CN112154051B - 具有润滑装置的剃刮单元 - Google Patents

Abstract

公开的剃刮单元(16)包括壳体(12)、相对于壳体(12)静止的保护装置(20)、与保护装置(20)间隔一定距离布置并相对于壳体静止的切割刃(22)、由保护装置和切割刃界定的毛发进入开口、以及布置在壳体内的滚筒(24)，滚筒(24)被配置为围绕其纵向轴线被旋转驱动。多个反向切割刃(28)布置在滚筒(24)上，其中当剃刮单元(16)在皮肤(30)上移动时，反向切割刃(28)在滚筒(24)围绕纵向轴线(26)旋转期间与切割刃(22)配合，用于剪切或切割毛发。剃刮单元(16)还包括润滑装置(36)，该润滑装置具有充满润滑剂的液体容器(38)和用于将润滑剂从液体容器(38)供应至至少一个反向切割刃(28)以向其提供润滑膜(42)的进给机构(41)。进给机构(41)包括邻近滚筒(24)布置的润滑元件(39)，其位置使得在滚筒(24)围绕纵向轴线(26)旋转期间接合至少一个反向切割刃(28)。

Description

具有润滑装置的剃刮单元

技术领域

本发明涉及一种带有配置有润滑的旋转刀具的剃刮单元。本发明还涉及一种包括剃刮单元的剃刮器具。

在剃刮过程中，摩擦可能会是刺激性的，并且是不期望的。为此，具有特征的剃刮单元被设计成减少剃刮单元在用户皮肤上的摩擦。

背景技术

US 2 600 880 A公开了一种在手动操作的剃刀的刀刃前的湿垫。

US 2 600 880 A和US 4 170 821公开了包括用于减少摩擦的特征的其他剃刀。

具有滚筒式刀具的剃刀在本领域中是众所周知的，例如US 489 995 A或US 2 216994 A中公开了该种剃刀。但是，没有提供润滑。

根据WO 2015/128181 A1，已知具有两个彼此平行布置的滚筒式刀具的剃刮单元。但是，未提供润滑。

根据WO 2014/191844 A2，剃刮单元包括旋转刀具，该旋转刀具具有与其耦接的润滑元件。切割单元包括旋转刀具，该旋转刀具被配置为具有多个切口的滚筒，该多个切口与固定刀片配合用于切割毛发。在滚筒的外表面上，布置了多个润滑元件，这些润滑元件可包括浸有润滑剂的纤维材料。润滑元件可以与流体容器流体连接，用于进一步的流体供应。也可以提供回填溶液，以手动或自动替换由润滑元件引起的从流体容器中损失的流体。

但是，已知的剃刮单元没有产生预期效果。当润滑剂被放置在用于切割的同一光滑滚筒表面时，润滑剂被静态切割刀片快速“刮掉”。因此，它将迅速用尽或失效。另外，润滑剂对皮肤的舒适性不是很有效。当润滑剂被施加到滚筒中的润滑剂元件时，静态刀片将刮掉润滑剂。当滚筒下一次接触皮肤时，它将是“干的”。为使润滑剂朝外向皮肤滤出，润滑剂需要与柔顺潮湿的皮肤接触。由于其在接触皮肤之前需要润滑剂，而在这个实施例中情况并非如此，因此会已经造成不适。此外，回填溶液允许手动地或自动地从容器向润滑元件进一步供应润滑剂，因此无法避免“刮掉”润滑剂的效果。仍然是让事情变得更加复杂。

从US 9 156 175 B2已知一种用于个人护理器具的流体分配盒，该个人护理器具具有流体施加器，该流体施加器具有带后壁和相对的弹性前翻板的挡板。挡板限定至少一个出口端口。弹性前翻板在第一位置接触后壁的一部分，并在第二位置与该部分间隔开。该流体分配器包括多个平行于刀刃延伸的细长凹槽，该凹槽将流体供应到刀片前面的保护装置或皮肤上。但是，未示出任何与旋转刀具相关的应用。

US 2 270 800 A公开了一种带有旋转刀具的电动剃刀。该剃刀包括带有通向转子刀具的油导管的加油芯，并且还包括毡封和通向电机轴的油导管。螺旋滚筒式刀具完全包裹在外部管状定子保护装置中。加油芯用于给定子保护装置中的转子刀具的轴颈轴承和刀具的其他部件加油，目前这在电动剃须刀中是常见的。

