CN112179749A - 一种简易氮吹浓缩架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简易氮吹浓缩架,包括底板,所述底板的上方安装有承托架,且承托架上开设有插槽,所述插槽的外侧开设有横向槽,且横向槽的内侧安装有横杆,并且横杆通过横向槽与承托架相互连接,所述横杆的外侧设置有复位弹簧,且复位弹簧位于横向槽的内侧,所述封闭环的表面设置有支杆,且支杆位于限位槽的内侧,并且支杆通过限位槽与氮吹架相互连接,所述安装孔的下方设置有气针头,且气针头通过安装孔与氮吹架相互连接。该简易氮吹浓缩架,能够根据具体的使用需求安装对应数量的气针头,避免需要大量安装气针头进行使用,提升了氮吹浓缩加工的灵活性,并且降低了气针头的损耗数量,间接地降低了氮吹浓缩的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及氮吹浓缩技术领域,具体为一种简易氮吹浓缩架。
背景技术
氮吹通常是将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩,具有省时、操作方便、容易控制等特点,可很快得到预期的结果,广泛应用于农残分析、商检、食品、环境、制药、生物制品等行业及用于液相、气相及质谱分析中的样品制备中,在进行氮吹操作时,通常需要使用到氮吹浓缩架,但是现有的氮吹浓缩架在使用的过程中通常会存在以下问题:
1、在每个对应的气针头进行使用时都需要连接氮吹管,导致需要使用大量的氮吹管进行氮吹操作,从而容易出现缠绕打结堵塞的情况,影响正常的氮吹加工;
2、无法使独立安装的气针头实现接通,不利于根据具体的需求安装对应数量的气针头进行使用,从而导致需要批量安装气针头进行使用,降低了氮吹操作的灵活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简易氮吹浓缩架,以解决上述背景技术中提出的在每个对应的气针头进行使用时都需要连接氮吹管,导致需要使用大量的氮吹管进行氮吹操作,从而容易出现缠绕打结堵塞的情况,影响正常的氮吹加工,无法使独立安装的气针头实现接通,不利于根据具体的需求安装对应数量的气针头进行使用,从而导致需要批量安装气针头进行使用,降低了氮吹操作的灵活性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种简易氮吹浓缩架,包括底板,所述底板的上方安装有承托架,且承托架上开设有插槽,所述插槽的外侧开设有横向槽,且横向槽的内侧安装有横杆,并且横杆通过横向槽与承托架相互连接,所述横杆位于对接槽的内侧,且对接槽开设于顶杆的内部,所述横杆通过对接槽与顶杆相互连接,且顶杆位于横向槽的内侧,所述横杆的外侧设置有复位弹簧,且复位弹簧位于横向槽的内侧,并且横杆通过复位弹簧与顶杆相互连接,所述底板的上表面安装有立柱,且立柱上设置有氮吹架,并且氮吹架通过立柱与底板相互连接,所述氮吹架的上表面安装有氮吹管,且氮吹架的内部开设有空腔,所述空腔的下方开设有对接孔,且对接孔的下方设置有对接头,并且对接头通过对接孔与空腔相互连接,所述对接头上开设有开口,且对接头的外侧设置有封闭环,所述封闭环位于安装孔的内侧,且封闭环的上方设置有驱动弹簧,所述驱动弹簧位于安装孔的内侧,且封闭环通过驱动弹簧与氮吹架相互连接,所述封闭环的表面设置有支杆,且支杆位于限位槽的内侧,并且支杆通过限位槽与氮吹架相互连接,所述安装孔的下方设置有气针头,且气针头通过安装孔与氮吹架相互连接。
优选的,所述横杆俯视为“T”字型结构,且横杆通过复位弹簧与顶杆构成伸缩结构。
优选的,所述顶杆在插槽的外侧等角度分布,且顶杆与横向槽构成伸缩结构。
优选的,所述对接孔在空腔的下方等间距分布,且对接孔与对接头之间为密封连接。
优选的,所述对接头为中空结构,且对接头的表面等角度开设有开口。
优选的,所述封闭环嵌套在对接头的外侧,且封闭环的厚度大于对接头上的开口的直径。
优选的,所述封闭环与安装孔构成滑动结构,且封闭环与驱动弹簧构成伸缩结构。
优选的,所述支杆在封闭环的表面等角度分布,且支杆与限位槽构成滑动结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该简易氮吹浓缩架,
1、能够根据具体的使用需求安装对应数量的气针头,避免需要大量安装气针头进行使用,提升了氮吹浓缩加工的灵活性,并且降低了气针头的损耗数量,间接地降低了氮吹浓缩的加工成本;
