CN112166096B - 用于异构化烃的方法 - Google Patents

用于异构化烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112166096B
CN112166096B CN201980032624.2A CN201980032624A CN112166096B CN 112166096 B CN112166096 B CN 112166096B CN 201980032624 A CN201980032624 A CN 201980032624A CN 112166096 B CN112166096 B CN 112166096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stream
absorber
stripper
hydrocarbons
passing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980032624.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112166096A (zh
Inventor
罗希特·萨坎
马努基·库马尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell UOP LLC
Original Assignee
UOP LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UOP LLC filed Critical UOP LLC
Publication of CN112166096A publication Critical patent/CN112166096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112166096B publication Critical patent/CN112166096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
    • C07C9/16—Branched-chain hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C10G45/62—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/043—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a change in the structural skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供了用于异构化烃的方法和设备。所述方法包括使所述烃进料流在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流。异构化料流在稳定器塔中稳定以提供稳定器废气流和液体异构化物流。使稳定器废气流通入净气体洗涤器，以获得包含氢气和C1‑C4烃的净气体洗涤器废气流。使净气体洗涤器废气流与包含C5至C7烃的吸收器液体进料在吸收器塔中接触以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和主要包含轻质烃的吸收器塔底料流，所述轻质烃包含C1‑C4烃。使吸收器塔顶料流通入异构化区作为补充氢气。

Description

用于异构化烃的方法
技术领域
本公开的主题一般涉及用于异构化烃的方法和设备。更具体地讲，技术领域涉及在用于异构化烃的方法中增加氢回收率。
背景技术
通过各种单元操作精炼烃料流以生产各种类型的燃料、用于生产其他化合物或产品的工业原料、以及石油基产品。汽油的生产是特别重要的工业过程，该过程涉及通过各种单元操作(包括异构化和催化重整)精炼烃。烃的重整可用于在贵金属催化剂存在下将链烷烃转化为芳族化合物。芳族化合物提供高辛烷值，因此是汽油中的理想组分。异构化有效地将直链烃转化为支链烃，支链烃的辛烷值比直链化合物的辛烷值高，但比芳族化合物的辛烷值低。异构化料流(或异构化物)基本上不含芳族化合物，而重整料流(或重整产物)通常包含大量芳族化合物(例如至少50重量％)。
在精炼过程中，通常基于每种料流内的化合物的碳原子数将烃料流分离成各种料流。具有7个或更多个碳原子的烃通常要进行重整，因为与这些烃的异构化相比，重整通常导致更高的辛烷值。具有5或6个碳原子的烃通常经受异构化过程，所述异构化过程具有显著的氢气需求。
氢气是昂贵的商品。氢气的有效利用对异构化方法的经济性非常重要。在异构化单元的当前设计中，存在当前未被回收的显著量的氢，诸如在洗涤器废气中结束的氢。
因此，希望提供设备和方法以经济地回收氢气并且减少在C5/C6异构化单元中将需要的补充氢气的量，从而降低与生产氢气相关联的操作成本。此外，希望增加C3-C4烃诸如液化石油气(LPG)从洗涤器废气中的回收率。另外，根据主题的随后的具体实施方式和所附权利要求，结合附图和该主题背景，本发明主题的其他期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
本文设想的各种实施方案涉及用于异构化烃的方法和设备。本文提出的示例性实施方案使用于异构化烃的方法和设备中的氢气回收率增加。
根据示例性实施方案，提供了用于异构化包含C5至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法。所述方法包括使所述烃进料流在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流。异构化料流在稳定器塔中稳定以提供稳定器废气流和液体异构化物流。使稳定器废气流通入净气体洗涤器，以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流。使净气体洗涤器废气流与包含C5至C7烃的吸收器液体进料在吸收器塔中接触以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和主要包含轻馏分的吸收器塔底料流，所述轻馏分包含C1-C4烃。使吸收器塔顶料流通入异构化区作为补充氢气。