尽管在已知的剃刀中提供了润滑装置，但其仅用于用油润滑刀具。没有规定将润滑剂导向皮肤接合表面或切割元件本身。

WO 98/08660 A1公开了一种具有旋转刀具的剃刀，其包括单独的流体容器，润滑剂从该容器被使用泵供应至皮肤至流体出口。流体出口与刀具分离开，润滑剂需要通过在皮肤上移动剃刀来分散。

根据现有技术的具有提供与固定切割刃配合的反向切割刃的辊或滚筒的剃刮单元具有几个显著的缺点。其中之一是辊在皮肤上施加的运动量。当皮肤引导毛发抵靠切割刃时，皮肤受到来自辊元件的相对大量的操纵和滑动作用。与没有这种皮肤接触辊的传统切割刃相比，这导致了较高的皮肤刺激风险。这还会导致不仅在剪切动作中将毛发压向切割刃的风险，还会引起包括皮肤并导致皮肤刮伤和挤压。

有鉴于此，需要减少任何主动皮肤操纵和主动滑动系统中的摩擦，而不会对剃刮单元的整体设计以及伴随的皮肤拉伸和皮肤流动引导产生不利影响。

在现有技术中，如上文提及的WO 2014/191844 A2中所公开的，润滑条可被施加到辊的外部。这样做的缺点是会损害皮肤滑动和接合表面的几何形状。使用流体供应代替润滑剂浸渍的基质或重新供应润滑剂浸渍的基质的缺点在于，其增加了旋转部件上的流体路径的复杂性。任何一种方法都需要在需要减少摩擦的瞬间期间和之后使用过量的润滑剂。另一个问题是，辊或滚筒上的润滑剂需要与有效表面间隔开，以便不会被切割刃移除。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是公开一种克服至少一些上述缺点的改进的剃刮单元。

根据本发明的第一方面，该目的通过一种剃刮单元实现，该单元包括：

壳体；

相对于壳体静止的保护装置；

切割刃，该切割刃布置在距保护装置的一定距离处，并且相对于壳体静止；

由保护装置和切割刃界定的毛发进入开口；

布置在壳体内的滚筒，该滚筒被配置为围绕其纵向轴线被旋转驱动；

至少一个反向切割刃，其布置在所述滚筒上，用于在所述滚筒绕纵向轴线旋转期间与所述切割刃配合，以剪切或切割进入毛发进入开口的毛发；和

润滑装置，包括：

配置用于接收润滑剂的液体容器，以及

进给机构，该进给机构包括润滑元件，该润滑元件布置在邻近滚筒的位置，以便在滚筒围绕纵向轴线旋转期间与至少一个反向切割刃接合，用于向至少一个反向切割刃提供润滑膜。

根据本发明，与现有技术中已知的将润滑膜施加到皮肤上相反，将薄的润滑膜连续施加到移动的与皮肤接合的反向切割刃上。在反向切割刃的快速移动的皮肤滑动表面区域接触皮肤之前，将润滑剂施加到反向切割刃的快速移动的皮肤滑动表面区域上，从而在反向切割刃和切割刃之间的切割过程即将开始之前补充该膜。

根据本发明，术语“切割刃”应被解释为具有能够与反向切割刃配合实现毛发切割的曲率半径的表面。切割刃必须“锋利”，以获得良好的切割效果。特别地，切割刃的曲率半径等于或小于30微米，更优选等于或小于20微米，最优选等于或小于15微米。此外，术语“反向切割刃”应被解释为与切割刃配合的滚筒的外表面，并且具有在一定程度上适合于切割刃的曲率半径的曲率半径。通常，滚筒上有多个反向切割刃。但是，它也可能只是一个围绕滚筒缠绕的反向切割刃。

根据本发明，不润滑皮肤，而是润滑移动的皮肤接合构件，即反向切割刃或多个反向切割刃。

本发明的优选实施例在从属权利要求中定义。

在本发明的一个实施例中，润滑元件的位置使得，在滚筒围绕纵向轴线旋转期间，在至少一个反向切割刃经过切割刃之后、并且在反向切割刃在所述经过之后且在下一次经过切割刃之前接触皮肤之前，润滑元件接合反向切割刃。