2、气针头拧进安装孔内时,气针头会对封闭环进行顶动,故封闭环会在安装孔内向上进行运动,直至封闭环不再对开口进行封闭,方便氮气穿过对接孔以及对接头上的开口注入气针头内;
3、完成气针头的安装,对应位置的对接孔便会完成开启,从而方便氮气通过氮吹管以及空腔注入气针头,避免需要每个气针头都对应安装氮吹管进行使用,降低了氮吹加工的耗材成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明承托架剖视结构示意图;
图3为本发明顶杆与横杆连接结构示意图;
图4为本发明氮吹架剖视结构示意图;
图5为本发明图4中的A处放大结构示意图;
图6为本发明封闭环俯剖安装结构示意图;
图7为本发明对接头结构示意图。
图中:1、底板;2、承托架;3、插槽;4、横向槽;5、横杆;6、对接槽;7、顶杆;8、复位弹簧;9、立柱;10、氮吹架;11、氮吹管;12、空腔;13、对接孔;14、对接头;15、开口;16、封闭环;17、安装孔;18、驱动弹簧;19、支杆;20、限位槽;21、气针头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种简易氮吹浓缩架,包括底板1,底板1的上方安装有承托架2,且承托架2上开设有插槽3,插槽3的外侧开设有横向槽4,且横向槽4的内侧安装有横杆5,并且横杆5通过横向槽4与承托架2相互连接,横杆5位于对接槽6的内侧,且对接槽6开设于顶杆7的内部,横杆5通过对接槽6与顶杆7相互连接,且顶杆7位于横向槽4的内侧,横杆5的外侧设置有复位弹簧8,且复位弹簧8位于横向槽4的内侧,并且横杆5通过复位弹簧8与顶杆7相互连接,底板1的上表面安装有立柱9,且立柱9上设置有氮吹架10,并且氮吹架10通过立柱9与底板1相互连接,氮吹架10的上表面安装有氮吹管11,且氮吹架10的内部开设有空腔12,空腔12的下方开设有对接孔13,且对接孔13的下方设置有对接头14,并且对接头14通过对接孔13与空腔12相互连接,对接头14上开设有开口15,且对接头14的外侧设置有封闭环16,封闭环16位于安装孔17的内侧,且封闭环16的上方设置有驱动弹簧18,驱动弹簧18位于安装孔17的内侧,且封闭环16通过驱动弹簧18与氮吹架10相互连接,封闭环16的表面设置有支杆19,且支杆19位于限位槽20的内侧,并且支杆19通过限位槽20与氮吹架10相互连接,安装孔17的下方设置有气针头21,且气针头21通过安装孔17与氮吹架10相互连接。
本例中的横杆5俯视为“T”字型结构,且横杆5通过复位弹簧8与顶杆7构成伸缩结构,方便复位弹簧8推动顶杆7在横杆5上进行伸缩运动;
顶杆7在插槽3的外侧等角度分布,且顶杆7与横向槽4构成伸缩结构,方便顶杆7伸出横向槽4对容器进行顶紧夹持;
对接孔13在空腔12的下方等间距分布,且对接孔13与对接头14之间为密封连接,方便安装不同数量的气针头21通过对接头14进行安装对接;
对接头14为中空结构,且对接头14的表面等角度开设有开口15,有利于气针头21在与对接头14完成对接之后,氮气能够穿过对接头14以及开口15注入气针头21内;
封闭环16嵌套在对接头14的外侧,且封闭环16的厚度大于对接头14上的开口15的直径,方便封闭环16对对接头14上的开口15进行稳定封闭,避免气针头21不进行使用时氮气发生泄漏情况;
封闭环16与安装孔17构成滑动结构,且封闭环16与驱动弹簧18构成伸缩结构,有利于驱动弹簧18推动封闭环16在安装孔17内进行伸缩运动;
支杆19在封闭环16的表面等角度分布,且支杆19与限位槽20构成滑动结构,提升了封闭环16进行伸缩运动的流畅性,避免封闭环16在进行伸缩运动的过程中出现卡死情况。
工作原理:根据图1-7所示,首先将装有原料的试管插入承托架2上的插槽3内,此时的复位弹簧8会推动顶杆7在横杆5上进行伸缩运动,在顶杆7进行伸缩运动的同时,此时的顶杆7会伸出横向槽4,直至顶杆7顶紧在试管的表面对其进行稳定夹持,有利于试管在承托架2上进行稳定安插放置,接着将氮吹架10通过立柱9安装在底板1的上方,当需要对试管内的原料进行氮吹浓缩加工时,在试管对应的上方安装气针头21,将气针头21拧入对应的安装孔17内(气针头21与安装孔17之间为螺纹连接),当气针头21拧入安装孔17内之后,此时的气针头21会对封闭环16进行顶动,此时的封闭环16在气针头21的顶动作用下,封闭环16通过治安19以及限位槽20向