根据另一个示例性实施方案，提供了一种用于异构化轻质石脑油料流的方法。该方法包括使轻质石脑油料流通入轻质石脑油加氢处理单元以获得加氢处理流出物。使加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流。使汽提塔塔底料流的第一部分在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流。异构化料流在稳定器塔中稳定以提供稳定器废气流和液体异构化物流。使稳定器废气流通入净气体洗涤器，以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流。使净气体洗涤器废气流与汽提塔塔底料流的第二部分在吸收器塔中接触，以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流。使吸收器塔顶料流通入异构化区作为补充氢气。
根据另一个示例性实施方案，提供了一种用于异构化直馏石脑油料流的方法。该方法包括使直馏石脑油进料通入直馏石脑油加氢处理单元以提供重质石脑油加氢处理流出物。使直馏石脑油加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7和C7+烃的汽提塔塔底料流。使汽提塔塔底料流的第一部分通入石脑油分离器塔以提供包含C5-C7烃和C7+烃料流的烃进料流。将烃进料流在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流。异构化料流在稳定器塔中稳定以提供稳定器废气流和液体异构化物流。使稳定器废气流通入净气体洗涤器，以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流。使净气体洗涤器废气流与汽提塔塔底料流的第二部分在吸收器塔中接触，以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流。使吸收器塔顶料流通入异构化区作为补充氢气。
本发明所公开的主题允许在异构化工艺中从进入燃料气体头的洗涤器废气中回收80％至98％的氢，并且减少该工艺中补充氢的消耗。
考虑以下具体实施方式、附图和所附权利要求，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点。
附图说明
下面将结合以下附图来描述各种实施方案，其中相似数字表示相似元件，并且其中：
图1为根据示例性实施方案的用于对烃进行异构化的方法和设备的示意图。
图2为根据示例性实施方案的用于对烃进行异构化的方法和设备的示意图。
技术人员将理解，附图中的元件是为了简单和清楚而图示的，而不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸相对于其他元件可被夸大，以帮助改善对本公开的各种实施方案的理解。而且，为了便于更少地妨碍对本公开的各种实施方案的查看，通常未描绘在商业上可行的实施方案中可用的或必要的普遍且熟知的元件。
具体实施方式
以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且不旨在限制各种实施方案或其应用和使用。另外，不意图受前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。
如图所示，附图中的工艺流程线可以互换地称为例如管线、管道、分支、分配器、料流、流出物、进料、产物、部分、催化剂、抽出物、再循环、抽吸、排放和焦散。
如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个装备项和/或一个或多个子区的区域。装备项可包括一个或多个反应器或反应器容器、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。
如本文所用，术语“料流”可包含各种烃分子和其他物质。此外，术语“包含Cx烃的料流”可以包括包含具有“x”个碳原子数的烃的料流，合适地包括包含具有“x”个碳原子数的大部分烃的料流，并且优选地具有至少75重量％的分别具有“x”个碳原子数的烃分子的料流。此外，术语“包含Cx+烃的料流”可以包括包含具有多于或等于“x”个碳原子的大部分烃分子的料流，并且合适地包括包含小于10重量％并且优选小于1重量％的具有x-1个碳原子的烃分子的料流。最后，术语“Cx-料流”可以包括包含具有小于或等于“x”个碳原子的大部分烃分子的料流，并且合适地包括包含小于10重量％并且优选小于1重量％的具有x+1个碳原子的烃分子的料流。
术语“塔”意指用于分离不同挥发性物质的一种或多种组分的一个或多个蒸馏塔。除非另有说明，每个塔在塔的塔顶包括冷凝器以冷凝塔顶蒸气并将塔顶料流的一部分回流至塔的顶部。还包括在塔的底部的再沸器，以汽化并将塔底料流的一部分送回塔的底部以提供分馏能。可以预热塔的进料。顶部压力是塔出口处的塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从回流或再沸的塔下游到塔的净管线。
如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部处或附近抽出的料流。
如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)的底部或附近抽出的料流。
如本文所用，术语“主要”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少75摩尔％，优选85摩尔％，并且最佳地95摩尔％。
如本文所用，术语“富含”可意指料流中的一种化合物或一类化合物的量通常为至少90摩尔％，优选95摩尔％，并且最佳地99摩尔％。
参考示出根据如图1所示的实施方案的方法和设备100，提出用于异构化烃的方法和设备的示例性实施方案。方法和设备100包括加氢处理单元110、汽提塔120、异构化区130、稳定器塔140、去异己烷装置塔150、净气体洗涤器160、废气压缩机单元170和吸收器塔180。
