CN112170539A - 一种带钳口的增径套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钳口的增径套筒，包括多块扇形增径板、卷筒箍紧机构和夹块驱动机构，其中一块增径板为钳口板，钳口板上开设有钳口槽并于该钳口槽内设有钳口夹块，夹块驱动机构包括夹块驱动导向杆和两组驱动弹簧，夹块驱动导向杆与钳口夹块固连并且杆体可活动地设于钳口板以及相邻的另一块增径板内，两组驱动弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与夹块驱动导向杆上的抵接面抵接，套筒涨径时钳口夹块靠近钳口槽内的带钢夹紧面，套筒缩径时钳口夹块远离该带钢夹紧面。通过夹块驱动导向杆+驱动弹簧的结构、配合卷取机的涨缩径操作，驱动钳口夹块以实现增径套筒对带钢夹持，结构简单、巧妙且可靠，可简化钳口结构，减少套筒重量。

Description

一种带钳口的增径套筒

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种带钳口的增径套筒。

背景技术

目前，在冶金行业带钢连续生产处理线中，都会用到卷取机，用于把处理完的带钢卷成一卷；根据带钢材料属性，对于超过一定厚度的带钢一般采用卷取机卷筒带钳口方式进行带钢助卷，但是由于工艺需要有时候卷取机所要卷取的带钢的内径并不是固定值，如果设置两台卷取机，显然成本上不合理，因此增径套筒得到了应用，其箍紧在卷取机卷筒上以便于适配钢卷内径。

现有的增径套筒本身不带钳口，需要用卷取机本身的钳口，这就必然造成增加套筒后，带头深入卷取机的部分变长(俗称带钢舌头)，不利于卸卷，尤其不利于下道工序的上卷。

发明内容

本发明涉及一种带钳口的增径套筒，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种带钳口的增径套筒，包括多块扇形增径板以及能使各所述增径板连接为套筒的卷筒箍紧机构，其中一块增径板为钳口板，所述钳口板上开设有钳口槽并于该钳口槽内设有钳口夹块，

还包括夹块驱动机构，所述夹块驱动机构包括夹块驱动导向杆和两组驱动弹簧，所述夹块驱动导向杆一端与所述钳口夹块固连并且杆体可活动地设于所述钳口板以及相邻的另一块增径板内，

两组驱动弹簧均套装在所述夹块驱动导向杆上并且分别收容于所述钳口板及所述另一块增径板内；两组所述驱动弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与所述夹块驱动导向杆上的抵接面抵接，并且满足：所述套筒涨径时所述钳口夹块靠近所述钳口槽内的带钢夹紧面，所述套筒缩径时所述钳口夹块远离所述钳口槽内的带钢夹紧面。

作为实施方式之一，该带钳口的增径套筒还包括用于对所述钳口夹块的运动进行导向的夹块导向机构。

作为实施方式之一，所述夹块导向机构包括导向柱和导向孔，所述导向柱的轴线平行于所述夹块驱动导向杆的轴线；所述导向柱与所述导向孔中，其中之一设于所述钳口夹块上，另一导向构件设于所述钳口槽的槽壁上。

作为实施方式之一，所述卷筒箍紧机构包括多组同步涨缩结构，每相邻两块增径板通过一组所述同步涨缩结构连接；

所述同步涨缩结构包括同步导向杆和两组箍紧弹簧，所述同步导向杆可活动地设于对应的两块增径板内，两组箍紧弹簧均套装在所述同步导向杆上并且分别收容于对应的两块增径板内；两组所述箍紧弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与所述同步导向杆上的抵接面抵接；

所述夹块驱动导向杆的轴线与对应两块增径板内的同步导向杆的轴线平行。

作为实施方式之一，至少其中一所述增径板的内侧板面上凸出设有用于与卷筒上的开槽相配合的定位键，所述定位键沿所述增径板轴向延伸。

作为实施方式之一，所述增径板为4块，且每块所述增径板的扇形圆心角为90°，所述夹块驱动导向杆的轴线垂直于其所穿过的增径板的侧板面。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的增径套筒，自带钳口，可避免伸入卷取机内的带钢舌头过长，便于卸卷等操作。在钳口设计中，通过夹块驱动导向杆+驱动弹簧的结构、配合卷取机的涨缩径操作，可以实现对钳口夹块的驱动，结构简单、巧妙且可靠，避免了在套筒上设置气缸/液压缸等钳口夹块的驱动设备，可简化钳口结构，减少套筒重量，降低设备成本、运行成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的增径套筒的外视图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为图1中的增径套筒在涨径时沿B-B的剖视图；

图4为图1中的增径套筒在缩径时沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4，本发明实施例提供一种带钳口11的增径套筒1，包括多块扇形增径板12以及能使各所述增径板12连接为套筒1的卷筒箍紧机构。

