CN112212712A - 一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,用于预热式防冻系统的预热器进风百叶窗式风门和进水调节阀的控制,保证冷却塔防冻前提下出塔冷却水温度最低。控制系统包括:百叶窗式调节风门、风门执行机构、进水调节阀、阀执行机构、PLC控制器、环境温度传感器、进出塔水温传感器、预热气温传感器、出口水温传感器、空气预热器。温度控制包括对预热气温、预热器出水温度、冷却塔出水温度的联合控制,控制过程为基于气象条件变化及机组负荷变化的温度连续控制。本发明既能有效监测预热器及冷却塔的运行状态,又能实现对预热气温与出塔水温的闭环自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及自然通风湿式冷却塔的寒冷季的防冻优化运行控制技术领域,特别是一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法。
背景技术
自然通风湿式冷却塔是汽轮发电机组闭式循环冷却水系统的重要设备,因其运行时对周边生态环境影响小,运行费用及故障率低,且易于维护,而被广泛采用,并逐渐取代从江河直接取水的开式供水方式。在实际运行时,其性能优劣直接影响汽轮机的排汽压力,由此影响机组运行的经济性。冬春寒冷季,部分地区气温降至零下十多度甚至数十度,在进风口上缘、填料及支撑件上会形成冰棱和冰柱,阻挡了进风影响冷却,更为严重的是增大了填料和支撑载荷,危及冷却塔的安全。为此,寒冷季节电厂常在冷却塔进风口处加装挡风围板防冻,但挡风围板开度不可调,虽满足了最低温度时的防冻,其余工况时因过度防冻,导致出塔水温高,造成机组运行经济损失。而冷却塔预热式防冻系统作为一种新型防冻技术,能充分利用天气资源,在解决防冻问题的同时提高机组运行经济性。
自然通风湿式冷却塔的预热式防冻系统布置于塔底进风口,是一种利用凝汽器出口热循环水加热冷空气的预热式防冻系统,使进塔冷空气加热到结冻温度以上,防止冷却塔的淋水结冰。但实际运行时,预热器与冷却塔的运行特性会随气象条件与机组负荷的变化而变化,导致预热气温及出塔水温发生波动。对于高压机组,出水温度每升高1℃,效率降低0.35%;而核电机组降低0.7%。由此可见,若对冷却塔预热式防冻系统的预热气温与出塔水温实现自动控制,不仅能有效监测预热器及冷却塔的运行状态,还能根据环境条件及热负荷要求及时做出反馈与调整,保证冷却塔的安全平稳运行,并使出塔水温最低、机组冷端经济性最优。
目前,冷却塔的挡风围板大多采用人工悬挂的方式,由于安装挡风板的数量受天气情况、风向风力、劳动强度和维护费用的影响较大,无法达到依据环境温度高低和机组负荷大小来及时调整挡风围板的覆盖范围,冷却塔的冷却能力和出水温度也变化较大,并且在实际运行过程中常出现过量悬挂挡风板的情况,而使出塔水温高于冬季运行设计值。
而对于预热式防冻系统,若仅依靠单独对防冻系统进风侧的百叶窗和进水侧的调节阀开度进行单独控制,极易出现偏差,造成预热气温与出塔水温偏离目标最优值。因此,若能实现对冷却塔寒冷季节预热气温及出塔水温的闭环自动控制,不仅能有效解决防冻安全问题,还能使出水温度按机组冷端优化运行的最优参数控制。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点,提供一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,基于冷却塔预热式防冻系统的温度控制系统,对冷却塔寒冷季节预热气温及出塔水温的闭环自动控制,不仅能有效解决防冻安全问题,还能使出水温度按机组冷端优化运行的最优参数控制。
本发明的技术方案如下:
一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,所述预热式防冻系统包括利用进塔水加热进塔风的预热装置,所述温度控制方法基于气象条件的变化对所述预热装置的预热气温T1、出口水温t1进行连续性闭环自动控制;
