CN112185664A - 一种节约铜材及人工成本的新型变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，尤其为一种节约铜材及人工成本的新型变压器，包括变压器主体，变压器主体包括上磁芯、下磁芯、上铜片、下铜片和PCB板，所述上铜片与下铜片的上下两侧均设置有绝缘层，所述PCB板的上表面设置有上铜片，所述PCB板的下表面设置有下铜片，所述上磁芯与下磁芯的内部中间处沿长度方向设置有磁芯中柱，所述上铜片、下铜片和PCB板通过磁芯中柱与上磁芯和下磁芯连接，所述PCB板沿长度方向左右两侧设置有PCB焊盘，所述PCB板沿长度方向右侧通过PCB焊盘安装有针脚，通过变压器主体可实现全自动化生产，保证产品良好的一致性，降低产品的漏感，使客户有做小体积大功率的超薄产品的更好的选择。

Description

一种节约铜材及人工成本的新型变压器
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种节约铜材及人工成本的新型变压器。
背景技术
开关变压器一般都是工作于开关状态；当输入电压为直流脉冲电压时，称为单极性脉冲输入，如单激式变压器开关电源；当输入电压为交流脉冲电压时，称为双极性脉冲输入，如双激式变压器开关电源；因此，开关变压器也可以称为脉冲变压器，因为其输入电压是一序列脉冲；不过要真正较量起来的时候，开关变压器与脉冲变压器在工作原理上还是有区别的，因为开关变压器还分正、反激输出。
现在产品的缺点：是纯手工靠熟手制作，在如今熟练工短缺的环境里，靠熟手操作的劳动密集型产业，很难按时按量对客户供货，而且每一个人做产品的熟练程度及手法不一样，很难保证产品的一致性，在电子产品的更新迭代越来越快时，传统工艺的一致性差、漏感大、人工成本高，直接影响着未来产品频率越来越高的小体积大功率的超薄产品，因此需要一种节约铜材及人工成本的新型变压器对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约铜材及人工成本的新型变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节约铜材及人工成本的新型变压器，包括变压器主体，变压器主体包括上磁芯、下磁芯、上铜片、下铜片和PCB板，所述上铜片与下铜片的上下两侧均设置有绝缘层，所述PCB板的上表面设置有上铜片，所述PCB板的下表面设置有下铜片，所述上磁芯与下磁芯的内部中间处沿长度方向设置有磁芯中柱，所述上铜片、下铜片和PCB板通过磁芯中柱与上磁芯和下磁芯连接，所述PCB板沿长度方向左右两侧设置有PCB焊盘，所述PCB板沿长度方向右侧通过PCB焊盘安装有针脚。
优选的，所述针脚沿PCB焊盘的长度方向设置有四个，并且左右对称设置，左侧设置两个，右侧设置有两个，所述沿PCB焊盘呈“凹”型结构设置。
优选的，所述上磁芯和下磁芯相同结构设置，所述上铜片和下铜片相同结构设置，所述上铜片和下铜片的中间处沿长度方向与磁芯中柱对应开设有安装槽。
优选的，所述上铜片和下铜片冲压成型，所述上铜片和下铜片为变压器主体的副边，所述PCB板为变压器主体的原边，所述变压器主体包括初级线圈用PCB板蚀刻成线圈的原边，采用上铜片和下铜片冲压或扁平线圈做成副边，由两片副边夹一片原边装配在磁芯中柱的三明冶法。
优选的，所述PCB板的含铜量为变压器传统绕线工艺的5％。
优选的，所述上铜片和下铜片把PCB板夹在中间通过磁芯中柱打胶与上磁芯和下磁芯固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过设置的通过变压器主体包括初级线圈用PCB蚀刻成线圈的原边，采用铜片冲压或扁平线圈做成副边，由俩片副边夹一片原边装配在磁芯中柱的三明冶法，并保证产品的一致性，在降低产品漏感的同时，由于副边靠磁芯的上下底部，使产品自身产生的热量迅速传递到磁芯散发，可有效降低铜损，而过更大的电流，从而使产品做得更薄更少更安全，将传统变压器的绕线工艺，集成在PCB板内，将复杂的工序变成简单的叠层组装，且PCB的含铜只有传统绕线工艺的5％，由于副边是采用铜片的方式表面积要比传统绕线工艺大得多，在高频工作时70％电流是从表面通过，所以不管是从过流及温度的处理都有很大的改善，通过设置的该变压器主体可实现全自动化生产，保证产品良好的一致性，降低产品的漏感，使客户有做小体积大功率的超薄产品的更好的选择。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明整体侧视图；
图3为本发明整体俯视图；
图4为本发明产品结构图；
图5为本发明磁芯结构图；
图6为本发明PCB板结构图；
图7为本发明铜片俯视结构图；
图8为本发明铜片仰视结构图；
图9为本发明变压器工作原理图。
图中：1-变压器主体、2-上磁芯、3-下磁芯、4-上铜片、5-下铜片、6-PCB板、7-绝缘层、8-磁芯中柱、9-PCB焊盘、10-针脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-9，一种节约铜材及人工成本的新型变压器，包括变压器主体1，变压器主体1包括上磁芯2、下磁芯3、上铜片4、下铜片5和PCB板6，上铜片4与下铜片5的上下两侧均设置有绝缘层7，PCB板6的上表面设置有上铜片4，PCB板6的下表面设置有下铜片5，上磁芯2与下磁芯3的内部中间处沿长度方向设置有磁芯中柱8，上铜片4、下铜片5和PCB板6通过磁芯中柱8与上磁芯2和下磁芯3连接，PCB板6沿长度方向左右两侧设置有PCB焊盘9，PCB板6沿长度方向右侧通过PCB焊盘9安装有针脚10，通过设置的该变压器主体1可实现全自动化生产，保证产品良好的一致性，降低产品的漏感，使客户有做小体积大功率的超薄产品的更好的选择。
