CN112207921A - 一种筷子加工用竹子均匀分片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筷子加工用竹子均匀分片机，包括加工台和支撑柱，所述加工台固定在支撑柱的上端，所述加工台上端设置有两个弧形导轨座且两个弧形导轨座关于加工台中心左右对称设置，两个所述弧形导轨座的前侧设置有竹筒推送机构，两个所述弧形导轨座的后侧设置有均匀分片机构。本发明通过设置两个弧形导轨座用于放置竹筒，通过电机驱动双向螺纹杆旋转，配合滑块与滑杆，使得两个螺纹块相对或相背运动，从而调整两个弧形导轨座的距离，便于放置不同直径大小的竹筒，实用性强，再通过竹筒推送机构将弧形导轨座上的竹筒推送至均匀分片机构处，一边推送，一边被均匀分片机构均匀分片，直至竹筒被完全均匀分片，避免了人工手动分片带来的不便。

Description

一种筷子加工用竹子均匀分片机

技术领域

本发明涉及筷子加工技术领域，具体为一种筷子加工用竹子均匀分片机。

背景技术

竹筷成型前需要将竹筒进行分片处理，分成大小相同的竹片，最后再经过打磨清洗形成一个完整的竹筷。目前一般是人工手动使用切刀对竹筒进行破竹，分成若干个竹片，但竹子较硬，人工手动分片的劳动强度较大，且人工手动对竹筒进行切片较难保持使每次切出的竹片大小一致，存在误差，从而会导致竹筷大小不一，因此，便提出一种筷子加工用竹子均匀分片机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筷子加工用竹子均匀分片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筷子加工用竹子均匀分片机，包括加工台和支撑柱，所述加工台固定在支撑柱的上端，所述加工台上端设置有两个弧形导轨座且两个弧形导轨座关于加工台中心左右对称设置，两个所述弧形导轨座的前侧设置有竹筒推送机构，两个所述弧形导轨座的后侧设置有均匀分片机构，所述加工台上端固定有四个固定块，前侧的两个固定块之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与固定在左前侧的轴承座转动连接，另一端贯穿右前侧的固定块与电机传动连接，所述双向螺纹杆上转动连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块关于双向螺纹杆中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座的前侧下端，后侧的两个所述固定块之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块关于滑杆中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座的后侧下端。

作为本发明进一步的方案：所述竹筒推送机构包括第一电动推杆、第一安装座和推板，所述第一电动推杆通过安装板固定在加工台的上方，所述第一电动推杆的活动端安装有第一安装座，所述第一安装座上连接有推板。

作为本发明进一步的方案：所述均匀分片机构包括第二电动推杆、第二安装座、安装杆和分片刀具座，所述第二电动推杆安装在加工台的上端，所述第二电动推杆的活动端安装有第二安装座，所述第二安装座的前侧固定有安装杆，所述安装杆的前侧连接有分片刀具座。

作为本发明进一步的方案：所述分片刀具座包括固定板和刀片，所述固定板与安装杆连接，所述固定板呈圆形状且固定板上固定有分布均匀的多个刀片。

作为本发明进一步的方案：所述固定板后侧安装有第二螺柱，所述安装杆的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺柱与第二螺纹孔螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述推板前侧安装有第一螺柱，所述第一安装座的后侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺柱与第一螺纹孔螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述双向螺纹杆的中部固定有挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过设置两个弧形导轨座用于放置竹筒，通过电机驱动双向螺纹杆旋转，配合滑块与滑杆，使得两个螺纹块相对或相背运动，从而调整两个弧形导轨座的距离，便于放置不同直径大小的竹筒，实用性强，再通过竹筒推送机构将弧形导轨座上的竹筒推送至均匀分片机构处，一边推送，一边被均匀分片机构均匀分片，直至竹筒被完全均匀分片，避免了人工手动分片带来的不便；第二、通过推送机构中的第一电动推杆将第一安装座往后移动，带动推板往后移动，将弧形导轨座上的竹筒推送至均匀分片机构处，实现对整个竹筒的完全分片；第三、通过均匀分片机构中的分片刀具座上的多个分布均匀的刀片对从推送机构过来的竹筒进行均匀的切割分片，从而实现对竹筒的均匀分片；第四、通过第一螺柱和第一螺纹孔的配合以及第二螺柱和第二螺纹孔的配合，可以切换不同的推板和不同的分片刀具座，来适配不同直径尺寸的竹筒，便于对不同直径尺寸的竹筒进行均匀分片。