根据如图1所示的一个示例性实施方案，将管线102中的烃进料流通入加氢处理单元110。烃进料流是包含C5、C6和C7+烃中的至少一种的进料流。在如图1所示的示例性实施方案中，烃进料流是轻质石脑油料流并且主要包含C5、C6和C7烃。因此，加氢处理单元110为轻质石脑油加氢处理单元。112中的加氢处理流出物从加氢处理单元110中抽出。如图1所示，加氢处理流出物被通入汽提塔120以在管线122中提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流并且在管线124中提供包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流。汽提塔塔顶料流被冷凝并通入塔顶接收器123以在管线125中获得废气料流并且在管线127中获得包含LPG的接收器塔底料流。接收器塔底料流的一部分作为回流(未示出)再循环回到汽提塔120。
管线124中的汽提塔塔底料流被分流以提供管线126中的汽提塔塔底料流的第一部分和管线128中的汽提塔塔底料流的第二部分。汽提塔塔底料流的第一部分在异构化催化剂和氢气的存在下在异构化区中在异构化条件下通入异构化区130用于异构化以在管线132中产生异构化料流。如图所示，管线192中的氢气补充气体流通入异构化区130。另外，也将来自脱异己烷装置塔150的管线156中包含环己烷、直链己烷、环状烃和单甲基支化戊烷的脱异己烷装置侧馏分料流通入异构化区130。
异构化区130可包括一个或多个反应器。异构化区可在任何合适的温度诸如90℃至235℃、优选110℃至205℃的温度下操作，并且压力可为700KPa至7,000KPa。液时空速可在0.5至12hr-1的范围内。异构化区中使用的催化剂可包括强酸催化剂，诸如氯化铂氧化铝、结晶铝硅酸盐或沸石、硫酸化氧化锆和改性硫酸化氧化锆中的至少一种，优选氯化铂氧化铝或硫酸化氧化锆中的至少一种。作为一类，结晶铝硅酸盐或结晶沸石催化剂可包括表观孔径大到足以吸附新戊烷的结晶沸石分子筛。通常，催化剂可具有大于3:1且小于60:1、优选15:1至30:1的硅铝土摩尔比SiO2:Al2O3。这类用于异构化的催化剂和制备方法公开于例如美国专利号7,223,898中。
可将管线132中的异构化料流通入稳定器塔140以在管线142中提供包含C4-烃的稳定器废气流并在管线144中提供包含支链烃的稳定器塔底料流即液体异构化物流。
可将管线144中的液体异构化物流通入脱异己烷装置塔150以提供异构化物产物。可将管线152中的脱异己烷装置塔顶料流、管线156中的脱异己烷装置侧馏分料流和管线154中的脱异己烷装置塔底料流从脱异己烷装置塔中抽出。可将管线152中的脱异己烷装置塔顶料流和管线154中的脱异己烷装置塔底料流混合，以在管线158中提供异构化物产物。此外，如上文所用，可将脱异己烷装置侧馏分料流通入异构化区130。
重新参见管线142中的稳定器废气流，稳定器废气流可通入净气体洗涤器160，以在管线162中获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流。净气体洗涤器160使稳定器废气流与合适的处理溶液接触，该处理溶液用于中和和/或去除可能源自氯化物添加到异构化区并且可能存在于气体流中的酸性组分。通常，处理溶液将为苛性碱。抽出用过的苛性碱并将新鲜的苛性碱加入到净气体洗涤器160中。在净气体洗涤器160中处理之后，经由管线162移除净气体洗涤器废气流。
随后，净气体洗涤器废气流可在吸收器塔180中的管线128中与汽提塔塔底料流的第二部分接触，以在管线182中提供富含氢气的吸收器塔顶料流并且在管线184中提供包含轻馏分的吸收器塔底料流。吸收器塔底料流还包含吸收器进料组分，即用于从净气体洗涤器废气流中提取轻馏分的汽提塔塔底料流的第二部分。吸收器塔包括不具有任何再沸器或冷凝器的10至20塔板塔/填充床，并且可具有1400Kpa(g)至2200Kpa(g)的操作压力。
如图1所示，管线162中的净气体洗涤器废气流通入压缩机单元170。废气压缩机单元170可包括抽吸敲除鼓、废气压缩机、排放冷却器和排放敲除鼓。在一个实施方案中，压缩机单元可以是增压压缩机。因此，净气体洗涤器废气流可在经由管线172通入吸收器塔180用于接触步骤之前通入增压压缩机。增压压缩机需要将净气体洗涤器废气流压力从600Kpa(g)增加至1200Kpa(g)至1400Kpa(g)至2200Kpa(g)的吸收器操作压力。在一个具体实施方案中，增压压缩机可将净气体洗涤器废气流的压力从900Kpa(g)增加至1900Kpa(g)。
在一个实施方案中，汽提塔塔底料流的第二部分为汽提塔塔底料流的10重量％至30重量％，或10重量％至20重量％。管线182中的吸收器塔顶料流与管线192中的料流混合并作为补充氢气通入异构化区。管线184中包含轻馏分的吸收器塔底料流通入汽提塔，以经由料流127回收C3和C4烃诸如LPG。
现在转到图2，用于异构化烃的方法和设备的另一个示例性实施方案参考方法和设备200提出。图2中的许多元件具有与图1中相同的构型，并且具有相同的相应参考标号并且具有类似的操作条件。图2中对应于图1中的元件但具有不同构型的元件具有与图1相同的附图标号，但用引号(’)标记。图2中的设备和方法与图1中的相同，不同的是标注的以下差异。根据如图2所示的示例性实施方案，管线102'中的烃进料流是主要包含C5-C12烃的直馏石脑油进料。因此，在所讨论的本实施方案中，加氢处理单元110为直馏石脑油加氢处理单元110'以在管线112'中提供重质石脑油加氢处理流出物。112’中的加氢处理流出物从加氢处理单元110’中抽出。如图1所示，加氢处理流出物通入汽提塔120'以在管线122中提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流并且在管线124’中提供包含C5-C12烃的汽提塔塔底料流。
管线124中的汽提塔塔底料流被分流以提供管线126’中的汽提塔塔底料流的第一部分和管线128’中的汽提塔塔底料流的第二部分。在本实施方案中，汽提塔塔底料流的第二部分为汽提塔塔底料流的5重量％至20重量％。使汽提塔塔底料流的第一部分通入石脑油分离器塔210以在管线212中提供包含C5-C7烃的烃进料流和C7+烃料流(未示出)。将管线212中的烃进料流在异构化区130中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以在管线132中产生异构化料流，该异构化料流如图1所述被进一步处理。
