CN112210706A - 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺 - Google Patents

一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112210706A
CN112210706A CN202011065324.5A CN202011065324A CN112210706A CN 112210706 A CN112210706 A CN 112210706A CN 202011065324 A CN202011065324 A CN 202011065324A CN 112210706 A CN112210706 A CN 112210706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting process
equal
strength
producing
mpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011065324.5A
Other languages
English (en)
Inventor
马正洪
谷杰
石晨敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN202011065324.5A priority Critical patent/CN112210706A/zh
Publication of CN112210706A publication Critical patent/CN112210706A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21‑0.24％、V0.10‑0.14％、Si0.60‑0.80％、Cr0.20‑0.25％、Mn1.30‑1.40％、Ti0.010‑0.015％、N250‑300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。

Description

一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺
技术领域
本发明钢铁冶金和轧钢技术领域，尤其涉及一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺。
背景技术
建筑用钢筋占据钢铁总产量的较大比例，而低强度等级钢筋使用比例较高，这对建筑的安全等级和钢铁行业节能降耗均会产生不利影响。随着经济的发展，钢筋将向着更高强度等级，多功能化和高品质化等方向发展。目前新修订的国标内钢筋等级增加了600MPa级钢筋，使得现有的国标达到了国际先进水平。
高强度钢筋在提高建筑安全性节省钢筋用量和扩大建筑空间等方法具有巨大的作用，同时替代低级别螺纹钢筋可降低钢筋的使用成本，减少因二氧化硫、二氧化碳等气体排放所带来的环境污染，因此，开发高强度级别螺纹钢筋具有重大意义。
发明内容
本发明提供一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，旨在满足大规模生产和使用需要。
本发明是这样实现的，一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、制备原料：按以下质量百分比制备钢筋原料：C0.21-0.24％、V0.10-0.14％、Si0.60-0.80％、、Cr0.20-0.25％、Mn1.30-1.40％、、Ti0.010-0.015％、N250-300ppm，余量为Fe和不可避免杂质；
S2、钢筋冶炼：将钢筋原料依次进行转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得所述700MPa级高强螺纹钢筋。
优选的，所述铸坯加热工序包括预热段、加热段和均热段，其中，所述预热段炉气温度为850-950℃，所述加热段炉气温度为1060-1250℃，所述均热段炉气温度为1180-1250℃，铸坯出炉温度为1100-1250℃。
优选的，所述铸坯冷却为缓冷，时间≥30h。
优选的，所述轧制工序包括依次进行的粗轧、中轧和精轧。
优选的，所述轧制工序中开轧温度为1140-1170℃，终轧温度为1050-1120℃。
优选的，所述冷床冷却工序中，上冷床温度为1100-1200℃，下冷床温度为380-460℃。
优选的，所述钢筋中不可避免的杂质含量≤350ppm。
优选的，所述钢筋屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级。
优选的，按质量百分含量计，所述钢筋中S≤0.035％，P≤0.035％。
优选的，所述LF炉外精炼的钢包内钢水温度＞1500℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21-0.24％、V0.10-0.14％、Si0.60-0.80％、、Cr0.20-0.25％、Mn1.30-1.40％、、Ti0.010-0.015％、N250-300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
附图说明
图1为本发明的生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、制备原料：按以下质量百分比制备钢筋原料：C0.21-0.24％、V0.10-0.14％、Si0.60-0.80％、、Cr0.20-0.25％、Mn1.30-1.40％、、Ti0.010-0.015％、N250-300ppm，余量为Fe和不可避免杂质。钢筋中不可避免的杂质含量≤350ppm。
S2、钢筋冶炼：将钢筋原料依次进行转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得所述700MPa级高强螺纹钢筋。
其中，LF炉外精炼的钢包内钢水温度＞1500℃。
铸坯冷却为缓冷，时间≥30h。
铸坯加热工序包括预热段、加热段和均热段，其中，所述预热段炉气温度为850-950℃，所述加热段炉气温度为1060-1250℃，所述均热段炉气温度为1180-1250℃，铸坯出炉温度为1100-1250℃。
轧制工序包括依次进行的粗轧、中轧和精轧。轧制工序中开轧温度为1140-1170℃，终轧温度为1050-1120℃。
冷床冷却工序中，上冷床温度为1100-1200℃，下冷床温度为380-460℃。
钢筋屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级。
按质量百分含量计，所述钢筋中S≤0.035％，P≤0.035％。
在本实施例的原料中，各元素的作用如下：
C：碳是一种有效的强化元素，碳可固溶在基体中，提高其屈服强度和抗拉强度，价格低廉，同时碳可与钢中的钒、钼等元素形成碳氮化物，提高钢材基体的强度，但碳元素过高则会降低钢材的塑性和韧性，同时降低焊接性能，为保证钢材的性能，时降低成本，本发明限定碳含量在0.21-0.24％。
V：钒是一种重要的微合金强化元素，其奥氏体晶粒细化效果较弱，但能够在轧制过程中析出纳米级钒的碳氮化合物，增加铁素体形核点，阻止铁素体晶粒长大，具有极强的析出沉淀强化作业，可以显著提高螺纹钢筋的屈服强度。本发明限定钒含量在0.10-0.14％。
Si：钢中常见的还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，主要是通过固溶在铁元素体重起固溶强化的作用，并且能够降低奥氏体中碳元素的扩散速度，推迟铁素体和珠光体的相变，可提高屈服强度和抗拉强度。但硅元素会提高韧脆转变温度。本发明限定硅含量在0.60-0.80％。
