设有压力传感器，所述开关校验方法包括：

接收并存储预设容量的待测试液体；

当接收到开关校验信号，则将所述待测试液体在预设时间内注入或者排出所述核电站浮筒液位计，并采用所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位后，转换为采样电流进行输出；

将所述采样电流和预设电流进行比较并得到比较结果；

根据所述比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

2.根据权利要求1所述的开关校验方法，其特征在于，当接收到第一开关校验信号，在第一预设时间内将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计，通过所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第一采样电流；

将所述第一采样电流和第一预设电流进行比较得到第一比较结果；

根据所述第一比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

3.根据权利要求1所述的开关校验方法，其特征在于，当接收到第二开关校验信号，在第二预设时间内从所述核电站浮筒液位计排出所述待测试液体，通过所述压力传感器检测所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位，并转换为第二采样电流；

将所述第二采样电流和第二预设电流进行比较得到第二比较结果；

根据所述第二比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

4.一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验装置，所述核电站浮筒液位计设有压力传感器，其特征在于，所述开关校验装置包括：

第一信号接收设备，用于输出开关校验指令；

进水口，用于传送待测试液体；

排水口，与所述核电站浮筒液位计连接，所述排水口用于将待测试液体注入至所述核电站浮筒液位计或者从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

主泵，连接于所述进水口与所述排水口之间，所述主泵根据所述开关校验指令进行正转或者反转，以及调节转速；

第二信号接收设备，用于当所述核电站浮筒液位计注入或者排出所述待测试液体时，接收由所述压力传感器对所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转换得到的采样电流；以及

状态显示设备，用于根据所述采样电流和预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

5.根据权利要求4所述的开关校验装置，其特征在于，所述信号接收设备为无线接收设备，所述无线接收设备用于接收用户的无线操作指令并生成所述开关校验指令。

6.根据权利要求4所述的开关校验装置，其特征在于，所述排水口具体用于将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计；

所述进水口具体用于根据第一开关校验指令进行正转，以控制所述进水口以第一预设流量传送所述待测试液体，并控制所述排水口以第二预设流量将所述待测试液体注入所述核电站浮筒液位计；

所述第二信号接收设备具体用于当所述待测试液体被注入所述核电站浮筒液位计时，接收由所述压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第一采样电流；

所述状态显示设备具体用于根据所述第一采样电流和第一预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

7.根据权利要求4所述的开关校验装置，其特征在于，所述排水口具体用于从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

所述主泵具体用于根据第二开关校验指令进行反转，以控制所述进水口以第三预设流量传送所述待测试液体，并控制所述排水口以第四预设流量从所述核电站浮筒液位计中排出所述待测试液体；

所述第二信号接收设备具体用于当所述核电站浮筒液位计排出所述待测试液体时，接收由所述压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位得到第二采样电流；

所述状态显示设备具体用于根据所述第二采样电流和第二预设电流之间的比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

8.根据权利要求4所述的开关校验装置，其特征在于，所述开关校验装置还包括：

反馈控制设备，与所述主泵连接，所述反馈控制设备用于当所述核电站浮筒液位计注入或者排出所述待测试液体时，将第五预设流量作为PID控制器的输入量，将所述进水口或者所述排水口的液体流量与所述第五预设流量之间的差值作为所述PID控制器的误差量，根据所述PID控制器进行PID调节后的输出量调节所述主泵的转速。

9.根据权利要求4所述的开关校验装置，其特征在于，所述开关校验装置还包括：

调节按钮，与所述主泵连接，所述调节按钮用于根据用户的按键信号调节所述主泵的转速。

10.一种应用于核电站浮筒液位计的开关校验方法，应用于如权利要求4-9任一项所述开关校验装置，其特征在于，所述开关校验方法包括：

获取外界环境信息；

根据所述外界环境信息安装所述开关校验装置，并将所述开关校验装置与核电站浮筒液位计进行连接；

对所述开关校验装置进行零点标定；

采用所述开关校验装置对所述核电站浮筒液位计进行注入或者排出所述待测试液体，并接收由压力传感器采集所述核电站浮筒液位计的液体压力和液位进行检测并转化得到的采样电流；

采用所述开关校验装置对所述采样电流和预设电流进行比较得到比较结果；

采用所述开关校验装置根据所述比较结果判断并显示所述核电站浮筒液位计的开关运行信息。

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