汽提塔塔底料流的第二部分可通入吸收器塔180以与净气体洗涤器废气流接触，从而在管线182中提供富含氢气的吸收器塔顶料流并且在管线184中提供包含轻馏分的吸收器塔底料流。在如图2所示的示例性实施方案中，汽提塔塔底料流的第二部分可通入热交换器220，以在通入吸收器塔180用于接触步骤之前，经由与吸收器塔底料流的热交换来冷却第二部分。该方法的其余部分类似于图1所述的方法。
上述管线、导管、单元、装置、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量装置、数据捕获装置或数据传输装置。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。该附图示出为300的以上分类。
由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。该附图示出为300的以上分类。
申请人已发现，使用所提出的流动方案允许从进入燃料气体头的净气体洗涤器废气流中回收大于98％的氢，并且将补充氢消耗减少相同的量。中等至大尺寸的单元的氢回收率的量可显著较高。如以上流动方案中所示，如本方案中所提出的吸收器塔使用液体吸收介质从净气体洗涤器废气流中吸收轻馏分(C1至C4)。来自吸收器的塔顶蒸气流富含氢，因此可用作补充气体，如上文流动方案中所示。
表1示出了根据示例性实施方案的吸收器塔操作数据、至吸收器塔的进入料流和来自吸收器塔的离开料流，其中异构化单元具有约8500BPSD的新鲜进料速率。从表1中显而易见的是，得自吸收器塔的塔顶料流具有98摩尔％的氢回收率和89摩尔％的纯度。本发明的流动方案导致1.71MMUSD/年的节省。
表1
值 单位
吸收器操作条件 1900 Kpa(g)
吸收器操作温度 38 ℃
至吸收器的进料流
至吸收器的废气(100％) 1910 kg/h
废气H2纯度 56％ 摩尔％
至吸收器的液体进料(15％的异构化进料) 5500 kg/h
来自吸收器的流出料流
来自吸收器顶部的高H2纯度气体，料流 325 kg/h
来自吸收器顶部料流的气体的氢纯度 89％ 摩尔％
来自吸收器的H2的回收率 98％ 摩尔％
每年节省的H2 1.71 MMUSD/年
附加设备回收时间 28 月
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是用于异构化包含C5至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法，其中所述方法包括：a)使所述烃进料流在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流；b)在稳定器塔中稳定所述异构化料流以提供稳定器废气流和液体异构化物流；c)使所述稳定器废气流通入净气体洗涤器以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流；d)使所述净气体洗涤器废气流与包含C5至C7烃的吸收器液体进料在吸收器塔中接触以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流，所述轻馏分包含C1-C4烃；以及e)使所述吸收器塔顶料流通入所述异构化区作为补充氢。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：a)使轻质石脑油料流通入轻质石脑油加氢处理单元以获得加氢处理流出物；b)使所述加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流；其中所述吸收器液体进料包含所述汽提塔塔底料流的至少一部分，并且所述汽提塔塔底料流的其余部分为所述烃进料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将10重量％至30重量％的所述汽提塔塔底料流通入所述吸收器塔作为吸收器液体进料。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述包含轻馏分的吸收器塔底料流通入所述汽提塔以回收C3和C4烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，使所述净气体洗涤器废气流通入增压压缩机。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：a)使直馏石脑油进料通入直馏石脑油加氢处理单元以提供直馏石脑油加氢处理流出物；b)使所述直馏石脑油加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7和C7+烃的汽提塔塔底料流；其中所述吸收器液体进料包含所述汽提塔塔底料流的至少一部分。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述汽提塔塔底料流的其余部分通入石脑油分离器塔以提供包含C5-C7烃和C7+烃料流的烃进料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，经由与所述吸收器塔底料流的热交换来冷却所述汽提塔塔底料流的至少一部分。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述液体异构化物流通入去异己烷塔以提供去异己烷塔侧馏分料流和异构化物产物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括以下项中的至少一项：感测所述方法的用于异构化烃进料流的至少一个参数并由所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。
