CN112211609B - 一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法。所述方法包括：首先采用二氧化碳泡沫地面交联酸降低碳酸盐岩储层酸压旧裂缝的滤失程度，然后利用两种不同粘度及泡沫含量二氧化碳泡沫地面交联酸进一步增加原有的酸蚀缝长，最后通过二氧化碳泡沫地面交联酸携带高强度的支撑剂支撑近井刻蚀裂缝。本发明可以有效的增加原有酸蚀裂缝的长度，并且提高新裂缝的支持强度和导流能力，增大沟通油气缝洞的几率和稳产的时间。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体是涉及一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法。
背景技术
目前，深层碳酸盐岩油气藏普遍采用酸压技术进行投产。由于深层碳酸盐岩的温度高，酸岩反应速度快，有效酸蚀缝长相对较短；同时由于深层碳酸盐岩的闭合应力高，酸蚀导流能力在高应力条件下迅速递减；由于埋藏深，两向水平应力差相对较大，而深层碳酸盐岩的造缝宽度小，主裂缝净压力也难以有效提升，因此，除非有与主裂缝不同方向的高角度天然裂缝存在，否则，酸压形成的裂缝应是单一的主裂缝。由于上述原因，深层碳酸盐岩油气藏酸压后的有效期都相对较短，为了维持油田的正常生产，深层碳酸盐岩重复酸压技术越发紧迫。
以往的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压主要采用暂堵转向技术。但这种暂堵转向技术主要存在以下问题：1)暂堵转向的压力升幅还达不到平面转向的临界压力。如大部分暂堵压力增幅一般在3-5MPa左右，而两向水平应力差一般在15MPa以上；2)暂堵转向引起的压力增幅，非但不能引起裂缝的平面转向，反而可能引起缝高的失控，这与暂堵转向的目的背道而驰。
中国专利CN105602543A涉及一种酸压暂堵剂及其制备方法，属于油田化学技术领域。由质量分数为25～35％的聚酯共聚物增强剂，40～50％的改性淀粉共聚物和20～30％的交联共聚物混合而成。酸压暂堵剂酸溶率达到100％，突破压力梯度达到30.4MPa·m-1，暂堵率超过99.5％，能够有效封堵地层裂缝，满足重复酸压技术的现场施工要求，并没有涉及如何利用二氧化碳泡沫地面交联酸进行重复酸压。
文献《塔河油田A井大型重复酸压工艺技术实践》(石油地质与工程2010年)通过酸压失利因素分析，开展重复酸压可行性研究，提出加大施工规模延伸老裂缝、转向酸压造新缝及携砂酸压提高导流能力三种重复改造技术思路，并没有涉及如何利用二氧化碳泡沫地面交联酸进行重复酸压。
文献《缝洞型碳酸盐岩储层重复酸压改造技术研究与实践》(油气井测试2017年)根据酸压井地质工程特征，通过调整前置液粘度、多级粒径段塞降滤、大幅增加前置液及酸液用量等方法，有效地增加了酸蚀裂缝长度，连通了更多的油流通道，并没有涉及如何利用二氧化碳泡沫地面交联酸进行重复酸压。
文献《普光气田碳酸盐岩储层多级暂堵转向重复酸压工艺技术》(内蒙古石油化工2018年)针对在不动管柱条件下常规重复酸压工艺技术现场针对性差，为纵向开启新层、改善产气剖面，以自降解暂堵剂、清洁转向酸为核心介绍了多级暂堵转向酸压工艺技术，并没有涉及如何利用二氧化碳泡沫地面交联酸进行重复酸压。
因此，需要研究提出一种新的重复酸压技术，以解决上述局限性。
发明内容
为解决现有技术中出现的问题，本发明提供了一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法。本发明在重复酸压前储层参数评价基础上，利用二氧化碳泡沫地面交联酸降低碳酸盐岩储层酸压旧裂缝的滤失程度，进一步增加原有的酸蚀缝长和导流能力。首先采用二氧化碳泡沫地面交联酸降低碳酸盐岩储层酸压旧裂缝的滤失程度，然后利用两种不同粘度及泡沫含量二氧化碳泡沫地面交联酸进一步增加原有的酸蚀缝长。最后通过二氧化碳泡沫地面交联酸携带高强度的支撑剂支撑近井刻蚀裂缝。
本发明的目的是提供一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法。
包括：
首先采用二氧化碳泡沫地面交联酸降低碳酸盐岩储层酸压旧裂缝的滤失程度，然后利用两种不同粘度及泡沫含量二氧化碳泡沫地面交联酸进一步增加原有的酸蚀缝长，最后通过二氧化碳泡沫地面交联酸携带高强度的支撑剂支撑近井刻蚀裂缝。