上述卷筒箍紧机构可采用常规的涨缩弹簧实现该套筒1箍紧在卷筒上。本实施例中，优选地，如图2，所述卷筒箍紧机构包括多组同步涨缩结构，每相邻两块增径板12通过一组所述同步涨缩结构连接；所述同步涨缩结构包括同步导向杆131和两组箍紧弹簧132，所述同步导向杆131可活动地设于对应的两块增径板12内，两组箍紧弹簧132均套装在所述同步导向杆131上并且分别收容于对应的两块增径板12内；两组所述箍紧弹簧132均设计为一端与对应的增径板12内腔壁抵接而另一端与所述同步导向杆131上的抵接面抵接。可以理解地，在增径板12内设有收容腔，该收容腔优选为是条形腔，同步导向杆131部分地收容于该收容腔内并且穿出该收容腔的一端(也即增径板12的其中一个侧板面)以便于与另一增径板12连接；箍紧弹簧132也收容于对应的增径板12的收容腔内，在其中一个实施例中，同步导向杆131的两端分别螺纹连接一螺母，箍紧弹簧132一端与该螺母抵接，另一端与收容腔的端部腔壁抵接。

各增径板12通过上述多组同步涨缩结构连接成一个整体并且箍筋在卷取机的卷筒上，并且在箍紧弹簧132和同步导向杆131的作用下能随卷筒同步涨缩，上述箍紧弹簧132的弹性参数相应地设计以满足箍紧要求以及同步涨缩要求即可。

作为本实施例的优选方案，如图3和图4，其中一块增径板12为钳口板121，所述钳口板121上开设有钳口槽并于该钳口槽内设有钳口夹块14，该钳口夹块14配置有夹块驱动机构，用于驱动该钳口夹块14活动以靠近或远离钳口槽内的带钢夹紧面，其中，钳口夹块14靠近带钢夹紧面时，能实现对带头的钳夹固定；钳口夹块14远离该带钢夹紧面时，可容许带头进入以及便于卸卷等。该夹块驱动机构可采用常规的卷筒用钳口中的气缸/液压缸驱动方式；然而，本实施例提供一种更为优选的方案：

如图3和图4，所述夹块驱动机构包括夹块驱动导向杆151和两组驱动弹簧152，所述夹块驱动导向杆151一端与所述钳口夹块14固连并且杆体可活动地设于所述钳口板121以及相邻的另一块增径板12内，两组驱动弹簧152均套装在所述夹块驱动导向杆151上并且分别收容于所述钳口板121及所述另一块增径板12内；两组所述驱动弹簧152均设计为一端与对应的增径板12内腔壁抵接而另一端与所述夹块驱动导向杆151上的抵接面抵接，并且满足：所述套筒1涨径时所述钳口夹块14靠近所述钳口槽内的带钢夹紧面，所述套筒1缩径时所述钳口夹块14远离所述钳口槽内的带钢夹紧面。

其中，对于上述采用同步导向杆131+箍紧弹簧132的结构，上述夹块驱动导向杆151的轴线与对应两块增径板12内的同步导向杆131的轴线平行，保证各增径板12涨缩活动的顺畅性。一般地，每相邻两块增径板12配置有多组同步涨缩结构，并且连接同样两块增径板12的各组同步涨缩结构沿套筒轴向依次布置；同样地，上述钳口板121可配置多组夹块驱动机构，各夹块驱动机构沿套筒轴向依次布置；则，各夹块驱动导向杆151与对应的各同步导向杆131沿套筒轴向依次布置，夹块驱动导向杆151和同步导向杆131的数量以及布置方式可根据具体工况进行设计，例如各夹块驱动导向杆151与对应的各同步导向杆131交叉布置。

可以理解地，钳口槽的其中一处槽壁上设有避让孔，夹块驱动导向杆151穿过该避让孔并与钳口夹块14连接，可带动钳口夹块14在钳口槽内活动。在其中一个实施例中，上述设有避让孔的槽壁壁面即构成上述带钢夹紧面；收容于钳口板121内的驱动弹簧152为钳口复位弹簧，收容于相邻另一增径板12内的驱动弹簧152为钳口压紧弹簧；卷取机的卷筒涨径时，夹块驱动导向杆151与对应的增径板12之间产生相对运动，并压缩钳口压紧弹簧，夹块驱动导向杆151起到弹簧力的传递作用，带动钳口夹块14靠近带钢夹紧面，将带钢夹紧在钳口11中；卷取机的卷筒缩径时，通过钳口复位弹簧使钳口夹块14打开；上述驱动弹簧152的弹性参数相应地设计以满足对钳口夹块14的可靠驱动要求即可。

同样地，可以在夹块驱动导向杆151的一端螺纹连接一螺母以便于与对应的驱动弹簧152抵接；钳口板121内的驱动弹簧152可抵接在钳口夹块14上，也可设计该夹块驱动导向杆151为阶梯轴式杆体，该驱动弹簧152的对应端抵接在该夹块驱动导向杆151的台阶面上。

