CN112185776A - 列头柜和塑壳断路器用机械互锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种列头柜和塑壳断路器用机械互锁结构，该机械互锁结构包括互锁底座、互锁滑块和锁止结构，所述互锁底座包括具有两端开口的容纳腔，所述互锁滑块通过所述开口并贯穿所述容纳腔设置，并且所述互锁滑块与所述互锁底座滑动连接；所述互锁底座的一侧面上设有连通所述容纳腔的长条状限位孔，并且所述限位孔沿所述互锁底座的长度方向设置；所述互锁滑块上设有手柄，所述手柄的一端穿过所述限位孔；所述锁止结构设置在所述互锁滑块上，并通过所述锁止结构限制所述手柄相对于所述限位孔的往复滑动。该机械互锁结构通过锁止结构的设置限定且保证只有一个塑壳电路器处于可合闸状态，确保使用者不会出现误操作，稳定性及安全性强。

Description

列头柜和塑壳断路器用机械互锁结构

技术领域

本发明涉及断路器的附件技术领域，具体涉及一种列头柜和塑壳断路器用机械互锁结构。

背景技术

传统使用的机械互锁装置，在使用过程中很不稳定，互锁限位横条在横向划行过程中容易倾斜，因断路器尺寸的限制，互锁装置为了能与之匹配，其设计的尺寸也会相应加大，使得机械互锁装置占据较大的柜内空间。如减小机械互锁装置的尺寸，则固定卡位部分太少，会导致互锁装置固定不牢，容易松脱，限位横条也容易倾斜，从而导致互锁功能不能正常使用。

此外，传统的机械互锁装置一般不具备防误操作功能，在使用者不熟悉机械互锁装置结构的情况下，会出现误操作，导致整个机柜内的电源短路。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种列头柜和塑壳断路器用机械互锁结构，该机械互锁结构操作方便、占用体积小，且通过互锁滑块上的手柄与互锁底座上的限位孔往复滑动，使得互锁滑块与互锁底座之间相对往复滑动，从而限定且保证只有一个塑壳电路器处于可合闸状态，进一步通过锁止结构的设置，确保在使用者不熟悉机械互锁装置结构的情况下，不会出现误操作，稳定性及安全性强，以解决现有技术中机械互锁装置占用体积大、稳定性不足且不具备防误操作功能的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种塑壳断路器用机械互锁结构。

该塑壳断路器用机械互锁结构包括互锁底座、互锁滑块和锁止结构，其中：

所述互锁底座包括具有两端开口的容纳腔，所述互锁滑块通过所述开口并贯穿所述容纳腔设置，并且所述互锁滑块与所述互锁底座滑动连接；

所述互锁底座的一侧面上设有连通所述容纳腔的长条状限位孔，并且所述限位孔沿所述互锁底座的长度方向设置；

所述互锁滑块上设有手柄，所述手柄的一端穿过所述限位孔；所述锁止结构设置在所述互锁滑块上，并通过所述锁止结构限制所述手柄相对于所述限位孔的往复滑动。

进一步的，所述互锁底座包括底座本体和连接裙边，所述底座本体为槽钢结构，所述底座本体的相对两侧壁分别朝远离所述容纳腔的一侧折弯形成所述连接裙边；所述限位孔沿长度方向设置在所述底座本体的底部。

进一步的，所述连接裙边上设置有多个连接孔。

进一步的，所述互锁滑块呈“凸”字状，包括长条板和限位板，并且所述限位板连接在所述长条板的中部形成所述互锁滑块，所述限位板与所述互锁底座对应设置。

进一步的，所述手柄为手拧螺钉，所述手柄的一端连接在所述限位板上，另一端为自由端；所述手柄的自由端穿过所述限位孔。

进一步的，所述锁止结构包括锁止件和至少一个锁止孔，所述锁止孔设置在所述限位板上，所述锁止件与所述锁止孔配合。

进一步的，所述锁止孔设有两个，且所述两个锁止孔相对设置在所述手柄的两侧。

进一步的，所述锁止件为挂锁。

为了实现上述目的，根据本发明的第二方面，提供了一种列头柜。

该列头柜包括第一塑壳断路器、第二塑壳断路器、挡板以及上述的机械互锁结构，其中：

所述第一塑壳断路器和第二塑壳断路器相对设置在所述挡板的一侧，所述机械互锁结构设置在所述第一塑壳断路器和第二塑壳断路器之间，并通过所述互锁滑块的往复滑动限制所述第一塑壳断路器或第二塑壳断路器的合闸。