利用PLC控制器作为温度控制的核心元件,在实时接收各监测点温度传感器输入信号的同时,根据气象条件变化幅值,判断并执行相应的温度调控措施,连续输出调节指令信号至预热装置的进风量、进水量调节执行机构,使预热气温T1和预热装置出口水温t1均稳定于防冻预设温度的阈值范围,从而使冷却塔的出塔水温最优;
所述监测点包括:冷却塔进塔水温、冷却塔出塔水温、预热装置气侧进口的环境气温T0、预热装置气侧出口预热气温T1,以及预热装置水侧的出口水温t1;
所述进风量、进水量调节执行机构包括调节风门的风门执行机构和进水调节阀的阀执行机构,所述调节风门、进水调节阀分别设于预热装置的气侧进口处、预热装置的进水管道上。
具体控制流程如下:
步骤S101,PLC控制器获取当前实际的预热气温T1;
步骤S102,PLC控制器获取当前实际的出口水温t1;
步骤S103,PLC控制器获取当前实际的调节风门开度α;
步骤S104,PLC控制器获取当前实际的进水调节阀开度β;
步骤S105,PLC控制器判断预热气温T1与出口水温t1是否低于防冻预设阈值范围;
步骤S106,在步骤S105低于时,判断进水调节阀开度β是否未达上限值;
步骤S107,在步骤S106为是时,控制所述进水调节阀增大单步预设开度;
步骤S108,在步骤S106为否时,减小所述调节风门单步预设开度;
步骤S109,在步骤S105高于时,判断调节风门开度α是否未达上限值;
步骤S110,在步骤S109为是时,增大所述调节风门单步预设开度,且执行完单步调控指令后,重复步骤S101-S105,实现对预热气温T1和出塔水温的连续闭环自动控制;
步骤S111,在步骤S109为否时,控制所述进水调节阀减小单步预设开度,且执行完单步调控指令后,重复步骤S101-S105,实现对预热气温T1和出塔水温t1的连续闭环自动控制。
各监测点温度传感器的具体设置情况如下:
在冷却塔进水管道处设置进塔水温传感器,冷却塔出水管道处设置出塔水温传感器,并输入温度信号至PLC控制器;
所述预热装置的气侧进口的上游位置设置环境温度传感器,用于获取当前的环境气温,并输入温度信号至PLC控制器;
所述预热装置的气侧出口处设置预热气温传感器,用于获取当前实际的预热气温T1,并输入温度信号至PLC控制器;
所述预热装置的出水管设有出口水温传感器,用于获取预热装置水侧的当前实际的出口水温,并输入温度信号至PLC控制器。
所述预热装置的进水管与所述冷却塔进水管道的输出端连接;
进水调节阀的开度完全由阀执行机构驱动调节,阀执行机构工作状态由PLC控制器的输出信号控制,以此改变进入预热装置的循环水量;且每完成单步执行命令,重新将进水调节阀开度输入信号传输至PLC控制器;
调节风门由风门执行机构调节其开启幅度,风门执行机构的工作状态完全由PLC控制器的输出信号控制,以此改变预热装置的进风量,且每完成单步执行命令,重新将调节风门开度输入信号传输至PLC控制器。
步骤S101中,由预热气温传感器获取当前实际的预热气温T1,并传输温度信号至PLC控制器;步骤S102中,由出口水温传感器获取当前实际的出口水温t1,并传输温度信号至PLC控制器。
所述调节风门为百叶窗式风门,设置于预热装置的气侧进口与其上游侧空气滤网之间。
所述预热装置采用空气预热器。
本发明具有如下有益效果:
本发明用于预热式防冻系统的预热器进风百叶窗式风门和进水调节阀的控制,温度控制包括对预热气温T1、预热器出口水温t1、冷却塔出水温度的联合控制,控制过程为基于气象条件变化及机组负荷变化的温度连续控制,控制方法包括控制器判断当前实际预热气温T1、预热器出口水温t1是否存在低于防冻预设阈值范围,低于时判断进水调节阀开度是否已达上限,在为否时控制调节阀增大单步预设开度,在为是时减小百叶窗单步预设开度;高于时判断百叶窗开度是否已达上限,在为否时增大百叶窗单步预设开度,在为是时控制调节阀减小单步预设开度;连续调节直至出塔水温最优,且满足防冻预设温度范围。该方法既能有效监测预热器及冷却塔的运行状态,又能实现对预热气温与出塔水温的闭环自动控制,在保证冷却塔防冻前提下出塔冷却水温度最低。同时,本发明还具有如下优点:
1.本发明是针对自然通风湿式冷却塔的寒冷季的安全平稳及优化运行提出的一种预热气温及出塔水温的闭环自动控制方法,使预热式防冻系统能自动连续地调节百叶窗与进水调节阀开度。