实施例：请参阅图1-8，针脚10沿PCB焊盘9的长度方向设置有四个，并且左右对称设置，左侧设置两个，右侧设置有两个，沿PCB焊盘9呈“凹”型结构设置，上磁芯2和下磁芯3相同结构设置，上铜片(4)和下铜片5相同结构设置，上铜片4和下铜片5的中间处沿长度方向与磁芯中柱8对应开设有安装槽，上铜片4和下铜片5冲压成型，上铜片4和下铜片5为变压器主体1的副边，PCB板6为变压器主体1的原边，变压器主体1包括初级线圈用PCB板6蚀刻成线圈的原边，采用上铜片4和下铜片5冲压或扁平线圈做成副边，由两片副边夹一片原边装配在磁芯中柱8的三明冶法，PCB板6的含铜量为变压器传统绕线工艺的5％，上铜片4和下铜片5把PCB板6夹在中间通过磁芯中柱8打胶与上磁芯2和下磁芯3固定，通过变压器主体1包括初级线圈用PCB蚀刻成线圈的原边，采用铜片冲压或扁平线圈做成副边，由两片副边夹一片原边装配在磁芯中柱的三明冶法，并保证产品的一致性，在降低产品漏感的同时，由于副边靠磁芯的上下底部，使产品自身产生的热量迅速传递到磁芯散发，可有效降低铜损，而过更大的电流，从而使产品做得更薄更少更安全，将传统变压器的绕线工艺，集成在PCB板6内，将复杂的工序变成简单的叠层组装，且PCB的含铜只有传统绕线工艺的5％，由于副边是采用铜片的方式表面积要比传统绕线工艺大得多，在高频工作时70％电流是从表面通过，所以不管是从过流及温度的处理都有很大的改善。
本发明工作流程：使用时，通过将上铜片4和下铜片5把PCB板6夹在中间通过磁芯中柱8打胶与上磁芯2和下磁芯3固定，将针脚10与PCB焊盘9焊接进行使用，通过变压器主体1包括初级线圈用PCB蚀刻成线圈的原边，采用铜片冲压或扁平线圈做成副边，由两片副边夹一片原边装配在磁芯中柱的三明冶法，并保证产品的一致性，在降低产品漏感的同时，由于副边靠磁芯的上下底部，使产品自身产生的热量迅速传递到磁芯散发，可有效降低铜损，而过更大的电流，从而使产品做得更薄更少更安全，将传统变压器的绕线工艺，集成在PCB板6内，将复杂的工序变成简单的叠层组装，且PCB的含铜只有传统绕线工艺的5％，由于副边是采用铜片的方式表面积要比传统绕线工艺大得多，在高频工作时70％电流是从表面通过，所以不管是从过流及温度的处理都有很大的改善，通过设置的该变压器主体1可实现全自动化生产，保证产品良好的一致性，降低产品的漏感，使客户有做小体积大功率的超薄产品的更好的选择。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节约铜材及人工成本的新型变压器，包括变压器主体(1)，其特征在于：变压器主体(1)包括上磁芯(2)、下磁芯(3)、上铜片(4)、下铜片(5)和PCB板(6)，所述上铜片(4)与下铜片(5)的上下两侧均设置有绝缘层(7)，所述PCB板(6)的上表面设置有上铜片(4)，所述PCB板(6)的下表面设置有下铜片(5)，所述上磁芯(2)与下磁芯(3)的内部中间处沿长度方向设置有磁芯中柱(8)，所述上铜片(4)、下铜片(5)和PCB板(6)通过磁芯中柱(8)与上磁芯(2)和下磁芯(3)连接，所述PCB板(6)沿长度方向左右两侧设置有PCB焊盘(9)，所述PCB板(6)沿长度方向右侧通过PCB焊盘(9)安装有针脚(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节约铜材及人工成本的新型变压器，其特征在于：所述针脚(10)沿PCB焊盘(9)的长度方向设置有四个，并且左右对称设置，左侧设置两个，右侧设置有两个，所述沿PCB焊盘(9)呈“凹”型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种节约铜材及人工成本的新型变压器，其特征在于：所述上磁芯(2)和下磁芯(3)相同结构设置，所述上铜片(4)和下铜片(5)相同结构设置，所述上铜片(4)和下铜片(5)的中间处沿长度方向与磁芯中柱(8)对应开设有安装槽。
4.根据权利要求1所述的一种节约铜材及人工成本的新型变压器，其特征在于：所述上铜片(4)和下铜片(5)冲压成型，所述上铜片(4)和下铜片(5)为变压器主体(1)的副边，所述PCB板(6)为变压器主体(1)的原边，所述变压器主体(1)包括初级线圈用PCB板(6)蚀刻成线圈的原边，采用上铜片(4)和下铜片(5)冲压或扁平线圈做成副边，由两片副边夹一片原边装配在磁芯中柱(8)的三明冶法。
5.根据权利要求1所述的一种节约铜材及人工成本的新型变压器，其特征在于：所述PCB板(6)的含铜量为变压器传统绕线工艺的5％。
6.根据权利要求1所述的一种节约铜材及人工成本的新型变压器，其特征在于：所述上铜片(4)和下铜片(5)把PCB板(6)夹在中间通过磁芯中柱(8)打胶与上磁芯(2)和下磁芯(3)固定。
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