本发明的第二实施方案是用于异构化轻质石脑油料流的方法，其中所述方法包括：a)使轻质石脑油料流通入轻质石脑油加氢处理单元以获得加氢处理流出物；b)使所述加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流；c)使所述汽提塔塔底料流的第一部分在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流；d)在稳定器塔中稳定所述异构化料流以提供稳定器废气流和液体异构化物流；e)使所述稳定器废气流通入净气体洗涤器以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流；f)使所述净气体洗涤器废气流与所述汽提塔塔底料流的第二部分在吸收器塔中接触，以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流；以及g)使所述吸收器塔顶料流通入所述异构化区作为补充氢。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述汽提塔塔底料流的第二部分为所述汽提塔塔底料流的10重量％至30重量％。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述包含轻馏分的吸收器塔底料流通入所述汽提塔以回收C3和C4烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述液体异构化物流通入去异己烷塔以提供去异己烷塔侧馏分料流和异构化物产物。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，使所述净气体洗涤器废气流通入增压压缩机。
本发明的第三实施方案是用于异构化直馏石脑油料流的方法，其中所述方法包括：a)使直馏石脑油进料通入直馏石脑油加氢处理单元以提供重质石脑油加氢处理流出物；b)使所述直馏石脑油加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7和C7+烃的汽提塔塔底料流；c)使所述汽提塔塔底料流的第一部分通入石脑油分离器塔以提供包含C5-C7烃和C7+烃料流的烃进料流。d)使所述烃进料流在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流；e)在稳定器塔中稳定所述异构化料流以提供稳定器废气流和液体异构化物流；f)使所述稳定器废气流通入净气体洗涤器以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流；g)使所述净气体洗涤器废气流与所述汽提塔塔底料流的第二部分在吸收器塔中接触，以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流；以及h)使所述吸收器塔顶料流通入所述异构化区作为补充氢。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述汽提塔塔底料流的第二部分为所述汽提塔塔底料流的5重量％至20重量％。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括使所述包含轻馏分的吸收器塔底料流通入所述汽提塔以回收C3和C4烃。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，经由与所述吸收器塔底料流的热交换来冷却所述汽提塔塔底料流的第二部分。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，使所述净气体洗涤器废气流通入增压压缩机。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以华氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于异构化包含C5至C7烃中的至少一种的烃进料流的方法，其中所述方法包括：
a)使烃进料流进入加氢处理单元以提供加氢处理流出物；
b)在汽提塔中分离加氢处理流出物，以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流；
c)使汽提塔塔底料流的第一部分在异构化区中在异构化催化剂和氢气存在下在异构化条件下异构化以产生异构化料流；
d)在稳定器塔中稳定所述异构化料流以提供稳定器废气流和液体异构化物流；
e)使所述稳定器废气流通入净气体洗涤器以获得包含氢气和C1-C4烃的净气体洗涤器废气流；
f)使所述净气体洗涤器废气流与包含C5至C7烃的吸收器液体进料在吸收器塔中接触以提供主要包含氢气的吸收器塔顶料流和包含轻馏分的吸收器塔底料流，所述轻馏分包含C1-C4烃；以及
g)使所述吸收器塔顶料流通入所述异构化区作为补充氢。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
a)使轻质石脑油料流通入轻质石脑油加氢处理单元以获得加氢处理流出物；以及
b)使所述加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7烃的汽提塔塔底料流；
其中所述吸收器液体进料包含所述汽提塔塔底料流的至少一部分，并且所述汽提塔塔底料流的其余部分为所述烃进料流。
3.根据权利要求2所述的方法，其中将汽提塔塔底料流的第二部分通入所述吸收器塔作为吸收器液体进料，其中汽提塔塔底料流的第二部分包含汽提塔塔底料流的10重量％至30重量％。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述包含轻馏分的吸收器塔底料流通入所述汽提塔以回收C3和C4烃。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，使所述净气体洗涤器废气流通入增压压缩机。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括：
a)使直馏石脑油进料通入直馏石脑油加氢处理单元以提供直馏石脑油加氢处理流出物；以及
b)使所述直馏石脑油加氢处理流出物通入汽提塔以提供包含轻馏分的汽提塔塔顶料流和包含C5-C7和C7+烃的汽提塔塔底料流；
其中所述吸收器液体进料包含所述汽提塔塔底料流的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括使所述汽提塔塔底料流的第二部分通入石脑油分离器塔以提供包含C5-C7烃的烃进料流和C7+烃料流。