方法步骤包括：
步骤(1)重复酸压前关键储层参数变化的评价；
步骤(2)两种地面交联酸体系的制备；
高黏地面交联酸在储层温度下，按170-1/s下剪切1小时后的尾黏为60-80mPa.s；
低黏地面交联酸在储层温度下，按170-1/s下剪切1小时后的尾黏为30-40mPa.s；
步骤(3)高黏地面交联酸、低黏地面交联酸混合不同比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系；
高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫；低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫；
步骤(4)高黏地面交联酸混合高比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系；
步骤(5)高黏地面交联酸混合中等比例二氧化碳施工；
步骤(6)步骤(3)的两种黏度的二氧化碳泡沫的交联液混合体系交替注入，延伸新裂缝；
步骤(7)步骤(4)的高黏地面交联酸混合高比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系携带高砂液比支撑剂施工；
步骤(8)过顶替作业；
步骤(9)停泵。
其中，
所述中等比例的二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在30-50％之间；
所述低比例的二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在20-30％之间；
所述高比例二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在50％以上，优选70％及以上。
步骤(2)中，高黏地面交联酸与低黏地面交联酸的酸黏度差在2倍以上。
步骤(5)中，
混合液排量提高到施工限压下的最高值；注入混合液至施工压力上升3-5MPa。注入体积一般为老裂缝造缝体积的1.5-2倍。
步骤(6)中，
先注入高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫，然后注入低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫；高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫的交联酸混合液的体积分别为150-200m3，低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫的交联酸混合液的体积100-150m3，分2-3个阶段进行注入；
2-3个阶段全部注入完成的时间为步骤5)的40-60％。
步骤(7)中，
采用连续加砂模式，砂液比为5-10-15-20-25-30％，支撑剂粒径为40-60目，每个砂液比的体积为30-40m3，排量取施工限压下的最高值。
步骤(8)中，采用黏度为2-3mPa.s的低黏度滑溜水进行过顶替作业。
步骤(9)中，停泵时间为20-30分钟。
本发明的技术思路:
1)采用二氧化碳泡沫地面交联酸。由于重复压裂前，井已生产了较长的一段时间，重复酸压施工时的滤失会相对较大。常规的地面交联酸虽然黏度相对较高，但仍不足以克服上述滤失。如采用地面交联酸与二氧化碳泡沫混合液，则可利用其贾敏效应，进一步降低滤失系数。由于有二氧化碳泡沫的存在，氢离子的释放速度也减慢，可增加酸蚀距离。二氧化碳与地面交联酸混合后，二氧化碳遇到水也是酸性，与地面交联酸不产生不利影响，有助于保持混合体系的稳定性。另外，二氧化碳泡沫的加入，减少了水相的进入，也利于降低重复酸压后的水相膨胀伤害及水锁效应。
2)继续在老裂缝的延伸方向上增加新的酸蚀缝长及对应的导流能力。对老井重复酸压而言，考虑到第一次酸压形成的有效酸蚀缝长相对较短，增加原先老裂缝的有效酸蚀缝长及相应的导流能力，可在一定程度上增加泄油面积。