这提供了这样的优点，即在经过切割刃和反向切割刃之间的切割线后，施加到反向切割刃中的一个反向切割刃上的润滑膜将保留在其上，直至接触皮肤。因此，避免了润滑膜在切割过程中被剪掉。因此，当切割刃接触皮肤时，润滑膜将恰好是新鲜的。

在本发明的一个实施例中，液体容器包括被配置为浸有润滑剂的垫。

这是储存和运输润滑剂的非常有效的方式。

与整体容器尺寸相比，暴露面积可减少。垫通常在滚筒的整个宽度上延伸(通常为32毫米的量级)。

在本发明的一个实施例中，润滑元件包括与液体容器接触的芯，该芯被配置为浸有来自液体容器的润滑剂。

这样，暴露角度可被限制到最小。芯将润滑剂从所连接的液体容器中抽出。在这种情况下，液体容器内的垫可以省略。然而，在液体容器内仍可以也使用垫。

在本发明的一个实施例中，芯从液体容器朝向在滚筒围绕纵轴旋转期间至少一个反向切割刃所遵循的路径延伸。

在本发明的一个实施例中，芯可以被配置为辊，被布置用于在至少一个反向切割刃上滚动。

在本发明的一个实施例中，润滑装置包括偏压弹簧，该偏压弹簧被布置用于将润滑元件向滚筒偏压。

通过弹簧偏压，有助于充分润滑。自然，垫或芯应具有与至少一个反向切割刃接合的表面，该表面足够硬且足够宽，以避免在滚筒旋转期间垫被推到切割刃和至少一个反向切割刃之间。

在本发明的一个实施例中，进给机构包括用于在滚筒旋转期间根据润滑元件和至少一个反向切割刃之间的摩擦程度来调节润滑剂供应的装置。

因此，可以以简单的方式确保润滑剂供应的自动调节。

在本发明的一个实施例中，芯被与滚筒的切向方向成锐角地布置在芯在滚筒旋转过程中与反向切割刃接合的位置处。

当芯相对于旋转滚筒的至少一个反向切割刃以这种方式布置时，芯起到带制动器的作用。旋转部件对芯的摩擦使芯变形并将其压向旋转部件。这将启动和/或刺激润滑剂的流动和转移。当润滑剂被释放时，摩擦降低，并且芯对旋转构件的压力降低，从而减少润滑剂的供应。

类似地，滚筒与弹性或可移动部件的摩擦可用于调节或开启润滑剂的流动。

在本发明的一个实施例中，润滑装置还包括用于将芯偏压向滚筒的芯支撑弹簧。

这有助于调节从芯到滚筒上的润滑剂供应。

在本发明的一个实施例中，润滑装置被配置为可更换部件，该可更换部件可由剃刮单元的用户从剃刮单元移除并由新的润滑装置替换。

优选地，润滑装置是可更换盒的一部分，优选地是包括保护装置或切割刃的可更换盒。

尽管保护装置本身不一定是该系统的可更换部件，但是将保护装置与润滑装置一起更换是方便的，因为润滑装置优选地容纳在保护装置内。

对于消费者来说，这是一种始终使用具有充足液体供应的剃刮单元的简单且容易的方式。类似地，剃刮单元的易磨损的其他部件，例如滚筒，可以被制成为可更换的，并且可以与润滑装置集成在一起。

