CN112212088B - 气囊和管道用连接机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气囊和管道用连接机构，管道的外壁上设置有螺纹A，管道的内壁上设置有锥形限位环，限位环小径端朝向气囊并与管道的内壁之间形成环空A；颈部内圈侧上凸成内插环，颈部上侧的外圈侧上凸成外贴环，外贴环顶部的外圈外凸成薄片形的套环，且内插环和外贴环之间形成环空B；内插环插入管道内孔中，且顶环插入环空A中；管道的端部插入环空B中；套环套设在螺纹A外部；在套环外部套设有内螺纹环，内螺纹环与管道螺纹连接。本发明在管道和气囊之间的连接部位处形成两道密封，提升了管道和气囊的密封性；同时其径向体积增加不大，便于其伸入瓶口中；同时管道和气囊之间拆卸连接，便于本发明的装配以及后期的维护，降低了维护成本。

Description

气囊和管道用连接机构
技术领域
本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及气囊和管道用连接机构。
背景技术
在对三口瓶进行清洗时，为了提高清洁的便利性，现主要采用气囊刷进行清洁。气囊刷包括依次连接的软管、直管和气囊。气囊与直管之间需要内部连通，外部密封。由于采用抱箍抱紧进行密封时，由于抱箍两端尺寸较大，其不宜用于三口瓶这种瓶口窄小的气囊刷上。而直接采用胶黏时，虽然不在径向上增大气囊刷的尺寸，便于气囊刷的刷头部进入三口瓶。但是胶黏时其连接性能不稳定，及其容易因胶水老化、涂抹不均等原因而使其密封失效或者气囊直接从直管上脱离。
发明内容
本发明的目的在于：提供了气囊和管道用连接机构，解决了现有的用于气囊和直管之间的连接结构使用寿命短、性能不稳定，统一导致其之间密封失效或者气囊直接从直管上脱离等上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
气囊和管道用连接机构，所述气囊上与管道连接的一端外凸成横截面为圆形的颈部，所述管道的外壁上设置有螺纹A，管道的内壁上靠近气囊的一端设置有锥形限位环，所述限位环的轴向与管道的轴线重合，其内孔大径端的直径与管道的内径一致，其圆锥外壁上靠近大径端的一侧与管道内壁连接，其小径端朝向气囊并与管道的内壁之间形成环空A；
所述颈部上侧的内圈侧上凸成内插环，且所述内插环的顶端上凸成形状尺寸与环空A的形状尺寸相匹配的顶环，颈部上侧的外圈侧上凸成外贴环，所述外贴环顶部的外圈外凸成薄片形的套环，且内插环和外贴环之间形成环空B；
所述内插环插入管道内孔中，且顶环插入环空A中，并与之过盈配合；所述管道的端部插入环空B中，其内、外壁分别与内插环外壁以及外贴环的内壁贴合；所述套环套设在螺纹A外部；
在套环外部套设有内螺纹环，所述内螺纹环上的螺纹B与螺纹A螺纹连接，且在径向上，套环处于受压状态。
进一步地，所述套环靠近颈部的一侧与管道之间形成环空C，在所述环空C中安装有套设于管道上的密封圈，所述密封圈的内、外圈分别与管道以及套环贴合，在所述内螺纹环靠近颈部的一端同轴连接有挤压环，所述挤压环的内孔与套环过盈配合。
进一步地，所述密封圈中空，其中空中有在低温环境下填充的液氮，且所述连接机构在低温下装配。
进一步地，所述低温为环境温度不高于℃。
进一步地，所述管道的端部外凸成接触环，所述接触环的截面为半圆形，其平面端与管道连接为一体；
所述环空B的底部内凹成接触槽，所述接触槽的截面为半圆形，其平面端与环空B连通。
进一步地，所述螺纹A和螺纹B均为圆螺纹。
进一步地，所述内插环上远离颈部一端的内侧与限位环的靠近颈部的一端的内侧抵接。
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明气囊和管道用连接机构，压力气体从管道进入，在流经限位环时，沿着限位环的内壁流动，并流动到内插环的内壁上，基于气体的压强因素，其对内插环产生向外的推力，从而使内插环更紧密地贴合在管道上，增加其密封性，此为第一道密封；同时，套环处于受压状态，其被内螺纹环和管道之间的螺纹压紧，进一步地在管道外侧形成一处密封；这样，本发明在管道和气囊之间的连接部位处形成两道密封，提升了管道和气囊的密封性；同时其径向体积增加不大，便于其伸入瓶口中；同时，管道和气囊之间拆卸连接，便于本发明的装配以及后期的维护，降低了维护成本；