上进行滑动运动,直至封闭环16不再对对接头14上的开口15进行遮挡封闭,而此时的气针头21便对接安插在了对接头14的外侧,此时对应的对接头14完成开启,故当氮气通过氮吹管11注入空腔12内时,此时空腔12内的氮气会通过对接孔13、中空的对接头14以及开口15注入气针头21内,方便通过气针头21对试管内的原料进行氮吹浓缩加工,当不需要进氮吹浓缩加工时,此时将气针头21从安装孔17内拧下,故气针头21不再对封闭环16进行顶动,而此时的驱动弹簧18向下推动封闭环16进行运动,此时的封闭环16通过支杆19和限位槽20向下进行滑动运动,直至封闭环16套在对接头14的外侧对开口15进行封闭,这样一种简易氮吹浓缩架方便进行使用。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种简易氮吹浓缩架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方安装有承托架(2),且承托架(2)上开设有插槽(3),所述插槽(3)的外侧开设有横向槽(4),且横向槽(4)的内侧安装有横杆(5),并且横杆(5)通过横向槽(4)与承托架(2)相互连接,所述横杆(5)位于对接槽(6)的内侧,且对接槽(6)开设于顶杆(7)的内部,所述横杆(5)通过对接槽(6)与顶杆(7)相互连接,且顶杆(7)位于横向槽(4)的内侧,所述横杆(5)的外侧设置有复位弹簧(8),且复位弹簧(8)位于横向槽(4)的内侧,并且横杆(5)通过复位弹簧(8)与顶杆(7)相互连接,所述底板(1)的上表面安装有立柱(9),且立柱(9)上设置有氮吹架(10),并且氮吹架(10)通过立柱(9)与底板(1)相互连接,所述氮吹架(10)的上表面安装有氮吹管(11),且氮吹架(10)的内部开设有空腔(12),所述空腔(12)的下方开设有对接孔(13),且对接孔(13)的下方设置有对接头(14),并且对接头(14)通过对接孔(13)与空腔(12)相互连接,所述对接头(14)上开设有开口(15),且对接头(14)的外侧设置有封闭环(16),所述封闭环(16)位于安装孔(17)的内侧,且封闭环(16)的上方设置有驱动弹簧(18),所述驱动弹簧(18)位于安装孔(17)的内侧,且封闭环(16)通过驱动弹簧(18)与氮吹架(10)相互连接,所述封闭环(16)的表面设置有支杆(19),且支杆(19)位于限位槽(20)的内侧,并且支杆(19)通过限位槽(20)与氮吹架(10)相互连接,所述安装孔(17)的下方设置有气针头(21),且气针头(21)通过安装孔(17)与氮吹架(10)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述横杆(5)俯视为“T”字型结构,且横杆(5)通过复位弹簧(8)与顶杆(7)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述顶杆(7)在插槽(3)的外侧等角度分布,且顶杆(7)与横向槽(4)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述对接孔(13)在空腔(12)的下方等间距分布,且对接孔(13)与对接头(14)之间为密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述对接头(14)为中空结构,且对接头(14)的表面等角度开设有开口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述封闭环(16)嵌套在对接头(14)的外侧,且封闭环(16)的厚度大于对接头(14)上的开口(15)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述封闭环(16)与安装孔(17)构成滑动结构,且封闭环(16)与驱动弹簧(18)构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种简易氮吹浓缩架,其特征在于:所述支杆(19)在封闭环(16)的表面等角度分布,且支杆(19)与限位槽(20)构成滑动结构。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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