进一步的，所述互锁底座通过连接裙边上设置的多个连接孔连接在所述挡板上，并且所述挡板与所述互锁底座合围形成所述容纳腔。

本发明的优点：

(1)本发明中的机械互锁结构的结构简单、易加工，且整个加工过程中无需特殊生产设备，对生产工人也无特殊技术要求，可操作性强。

(2)本发明中的机械互锁结构具有防误操作功能，相对于传统机械互锁装置具有稳定性和安全性强的特点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明的机械互锁结构中互锁底座的结构示意图；

图2为本发明的机械互锁结构中互锁滑块的结构示意图；

图3为本发明中机械互锁结构的结构示意图；

图4为本发明中列头柜的结构示意图。

图中：

1、互锁底座；2、互锁滑块；3、限位孔；4、手柄；5、连接孔；6、锁止孔；7、锁止件；8、第一塑壳断路器；9、第二塑壳断路器；10、挡板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明公开了一种塑壳断路器用机械互锁结构，如图1～图3所示，该机械互锁结构包括互锁底座1、互锁滑块2和锁止结构，其中：互锁底座1包括具有两端开口的容纳腔，互锁滑块2通过开口并贯穿容纳腔设置，并且互锁滑块2与互锁底座1滑动连接；互锁底座1的一侧面上设有连通容纳腔的长条状限位孔3，并且限位孔3沿互锁底座1的长度方向设置；互锁滑块2上设有手柄4，手柄4的一端穿过限位孔3；锁止结构设置在互锁滑块2上，并通过锁止结构限制手柄4相对于限位孔3的往复滑动。

在上述实施例中，该机械互锁结构简单，占用柜内空间小，并且互锁滑块2通过互锁底座1的两端开口并贯穿容纳腔设置，互锁滑块2能够相对于互锁底座1往复滑动，确保在滑动过程中结构稳定。具体地：互锁底座1的底部侧面上设有长条状限位孔3，互锁滑块2上设有手柄4，并且手柄4的一端穿过限位孔3，因此工作人员操作手柄4相对于限位孔3往复滑动，因而使得互锁滑块2相对于互锁底座1往复滑动，而互锁滑块2在往复滑动过程中可以限制塑壳断路器的合闸，也即使得两个塑壳电路器之间的双路供电转换，保证只有一个塑壳电路器处于可合闸状态；进一步的，通过锁止结构的设置，确保在使用者不熟悉机械互锁装置结构的情况下，不会出现误操作，保证塑壳断路器出线端电气回路的安全性。

作为本发明的另一种实施例，互锁底座1包括底座本体和连接裙边，如图1所示，底座本体为槽钢结构，底座本体的相对两侧壁分别朝远离容纳腔的一侧折弯形成连接裙边；限位孔3沿长度方向设置在底座本体的底部。

作为本发明的另一种实施例，连接裙边上设置有多个连接孔5，用于将互锁底座1固定在待连接件上，如固定在挡板10上。

作为本发明的另一种实施例，互锁滑块2呈“凸”字状，包括长条板和限位板，并且限位板连接在长条板的中部形成互锁滑块，如图2所示，限位板与互锁底座1对应设置。

作为本发明的另一种实施例，手柄4为手拧螺钉，如图3所示，手柄4的一端连接在限位板上，且位于中部位置，手柄4的另一端为自由端，并且手柄4的自由端穿过限位孔3，因此工作人员可以通过操作手柄4的往复滑动来带动互锁滑块2的往复滑动，从而限制塑壳断路器的合闸。

作为本发明的另一种实施例，锁止结构包括锁止件7和锁止孔6，并且锁止孔6的个数可以根据实际需要选择；锁止孔6设置在互锁滑块2上，结合图1～图3所示，锁止件7与锁止孔6锁止配合，由于互锁滑块2上设有锁止孔6，因而在有防误操作要求的情况下，可以直接在互锁滑块2的锁止孔6中连接锁止件7使得位置锁定，从而限制互锁滑块2的左右滑动，以达到防误操作的目的。