Cr：铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢。不溶于水。镀在金属上可起保护作用。由于铬合金性脆，本发明限定铬的含量在0.20-0.25％。
Mn：锰主要是固溶强化元素，也是提高钢的淬透性的有效元素。本发明中，锰作为一种主要固溶强化元素提高基体的强度，过高的锰含量会降低铁素体的生成温度，使沉淀相太过细小的二影响强化效果，同时，锰含量较高会提高碳当量，影响焊接性能。在本发明中，限定猛的含量在1.30-1.40％。
Ti：钛是微合金化元素之一，也是碳化物形成元素，高温析出的氮化物可以阻止晶粒长大，同时少量的Ti可改善焊接性能，利于高强钢筋焊接性能的提升，但钢中含量过多的钛在冷却过程中会形成粗大的钛的碳氮化合物，降低对再结晶晶粒的钉扎效果，因此钢中限定Ti含量为0.010-0.015％。
N：氮可促进钒化合物的析出，细化析出相的尺寸，可充分发挥钒析出强化的潜力，对提高螺纹钢的强度，对减少钒的使用量、降低生产成本均具有明显作业。在本发明中，限定氮的含量在N250-300ppm。
本发明的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21-0.24％、V0.10-0.14％、Si0.60-0.80％、、Cr0.20-0.25％、Mn1.30-1.40％、、Ti0.010-0.015％、N250-300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备原料：按以下质量百分比制备钢筋原料：C0.21-0.24％、V0.10-0.14％、Si0.60-0.80％、、Cr0.20-0.25％、Mn1.30-1.40％、、Ti0.010-0.015％、N250-300ppm，余量为Fe和不可避免杂质；
S2、钢筋冶炼：将钢筋原料依次进行转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得所述700MPa级高强螺纹钢筋。
2.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述铸坯加热工序包括预热段、加热段和均热段，其中，所述预热段炉气温度为850-950℃，所述加热段炉气温度为1060-1250℃，所述均热段炉气温度为1180-1250℃，铸坯出炉温度为1100-1250℃。
3.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述铸坯冷却为缓冷，时间≥30h。
4.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述轧制工序包括依次进行的粗轧、中轧和精轧。
5.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述轧制工序中开轧温度为1140-1170℃，终轧温度为1050-1120℃。
6.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述冷床冷却工序中，上冷床温度为1100-1200℃，下冷床温度为380-460℃。
7.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋中不可避免的杂质含量≤350ppm。
8.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级。
9.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：按质量百分含量计，所述钢筋中S≤0.035％，P≤0.035％。
10.如权利要求1所述的一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于：所述LF炉外精炼的钢包内钢水温度＞1500℃。
CN202011065324.5A 2020-09-30 2020-09-30 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺 Pending CN112210706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011065324.5A CN112210706A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011065324.5A CN112210706A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112210706A true CN112210706A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74051704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011065324.5A Pending CN112210706A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112210706A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959454A (zh) * 2022-04-29 2022-08-30 长沙东鑫环保材料有限责任公司 一种hrb700e钢筋及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU469764A1 (ru) * 1972-12-26 1975-05-05 Уральский Научно-Исследовательский Институт Горных Металлов Сталь
JPH09177243A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Tokai Kogyo Kk 高降伏点を有する鉄筋棒鋼及びその製造方法
JPH10204571A (ja) * 1997-01-24 1998-08-04 Kawasaki Steel Corp 非調質高強度継目無鋼管
JPH10277705A (ja) * 1997-04-02 1998-10-20 Nippon Steel Corp 高靭性熱間鍛造用非調質棒鋼の製造方法
JP2004003002A (ja) * 2002-04-19 2004-01-08 Nippon Steel Corp 超高温熱間鍛造非調質部品とその製造方法
JP2004360070A (ja) * 2003-05-14 2004-12-24 Nippon Steel Corp 超高温熱間鍛造非調質部品とその製造方法
JP2005154789A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Nippon Steel Corp 鋳造材を用いた超高温熱間鍛造非調質部品の製造方法
CN106480373A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种9.8级紧固件用非调质冷镦钢盘条及其生产方法
CN107747059A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法
CN107955901A (zh) * 2017-11-30 2018-04-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法
CN107955917A (zh) * 2017-11-30 2018-04-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法