滚筒上设置的反向切割刃与固定切割刃配合的基本概念存在多种变化。

例如，滚筒可以包括多个反向切割刃，每个反向切割刃平行于滚筒的纵向轴线延伸，或者每个反向切割刃围绕滚筒的纵向轴线螺旋延伸。

此外，滚筒可包括多个反向切割刃，该反向切割刃布置在从滚筒突出的独立悬链或悬臂结构上。

此外，该至少一个反向切割刃可被配置为布置在滚筒上的脊。

反向切割刃也可以是中空管中不同形状的孔的边缘。除了反向切割刃以外，滚筒还可包括额外的特征和功能，例如皮肤操纵、传动系元件、齿轮等。

类似地，保护元件可以具有多种形状，如可以具有切割刃和相邻的帽区域。

保护装置可以是封闭式或开放式的带齿的保护装置。

为了优化皮肤流动，可以在帽上设置低摩擦区域，并在保护装置上设置相对更高的摩擦，这在传统的剃刮单元中是众所周知的。

根据本发明的另一方面，公开了一种包括如上所述的剃刮单元的剃刮器具。

附图说明

参考下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并得到阐明。在以下附图中：

图1示出了包括根据本发明的剃刮单元的剃刮器具的简化侧视图，其中为了便于展示，示出了具有反向切割刃的滚筒，而通常隐藏其两个轴向端部的外壳被没有被示出；

图2示出了在皮肤上被移动时带有保护装置、帽和滚筒的剃刮单元；

图3示出了图2的剃刮单元，其包括图1和图2中未示出的根据本发明的用于润滑反向切割刃中的至少一个反向切割刃的润滑装置；

图4示出了图3的剃刮单元的稍作修改的实施例；

图5示出了在反向切割刃中的一个反向切割刃上提供润滑膜的芯的一部分的放大图；

图6示出了根据图4的剃刮单元的另一种变型；

图7示出了芯抵靠在一个反向切割刃的端部的几个阶段，其中a) 示出了正常动作，b)示出了增强的摩擦，以及c)示出了由于更高的摩擦而导致的增加的液体供应；

图8示出了具有螺旋延伸的反向切割刃的滚筒，该反向切割刃被配置为滚筒上的脊；和

图9示出了具有四个悬链或悬臂结构的滚筒的立体图，该四个悬链或悬臂结构围绕滚筒的外表面螺旋缠绕。

具体实施方式

在图1中，示出了被配置为剃刀的剃刮器具，并且整体以附图标记10示出。

剃刮器具10包括大致纵向延伸的壳体12。剃刮器具10可以由一只手握在其后部13而被握持。

根据图1，剃刮单元16基本上包括在壳体内静止的保护装置20 和切割刃22，以及滚筒24，滚筒24带有布置在其上的四个反向切割刃28。

在壳体12的下前端布置有保护装置20，保护装置20被配置成用于支撑切割刃22并在皮肤上引导剃刮单元16。切割刃22和保护装置限定了毛发进入开口。滚筒24布置在由保护装置20和切割刃22 界定的空腔内，并且可以被围绕其纵向轴线26旋转驱动。在壳体12的下中部布置有帽18。

从滚筒24的表面延伸四个独立的翼形悬链或悬臂结构29，每个结构的外端被配置为反向切割刃28。这些反向切割刃28与设置在帽 18的面向滚筒24的一端处的切割刃22配合，以实现毛发切割或剪切。

在图1中，示出了仅由附图标记14表示的驱动装置，该驱动装置被配置成用于驱动滚筒24旋转。其他特征，如控制装置等，为了便于表示而未示出。

根据图2的剃刮单元16的整体布置由切割刃22组成，切割刃22 与装备有反向切割刃28的旋转滚筒24一起被在皮肤30上移动以剪切或切割毛发。为了支撑切割刃22并在皮肤上引导剃刮单元16，设置了保护装置20，并且切割刃22延伸至帽区域。当其中一个反向切割刃28移动跨过切割刃22时，切割线44被限定在跨过线处。

保护装置20可以是封闭式或开放式带齿保护装置。为了改善皮肤流动，可以在帽20上设置低摩擦区域，并且可以在保护装置18上设置相对更高的摩擦。

在剃刮期间，剃刮单元16在皮肤30上沿箭头32的方向移动，同时具有反向切割刃28的滚筒24沿箭头34的方向旋转。至此，剃刮单元16为传统设计。

图9示出了滚筒24的立体图，其包括四个悬链或悬臂结构29，该悬链或悬臂结构29围绕滚筒24的外表面螺旋缠绕。反向切割刃28 代表悬链或悬臂结构29的外表面。

根据本发明，提供了一种总体用36表示的润滑装置(见图3，为便于表示，图1和图2中未示出)。

在剃刮期间，用户在皮肤30上移动剃刮单元16。剃刮速度因人而异，并且可能在3和300毫米/秒之间。滚筒24被主动驱动。就切割功能而言，相应的反向切割刃28必须以大于剃刮速度的速度操作。因此，反向切割刃28和旋转滚筒24的任何支撑表面区域通常以大于300毫米/秒的速度滑动接触。在典型的100毫米/秒的剃刮速度下，反向切割刃28相对于皮肤30的相对速度超过200毫米/秒，并且通常在 500毫米/秒的范围内。