附图说明

图1为一种筷子加工用竹子均匀分片机的第一状态结构示意图。

图2为一种筷子加工用竹子均匀分片机中双向螺纹杆的结构示意图。

图3为一种筷子加工用竹子均匀分片机中分片刀具座的结构示意图。

图4为一种筷子加工用竹子均匀分片机中推板的结构示意图。

图5为一种筷子加工用竹子均匀分片机的第二状态结构示意图。

图中：1-加工台，2-支撑柱，3-固定块，4-弧形导轨座，5-螺纹块，6-双向螺纹杆，61-挡块，7-电机，8-轴承座，9-滑块，10-滑杆，11-安装板，12-第一电动推杆，13-第一安装座，14-推板，141-第一螺柱，15-第二电动推杆，16-第二安装座，17-安装杆，18-分片刀具座，181-第二螺柱，182-固定板，183-刀片。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前侧”、“后侧”、“左前侧”、“右前侧”、“一端”、“另一端”、“上方””、“上端””、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-5，一种筷子加工用竹子均匀分片机，包括加工台1和支撑柱2，所述加工台1固定在支撑柱2的上端，所述加工台1上端设置有两个弧形导轨座4且两个弧形导轨座4关于加工台1中心左右对称设置，两个所述弧形导轨座4的前侧设置有竹筒推送机构，两个所述弧形导轨座4的后侧设置有均匀分片机构，所述加工台1上端固定有四个固定块3，前侧的两个固定块3之间设置有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6一端与固定在左前侧的轴承座8转动连接，另一端贯穿右前侧的固定块3与电机7传动连接，所述双向螺纹杆6上转动连接有两个螺纹块5，两个所述螺纹块5关于双向螺纹杆6中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座4的前侧下端，后侧的两个所述固定块3之间固定有滑杆10，所述滑杆10上滑动连接有两个滑块9，两个所述滑块9关于滑杆10中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座4的后侧下端。

具体的，通过设置两个弧形导轨座4用于放置竹筒，通过电机7驱动双向螺纹杆6旋转，配合滑块9与滑杆10，使得两个螺纹块5相对或相背运动，从而调整两个弧形导轨座4的距离，便于放置不同直径大小的竹筒，实用性强，再通过竹筒推送机构将弧形导轨座4上的竹筒推送至均匀分片机构处，一边推送，一边被均匀分片机构均匀分片，直至竹筒被完全均匀分片，避免了人工手动分片带来的不便。

所述双向螺纹杆6的中部固定有挡块61，设置挡块61用于避免两个螺纹块5相碰。

所述竹筒推送机构包括第一电动推杆12、第一安装座13和推板14，所述第一电动推杆12通过安装板11固定在加工台1的上方，所述第一电动推杆12的活动端安装有第一安装座13，所述第一安装座13上连接有推板14。

具体的，通过第一电动推杆12将第一安装座13往后移动，带动推板14往后移动，将弧形导轨座4上的竹筒推送至均匀分片机构处，实现对整个竹筒的完全分片。

所述均匀分片机构包括第二电动推杆15、第二安装座16、安装杆17和分片刀具座18，所述第二电动推杆15安装在加工台1的上端，所述第二电动推杆15的活动端安装有第二安装座16，所述第二安装座16的前侧固定有安装杆17，所述安装杆17的前侧连接有分片刀具座18，所述分片刀具座18包括固定板182和刀片183，所述固定板182与安装杆17连接，所述固定板182呈圆形状且固定板182上固定有分布均匀的多个刀片183，设置第二电动推杆15用于调节分片刀具座18的高度，便于对不同直径尺寸的竹筒进行均匀分片。