CN110408845A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 河钢股份有限公司承德分公司 一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法
CN110938777A (zh) * 2019-10-12 2020-03-31 河钢股份有限公司承德分公司 一种700MPa级高强锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法
CN111172459A (zh) * 2020-01-19 2020-05-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种hrb600e钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU469764A1 (ru) * 1972-12-26 1975-05-05 Уральский Научно-Исследовательский Институт Горных Металлов Сталь
JPH09177243A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Tokai Kogyo Kk 高降伏点を有する鉄筋棒鋼及びその製造方法
JPH10204571A (ja) * 1997-01-24 1998-08-04 Kawasaki Steel Corp 非調質高強度継目無鋼管
JPH10277705A (ja) * 1997-04-02 1998-10-20 Nippon Steel Corp 高靭性熱間鍛造用非調質棒鋼の製造方法
JP2004003002A (ja) * 2002-04-19 2004-01-08 Nippon Steel Corp 超高温熱間鍛造非調質部品とその製造方法
JP2004360070A (ja) * 2003-05-14 2004-12-24 Nippon Steel Corp 超高温熱間鍛造非調質部品とその製造方法
JP2005154789A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Nippon Steel Corp 鋳造材を用いた超高温熱間鍛造非調質部品の製造方法
CN106480373A (zh) * 2015-08-31 2017-03-08 鞍钢股份有限公司 一种9.8级紧固件用非调质冷镦钢盘条及其生产方法
CN107747059A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法
CN107955901A (zh) * 2017-11-30 2018-04-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法
CN107955917A (zh) * 2017-11-30 2018-04-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含V、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法
CN110408845A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 河钢股份有限公司承德分公司 一种钒微合金化热轧700MPa级高强度钢筋及其制备方法
CN110938777A (zh) * 2019-10-12 2020-03-31 河钢股份有限公司承德分公司 一种700MPa级高强锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法
CN111172459A (zh) * 2020-01-19 2020-05-19 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种hrb600e钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114959454A (zh) * 2022-04-29 2022-08-30 长沙东鑫环保材料有限责任公司 一种hrb700e钢筋及其制备方法
CN114959454B (zh) * 2022-04-29 2023-03-10 长沙东鑫环保材料有限责任公司 一种hrb700e钢筋及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111455262B (zh) 一种超细晶高强韧600MPa级抗震钢筋及其制备方法
CN111519099B (zh) 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
AU2015353251B2 (en) Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same
CN105506494A (zh) 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN102747290B (zh) 一种经济型耐磨钢管及其制造方法
AU2018393178A1 (en) Method for fabricating low-cost, short-production-cycle wear-resistant steel
CN105002427A (zh) 一种工业稳定高性能螺栓用钢及其制造方法
WO2022152158A1 (zh) 一种高强韧易切削非调质圆钢及其制造方法
CN109136779B (zh) 一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法
CN110983187A (zh) 一种新型高强耐候管线钢x80钢板及其生产方法
CN103898417A (zh) 非调质处理低裂纹敏感性钢带及其制备方法
CN109609845A (zh) 一种500MPa级耐候钢及其生产方法
CN111910134B (zh) 一种用于高温高压条件的高强高韧性弹簧钢及其生产方法
JP2024527421A (ja) ４２０ＭＰａグレードの降伏強度を有する耐低温性の熱間圧延されたＨ字型鋼及びその製造方法
CN111850399A (zh) 具有良好耐磨性耐蚀塑料模具钢及其制备方法
CN111893371A (zh) 一种提高高强热轧带肋钢筋强屈比合格率的方法
CN107287506A (zh) 一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法
CN105695882B (zh) J55级低屈强比电阻焊套管用钢及其制造方法
CN113462966A (zh) 一种经济型630MPa高强抗震钢筋用钢及其生产方法
CN112210706A (zh) 一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺
CN102418047A (zh) 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法
CN104946983B (zh) 一种耐腐蚀的高强度锚杆钢的生产方法
CN104561792B (zh) 一种v-n合金化高强钢板及制造方法
CN110055469A (zh) 一种免涂装钢结构用抗震耐候热轧h型钢及其制备方法
CN114231703A (zh) 一种高强度简化退火冷镦钢生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210112