为了实现紧密剃刮，皮肤30必须在紧邻切割刃22的前方区域中以一定压力与反向切割刃28紧密接触。通常，该区域不小于0.5毫米，理想情况下更宽得多。

根据图3，润滑装置36包括液体容器38，在液体容器38内可布置流出垫39。另外，流出垫39可通过弹簧元件40被朝滚筒24的方向弹性偏压。此外，还设置了一个总体由41指示的进给机构，用于从液体容器38向反向切割刃28中的至少一个反向切割刃供应润滑剂。在其最简单的形式中，进给机构41可以仅包括将流出垫39朝反向切割刃28的方向按压的弹簧元件40。

切割刃22具有能够与反向切割刃28配合进行毛发切割的曲率半径。因此，它必须是“锋利的”。特别地，切割刃28的曲率半径等于或小于30微米，更优选等于或小于20微米，并且最优选等于或小于 15微米，或在个位数微米的范围内。反向切割刃28是与切割刃22配合的滚筒24的外部皮肤接触表面(参见图9)，并且具有在一定程度上适合于切割刃22的曲率半径。

根据图3和图4，在滚筒24旋转期间到达切割刃22之前，流出垫39在与流出垫39接触的一个反向切割刃28上提供以42表示的润滑膜。

因此，在相应的反向切割刃28接触皮肤30之前，施加了润滑膜 42。结果，润滑膜42在到达切割线44之前立即被施加。因此，在切割过程开始前，存在直接润滑。

流出垫39例如可以是浸渍有包含聚乙二醇的润滑剂并被保持在液体容器38内的硬毡垫。

润滑装置36优选被配置为消费者可更换部件、消耗品。

其可以与保护装置20一起被配置为盒21，从而允许容易的更换。如前所述，盒21可与不同的部件(例如切割刃22或滚筒24)一起更换。

在图4中，示出了剃刮单元的轻微修改，并以附图标记16a整体示出。除此之外，对应的部件使用相同的附图标记。

根据图4的润滑装置36包括从液体容器38延伸的芯46。通过这种方式，当与液体容器38的整体尺寸相比时，暴露面积可以减少。根据图3的垫39在滚筒24的整个宽度上延伸(通常为32毫米的量级)。如图4所示，当根据图3的垫39被从容器38吸出润滑剂的芯 46代替时，暴露角度被限制为最小。

在这种情况下，如果需要，垫39可以被省略或仍然存在于液体容器38中。

如在图5中更详细地示出的，芯46的末端导致润滑膜42在反向切割刃28的与其接触的相应表面上形成，同时反向切割刃28沿切向方向35移动。

为了调节转移到反向切割刃28上的润滑剂的量，润滑垫或芯46 的摩擦可用于调节芯46在与芯46接触的旋转反向切割刃28上的压力。这可以通过多种方式实现。一种简单的方法是使芯46逆着运动方向(即反向切割刃28的切向方向35)弹性地倾斜。

这种情况在图6中示出，其中剃刮单元整体用16b示出。

在图6中，与芯46接触的反向切割刃28的切向方向用线35表示。在芯46和切向方向35之间包括一个锐角α。芯46被芯支撑弹簧弹性偏压在与之接触的反向切割刃28的表面上。

当如图6所示逆着旋转方向34布置时，芯46抵靠在滚筒24上或至少在其长度的一部分上抵靠在旋转滚筒24的一个反向切割刃28 上，芯46起到带制动器的作用。旋转滚筒24或反向切割刃28对芯 46的摩擦使芯46变形并将其压靠在旋转部件上。这将启动和/或刺激润滑剂的流动和转移。

这种情况在图7中示出。

图7a)示出了初始正常状态。根据图7b)，芯46在其靠着反向切割刃28的外端处变形。通过变形，芯46上的压力增加。这导致液体流动的增强，导致图7c)所示的润滑膜42的增强。

因此，芯46被弹性压在与其至少部分接触的反向切割刃28上，导致润滑剂进给的自我调节，以便在接触切割线44之前供应连续的润滑膜42。

类似地，滚筒24对弹性或可移动部件(未示出)的摩擦可用于调节或开启润滑剂的流动。也可以采用其他已知的控制润滑剂流量的方法。已知的是，例如，要求皮肤接触压力以使流体或其他与剃须相关的辅助控制装置接合的方法。

上述关于润滑装置36的基本概念存在许多变型，本发明可适用于这些变型。这也包括纯手动控制，例如通过按钮或类似控制。例如，滚筒24的反向切割刃28可以是如上所述的独立悬链或悬臂结构，或者可以被配置为实心滚筒上的脊50，该实心滚筒被配置为如图8所示的圆柱体。