2.本发明气囊和管道用连接机构，挤压环挤压套环，套环挤压密封圈，从而在密封圈处形成第三道密封，进一步地增强了气囊和管道连接处的密封性，防止泄露，有效地保证了相关作业顺利进行，提高了作业的高效性和低成本性；
3.本发明气囊和管道用连接机构，密封圈优选地为O型密封圈。在其中填充液氮，液氮和氮气的体积比约为1:696，因此密封圈中填充的液氮约为中空体积的1/500，以在常温下使用本发明时，密封圈内部膨胀，但是不会损坏密封圈，而此膨胀能使其更加贴紧管道，进一步地提升密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是管道端部的结构示意图；
图3是内螺纹环的结构示意图；
图4是颈部的结构示意图。
附图中标号说明：
1-管道，2-颈部，3-限位环，4-环空A，5-内插环，6-顶环，7-外贴环，8-套环，9-环空B，10-螺纹A，11-内螺纹环，12-螺纹B，13-环空C，14-密封圈，15-挤压环，16-接触环，17-接触槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图4对本发明作详细说明。
实施例1
如图1～图4所示，本发明气囊和管道用连接机构，所述气囊上与管道1连接的一端外凸成横截面为圆形的颈部2，所述管道1的外壁上设置有螺纹A10，管道1的内壁上靠近气囊的一端设置有锥形限位环3，所述限位环3的轴向与管道1的轴线重合，其内孔大径端的直径与管道1的内径一致，其圆锥外壁上靠近大径端的一侧与管道1内壁连接，其小径端朝向气囊并与管道1的内壁之间形成环空A4；
所述颈部2上侧的内圈侧上凸成内插环5，且所述内插环5的顶端上凸成形状尺寸与环空A的形状尺寸相匹配的顶环6，颈部2上侧的外圈侧上凸成外贴环7，所述外贴环7顶部的外圈外凸成薄片形的套环8，且内插环5和外贴环7之间形成环空B9；
所述内插环5插入管道1内孔中，且顶环6插入环空A4中，并与之过盈配合；所述管道1的端部插入环空B9中，其内、外壁分别与内插环5外壁以及外贴环7的内壁贴合；所述套环8套设在螺纹A10外部；
在套环8外部套设有内螺纹环11，所述内螺纹环11上的螺纹B12与螺纹A10螺纹连接，且在径向上，套环8处于受压状态。
优选地，所述螺纹A10和螺纹B12均为圆螺纹。
优选地，所述内插环5上远离颈部2一端的内侧与限位环3的靠近颈部2的一端的内侧抵接。
使用时，压力气体从管道1进入，在流经限位环3时，沿着限位环3的内壁流动，并流动到内插环5的内壁上，基于气体的压强因素，其对内插环5产生向外的推力，从而使内插环5更紧密地贴合在管道1上，增加其密封性，此为第一道密封；同时，套环8处于受压状态，其被内螺纹环11和管道1之间的螺纹压紧，进一步地在管道1外侧形成一处密封；这样，本发明在管道和气囊之间的连接部位处形成两道密封，提升了管道和气囊的密封性；同时其径向体积增加不大，便于其伸入瓶口中；同时，管道和气囊之间拆卸连接，便于本发明的装配以及后期的维护，降低了维护成本。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明做出进一步地实施说明。
如图1所示，本发明中，所述套环8靠近颈部2的一侧与管道1之间形成环空C13，在所述环空C13中安装有套设于管道1上的密封圈14，所述密封圈14的内、外圈分别与管道1以及套环8贴合，在所述内螺纹环11靠近颈部2的一端同轴连接有挤压环15，所述挤压环15的内孔与套环8过盈配合。
挤压环15挤压套环8，套环8挤压密封圈14，从而在密封圈14处形成第三道密封，进一步地增强了气囊和管道连接处的密封性，防止泄露，有效地保证了相关作业顺利进行，提高了作业的高效性和低成本性。