作为本发明的另一种实施例，锁止孔6设有两个，如图2所示，两个锁止孔6相对设置在手柄4的两侧。

作为本发明的另一种实施例，锁止件7为挂锁，如图3所示，挂锁的设置方便、简捷。

本发明还公开了一种列头柜，如图4所示，该列头柜包括第一塑壳断路器8、第二塑壳断路器9、挡板10以及上述的机械互锁结构，其中：第一塑壳断路器8和第二塑壳断路器9相对设置在挡板10的一侧，机械互锁结构设置在第一塑壳断路器8和第二塑壳断路器9之间，并通过互锁滑块2的往复滑动限制第一塑壳断路器8或第二塑壳断路器9的合闸。

在上述实施例中，列头柜中通过设置机械互锁结构方便第一塑壳断路器8和第二塑壳断路器9之间的双路供电转换，保证只有其中一个塑壳断路器处于可合闸状态，也即通过互锁滑块2的左右滑动来限制第一塑壳断路器8或第二塑壳断路器9的合闸。

作为本发明的另一种实施例，互锁底座1通过连接裙边上设置的多个连接孔5连接在挡板10上，具体可以采用螺栓和螺母将互锁底座1安装在挡板10上，并且挡板10与互锁底座1合围形成容纳腔。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列部件不必限于清楚地列出的那些部件，而是可包括没有清楚地列出的或对于部件固有的其它部件。

在本发明中，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或者组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或者位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或者连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明中涉及的“第一”、“第二”等的描述，该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，包括互锁底座(1)、互锁滑块(2)和锁止结构，其中：

所述互锁底座(1)包括具有两端开口的容纳腔，所述互锁滑块(2)通过所述开口并贯穿所述容纳腔设置，并且所述互锁滑块(2)与所述互锁底座(1)滑动连接；

所述互锁底座(1)的一侧面上设有连通所述容纳腔的长条状限位孔(3)，并且所述限位孔(3)沿所述互锁底座(1)的长度方向设置；

所述互锁滑块(2)上设有手柄(4)，所述手柄(4)的一端穿过所述限位孔(3)；所述锁止结构设置在所述互锁滑块(2)上，并通过所述锁止结构限制所述手柄(4)相对于所述限位孔(3)的往复滑动。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述互锁底座(1)包括底座本体和连接裙边，所述底座本体为槽钢结构，所述底座本体的相对两侧壁分别朝远离所述容纳腔的一侧折弯形成所述连接裙边；所述限位孔(3)沿长度方向设置在所述底座本体的底部。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述连接裙边上设置有多个连接孔(5)。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述互锁滑块(2)呈“凸”字状，包括长条板和限位板，并且所述限位板连接在所述长条板的中部形成所述互锁滑块，所述限位板与所述互锁底座(1)对应设置。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述手柄(4)为手拧螺钉，所述手柄(4)的一端连接在所述限位板上，另一端为自由端；所述手柄(4)的自由端穿过所述限位孔(3)。

6.根据权利要求5所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述锁止结构包括锁止件(7)和至少一个锁止孔(6)，所述锁止孔(6)设置在所述限位板上，所述锁止件(7)与所述锁止孔(6)配合。

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述锁止孔(6)设有两个，且所述两个锁止孔(6)相对设置在所述手柄(4)的两侧。

8.根据权利要求6所述的塑壳断路器用机械互锁结构，其特征在于，所述锁止件(7)为挂锁。

9.一种列头柜，其特征在于，包括第一塑壳断路器(8)、第二塑壳断路器(9)、挡板(10)以及权利要求1-8任一项所述的机械互锁结构，其中：

所述第一塑壳断路器(8)和第二塑壳断路器(9)相对设置在所述挡板(10)的一侧，所述机械互锁结构设置在所述第一塑壳断路器(8)和第二塑壳断路器(9)之间，并通过所述互锁滑块(2)的往复滑动限制所述第一塑壳断路器(8)或第二塑壳断路器(9)的合闸。

10.根据权利要求9所述的列头柜，其特征在于，所述互锁底座(1)通过连接裙边上设置的多个连接孔(5)连接在所述挡板(10)上，并且所述挡板(10)与所述互锁底座(1)合围形成所述容纳腔。

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