8.根据权利要求6所述的方法，还包括在通入所述吸收器塔用于所述接触步骤之前，经由与所述吸收器塔底料流的热交换来冷却所述汽提塔塔底料流的至少一部分。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述液体异构化物流通入去异己烷塔以提供去异己烷塔侧馏分料流和异构化物产物。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括以下项中的至少一项：
感测所述方法的用于异构化烃进料流的至少一个参数并由所述感测生成信号或数据；
生成并传输信号；或者
生成并传输数据。
CN201980032624.2A 2018-05-03 2019-05-01 用于异构化烃的方法 Active CN112166096B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/970,717 2018-05-03
US15/970,717 US10414990B1 (en) 2018-05-03 2018-05-03 Processes for isomerizing hydrocarbons
PCT/US2019/030188 WO2019213248A1 (en) 2018-05-03 2019-05-01 Processes for isomerizing hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112166096A CN112166096A (zh) 2021-01-01
CN112166096B true CN112166096B (zh) 2023-06-06

Family

ID=67909054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980032624.2A Active CN112166096B (zh) 2018-05-03 2019-05-01 用于异构化烃的方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10414990B1 (zh)
CN (1) CN112166096B (zh)
RU (1) RU2757769C1 (zh)
WO (1) WO2019213248A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2605105A (en) * 2019-12-19 2022-09-21 Kellogg Brown & Root Llc Process to prepare feed using dividing-wall column and/or conventional column for catalytic cracking unit targeting olefin production
DE102021110092A1 (de) * 2021-04-21 2022-10-27 Clariant International Ltd Anlage und verfahren zur leichtbenzinisomerisierung
US20220372382A1 (en) 2021-05-19 2022-11-24 Indian Oil Corporation Limited Process for isomerization of c5-c7 hydrocarbons in light naphtha range
EP4437064A1 (en) * 2021-11-22 2024-10-02 ExxonMobil Technology and Engineering Company Integrated process for the manufacture of renewable diesel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706655A (en) * 1971-06-11 1972-12-19 Universal Oil Prod Co Lpg and high purity hydrogen recovery process
US4709117A (en) * 1986-04-07 1987-11-24 Union Carbide Corporation Total isomerization process and apparatus
US5082989A (en) * 1989-12-29 1992-01-21 Uop Integrated process for C4, C5 and C6 isomerization
CN103619787A (zh) * 2011-08-19 2014-03-05 环球油品公司 从烃的异构化和重整中回收氢气的方法
CN107573964A (zh) * 2017-10-13 2018-01-12 北京赛诺时飞石化科技有限公司 一种正构烷烃低温异构化方法及装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7223898B2 (en) 2005-03-11 2007-05-29 Uop Llc Isomerization process
US8716544B2 (en) * 2011-01-13 2014-05-06 Uop Llc Process for isomerizing a feed stream including one or more C4-C6 hydrocarbons
US8808534B2 (en) * 2011-07-27 2014-08-19 Saudi Arabian Oil Company Process development by parallel operation of paraffin isomerization unit with reformer
US20130096356A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Uop Llc Methods and apparatuses for the isomerization and deisohexanizing of hydrocarbon feeds