进一步地，所述密封圈14中空，其中空中有在低温环境下填充的液氮，且所述连接机构在低温下装配。密封圈14优选地为O型密封圈。在其中填充液氮，液氮和氮气的体积比约为1:696，因此密封圈14中填充的液氮约为中空体积的1/500，以在常温下使用本发明时，密封圈14内部膨胀，但是不会损坏密封圈14，而此膨胀能使其更加贴紧管道1，进一步地提升密封性。
进一步地，所述低温为环境温度不高于5℃。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对管道1与环空B之间的配合做出实施说明。
如图2所示，所述管道1的端部外凸成接触环16，所述接触环16的截面为半圆形，其平面端与管道1连接为一体；
如图4所示，所述环空B9的底部内凹成接触槽17，所述接触槽的截面为半圆形，其平面端与环空B9连通。
管道与气囊之间的接触为圆角接触，防止尖角配合损伤气囊质量的情况出现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述气囊上与管道（1）连接的一端外凸成横截面为圆形的颈部（2），所述管道（1）的外壁上设置有螺纹A（10），管道（1）的内壁上靠近气囊的一端设置有锥形限位环（3），所述限位环（3）的轴向与管道（1）的轴线重合，其内孔大径端的直径与管道（1）的内径一致，其圆锥外壁上靠近大径端的一侧与管道（1）内壁连接，其小径端朝向气囊并与管道（1）的内壁之间形成环空A（4）；
所述颈部（2）上侧的内圈侧上凸成内插环（5），且所述内插环（5）的顶端上凸成形状尺寸与环空A的形状尺寸相匹配的顶环（6），颈部（2）上侧的外圈侧上凸成外贴环（7），所述外贴环（7）顶部的外圈外凸成薄片形的套环（8），且内插环（5）和外贴环（7）之间形成环空B（9）；
所述内插环（5）插入管道（1）内孔中，且顶环（6）插入环空A（4）中，并与之过盈配合；所述管道（1）的端部插入环空B（9）中，其内、外壁分别与内插环（5）外壁以及外贴环（7）的内壁贴合；所述套环（8）套设在螺纹A（10）外部；
在套环（8）外部套设有内螺纹环（11），所述内螺纹环（11）上的螺纹B（12）与螺纹A（10）螺纹连接，且在径向上，套环（8）处于受压状态；
所述套环（8）靠近颈部（2）的一侧与管道（1）之间形成环空C（13），在所述环空C（13）中安装有套设于管道（1）上的密封圈（14），所述密封圈（14）的内、外圈分别与管道（1）以及套环（8）贴合，在所述内螺纹环（11）靠近颈部（2）的一端同轴连接有挤压环（15），所述挤压环（15）的内孔与套环（8）过盈配合。
2.根据权利要求1所述的气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述密封圈（14）中空，其中空中有在低温环境下填充的液氮，且所述连接机构在低温下装配。
3.根据权利要求2所述的气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述低温为环境温度不高于5℃。
4.根据权利要求1所述的气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述管道（1）的端部外凸成接触环（16），所述接触环（16）的截面为半圆形，其平面端与管道（1）连接为一体；
所述环空B（9）的底部内凹成接触槽（17），所述接触槽的截面为半圆形，其平面端与环空B（9）连通。
5.根据权利要求1所述的气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述螺纹A（10）和螺纹B（12）均为圆螺纹。
6.根据权利要求1所述的气囊和管道用连接机构，其特征在于：所述内插环（5）上远离颈部（2）一端的内侧与限位环（3）的靠近颈部（2）的一端的内侧抵接。
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