2.本发明针对气象条件及机组负荷变化提出了相应的温度控制策略,在环境温度或机组负荷发生变化时,控制器能实时对预热器和冷却塔的运行状态进行监测与控制,使预热气温、预热器出口水温始终稳定在防冻预设温度阈值范围,并在防冻目标下使得出塔水温最低、机组冷端经济性最优,保证了预热式防冻系统对气象条件变化的快速调节能力及适应性。
附图说明
图1为本发明温度控制方法的控制流程图。
图2为本发明控制方法基于的一种预热式防冻系统的控制系统图。
图3为本发明实施例提供的运行控制过程温度变化机理图。
图4为本发明实施例提供的基于气象条件变化的进水调节阀、调节风门变化机理图。
图中:110、空气滤网;120、调节风门;130、空气预热器;210、预热气温传感器;211、预热气温输入信号;220、出口水温传感器;221、预热器出口水温输入信号;230、环境温度传感器;231、环境温度输入信号;240、进塔水温传感器;241、进塔水温输入信号;250、出塔水温传感器;251、出塔水温输入信号;310、PLC控制器;320、进水调节阀;330、阀执行机构;331、调节阀开度输入信号;332、调节阀执行信号;340、风门执行机构;341、百叶窗开度输入信号;342、风量调节输出信号;410、冷却塔进水管道;420、冷却塔出水管道;430、循环水泵。
具体实施方式
如图2所示,本实施例的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,用于预热式防冻系统的预热器进风百叶窗式风门120和进水调节阀320的控制,在保证冷却塔防冻前提下出塔冷却水温度最低。
基于的控制系统为安装于冷却塔进风口出的预热式防冻系统,控制系统包括:包括空气预热器130、百叶窗式调节风门120、风门执行机构340、进水调节阀320、阀执行机构330、环境温度传感器230、预热气温传感器210、出口水温传感器220、进塔水温传感器240、出塔水温传感器250、PLC控制器310。
温度控制包括对预热气温、预热器出口水温、冷却塔出水温度的联合控制,控制过程为基于气象条件变化及机组负荷变化的温度连续控制。
控制方法包括:控制器判断当前实际预热气温T1与预热器出口水温t1是否存在低于防冻预设阈值范围,低于时判断进水调节阀开度是否已达上限,在为否时控制调节阀增大单步预设开度,在为是时,减小调节风门120单步预设开度;高于时判断调节风门120开度是否已达上限,在为否时,增大调节风门120单步预设开度,在为是时,控制进水调节阀320减小单步预设开度;连续调节直至出塔水温最优,且满足防冻预设温度范围。该方法既能有效监测预热器及冷却塔的运行状态,又能实现对预热气温与出塔水温的闭环自动控制。
具体地,环境温度传感器230设置于预热器130的进口位置,其主要作用是实时监测冷却塔外部的空气干球温度,并将环境温度信号231传输至控制器;
预热气温传感器210设置于空气预热器130的出口位置,实时监测经空气预热器130加热后的空气干球温度,即进塔气温,并将预热气温输入信号211传输至PLC控制器310的输入端;
空气预热器130的出口水温传感器220设置于预热器的管侧出口位置,并介于预热器与集水池之间,用于实时监测预热器出口的循环冷水温度,并将预热器出口水温输入信号221传输至控制器310的输入端;
进塔水温传感器240设置于冷却塔进水管道410,实时监测来自凝汽器的循环热水温度,并将进塔水温输入信号241传输至控制器310的输入端;
出塔水温传感器250设置于冷却塔出水管道420,实时监测冷却塔集水池出口最终的循环冷水温度,并将出塔水温输入信号251传输至控制器的输入端。如图2所示,冷却塔出水管道420上设有循环水泵430。
百叶窗式调节风门120设置于空气滤网110与预热器进口之间,当风门执行机构340接收到PLC控制器310的风量调节输出信号342时,驱动调节风门120以改变其开启幅度,实时控制预热器及冷却塔的进风量,且每完成单步执行命令,重新将百叶窗开度输入信号341传输至控制器,其中风门执行机构340可分为电动式或气动式;
进水调节阀320设置于预热器的进水管道,当阀执行机构330接收到PLC控制器310的循环水量调节信号332时,阀执行机构330驱动改变进水调节阀320的阀门开度,以改变进入预热器的循环热水流量,且每完成单步执行命令,重新将调节阀开度输入信号331传输至PLC控制器310,其中阀执行机构330可分为电动式或气动式。
本发明的温度控制方法,使用PLC控制器310作为判断及调控元件,根据人为预设的防冻温度阈值范围,在接收各温度传感器的输入信号同时,分析并判断气象条件改变是否造成预热气温、预热器出水温度低于防冻预设温度阈值范围,为百叶窗式调节风门120及进水调节阀320发出调控指令,连续控制预热器的进风量和循环水量,直至温度重新回升至防冻阈值范围,并在防冻前提下尽可能的调大调节风门120开度,使出塔水温最低,机组冷端经济性最优。
图1为本实施例的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法的控制流程图:
通过自动跟踪气象条件变化,实时校准预热气温与预热器出水温度,控制在防冻预设温度阈值范围内,具体步骤如下:
步骤S101,温度监测:预热气温传感器获取当前实际的预热气温T1,并将温度信号传输至PLC控制器310。
步骤S102,温度监测:空气预热器出口水温传感器220获取当前实际的管侧出口水温t1,并将温度信号传输至控制器。
步骤S103,PLC控制器310获取当前实际的进水调节阀320开度β。
步骤S104,PLC控制器310获取当前实际的百叶窗调节风门120开度α。
步骤S105,基于防冻目标的预热气温T1和预热器出口水温t1判定:
PLC控制器310中预热气温T1的防冻阈值范围设定为大于T10(其中T10≥-5,为非固定值,人为设定),预热器出口水温t1的防冻阈值范围设定为大于t10(其中t10≥5,为非固定值),PLC控制器310判断步骤S101监测的预热气温T1或步骤S102监测的预热器出口水温t1是否存在低于预设阈值范围,即判断是否T1<T10或t1<t10。
步骤S106,进水调节阀开度上限值判定:由于进入预热器的循环水量是由配水系统与预热器进口的高度差驱动的,因此预热器的循环水量调节具有上限值,即要求调节阀开度β<β0(β0为固定值,人为设定),在步骤S105低于时,控制器判断调节阀开度β是否未达上限值β0。
步骤S107,循环水量控制:在步骤S106为是时,调节阀开度β未达上限,PLC控制器310启动增大循环水量调控措施,并输出响应信号调节阀执行信号332至阀执行机构330,驱动进水调节阀320增大单步预设开度Δβ(其中Δβ非固定值,人为设定),由此增大进入预热器的循环热水量。
步骤S108,进风量控制:在步骤S106为否时,调节阀开度β已达上限,控制器启动减小进风量的调控措施,并输出执行信号风量调节输出信号342至风门执行机构340,驱动百叶窗调节风门120减小单步预设开度Δα(其中Δα非固定值,人为设定),由此减小预热器及冷却塔的进风量。
步骤S109,百叶窗调节风门120开度上限值判定:进入预热器的冷风量是由调节风门120开度决定的,通常当百叶窗调节风门120全开时,开度达到上限值100%,进风量最大,因此要求开度α<α0(α0非固定值,人为设定,通常为100%)。在步骤S105高于时,PLC控制器310判断调节风门120开度α是否达到上限值α0。
步骤S110,进风量控制:在步骤S109为是时,调节风门120开度α未达上限,控制器启动增大进风量的调控措施,并输出执行信号风量调节输出信号342至风门执行机构340,驱动调节风门120增大单步预设开度Δα,由此增大预热器及冷却塔的进风量。
步骤S111,循环水量控制:在步骤S109为否时,调节风门120开度α已达上限,控制器启动减小循环水量调控措施,并输出调节阀执行信号332至阀执行机构330,控制进水调节阀320减小单步预设开度Δβ,由此减小进入预热器的循环热水量。且每执行完控制器发出的单步调控指令后,均重复步骤S101-S105,实现对预热气温和出塔水温的连续闭环自动控制过程,最终系统处于当前气象条件下的最优调节阀开度与百叶窗开度运行工况。
基于上述控制方法,系统能通过各传感器实时采集并监测气温与水温,通过反馈调节不断校准预热气温T1和预热器出口水温t1,使其始终处于防冻安全阈值范围,并通过连续闭环控制调节过程,使出塔水温按冷端优化的最优参数控制。
为了更好地理解本申请实施例,还提供了冷却塔预热式防冻系统的运行控制过程温度变化机理图,可以参阅图3。
在一定的气象条件及机组负荷下,冷却塔与空气预热器的运行工况点均会随进水调节阀和百叶窗的开度的改变而变化,进水调节阀开度的变化直接改变了进入预热器的循环热水量,预热气温与预热器出口水温也随之改变,在气温较低时,若进水调节阀的开度过小,预热器对冷空气的加热不充分,导致预热气温低于防冻预设阈值范围,冷却塔的淋水面临冻结风险,同时预热器的管侧循环水温度也会降低至冰点以下,出现结冰并阻碍流动,恶化传热过程。因此,当百叶窗的开度一定时,控制器在给出控制指令时,必须确保进水调节阀的开度足够大而使预热气温T1与预热器出口水温t1均满足防冻预设阈值范围,以保证冷却塔和预热器的有效防冻。
当系统处于防冻安全运行工况时,机组冷端经济性并不一定为最优,出塔水温的高低直接决定了机组的运行经济性。因此,控制系统的最终目标便是在防冻前提下使出塔水温尽可能低,冷端经济性最优。当控制器执行增大百叶窗开度指令,直接增大了进入预热器及冷却塔的冷风量,增强了空气对循环热水的冷却能力,出塔水温也随之降低。另一方面,进水调节阀的防冻安全开度也会增大,要求更多的循环热水进入预热器,加大了循环水的流动阻力,因此预热器的循环水量具有调节上限,当达到上限值后,仅能通过减小百叶窗的开度,即减小进风量的方式来实现防冻过程。
图3显示了在不同进水调节阀及百叶窗开度下出塔水温的变化机理。可以看出,在任一百叶窗开度α下,为保证预热器及冷却塔的防冻,进水调节阀开度β均有下限值,当开度小于下限值,系统将进入冻结风险区,且随着百叶窗开度的增大,防冻安全调节阀开度右移,加大了进入预热器的循环热水量,控制器基于调节阀的最优调节区段变小;同时出塔水温随着百叶窗开度α的增大而明显降低。出塔水温由空预器出口水温t1(进入集液池内的水温)和冷却塔内的雨区出口水温共同决定,本发明即通过对空预器出口水温t1的控制达到冷却塔循环水的出塔水温的目的。
控制系统的最优调节过程是对进水调节阀及百叶窗的联合控制过程,控制器通过跟踪气象条件变化不断进行反馈控制,以实现有效防冻,且冷端经济性最优。
图4显示了本发明实施例提供的基于气象条件变化的进水调节阀、百叶窗调节风门开度变化机理图,可以看出,在环境温度T0较低时,即T0小于T10,即使百叶窗调节风门120全开,进水调节阀320全闭,冷风无需经预热器加热,冷却塔的淋水也不会出现结冰现象。当环境温度T0继续降低,为保证预热气温T1与预热器出口水温t1均处于防冻预设阈值范围,要求进水调节阀320处于一定开度,使部分循环热水进入预热器对冷空气进行预加热,且随着环境温度的进一步降低时,进水调节阀开度β随之增大,调节风门120仍处于全开状态,以保证较低的出塔水温。当环境温度T0极低时,进水调节阀开度β达到上限值β0,此时无法再通过调大进水调节阀开度来保证防冻,控制系统执行关小百叶窗式调节风门开度α指令,通过减小预热器与冷却塔的进风量,来实现有效防冻,且随着环境温度T0的进一步降低,调节风门120开度随之变小。
Claims (7)
1.一种湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,所述预热式防冻系统包括利用进塔水加热进塔风的预热装置,其特征在于,所述温度控制方法基于气象条件及机组负荷变化对所述预热装置的预热气温T1、出口水温t1进行连续性闭环自动控制;
利用PLC控制器(310)作为温度控制的核心元件,在实时接收各监测点温度传感器输入信号的同时,根据气象条件变化幅值,判断并执行相应的温度调控措施,连续输出调节指令信号至预热装置的进风量、进水量调节执行机构,使预热气温T1和预热装置出口水温t1均稳定于防冻预设温度的阈值范围,从而使冷却塔的出塔水温最优;
所述监测点包括:冷却塔进塔水温、冷却塔出塔水温、预热装置气侧进口的环境气温T0、预热装置气侧出口预热气温T1,以及预热装置水侧的出口水温t1;