本实施例提供的增径套筒1自带钳口11，可避免伸入卷取机内的带钢舌头过长，便于卸卷等操作。在钳口设计中，通过夹块驱动导向杆151+驱动弹簧152的结构、配合卷取机的涨缩径操作，可以实现对钳口夹块14的驱动，结构简单、巧妙且可靠，避免了在套筒1上设置气缸/液压缸等钳口夹块14的驱动设备，可简化钳口11结构，减少套筒1重量，降低设备成本、运行成本和维护成本。

进一步优选地，该带钳口11的增径套筒1还包括用于对所述钳口夹块14的运动进行导向的夹块导向机构，保证钳口夹块14活动的稳定性和顺畅性。在其中一个实施例中，所述夹块导向机构包括导向柱和导向孔16，所述导向柱的轴线平行于所述夹块驱动导向杆151的轴线；所述导向柱与所述导向孔16中，其中之一设于所述钳口夹块14上，另一导向构件设于所述钳口槽的槽壁上；其中，以导向柱设置在钳口夹块14上而导向孔16开设于钳口槽的槽壁上为佳；上述导向孔16优选为设置于与设有避让孔的槽壁壁面相对的一侧槽壁上。

在可选的实施例中，至少其中一所述增径板12的内侧板面上凸出设有用于与卷筒上的开槽相配合的定位键，所述定位键沿所述增径板12轴向延伸。通过设置上述的定位键，不仅可以准确地定位钳口11的位置，更为重要的是，其与卷取机卷筒配合，对各增径板12的活动起到同步作用，保证各增径板12同步涨缩。因此，优选为各增径板12上均设有定位键，同步效果较佳。对于上述定位键的设置，可在增径板12上对应设置定位键槽，定位键安装在该定位键槽中即可；在其中一个实施例中，沿增径板12轴向在增径板12的两端分别设置上述的定位键，定位效果较佳。可以理解地，卷筒上对应地开设定位槽即可。

一般地，上述增径板12的数量为3个或3个以上。在其中一个实施例中，如图2-图4，所述增径板12为4块，且每块所述增径板12的扇形圆心角为90°，所述夹块驱动导向杆151的轴线垂直于其所穿过的增径板12的侧板面；对于上述采用同步导向杆131+箍紧弹簧132的结构，显然同步导向杆131的轴线也垂直于其所穿过的增径板12的侧板面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带钳口的增径套筒，包括多块扇形增径板以及能使各所述增径板连接为套筒的卷筒箍紧机构，其特征在于：其中一块增径板为钳口板，所述钳口板上开设有钳口槽并于该钳口槽内设有钳口夹块，

还包括夹块驱动机构，所述夹块驱动机构包括夹块驱动导向杆和两组驱动弹簧，所述夹块驱动导向杆一端与所述钳口夹块固连并且杆体可活动地设于所述钳口板以及相邻的另一块增径板内，

两组驱动弹簧均套装在所述夹块驱动导向杆上并且分别收容于所述钳口板及所述另一块增径板内；两组所述驱动弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与所述夹块驱动导向杆上的抵接面抵接，并且满足：所述套筒涨径时所述钳口夹块靠近所述钳口槽内的带钢夹紧面，所述套筒缩径时所述钳口夹块远离所述钳口槽内的带钢夹紧面。

2.如权利要求1所述的带钳口的增径套筒，其特征在于：还包括用于对所述钳口夹块的运动进行导向的夹块导向机构。

3.如权利要求2所述的带钳口的增径套筒，其特征在于：所述夹块导向机构包括导向柱和导向孔，所述导向柱的轴线平行于所述夹块驱动导向杆的轴线；所述导向柱与所述导向孔中，其中之一设于所述钳口夹块上，另一导向构件设于所述钳口槽的槽壁上。

4.如权利要求1所述的带钳口的增径套筒，其特征在于：所述卷筒箍紧机构包括多组同步涨缩结构，每相邻两块增径板通过一组所述同步涨缩结构连接；

所述同步涨缩结构包括同步导向杆和两组箍紧弹簧，所述同步导向杆可活动地设于对应的两块增径板内，两组箍紧弹簧均套装在所述同步导向杆上并且分别收容于对应的两块增径板内；两组所述箍紧弹簧均设计为一端与对应的增径板内腔壁抵接而另一端与所述同步导向杆上的抵接面抵接；

所述夹块驱动导向杆的轴线与对应两块增径板内的同步导向杆的轴线平行。

5.如权利要求1所述的带钳口的增径套筒，其特征在于：至少其中一所述增径板的内侧板面上凸出设有用于与卷筒上的开槽相配合的定位键，所述定位键沿所述增径板轴向延伸。

6.如权利要求1所述的用于卷取机卷筒的增径套筒，其特征在于：所述增径板为4块，且每块所述增径板的扇形圆心角为90°，所述夹块驱动导向杆的轴线垂直于其所穿过的增径板的侧板面。

Images