具体的，通过分片刀具座18上的多个分布均匀的刀片183对从推送机构过来的竹筒进行均匀的切割分片，从而实现对竹筒的均匀分片。

实施例2：

结合图3-4，一种筷子加工用竹子均匀分片机，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。

所述固定板182后侧安装有第二螺柱181，所述安装杆17的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺柱181与第二螺纹孔螺纹连接。

所述推板14前侧安装有第一螺柱141，所述第一安装座13的后侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺柱141与第一螺纹孔螺纹连接。

具体的，通过第一螺柱141和第一螺纹孔的配合以及第二螺柱181和第二螺纹孔的配合，可以切换不同的推板14和不同的分片刀具座18，来适配不同直径尺寸的竹筒，便于对不同直径尺寸的竹筒进行均匀分片。

工作原理：通过设置两个弧形导轨座4用于放置竹筒，通过电机7驱动双向螺纹杆6旋转，配合滑块9与滑杆10，使得两个螺纹块5相对或相背运动，从而调整两个弧形导轨座4的距离，便于放置不同直径大小的竹筒，实用性强，再通过第一电动推杆12将第一安装座13往后移动，带动推板14往后移动，将弧形导轨座4上的竹筒推送至分片刀具座18处，一边推送，一边被分片刀具座18上的多个分布均匀的刀片183进行均匀的切割分片，从而实现对竹筒的均匀分片，直至竹筒被完全均匀分片，避免了人工手动分片带来的不便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种筷子加工用竹子均匀分片机，包括加工台(1)和支撑柱(2)，其特征在于，所述加工台(1)固定在支撑柱(2)的上端，所述加工台(1)上端设置有两个弧形导轨座(4)且两个弧形导轨座(4)关于加工台(1)中心左右对称设置，两个所述弧形导轨座(4)的前侧设置有竹筒推送机构，两个所述弧形导轨座(4)的后侧设置有均匀分片机构，所述加工台(1)上端固定有四个固定块(3)，前侧的两个固定块(3)之间设置有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)一端与固定在左前侧的轴承座(8)转动连接，另一端贯穿右前侧的固定块(3)与电机(7)传动连接，所述双向螺纹杆(6)上转动连接有两个螺纹块(5)，两个所述螺纹块(5)关于双向螺纹杆(6)中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座(4)的前侧下端，后侧的两个所述固定块(3)之间固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)上滑动连接有两个滑块(9)，两个所述滑块(9)关于滑杆(10)中心对称设置且分别固定在两个弧形导轨座(4)的后侧下端。

2.根据权利要求1所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述竹筒推送机构包括第一电动推杆(12)、第一安装座(13)和推板(14)，所述第一电动推杆(12)通过安装板(11)固定在加工台(1)的上方，所述第一电动推杆(12)的活动端安装有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)上连接有推板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述均匀分片机构包括第二电动推杆(15)、第二安装座(16)、安装杆(17)和分片刀具座(18)，所述第二电动推杆(15)安装在加工台(1)的上端，所述第二电动推杆(15)的活动端安装有第二安装座(16)，所述第二安装座(16)的前侧固定有安装杆(17)，所述安装杆(17)的前侧连接有分片刀具座(18)。

4.根据权利要求3所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述分片刀具座(18)包括固定板(182)和刀片(183)，所述固定板(182)与安装杆(17)连接，所述固定板(182)呈圆形状且固定板(182)上固定有分布均匀的多个刀片(183)。

5.根据权利要求4所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述固定板(182)后侧安装有第二螺柱(181)，所述安装杆(17)的前端开设有第二螺纹孔，所述第二螺柱(181)与第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述推板(14)前侧安装有第一螺柱(141)，所述第一安装座(13)的后侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺柱(141)与第一螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种筷子加工用竹子均匀分片机，其特征在于，所述双向螺纹杆(6)的中部固定有挡块(61)。

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