CN112196945A - 减震降噪装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种减震降噪装置及其安装方法，所述减震降噪装置包括底部隔震板、外框架、隔音板及散热隔音板，散热隔音板包括管状多孔海绵板、金属导热板及风扇；外框架设置于底部隔震板的上方，隔音板及散热隔音板通过外框架固定设置；底部隔震板能承受机电设备竖向荷载的作用，并且吸收设备运行过程中的水平方向振动；外框架为框架结构，用以对整个装置进行支撑，且用于放置并固定隔音板及散热隔音板；隔音板能吸收机电设备噪声；管状多孔海绵板为充满柱状孔洞的粗质海绵板，能隔音和散热；金属导热板用以吸热、散热及导热；风扇能排出结构内部热量。本发明提出的减震降噪装置及其安装方法，可更好地实现对建筑内机电设备的减震降噪的作用。

Description

减震降噪装置及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，涉及一种建筑结构，尤其涉及一种减震降噪装置及其安装方法。

背景技术

机电设备作为建筑物的附属设备之一，发挥着维持建筑物功能及建筑物内人群正常工作生活的重要作用。然而，多数机电设备在工作时，由于内部机械结构的运转，不可避免的发生震动并产生噪声，严重影响周围人员的正常生活与工作。因此，采取一定的措施减小机电设备震动及噪声对人的影响至关重要。

目前，多数产品及专利仅单独针对设备减震或降噪问题，如专利“一种工程机电设备降噪结构”(CN 201921605204.2)；“一种机电设备降噪装置”(CN 201921847778.0)；“机电设备安装减震装置”(CN202020068214.3)；“一种机电设备减震装置”(CN201922268533.9)；“机电设备减震装置”(CN201922165442.2)等。此类装置结构一方面无法同时满足对设备减震降噪的需求，另一方面，对于机电设备的减震装置而言，其结构形式复杂，包含多种结构单元，如滚轴、弹簧、连杆及液压装置等。复杂的结构形式造成结构安装及后续维修的极大困难，同时，也会带来高昂的成本。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的减震降噪装置，以便克服现有减震降噪装置存在的上述至少部分缺陷。

发明内容

本发明提供一种减震降噪装置及其安装方法，可更好地实现对建筑内机电设备的减震降噪的作用。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：

一种减震降噪装置，所述减震降噪装置包括：底部隔震板、外框架、隔音板及散热隔音板，所述散热隔音板包括管状多孔海绵板、金属导热板及风扇；

所述外框架设置于底部隔震板的上方，所述隔音板及散热隔音板通过所述外框架固定设置；

所述底部隔震板能承受机电设备竖向荷载的作用，并且吸收设备运行过程中的水平方向振动；

所述外框架为框架结构，起到对于整个装置的支撑作用，并且用于放置并固定隔音板及散热隔音板；所述隔音板为由隔音棉制作而成的板件，能吸收机电设备噪声；

所述管状多孔海绵板为充满柱状孔洞的粗质海绵板，能隔音和散热；所述金属导热板为网状金属板，用以吸热、散热及导热；所述风扇能排出结构内部热量。

作为本发明的一种实施方式，所述底部隔震板由多层橡胶与薄钢板镶嵌、黏合而成，具备设定的竖向刚度，承载上部机电设备的自重荷载；橡胶层能吸收机电设备运行过程中的振动，发挥减隔震作用。

作为本发明的一种实施方式，所述外框架由多根细杆拼接组成，细杆的材质和截面形状根据承载力要求决定。

作为本发明的一种实施方式，所述外框架选用铝合金杆、角钢、方钢管。

作为本发明的一种实施方式，所述隔音板自由裁剪以满足各种尺寸及形状要求。

作为本发明的一种实施方式，所述管状多孔海绵板布置在所述散热隔音板最外侧，为布满孔洞的粗质海绵板，在保持结构内外通风的情况下吸收一定的噪音，其中孔洞可保证结构内外空气流通，粗质海绵板内部为多孔结构，反射吸收机电设备噪声。

作为本发明的一种实施方式，所述金属导热板布置在所述散热隔音板最内侧，为网状金属板，由导热性能优良的材质制作而成，如金属铜；

作为本发明的一种实施方式，所述风扇布置在所述散热隔音板中间层，起到主动散热及排风的作用。

根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：一种上述减震降噪装置的安装方法，所述安装方法包括：

根据机电设备的外形和尺寸参数设计并确定拼装式减震降噪结构的外框架尺寸，根据机电设备的重量参数选取满足承载力要求的板式橡胶支座作为结构底部隔震板；

根据机电设备工作运行原理、散热位置等参数设计隔音板及散热隔音板的安装位置，将散热隔音板安装至拼装式减震降噪结构顶板及对应于机电设备排风处的位置，其余位置安装隔音板；之后将各个组件拼装并固定，形成一个完整的减震降噪结构。

本发明的有益效果在于：本发明提出的减震降噪装置及其安装方法，可更好地实现对建筑内机电设备的减震降噪的作用。

首先，本发明由框架及多种类型的板材拼装而成，成本较低，构造简单，安装施工方便；其次，借助不同类型的板材发挥功能，该结构可以同时发挥对机电设备的减隔震作用、对设备的降噪作用、及对设备的主动通风散热作用。

本发明中，底部隔震板为板式橡胶支座，由多层橡胶与薄钢板镶嵌、黏合而成，起到承受机电设备竖向荷载的作用，并且吸收设备运行过程中的水平方向振动；所述外框架为框架结构，起到对于整个装置的支撑作用，并且用于放置并固定隔音板及散热隔音板；所述隔音板为隔音棉制作而成的板件，起到吸收机电设备噪声的作用；所述散热隔音板由金属导热板、风扇及管状多孔海绵板组成，在降噪的同时起到散热通风的作用。本发明提供的结构简单，形式灵活多样，安装拆卸方便，成本较低，同时对于机电设备的减震降噪效果明显。

附图说明

图1为本发明一实施例中拼装式减震降噪设备的结构示意图。

图2为本发明一实施例中散热隔音板的结构示意图。

图中标注如下：

1-底部隔震板； 2-外框架； 3-隔音板；

4-散热隔音板； 5-多孔海绵板； 6-金属导热板；

7-风扇。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

说明书中各个实施例中的步骤的表述只是为了方便说明，本申请的实现方式不受步骤实现的顺序限制。说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。

本发明揭示了一种减震降噪装置，图1为本发明一实施例中拼装式减震降噪设备的结构示意图，图2为本发明一实施例中散热隔音板的结构示意图；请参阅图1、图2，所述减震降噪装置包括底部隔震板1、外框架2、隔音板3及散热隔音板4；散热隔音板4包括管状多孔海绵板5、金属导热板6及风扇7；其中，底部隔震板1放置于结构底部，外框架2包围与机电设备四周，框架各个立面按照需求安装搭接隔音板3或散热隔音板4。如，框架顶面及对应机电设备排风口立面可以安装散热隔音板4，其余立面可以安装隔音板3。

所述外框架2设置于底部隔震板1的上方，所述隔音板3及散热隔音板4通过所述外框架2固定设置；所述底部隔震板1能承受机电设备竖向荷载的作用，并且吸收设备运行过程中的水平方向振动；所述外框架2为框架结构，起到对于整个装置的支撑作用，并且用于放置并固定隔音板及散热隔音板；所述隔音板3为由隔音棉制作而成的板件，能吸收机电设备噪声；所述管状多孔海绵板5为充满柱状孔洞的粗质海绵板，能隔音和散热；所述金属导热板6为网状金属板，用以吸热、散热及导热；所述风扇7能排出结构内部热量。

在本发明的一实施例中，所述底部隔震板1由多层橡胶与薄钢板镶嵌、黏合而成，具备设定的竖向刚度，承载上部机电设备的自重荷载；橡胶层能吸收机电设备运行过程中的振动，发挥减隔震作用。

在本发明的一实施例中，所述外框架2由多根细杆拼接组成，细杆的材质和截面形状根据承载力要求决定。所述外框架2可选用铝合金杆、角钢、方钢管等。在本发明的一实施例中，所述隔音板3自由裁剪以满足各种尺寸及形状要求。

在一实施例中，散热隔音板4由内层至外层分别为金属导热板6、风扇7和管状多孔海绵板5。所述管状多孔海绵板5布置在所述散热隔音板4最外侧，为布满孔洞的粗质海绵板，在保持结构内外通风的情况下吸收一定的噪音，其中孔洞可保证结构内外空气流通，促进散热的作用；粗质海绵板内部为多孔结构，反射吸收机电设备噪声。所述金属导热板6布置在所述散热隔音板4最内侧，为网状金属板，由吸热、导热及散热性能优良的材质制作而成，如金属铜。所述风扇7布置在所述散热隔音板4中间层，起到主动散热及排风的作用。

本发明还揭示一种上述减震降噪装置的安装方法，所述安装方法包括：

步骤1、根据机电设备的外形和尺寸参数设计并确定拼装式减震降噪结构的外框架尺寸；

步骤2、根据机电设备的重量参数选取满足承载力要求的板式橡胶支座作为结构底部隔震板；

步骤3、根据机电设备工作运行原理、排风散热位置等参数设计隔音板及散热隔音板的安装位置，如将散热隔音板安装至拼装式减震降噪结构顶板及对应于机电设备排风处的位置，其余位置安装隔音板；

步骤4、将各个组件拼装并固定，形成一个完整的减震降噪结构。

综上所述，本发明提出的减震降噪装置及其安装方法，结构简单，形式灵活多样，安装拆卸方便，成本较低，同时对于机电设备的减震降噪效果明显；可更好地实现对建筑内机电设备的减震降噪的作用。

首先，本发明由框架及多种类型的板材拼装而成，成本较低，构造简单，安装施工方便；其次，借助不同类型的板材发挥功能，该结构可以同时发挥对机电设备的减隔震作用、对设备的降噪作用、及对设备的主动通风散热作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (9)

1.一种减震降噪装置，其特征在于，所述减震降噪装置包括：底部隔震板(1)、外框架(2)、隔音板(3)及散热隔音板(4)，所述散热隔音板(4)包括管状多孔海绵板(5)、金属导热板(6)及风扇(7)；

所述外框架(2)设置于底部隔震板(1)的上方，所述隔音板(3)及散热隔音板(4)通过所述外框架(2)固定设置；

所述底部隔震板(1)能承受机电设备竖向荷载的作用，并且吸收设备运行过程中的水平方向振动；

所述外框架(2)为框架结构，起到对于整个装置的支撑作用，并且用于放置并固定隔音板及散热隔音板；所述隔音板(3)为由隔音棉制作而成的板件，能吸收机电设备噪声；

所述管状多孔海绵板(5)为充满柱状孔洞的粗质海绵板，能隔音和散热；所述金属导热板(6)为网状金属板，用以吸热、散热及导热；所述风扇(7)能排出结构内部热量。

2.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述底部隔震板(1)由多层橡胶与薄钢板镶嵌、黏合而成，具备设定的竖向刚度，承载上部机电设备的自重荷载；橡胶层能吸收机电设备运行过程中的振动，发挥减隔震作用。

3.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述外框架(2)由多根细杆拼接组成，细杆的材质和截面形状根据承载力要求决定。

4.根据权利要求3所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述外框架(2)选用铝合金杆、角钢、方钢管。

5.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述隔音板(3)自由裁剪以满足各种尺寸及形状要求。

6.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述管状多孔海绵板(5)布置在所述散热隔音板(4)最外侧，为布满孔洞的粗质海绵板，在保持结构内外通风的情况下吸收一定的噪音，其中孔洞可保证结构内外空气流通，粗质海绵板内部为多孔结构，反射吸收机电设备噪声。

7.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述金属导热板(6)布置在所述散热隔音板(4)最内侧，为网状金属板，由导热性能优良的材质制作而成。

8.根据权利要求1所述的减震降噪装置，其特征在于：

所述风扇(7)布置在所述散热隔音板(4)中间层，起到主动散热及排风的作用。

9.一种权利要求1至8任一所述减震降噪装置的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

根据机电设备的外形和尺寸参数设计并确定拼装式减震降噪结构的外框架尺寸，根据机电设备的重量参数选取满足承载力要求的板式橡胶支座作为结构底部隔震板；

根据机电设备工作运行原理、散热位置等参数设计隔音板及散热隔音板的安装位置，将散热隔音板安装至拼装式减震降噪结构顶板及对应于机电设备排风处的位置，其余位置安装隔音板；之后将各个组件拼装并固定，形成一个完整的减震降噪结构。

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