US20150175505A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-25 Uop Llc Methods and systems for isomerizing paraffins
US20160289070A1 (en) * 2015-03-31 2016-10-06 Uop Llc Processes for producing hydrogen gas stream from an offgas stream

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706655A (en) * 1971-06-11 1972-12-19 Universal Oil Prod Co Lpg and high purity hydrogen recovery process
US4709117A (en) * 1986-04-07 1987-11-24 Union Carbide Corporation Total isomerization process and apparatus
US5082989A (en) * 1989-12-29 1992-01-21 Uop Integrated process for C4, C5 and C6 isomerization
CN103619787A (zh) * 2011-08-19 2014-03-05 环球油品公司 从烃的异构化和重整中回收氢气的方法
CN107573964A (zh) * 2017-10-13 2018-01-12 北京赛诺时飞石化科技有限公司 一种正构烷烃低温异构化方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112166096A (zh) 2021-01-01
US10414990B1 (en) 2019-09-17
WO2019213248A1 (en) 2019-11-07
RU2757769C1 (ru) 2021-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112166096B (zh) 用于异构化烃的方法
CA2813847A1 (en) Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock
JPS6327393B2 (zh)
EA036182B1 (ru) Способ и установка для гидропереработки с использованием двух колонн фракционирования продуктов
WO2013067323A1 (en) Hydrotreating and aromatic saturation process with integral intermediate hydrogen separation and purification
RU2668274C2 (ru) Способ и установка гидроочистки
CN110944967A (zh) 将丙烷脱氢和蒸汽裂化法结合以生产丙烯的工艺和设备，在这两种方法中有用于部分除去氢气和甲烷的预分离步骤
US20120271080A1 (en) Processes for producing propylene from paraffins
US20170183574A1 (en) Hydrotreatment of hydroconversion process with a stripper and a low pressure separator drum in the fractionation section
KR101603396B1 (ko) 2개의 스트리퍼를 사용하여 수소화처리된 탄화수소를 회수하기 위한 방법 및 장치
KR20200092969A (ko) 벤젠 및 톨루엔의 제조를 향상시키기 위한 방법
US4333819A (en) Separation and recovery of hydrogen and normally gaseous hydrocarbons from net excess hydrogen from a catalytic reforming process
CN111936453B (zh) 用于异构化烃的方法和设备
CN112236504B (zh) 利用集成式双汽提塔氢化裂解的方法
CN112996884B (zh) 用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法
CN112262202B (zh) 用重质分馏塔氢化裂解的方法和设备
US10920624B2 (en) Energy-recovery turbines for gas streams
SA520411296B1 (ar) عملية ونظام لتكسير خام تغذية بهيدروكربون
US20160108325A1 (en) Process for hydrotreating a coker kerosene stream to provide a feed stream for a paraffin separation zone
CN112805355A (zh) 用于生产石脑油流的方法
CN112707787A (zh) 一种带净化的裂解气分离系统及利用方法
CN112236502A (zh) 具有简化回收的氢化裂解的方法
KR101632132B1 (ko) 모노올레핀을 제조하기 위한 방법 및 탄화수소 처리 장치
CN113710777B (zh) 用于使液化石油气的回收最大化的整合方法
US9303219B2 (en) Methods for treating vacuum gas oil (VGO) and apparatuses for the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant