CN112171097A - 一种换热器管道预焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种换热器管道预焊接装置,包括设于所述的管道接头端部的支撑架体、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的电热装置、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的保温模块、环设于所述的管道接头外侧周部的快速加热带、用于分别调节所述的电热装置和所述的快速加热带温度的温控箱；所述的预热装置具有加热模式和焊接模式：所述的预热装置处于所述的加热模式时，所述的电热装置、所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的支撑架体上。

Description

一种换热器管道预焊接装置

技术领域

本发明涉及换热装置技术领域，具体地说就是一种换热器管道预焊接装置。

背景技术

简介：换热器、废热锅炉等产品作为一种热交换设备在石油炼化、化工、制药等行业应用非常广泛。在某些工况下，对设备的管道接头焊接要求较高。比如在管道接头施焊前需要对焊接部位进行预热，预热到一定温度，方可实施焊接作业，否则将影响设备的整体质量。目前，就废热锅炉的管头焊接要求来看，焊接前预热的温度越来越高，对加热、预热装置的要求也相应提高，现有的管头加热预热设备加热时，将电加热器用固定在管板表面，并在其表面覆盖整块保温棉。当温度达到管头焊接的要求后，需要移走施焊区域的电热板及整块保温棉，然后开始实施管头焊接，施焊部位由于移走了电热板，管板管头裸露、温度降低，尤其是当裸露的管头面积较大时，焊完几个管头后其他裸露的管头温度已经下降，达不到施焊要求，因而加热设备存在生产效率低，能源浪费严重、易发生烫伤事故等问题，亟待解决。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种换热器管道预焊接装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种换热器管道预焊接装置，包括设于所述的管道接头端部的支撑架体、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的电热装置、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的保温模块、环设于所述的管道接头外侧周部的快速加热带、用于分别调节所述的电热装置和所述的快速加热带温度的温控箱；

所述的预热装置具有加热模式和焊接模式：

所述的预热装置处于所述的加热模式时，所述的电热装置、所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的支撑架体上；

所述的预热装置处于所述的焊接模式时，所述的支撑架体上留设有焊接点，一部分所述的电热装置和所述的保温模块从下往上依次交替排列的设于所述的焊接点的上方，另一部分所述的电热装置和所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的焊接点的下方；所述的焊接点的上方和下方均紧邻所述的电热装置；

所述的电热装置和所述的保温模块相互平行，均垂直于所述的管道接头的轴心线方向。

作为优化，所述的保温模块和所述的电热装置均沿水平方向延伸，其排列方向为竖直方向；

所述的预热装置处于所述的加热模式和所述的焊接模式时，依次排列的所述的保温模块和所述的电热装置的左右两端均超出所述的管道接头的左右两端；依次排列的所述的电热装置和所述的保温模块的上下两端均超出所述的管道接头的上下两端。

作为优化，所述的电热装置包括左屏蔽盒、设于所述的左屏蔽盒中的热板和第一恒温料、设于所述的左屏蔽盒上的用于吸附在所述的支撑架体上的第一磁性材料。

作为优化，所述的热板位于所述的第一恒温料靠近所述的管道接头的一侧。

作为优化，所述的电热装置还包括设于所述的左屏蔽盒中的用于抵触所述的管道接头上待焊接部位的热电偶。

作为优化，所述的电热装置还包括开设于所述的左屏蔽盒上的接口。

作为优化，所述的保温模块包括右屏蔽盒、设于所述的右屏蔽盒中的第二恒温料、设于所述的右屏蔽盒上的用于吸附在所述的支撑架体上的第二磁性材料。

本方案的整体有益效果是：本方案的一种换热器管道预焊接装置，通过在支撑架体上设置多个可单独拆装的电热装置和保温模块，预热时节省了能耗；焊接时，只移除对应焊接点处的模块，并在焊接点紧邻的上下方设置电热装置，不仅保证了整体的预热效果，同时也保证了焊接处的持续保温，能耗较低，安全性较高，有效解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图。

附图2为本发明左视示意图。

附图3为本发明电热装置示意图。

附图4为本发明保温模块示意图。

其中：1、管道接头；2、支撑架体；3、电热装置；4、保温模块；5、快速加热带；6、焊接点；7、左屏蔽盒；8、热板；9、第一恒温料；10、第一磁性材料；11、接口；12、右屏蔽盒；13、第二恒温料；14、第二磁性材料。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种换热器管道预焊接装置，包括设于管道接头1端部的支撑架体2、多条可单独拆装的设于支撑架体2上的电热装置3、多条可单独拆装的设于支撑架体2上的保温模块4、环设于管道接头1外侧周部的快速加热带5、用于分别调节电热装置3和快速加热带5温度的温控箱。

在本实施例中，电热装置3和保温模块4相互平行，均垂直于管道接头1的轴心线方向。

预热装置处于加热模式时，电热装置3、保温模块4从上往下依次交替排列的设于支撑架体2上，用于为管道接头1加热保温，通过这个设置，预热时节省了能耗。

预热装置处于焊接模式时，支撑架体2上留设有焊接点6，一部分电热装置3和保温模块4从下往上依次交替排列的设于焊接点6的上方，另一部分电热装置3和保温模块4从上往下依次交替排列的设于焊接点6的下方；焊接点6的上方和下方均紧邻电热装置3；焊接时，只移除对应焊接点6处的模块，并在焊接点6紧邻的上下方设置电热装置3，不仅保证了整体的预热效果，同时也保证了焊接处的持续保温，能耗较低，安全性较高。

所述的保温模块4和电热装置3均沿水平方向延伸，其排列方向为竖直方向；预热装置处于加热模式和焊接模式时，依次排列的保温模块4和电热装置3的左右两端均超出管道接头1的左右两端；依次排列的电热装置3和保温模块4的上下两端均超出管道接头1的上下两端。通过这个设置，能够整体的对管道接头1进行预热保温。每个电热装置3和保温模块4都是独立的，可以根据实际情况进行拆卸。

所述的电热装置3包括左屏蔽盒7、设于左屏蔽盒7中的热板8和第一恒温料9、设于左屏蔽盒7上的用于吸附在支撑架体2上的第一磁性材料10。

通过在左屏蔽盒7两端分别设置第一磁性材料10，用于便捷的与支撑架体2吸附脱离，使拆装更为方便，节省了捆绑的材料和人工。

所述的热板8位于第一恒温料9靠近管道接头1的一侧。焊接时，热板8则位于第一恒温料9远离工人的一侧，能够有效的避免烫伤工人。通过该设置，对管道接头1加热时保温效果好，热量散失少，有效节约了用电量，热效率明显提高；同时由于保温效果好，在焊接过程中减少了对焊接工人的热辐射，工作效率也有大幅提高。

所述的电热装置3还包括设于左屏蔽盒7中的用于抵触管道接头1上待焊接部位的热电偶。热电偶也可以通过连接导线与温控箱连接，这样加热时管道接头1的实际温度就会通过热电偶回馈到温控箱，通过温控箱实时监控待焊接部位的温度，再通过温控箱对应的调整紧邻焊接点6上下两侧的电热装置3的温度，以使得待焊接部位的温度能够一直满足施焊温度。

所述的电热装置3还包括开设于左屏蔽盒7两端的接口11，通过这个设置，使高温导线的连接井井有条，避免了因高温导线杂乱无章的连接带来的安全隐患，具有拆装便捷，可靠性强的优点。

所述的保温模块4包括右屏蔽盒12、设于右屏蔽盒12中的第二恒温料13、设于右屏蔽盒12上的用于吸附在支撑架体2上的第二磁性材料14。

通过单独设置保温模块4，在加热相等施焊面积的情况下，由于使用了保温模块4，减少了电热装置3配置，相当于提高了加热设备的利用率。比如，传统的电加热器，12块电热块配置一台120型温控箱，形成一套电加热装置。而本发明的预热装置，同样的12块电热块可拆分成两套预热装置，降低了生产成本，提高了生产效率。

所述的通过在右屏蔽盒12两端分别设置第二磁性材料14，用于便捷的与支撑架体2吸附脱离，使拆装更为方便，节省了捆绑的材料和人工。

通过使用磁性材料固定电热装置3和保温模块4，使预热装置的排布整齐有序，解决了传统电加热器需要用铁丝捆绑固定电热块、拆装繁琐且浪费铁丝材料和人工的问题。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种换热器管道预焊接装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：包括设于所述的管道接头端部的支撑架体、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的电热装置、多条可单独拆装的设于所述的支撑架体上的保温模块、环设于所述的管道接头外侧周部的快速加热带、用于分别调节所述的电热装置和所述的快速加热带温度的温控箱；所述的预热装置具有加热模式和焊接模式；所述的预热装置处于所述的加热模式时，所述的电热装置、所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的支撑架体上；所述的预热装置处于所述的焊接模式时，所述的支撑架体上留设有焊接点，一部分所述的电热装置和所述的保温模块从下往上依次交替排列的设于所述的焊接点的上方，另一部分所述的电热装置和所述的保温模块从上往下依次交替排列的设于所述的焊接点的下方；所述的焊接点的上方和下方均紧邻所述的电热装置；所述的电热装置和所述的保温模块相互平行，均垂直于所述的管道接头的轴心线方向。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的保温模块和所述的电热装置均沿水平方向延伸，其排列方向为竖直方向；

所述的预热装置处于所述的加热模式和所述的焊接模式时，依次排列的所述的保温模块和所述的电热装置的左右两端均超出所述的管道接头的左右两端；依次排列的所述的电热装置和所述的保温模块的上下两端均超出所述的管道接头的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的电热装置包括左屏蔽盒、设于所述的左屏蔽盒中的热板和第一恒温料、设于所述的左屏蔽盒上的用于吸附在所述的支撑架体上的第一磁性材料。

4.根据权利要求3所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的热板位于所述的第一恒温料靠近所述的管道接头的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的电热装置还包括设于所述的左屏蔽盒中的用于抵触所述的管道接头上待焊接部位的热电偶。

6.根据权利要求3所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的电热装置还包括开设于所述的左屏蔽盒上的接口。

7.根据权利要求1所述的一种换热器管道预焊接装置，其特征在于：所述的保温模块包括右屏蔽盒、设于所述的右屏蔽盒中的第二恒温料、设于所述的右屏蔽盒上的用于吸附在所述的支撑架体上的第二磁性材料。

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