所述进风量、进水量调节执行机构包括调节风门(120)的风门执行机构(340)和进水调节阀(320)的阀执行机构(330),所述调节风门(120)、进水调节阀(320)分别设于预热装置的气侧进口处、预热装置的进水管道上。
2.根据权利要求1所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,具体控制流程如下:
步骤S101,PLC控制器(310)获取当前实际的预热气温T1;
步骤S102,PLC控制器(310)获取当前实际的出口水温t1;
步骤S103,PLC控制器(310)获取当前实际的调节风门(120)开度α;
步骤S104,PLC控制器(310)获取当前实际的进水调节阀(320)开度β;
步骤S105,PLC控制器(310)判断预热气温T1与出口水温t1是否低于防冻预设阈值范围;
步骤S106,在步骤S105低于时,判断进水调节阀(320)开度β是否未达上限值;
步骤S107,在步骤S106为是时,控制所述进水调节阀(320)增大单步预设开度;
步骤S108,在步骤S106为否时,减小所述调节风门(120)单步预设开度;
步骤S109,在步骤S105高于时,判断调节风门(120)开度α是否未达上限值;
步骤S110,在步骤S109为是时,增大所述调节风门(120)单步预设开度,且执行完单步调控指令后,重复步骤S101-S105,实现对预热气温T1和出塔水温的连续闭环自动控制;
步骤S111,在步骤S109为否时,控制所述进水调节阀(320)减小单步预设开度,且执行完单步调控指令后,重复步骤S101-S105,实现对预热气温T1和出塔水温的连续闭环自动控制。
3.根据权利要求2所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,各监测点温度传感器的具体设置情况如下:
在冷却塔进水管道(410)处设置进塔水温传感器(240),冷却塔出水管道(420)处设置出塔水温传感器(250),并输入温度信号至PLC控制器(310);
所述预热装置的气侧进口的上游位置设置环境温度传感器(230),用于获取当前的环境气温,并输入温度信号至PLC控制器(310);
所述预热装置的气侧出口处设置预热气温传感器(210),用于获取当前实际的预热气温T1,并输入温度信号至PLC控制器(310);
所述预热装置的出水管设有出口水温传感器(220),用于获取预热装置水侧的当前实际的出口水温,并输入温度信号至PLC控制器(310)。
4.根据权利要求3所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,所述预热装置的进水管与所述冷却塔进水管道(410)的输出端连接;
进水调节阀(320)的开度完全由阀执行机构(330)驱动调节,阀执行机构(330)工作状态由PLC控制器(310)的输出信号控制,以此改变进入预热装置的循环水量;且每完成单步执行命令,重新将进水调节阀(320)开度输入信号传输至PLC控制器(310);
调节风门(120)由风门执行机构(340)调节其开启幅度,风门执行机构(340)的工作状态完全由PLC控制器(310)的输出信号控制,以此改变预热装置的进风量,且每完成单步执行命令,重新将调节风门(120)开度输入信号传输至PLC控制器(310)。
5.根据权利要求4所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,步骤S101中,由预热气温传感器(210)获取当前实际的预热气温T1,并传输温度信号至PLC控制器(310);步骤S102中,由出口水温传感器(220)获取当前实际的出口水温t1,并传输温度信号至PLC控制器(310)。
6.根据权利要求1-5任一所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,所述调节风门(120)为百叶窗式风门,设置于预热装置的气侧进口与其上游侧空气滤网(110)之间。
7.根据权利要求6所述的湿式冷却塔预热式防冻系统的温度控制方法,其特征在于,所述预热装置采用空气预热器(130)。
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