为了增加酸蚀缝长，一是适当增加二氧化碳泡沫地面交联酸的体积，二是适当增加地面交联酸的黏度，在降低滤失及酸岩反应速度的双重机理作用下，可促使大量氢离子在更远距离后才释放，从而可增加有效酸蚀缝长。
为了增加新延伸裂缝的导流能力，考虑到深层碳酸盐岩高闭合应力的特殊性，采用两种较高酸液黏度的体系交替注入模式，酸液黏度差异需要在2倍以上。否则，如其中一种酸液黏度过低，则可能因酸岩过度反应引起碳酸盐岩的孔隙坍塌效应，会大幅度降低酸蚀裂缝导流能力。具体还用地面交联酸与二氧化碳的混合泡沫液体系。可采用弱交联方式(交联比基于室内实验结果适当降低)降低形成相对低黏度混合酸液体系。
3)在施工后期，应用高泡沫质量的二氧化碳与地面交联酸的混合液，携带高砂液比携砂液，对第一次老裂缝用支撑剂进行充填，大幅度提高老裂缝的导流能力。
由于采用高泡沫质量二氧化碳与高黏度地面交联酸的混合，其降滤失效果、携砂效果都相对较好，有利于提高施工砂液比实现高导流支撑裂缝。
本发明具体的措施如下：
(1)重复酸压前关键储层参数变化的评价：包括孔隙压力、三向应力、渗透率及岩石力学参数等，都发生了很大的变化。目前孔隙压力的具体评价方法包括试井、压后生产历史拟合等。为确保精确，可取多种方法结果的算术平均值。其它如地应力变化可由孔隙压力的变化，按成熟公认的公式计算。别的参数，可取加密井岩心或第一次导眼井的岩心，将上述新的孔隙压力及地应力作为实验条件，在室内进行测试分析获取。
(2)两种地面交联酸体系的制备：基于目的层温度，确定高黏地面交联酸的基础配方。再基于加密井岩心及地下流体性质等参数，优化调整高黏地面交联酸的精确配方。
弱交联地面交联酸的交联比的确定，按思路2)要求，模拟实际储层的有效闭合应力，采用不同交联比与上述确定了的高黏地面交联酸进行具体注入，分析对比，由最高酸蚀裂缝导流能力对应的交联比，即为最佳的弱交联地面交联酸的交联比。如黏度差异在小于2倍，则要对思路2)的黏度要求进行修正。
一般高黏地面交联酸黏度在储层温度下，按170-1/s下剪切1小时后的尾黏在60-80mPa.s，按同样的实验条件，低黏地面交联酸的黏度在30-40mPa.s。
(3)不同二氧化碳质量下高黏与相对低黏地面交联酸混合液体系配方的确定：在步骤2)中已确定了两种地面交联酸的黏度及配方。可分别混合不同质量的二氧化碳测定混合液的滤失及黏度。从中优选滤失相对较低、黏度相对较高的混合体系，作为施工中用的体系。
可参照步骤2)中酸蚀导流能力的实验方法，进行上述确定配方的混合液的具体注入，测定相应的酸蚀裂缝导流能力，如导流能力结果与步骤2)对应的结果有差异，要对二氧化碳的泡沫比例进行适当的调整。
一般高黏地面交联酸混合中等比例(泡沫质量在30-50％)的二氧化碳泡沫，相对低黏的弱交联地面交联酸混合低比例(泡沫质量在20-30％)的二氧化碳泡沫。
(4)二氧化碳高泡沫质量与高黏地面交联酸混合液体系配方确定：参照步骤3)方法，测定二氧化碳质量继续提高后的稳定性(半衰期测定)、滤失及携砂性能。施工砂液比应保证30％以上。一般的二氧化碳泡沫质量在50％以上，更优选70％以上。
(5)高黏地面交联酸混合中等比例二氧化碳施工：该阶段主要目的是尽快将原先的老裂缝张开，利用高黏地面交联酸与中等比例二氧化碳泡沫液混合体系的低滤失及酸岩慢反应特性，尽快完成撑开老裂缝的任务。
考虑到混合一定比例的二氧化碳后静液柱压力有所降低，因此，施工排量会略有降低。一般的混合液体积是老裂缝造缝体积的1.5-2倍左右，一般在100-200m3，排量取施工限压下的最高值。考虑到新延伸裂缝时的施工压力应有明显的升幅，如现场施工压力没变化，可继续增加施工时间，直到有明显的施工压力升幅，如在液性及排量不变的前提下，压力有3～5MPa以上的升幅就可认为撑开老裂缝的任务基本完成。
(6)两种黏度的二氧化碳泡沫混合液交替注入，延伸新裂缝施工：在步骤5)基础上，继续按步骤5)的液体体系及排量继续注入，注入时间可控制在步骤5)的50％左右。考虑到步骤5)施工时储层的滤失是最大的，因此，通过本阶段的施工，新延伸的裂缝长度，应有较大的增加。
考虑到不同黏度的二氧化碳泡沫混合液的交替注入模式，每个注入阶段包括：先注入上述中等泡沫质量的高黏地面交联酸混合液，然后注入上述相对低泡沫质量的低黏度的地面交联酸混合液。不同黏度混合液的体积分别为150-200m3和100-150m3，可分2-3个阶段进行注入。