反向切割刃28也可以是中空管中不同形状的孔的边缘。类似地，保护装置20可以具有多种形状，也可以具有切割刃区域和相邻的帽区域。

尽管本发明已在附图和前述描述中详细说明和描述，但该等说明和描述应被视为说明性或示例性的，而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开实施例的其他变化。

在权利要求中，“包括”一词不排除其他元素或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除复数。单个元件或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中列举某些措施这一事实本身并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。

权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (16)

1.一种剃刮单元，包括：

-壳体(12)；

-相对于所述壳体(12)静止的保护装置(20)；

-与所述保护装置(20)间隔一定距离布置并相对于所述壳体(12)静止的切割刃(22)；

-由所述保护装置(20)和所述切割刃(22)界定的毛发进入开口；

-布置在所述壳体(12)内的滚筒(24)，所述滚筒(24)被配置为围绕其纵向轴线(26)被旋转驱动；

-布置在所述滚筒(24)上的至少一个反向切割刃(28)，用于在所述滚筒(24)围绕所述纵向轴线(26)旋转期间与所述切割刃(22)配合，以用于剪切或切割进入所述毛发进入开口的毛发；和

-润滑装置(36)，包括：

配置成用于接纳润滑剂的液体容器(38)，以及

进给机构(41)，包括润滑元件，所述润滑元件布置在邻近所述滚筒(24)的位置处，以便在所述滚筒(24)围绕所述纵向轴线(26)旋转期间接合所述至少一个反向切割刃(28)，以用于向所述至少一个反向切割刃(28)提供润滑膜(42)。

2.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述润滑元件的所述位置使得，在所述滚筒(24)围绕所述纵向轴线(26)旋转期间，所述润滑元件在所述反向切割刃(28)经过所述切割刃(22)之后、并且在所述反向切割刃(28)在所述经过之后且在下一次经过所述切割刃(22)之前接触皮肤(30)之前，与所述至少一个反向切割刃(28)接合。

3.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述液体容器(38)包括垫，所述垫被配置为被浸有所述润滑剂。

4.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述润滑元件包括与所述液体容器(38)接触的芯(46)，并且所述芯(46)被配置为被浸有来自所述液体容器(38)的所述润滑剂。

5.根据权利要求4所述的剃刮单元，其中所述芯(46)从所述液体容器(38)朝向所述至少一个反向切割刃(28)在所述滚筒(24)围绕所述纵向轴线(26)旋转期间所遵循的路径延伸。

6.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述润滑装置(36)包括偏压弹簧(40)，所述偏压弹簧(40)被配置用于将所述润滑元件向所述滚筒(24)偏压。

7.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述进给机构(41)包括用于在所述滚筒(24)旋转期间，根据所述润滑元件和所述至少一个反向切割刃(28)之间的摩擦程度来调节所述润滑剂的供应的装置。

8.根据权利要求4所述的剃刮单元，其中所述芯(46)被与所述滚筒(24)的切向方向成锐角(α)地布置在所述滚筒(24)旋转期间在所述芯(46)与所述反向切割刃(28)接合的位置处。

9.根据权利要求4所述的剃刮单元，其中所述润滑装置(36)还包括芯支撑弹簧(48)，用于将所述芯(46)朝向所述滚筒(24)偏压。

10.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述润滑装置(36)被配置为可更换部件，所述可更换部件能够由所述剃刮单元的用户从所述剃刮单元(16)移除并由新的润滑装置(36)替换。

11.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述润滑装置(36)是可更换盒(21)的一部分。

12.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述滚筒(24)包括多个反向切割刃(28)，每个所述反向切割刃平行于所述滚筒(24)的所述纵向轴线(26)延伸，或者每个所述反向切割刃围绕所述滚筒(24)的所述纵向轴线(26)螺旋延伸。

13.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述滚筒(24)包括多个反向切割刃(28)，所述反向切割刃布置在从所述滚筒(24)突出的独立悬链或悬臂结构(29)上。

14.根据权利要求1所述的剃刮单元，其中所述至少一个反向切割刃(28)被配置为布置在所述滚筒(24)上的脊(50)。

15.根据权利要求11所述的剃刮单元，其中所述可更换盒(21)的一部分包括所述保护装置(20)或所述切割刃(22)。

16.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的剃刮单元(16)的剃刮器具。

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