CN112195040B - 一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，这种方法应用于技术人员或生产一线员工迅速熟练掌握变频聚结原油处理撬装装置的使用方法和注意事项，其特征在于包含启动准备、进液调试、电极板通电三个步骤，入口含水率10%～95%时，出口油中含水达到0.2%以下，水中含油低于50mg/l，保证了使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及油田集输技术领域，特别涉及一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法。
背景技术
中国专利202010065945.7，公开了一种变频聚结原油处理撬装装置，但未详细说明其使用方法。
变频聚结原油处理撬装装置，包括撬座、进液泵、分离器、变频聚结模块、变频电源柜、填料、PLC控制柜等，适用于偏远、小段块场站，采出液距离大型输送转运站较远，可就地使用一种变频聚结原油处理撬装装置，同时考虑静电聚结和填料分离共同作用，加速油水分离，设备集成度高，对入口来液要求低，能够实现全自动控制，经现场试验，入口含水率10％～95％，出口油中含水达到0.2％以下，水中含油低于50mg/l。
发明内容
本发明的目的是：提供一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，解决原油脱水问题，达到原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于50mg/L的目的。
本发明采取的技术方案是：
步骤1：启动准备；
1)检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况；
进一步地，检查井口(1)与第一阀门(2)的连接状况，开关3-5次第一阀门(2)；
进一步地，检查第一阀门(2)与过滤器(3)的连接状况；
进一步地，检查过滤器(3)与第二阀门(4)的连接状况，开关3-5次第二阀门(4)，检查第二阀门(4)与第一螺杆泵(5)的连接状况；
进一步地，检查过滤器(3)与第三阀门(6)的连接状况，开关3-5次第三阀门(6)，检查第三阀门(6)与第二螺杆泵(7)的连接状况；
进一步地，检查第一螺杆泵(5)与第四阀门(8)的连接状况，检查第二螺杆泵(7)与第四阀门(8)的连接状况，开关3-5次第四阀门(8)；
进一步地，检查第四阀门(8)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查排污阀门(22)与第一阀门(2)、过滤器(3)的连接状况；开关3-5次排污阀门(22)，检查排污阀门(22)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查球阀(24)与分离器(10)的连接状况，开关3-5次球阀(24)；
进一步地，检查音叉物位开关(25)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查压力变送器(26)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查射频导纳界面变送器(27)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查压力表阀门(29)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查自力式调节控制阀门(53)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查自力式调节控制阀门(53)与自力式调节阀(14)的连接状况，检查自力式调节阀(14)的调节装置是否完好；
进一步地，检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与分离器(10)的连接状况，开关第一液位计阀门(30)3-5次，开关第二液位计阀门(32)3-5次；
进一步地，检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与液位计(31)的连接状况；
进一步地，检查油出口电动调节阀(16)与分离器(10)的连接状况，检查油出口电动调节阀(16)与原油储罐(17)的连接状况；
进一步地，检查水出口电动调节阀(19)与分离器(10)的连接状况，检查水出口电动调节阀(19)与水处理设备(20)的连接状况；
所述的变频聚结原油处理装置在中国专利202010065945.7中公开了其各部分的结构、连接、位置关系，在此不详述；
所述的自力式调节阀(14)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)在安装前已按要求检验了开关的精度，满足要求生产要求，在此不在检查；
所述的检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况的方法是本领域技术人员所熟知的，在此不详述；
2)检查配电、自控系统的完好状况，仪表电源和信号线的连接状况；
优选地，检查变频电源柜(23)完好状况及接地情况，其检查方法是领域技术人员所熟知的；
优选地，检查自动控制系统(34)与第一螺杆泵(5)、第二螺杆泵(7)、变频电源柜(23)、音叉物位开关(25)、压力变送器(26)、射频导纳界面变送器(27)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)之间的信号畅通情况，检查方法是领域技术人员所熟知的；
3)置换分离器(10)内的空气和气密性检查；
优选地，卸掉压力表(28)、打开压力表阀门(29)，将置换分离器(10)所用的高压软管接头与压力表阀门(29)连接；
优选地，关闭第四阀门(8)、球阀(24)、自力式调节控制阀门(53)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)、排污阀门(22)；
优选地，用外接试压泵通过高压软管接头、压力表阀门(29)向分离器(10)内注入氮气，当外接试压泵上压力表上读数达到1.60MPa-1.65MPa；停外接试压泵，观察外接试压泵上压力表上读数的变化，30min压力降低0.05-0.1MPa为合格，卸下高压软管接头，关闭压力表阀门(29)；
所述的置换分离器(10)内的空气和气密性检查的方法是本领域技术人员所熟知的。
步骤2：进液调试；
1)打开第一阀门(2)、第二阀门(4)、第四阀门(8)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、压力表阀门(29)，关闭第三阀门(6)；
2)通过自动控制系统(34)启动第一螺杆泵(5)，将井口(1)的油井采出的含水原油泵入分离器(10)的油水混合腔(54)；
优选地：第二阀门(4)和第一螺杆泵(5)、第三阀门(6)和第二螺杆泵(7)为并联流程，正常工作时为“开一备一”状态；
所述的“开一备一”为第一螺杆泵(5)运转时，第二螺杆泵(7)停用；第二螺杆泵(7)运转时，第一螺杆泵(5)停用；
3)进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油液位升高，射频导纳界面变送器(27)将测得的液位数据信号传输给自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)的油水混合腔(54)的液位高度，当液位高度达到450mm-500mm时，关闭压力表阀门(29)；
4)当进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油超过偃板(35)的高度，分离出的原油溢流过偃板(35)进入油室(33)，打开第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)，当进入油室(33)的液位在液位计上显示的数值在20-30之间时，打开油出口电动调节阀(16)；
5)打开自力式调节控制阀门(53)，气体经过气管线(13)、自力式调节阀(14)排出分离出的气体；
6)随着进液量的增多，分离器(10)内部气压也逐渐升高，压力变送器(26)将采集的压力数值传输至自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)内部的气压，并与压力表(28)的数值对比，两者应在误差范围在0.01-0.03MPa，分离器(10)内部的压力通过松、紧自力式调节阀(14)的压力调节螺丝调整，分离器(10)控制在0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力低于0.35MPa，顺时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力升至0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力高于0.4MPa，逆时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力降至0.35-0.4MPa；
7)当分离器(10)内部液面升高至750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，并将信号传递至自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上音叉物位开关(25)指示灯亮，打开水出口电动调节阀(19)，通过自动控制系统(34)调节水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内部液面高度稳定在750-800mm；分离器(10)内部不断进液，分离出的污水从水出口电动调节阀(19)排出，分离器(10)内部离出的原油油层厚度增加，每10min依次打开第三取样口(38)、第二取样口(37)、第一取样口(36)，观察混合液含油量，当第一取样口(36)取样含油达到95％-98％时，通过自动控制系统(34)手动调小水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内液面增高，油层溢流过偃板(35)进入油室(33)，油室(33)液位计(31)显示液位升高至40-60，将自动控制系统(34)显示的数值固定；
8)变频聚结原油处理撬装装置运行1～2小时，观察分离器(10)油水混合腔(54)界面液位与油室(33)液位，自动控制系统(34)根据接收的液位参数来调整水出口电动调节阀(19)、油出口电动调节阀(16)的开度，若实际液位高于设定液位，随着实际液位的不断增高，水出口电动调节阀(19)的开度不断增大，若装置内液位过高，高于设定液位5个百分点(例如实际液位55％，而设定液位为50％)水出口电动调节阀(19)会完全打开，直到实际液位降低到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小，若装置内液位过低，低于设定液位5％(例如实际液位45％，而设定液位为50％)水出口电动调节阀(19)会完全关闭，直到实际液位升高到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小。
步骤3：电极板通电；
1)变频聚结原油处理撬装装置运行平稳后，手动操作自动控制系统(34)，给变频电源柜(23)通电，变频电源柜(23)将供电转化成高频电源给电极板(55)供电，电极板(55)之间形成电场，分离器(10)内油水混合腔(54)的原油在电极板(55)形成的电场作用下加速油水分离；
2)变频聚结原油处理撬装装置运行8小时以后，油水混合腔(54)的原油通过电场作用和静置分离，上层的原油会没过偃板(35)进入油室(33)，下层的水会通过水出口电动调节阀(19)排出，这时分别从油腔,油水混合腔取油样与水样化验并记录；
3)变频聚结原油处理撬装装置自动控制系统(34)内含有自动调节程序，可以自动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率，从而控制电极板(55)之间的电场型式，也可以手动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率。
4)当分离器(10)内油水混合腔(54)的液位低于750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，自动控制系统(34)给变频电源柜(23)断电，保护电极板(55)，防止分离器(10)内液位过低电极板干烧。
本发明有益的效果：本发明一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，使领域技术人员和生产一线操作员工迅速熟练掌握变频聚结原油处理撬装装置的使用方法和注意事项，现场30余台套应用后，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于50mg/L。
附图说明
图1是变频聚结原油处理撬装装置的结构示意图。
图2是变频聚结原油处理撬装装置取样口的结构示意图。
图1中，1、井口；2、切断阀；3、过滤器；4、泵前阀门一；5、螺杆泵一；6、泵前阀门二；7、螺杆泵二；8、进口阀；9、进液管线；10、分离器；11、安全阀；12、下游气管线；13、气管线；14、自力式调节阀；15、油出口管线；16、油出口电动调节阀；17、油储罐；18、水出口管线；19、水出口电动调节阀；20、水处理设备；21、排污管线；22、排污阀；23、变频电源柜；24、安全阀进口球阀；25、音叉物位开关；26、压力变送器；27、射频导纳界面变送器；28、压力表；29、压力表阀；30、第一液位计球阀；31、液位计；32、第二液位计球阀；33、油室；34、自动控制系统；35、偃板；39、第一管线；40、第二管线；41、第三管线；42、第四管线；43、第五管线；44、第六管线；45、第七管线；46、第八管线；47、第九管线；48、第十管线；49、第十一管线；50、第十二管线；51、第十三管线；52、第十四管线；53、自力式调节控制阀门；54、油水混合腔；55、电极板。
图2中，36、第一取样口；37、第二取样口；38、第三取样口。
具体实施例
本发明一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，能够使领域技术人员和生产一线操作员工迅速熟练掌握变频聚结原油处理撬装装置的使用方法和注意事项，下面以处理量100m3/d，直径Φ1000mm，设计压力0.6MPa的分离器，应用于华北油田第一采油厂某井为例，对本发明一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，作进一步详细说明。
参阅附图1，本发明一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，变频聚结原油处理撬装装置包括井口(1)、切断阀(2)、过滤器(3)、泵前阀门一(4)、螺杆泵一(5)、泵前阀门二(6)、螺杆泵二(7)、进口阀(8)、进液管线(9)、分离器(10)、安全阀(11)、下游气管线(12)、气管线(13)、自力式调节阀(14)、油出口管线(15)、油出口电动调节阀(16)、油储罐(17)、水出口管线(18)、水出口电动调节阀(19)、水处理设备(20)、排污管线(21)、排污阀(22)、变频电源柜(23)、安全阀进口球阀(24)、音叉物位开关(25)、压力变送器(26)、射频导纳界面变送器(27)、压力表(28)、压力表阀(29)、第一液位计球阀(30)、液位计(31)、第二液位计球阀(32)、油室(33)、自动控制系统(34)、偃板(35)、第一管线(39)、第二管线(40)、第三管线(41)、第四管线(42)、第五管线(43)、第六管线(44)、第七管线(45)、第八管线(46)、第九管线(47)、第十管线(48)、第十一管线(49)、第十二管线(50)、第十三管线(51)、第十四管线(52)、自力式调节控制阀门(53)、油水混合腔(54)、电极板(55)。
参阅附图2，本发明一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，变频聚结原油处理撬装装置包括第一取样口(36)、第二取样口(37)、第三取样口(38)。
本发明采取的技术方案是：
步骤1：启动准备；
1)检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况；
进一步地，检查井口(1)与第一阀门(2)的连接状况，开关3-5次第一阀门(2)；
进一步地，检查第一阀门(2)与过滤器(3)的连接状况；
进一步地，检查过滤器(3)与第二阀门(4)的连接状况，开关3-5次第二阀门(4)，检查第二阀门(4)与第一螺杆泵(5)的连接状况；
进一步地，检查过滤器(3)与第三阀门(6)的连接状况，开关3-5次第三阀门(6)，检查第三阀门(6)与第二螺杆泵(7)的连接状况；
进一步地，检查第一螺杆泵(5)与第四阀门(8)的连接状况，检查第二螺杆泵(7)与第四阀门(8)的连接状况，开关3-5次第四阀门(8)；
进一步地，检查第四阀门(8)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查排污阀门(22)与第一阀门(2)、过滤器(3)的连接状况；开关3-5次排污阀门(22)，检查排污阀门(22)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查球阀(24)与分离器(10)的连接状况；开关3-5次球阀(24)；
进一步地，检查音叉物位开关(25)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查压力变送器(26)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查射频导纳界面变送器(27)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查压力表阀门(29)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查自力式调节控制阀门(53)与分离器(10)的连接状况；
进一步地，检查自力式调节控制阀门(53)与自力式调节阀(14)的连接状况，检查自力式调节阀(14)的调节装置是否完好；
进一步地，检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与分离器(10)的连接状况，开关第一液位计阀门(30)3-5次，开关第二液位计阀门(32)3-5次；
进一步地，检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与液位计(31)的连接状况；
进一步地，检查油出口电动调节阀(16)与分离器(10)的连接状况，检查油出口电动调节阀(16)与原油储罐(17)的连接状况；
进一步地，检查水出口电动调节阀(19)与分离器(10)的连接状况，检查水出口电动调节阀(19)与水处理设备(20)的连接状况；
所述的变频聚结原油处理撬装装置在中国专利202010065945.7中公开了其各部分的结构、连接、位置关系，在此不详述；
所述的自力式调节阀(14)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)在安装前已按要求检验了开关的精度，满足要求生产要求，在此不在检查；
所述的检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况的方法是本领域技术人员所熟知的，在此不详述；
2)检查配电、自控系统的完好状况，仪表电源和信号线的连接状况；
优选地，检查变频电源柜(23)完好状况及接地情况，其检查方法是领域技术人员所熟知的；
优选地，检查自动控制系统(34)与第一螺杆泵(5)、第二螺杆泵(7)、变频电源柜(23)、音叉物位开关(25)、压力变送器(26)、射频导纳界面变送器(27)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)之间的信号畅通情况，检查方法是领域技术人员所熟知的；
3)置换分离器(10)内的空气和气密性检查；
优选地，卸掉压力表(28)、打开压力表阀门(29)，将置换分离器(10)所用的高压软管接头与压力表阀门(29)连接；
优选地，关闭第四阀门(8)、球阀(24)、自力式调节控制阀门(53)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)、排污阀门(22)；
优选地，用外接试压泵通过高压软管接头、压力表阀门(29)向分离器(10)内注入氮气，当外接试压泵上压力表上读数达到1.60MPa-1.65MPa，停外接试压泵，观察外接试压泵上压力表上读数的变化，30min压力降低0.05-0.1MPa为合格，卸下高压软管接头，关闭压力表阀门(29)；
所述的置换分离器(10)内的空气和气密性检查的方法是本领域技术人员所熟知的。
步骤2：进液调试；
1)打开第一阀门(2)、第二阀门(4)、第四阀门(8)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、压力表阀门(29)，关闭第三阀门(6)；
2)通过自动控制系统(34)启动第一螺杆泵(5)，将井口(1)的油井采出的含水原油泵入分离器(10)的油水混合腔(54)；
优选地：第二阀门(4)和第一螺杆泵(5)、第三阀门(6)和第二螺杆泵(7)为并联流程，正常工作时为“开一备一”状态；
所述的“开一备一”为第一螺杆泵(5)运转时，第二螺杆泵(7)停用；第二螺杆泵(7)运转时，第一螺杆泵(5)停用；
3)进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油液位升高，射频导纳界面变送器(27)将测得的液位数据信号传输给自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)的油水混合腔(54)的液位高度，当液位高度达到450mm-500mm时，关闭压力表阀门(29)；
4)当进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油超过偃板(35)的高度，分离出的原油溢流过偃板(35)进入油室(33)，打开第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)，当进入油室(33)的液位在液位计上显示的数值在20-30之间时，打开油出口电动调节阀(16)；
5)打开自力式调节控制阀门(53)，气体经过气管线(13)、自力式调节阀(14)排出分离出的气体；
6)随着进液量的增多，分离器(10)内部气压也逐渐升高，压力变送器(26)将采集的压力数值传输至自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)内部的气压，并与压力表(28)的数值对比，两者应在误差范围在0.01-0.03MPa，分离器(10)内部的压力通过松、紧自力式调节阀(14)的压力调节螺丝调整，分离器(10)控制在0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力低于0.35MPa，顺时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力升至0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力高于0.4MPa，逆时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力降至0.35-0.4MPa；
7)当分离器(10)内部液面升高至750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，并将信号传递至自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上音叉物位开关(25)指示灯亮，打开水出口电动调节阀(19)，通过自动控制系统(34)调节水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内部液面高度稳定在750-800mm；分离器(10)内部不断进液，分离出的污水从水出口电动调节阀(19)排出，分离器(10)内部离出的原油油层厚度增加，每10min依次打开第三取样口(38)、第二取样口(37)、第一取样口(36)，观察混合液含油量，当第一取样口(36)取样含油达到95％-98％时，通过自动控制系统(34)手动调小水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内液面增高，油层溢流过偃板(35)进入油室(33)，油室(33)液位计(31)显示液位升高至40-60，将自动控制系统(34)显示的数值固定；
8)变频聚结原油处理撬装装置运行1～2小时，观察分离器(10)油水混合腔(54)界面液位与油室(33)液位，自动控制系统(34)根据接收的液位参数来调整水出口电动调节阀(19)、油出口电动调节阀(16)的开度，若实际液位高于设定液位，随着实际液位的不断增高，水出口电动调节阀(19)的开度不断增大，若装置内液位过高，高于设定液位5个百分点(例如实际液位55％，而设定液位为50％)水出口电动调节阀(19)会完全打开，直到实际液位降低到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小，若装置内液位过低，低于设定液位5％(例如实际液位45％，而设定液位为50％)水出口电动调节阀(19)会完全关闭，直到实际液位升高到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小。
步骤3：电极板通电；
1)变频聚结原油处理撬装装置运行平稳后，手动操作自动控制系统(34)，给变频电源柜(23)通电，变频电源柜(23)将供电转化成高频电源给电极板(55)供电，电极板(55)之间形成电场，分离器(10)内油水混合腔(54)的原油在电极板(55)形成的电场作用下加速油水分离；
2)变频聚结原油处理撬装装置运行8小时以后，油水混合腔(54)的原油通过电场作用和静置分离，上层的原油会没过偃板(35)进入油室(33)，下层的水会通过水出口电动调节阀(19)排出，这时分别从油室,油水混合腔取油样与水样化验并记录；
3)变频聚结原油处理撬装装置自动控制系统(34)内含有自动调节程序，能够自动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率，从而控制电极板(55)之间的电场型式，也能手动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率。
4)当分离器(10)内油水混合腔(54)的液位低于750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，自动控制系统(34)给变频电源柜(23)断电，保护电极板(55)，防止分离器(10)内液位过低电极板干烧。
本发明表述方法是本领域的技术人员所熟知的。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，其特征在于其使用方法按如下步骤进行：
步骤1：启动准备，步骤如下：
1)检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况；
检查井口(1)与第一阀门(2)的连接状况，开关3-5次第一阀门(2)；
检查第一阀门(2)与过滤器(3)的连接状况；
检查过滤器(3)与第二阀门(4)的连接状况，开关3-5次第二阀门(4)；检查第二阀门(4)与第一螺杆泵(5)的连接状况；
检查过滤器(3)与第三阀门(6)的连接状况，开关3-5次第三阀门(6)；检查第三阀门(6)与第二螺杆泵(7)的连接状况；
检查第一螺杆泵(5)与第四阀门(8)的连接状况；检查第二螺杆泵(7)与第四阀门(8)的连接状况；开关3-5次第四阀门(8)；
检查第四阀门(8)与分离器(10)的连接状况；
检查排污阀门(22)与第一阀门(2)、过滤器(3)的连接状况；开关3-5次排污阀门(22)；检查排污阀门(22)与分离器(10)的连接状况；
检查球阀(24)与分离器(10)的连接状况；开关3-5次球阀(24)；
检查音叉物位开关(25)与分离器(10)的连接状况；
检查压力变送器(26)与分离器(10)的连接状况；
检查射频导纳界面变送器(27)与分离器(10)的连接状况；
检查压力表阀门(29)与分离器(10)的连接状况；
检查自力式调节控制阀门(53)与分离器(10)的连接状况；
检查自力式调节控制阀门(53)与自力式调节阀(14)的连接状况，检查自力式调节阀(14)的调节装置是否完好；
检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与分离器(10)的连接状况，开关第一液位计阀门(30)3-5次；开关第二液位计阀门(32)3-5次；
检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与液位计(31)的连接状况；
检查油出口电动调节阀(16)与分离器(10)的连接状况，检查油出口电动调节阀(16)与原油储罐(17)的连接状况；
检查水出口电动调节阀(19)与分离器(10)的连接状况，检查水出口电动调节阀(19)与水处理设备(20)的连接状况；
2)检查配电、自控系统的完好状况，仪表电源和信号线的连接状况；
检查变频电源柜(23)完好状况及接地情况；
检查自动控制系统(34)与第一螺杆泵(5)、第二螺杆泵(7)、变频电源柜(23)、音叉物位开关(25)、压力变送器(26)、射频导纳界面变送器(27)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)之间的信号畅通情况；
3)置换分离器(10)内的空气和气密性检查；
卸掉压力表(28)、打开压力表阀门(29)，将置换分离器(10)所用的高压软管接头与压力表阀门(29)连接；
关闭第四阀门(8)、球阀(24)、自力式调节控制阀门(53)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)、排污阀门(22)；
用外接试压泵通过高压软管接头、压力表阀门(29)向分离器(10)内注入氮气，当外接试压泵上压力表上读数达到1.60MPa-1.65MPa，停外接试压泵，观察外接试压泵上压力表上读数的变化，30min压力降低0.05-0.1MPa为合格，卸下高压软管接头，关闭压力表阀门(29)；
步骤2：进液调试，步骤如下：
1)打开第一阀门(2)、第二阀门(4)、第四阀门(8)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、压力表阀门(29)，关闭第三阀门(6)；
2)通过自动控制系统(34)启动第一螺杆泵(5)，将井口(1)的油井采出的含水原油泵入分离器(10)的油水混合腔(54)；
3)进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油液位升高，射频导纳界面变送器(27)将测得的液位数据信号传输给自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)的油水混合腔(54)的液位高度，当液位高度达到450mm-500mm时，关闭压力表阀门(29)；
4)当进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油超过偃板(35)的高度，分离出的原油溢流过偃板(35)进入油室(33)，打开第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)，当进入油室(33)的液位在液位计上显示的数值在20-30之间时，打开油出口电动调节阀(16)；
5)打开自力式调节控制阀门(53)，气体经过气管线(13)、自力式调节阀(14)排出分离出的气体；
6)随着进液量的增多，分离器(10)内部气压也逐渐升高，压力变送器(26)将采集的压力数值传输至自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)内部的气压，并与压力表(28)的数值对比，两者应在误差范围在0.01-0.03MPa，分离器(10)内部的压力通过松、紧自力式调节阀(14)的压力调节螺丝调整，分离器(10)控制在0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力低于0.35MPa，顺时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力升至0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力高于0.4MPa，逆时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力降至0.35-0.4MPa；
7)当分离器(10)内部液面升高至750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，并将信号传递至自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上音叉物位开关(25)指示灯亮，打开水出口电动调节阀(19)，通过自动控制系统(34)调节水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内部液面高度稳定在750-800mm，分离器(10)内部不断进液，分离出的污水从水出口电动调节阀(19)排出，分离器(10)内部离出的原油油层厚度增加，每10min依次打开第三取样口(38)、第二取样口(37)、第一取样口(36)，观察混合液含油量；当第一取样口(36)取样含油达到95％-98％时，通过自动控制系统(34)手动调小水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内液面增高，油层溢流过偃板(35)进入油室(33)，油室(33)液位计(31)显示液位升高至40-60，将自动控制系统(34)显示的数值固定；
8)变频聚结原油处理撬装装置运行1～2小时，观察分离器(10)油水混合腔(54)界面液位与油室(33)液位，自动控制系统(34)根据接收的液位参数来调整水出口电动调节阀(19)、油出口电动调节阀(16)的开度，若实际液位高于设定液位，随着实际液位的不断增高，水出口电动调节阀(19)的开度不断增大，若装置内液位过高，高于设定液位5个百分点，水出口电动调节阀(19)会完全打开，直到实际液位降低到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小，若装置内液位过低，低于设定液位5％，水出口电动调节阀(19)会完全关闭，直到实际液位升高到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小；
步骤3：电极板通电，步骤如下：
1)变频聚结原油处理撬装装置运行平稳后，手动操作自动控制系统(34)，给变频电源柜(23)通电，变频电源柜(23)将供电转化成高频电源给电极板(55)供电，电极板(55)之间形成电场，分离器(10)内油水混合腔(54)的原油在电极板(55)形成的电场作用下加速油水分离；
2)变频聚结原油处理撬装装置运行8小时以后，油水混合腔(54)的原油通过电场作用和静置分离，上层的原油会没过偃板(35)进入油室(33)，下层的水会通过水出口电动调节阀(19)排出，这时分别从油室,油水混合腔取油样与水样化验并记录；
3)变频聚结原油处理撬装装置自动控制系统(34)内含有自动调节程序，能够自动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率，从而控制电极板(55)之间的电场型式，也能手动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率；
4)当分离器(10)内油水混合腔(54)的液位低于750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，自动控制系统(34)给变频电源柜(23)断电，保护电极板(55)，防止分离器(10)内液位过低电极板干烧。
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| CN112195040A CN112195040A (zh) | 2021-01-08 |
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| CN108456549A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-28 | 滨州学院 | 一种紧凑型管式静电聚结器 |
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