(7)高泡沫质量高黏地面交联酸携带高砂液比支撑剂施工：采用上述高黏度地面交联酸高泡沫质量二氧化碳混合液体系，采用连续加砂模式，砂液比一般5-10-15-20-25-30％，支撑剂粒径一般为40-60目，每个砂液比的体积一般为30-40m3，排量取施工限压下的最高值。该阶段虽然二氧化碳的泡沫质量最高，但因支撑剂的砂液比相对较高，因此井口压力并不会太高，可因此适当提高排量进行施工。
(8)过顶替作业：考虑到一般为直井重复酸压，为避免缝口处过度酸岩溶蚀效应对导流能力的损失，可采用过顶替作业模式，但为避免过顶替对支撑剂的推进效应，可采用2-3mPa.s的低黏度滑溜水。
(9)适当停泵20-30min，等待酸岩有充分的化学反应时间，增加酸岩刻蚀效果。酸压后排液、测试及生产等流程，参照常规流程及参数执行。
发明的效果
本发明专利提出了一种新的深层碳酸盐岩储层重复酸压新技术，可以有效的增加原有酸蚀裂缝的长度，并且提高新裂缝的支持强度和导流能力，增大沟通油气缝洞的几率和稳产的时间。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
实施例1
某深层碳酸盐岩储层，井深7000米，配置地面交联酸A：170-1/s下剪切1小时后的尾黏在60mPa.s；地面交联酸B：170-1/s下剪切1小时后的尾黏在30mPa.s。
优化出地层孔隙压力原有的0.78，最优酸蚀裂缝长度为120m，施工排量为5m3/min，施工总液量为535m3左右。
在施工初期以5m3/min排量注入180m3的(泡沫质量30％)二氧化碳泡沫地面交联酸A。(注入时间是180/5＝36min；原有裂缝体积为缝长120米*缝宽6mm*缝高60m*2＝86.4m3)；
然后用5m3/min排量注入(泡沫质量30％)二氧化碳泡沫地面交联酸A 30m3，5m3/min排量注入(泡沫质量20％)二氧化碳泡沫地面交联酸B20m3；再用5m3/min排量注入(泡沫质量30％)二氧化碳泡沫地面交联酸A 20m3，5m3/min排量注入(泡沫质量20％)二氧化碳泡沫地面交联酸B15m3。注入液量的总时间为17min，是步骤5的47.2％。
采用5m3/min排量注入(泡沫质量60％)二氧化碳泡沫地面交联酸A分别携带5-10-15-20-25-30％的40-60目陶粒，每个段塞阶段为30m3，此阶段酸液共计180m3。
最后以2mPa.s的低黏度滑溜水顶替90m3，停泵30min。(井筒容积为65m3左右，大于一个井筒容积为过顶替)
通过本发明实施，该井压后测试产量为52.4t/d，比压前产量提高22％。
实施例2
某深层碳酸盐岩储层，井深6400米，配置地面交联酸A：170-1/s下剪切1小时后的尾黏在80mPa.s；地面交联酸B：170-1/s下剪切1小时后的尾黏在40mPa.s。
计算得出地层孔隙压力为原有的0.82，最优酸蚀裂缝长度为132m，施工排量为6m3/min，施工总液量为635m3左右。
在施工初期以6m3/min排量注入210m3的(泡沫质量50％)二氧化碳泡沫地面交联酸A。(注入时间是210/6＝35min；原有裂缝体积为缝长132米*缝宽6mm*缝高60m*2＝95.04m3)；
然后用6m3/min排量注入(泡沫质量50％)二氧化碳泡沫地面交联酸A 35m3，6m3/min排量注入(泡沫质量20％)二氧化碳泡沫地面交联酸B25m3；再用6m3/min排量注入(泡沫质量50％)二氧化碳泡沫地面交联酸A 25m3，6m3/min排量注入(泡沫质量20％)二氧化碳泡沫地面交联酸B20m3。注入液量的总时间为17.5min，是步骤5的50％。
采用6m3/min排量注入(泡沫质量70％)二氧化碳泡沫地面交联酸A分别携带5-10-15-20-25-30％的40-60目陶粒，每个段塞阶段为40m3，此阶段酸液共计240m3。
最后以3mPa.s的低黏度滑溜水顶替80m3，停泵20min。(井筒容积为60m3左右，大于一个井筒容积为过顶替)
通过本发明实施，该井压后测试产量为66.8t/d，比压前产量提高25.7％。
对比例
现有重复酸压工艺主要为加大酸压规模或是暂堵转向酸压技术：大规模酸压技术需要常规酸压液量的两倍以上，需要1000-1500m3，成本较高。常规暂堵转向酸压技术需要注入大量的转向剂，转向剂材料价格贵，并且不容易完全暂堵，转向裂缝在向其他方向延伸后仍会回到主应力方向上，改造范围有限。
Claims (9)
1.一种深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于所述方法包括：
步骤(1)重复酸压前关键储层参数变化的评价；
步骤(2)两种地面交联酸体系的制备；
高黏地面交联酸在储层温度下，按170-1/s下剪切1小时后的尾黏为60-80mPa.s；
低黏地面交联酸在储层温度下，按170-1/s下剪切1小时后的尾黏为30-40mPa.s；
步骤(3)高黏地面交联酸、低黏地面交联酸混合不同比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系；
高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫；低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫；
步骤(4)高黏地面交联酸混合高比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系；
步骤(5)高黏地面交联酸混合中等比例二氧化碳施工；
步骤(6)步骤(3)的两种黏度的二氧化碳泡沫的交联液混合体系交替注入，延伸新裂缝；
步骤(7)步骤(4)的高黏地面交联酸混合高比例二氧化碳泡沫的交联酸混合液体系携带高砂液比支撑剂施工；
步骤(8)过顶替作业；
步骤(9)停泵。
2.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(2)中，高黏地面交联酸与低黏地面交联酸的酸黏度差在2倍以上。
3.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
所述中等比例的二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在30-50％之间；
所述低比例的二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在20-30％之间；
所述高比例二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在50％以上。
4.如权利要求3所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
所述高比例二氧化碳泡沫为二氧化碳泡沫质量在70％以上。
5.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(5)中，
混合液排量提高到施工限压下的最高值；注入混合液至施工压力上升3-5MPa。
6.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(6)中，
先注入高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫，然后注入低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫；高黏地面交联酸混合中等比例的二氧化碳泡沫的交联酸混合液的体积为150-200m3，低黏地面交联酸混合低比例的二氧化碳泡沫的交联酸混合液的体积100-150m3，分2-3个阶段进行注入；
2-3个阶段全部注入完成的时间为步骤(5)的40-60％。
7.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(7)中，
采用连续加砂模式，砂液比为5-10-15-20-25-30％，支撑剂粒径为40-60目，每个砂液比的体积为30-40m3，排量取施工限压下的最高值。
8.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(8)中，采用黏度为2-3mPa.s的低黏度滑溜水进行过顶替作业。
9.如权利要求1所述的深层碳酸盐岩油气藏重复酸压方法，其特征在于：
步骤(9)中，停泵时间为20-30分钟。
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