CN112149043B - 互层状岩石可压性评估方法及终端设备 - Google Patents

互层状岩石可压性评估方法及终端设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于油气开发技术领域,提供了一种互层状岩石可压性评估方法及终端设备,上述方法包括:获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。本发明根据各种岩性岩层的厚度系数结合各种岩性岩层的评估参数,综合评估互层状岩石的可压性,可从整体上反映互层状岩石的可压性,评估结果准确可靠。

Description

互层状岩石可压性评估方法及终端设备
技术领域
本发明属于油气开发技术领域,尤其涉及一种互层状岩石可压性评估方法及终端设备。
背景技术
在油气藏开发过程中,为了实现经济高效开采通常需要对储层进行压裂作业。可压性是储层改造过程中可以被有效压裂产生裂缝的能力,是评价非常规油气藏开发的一个重要技术参数。
现有技术中,可压性的评估方法多针对单一岩性储层,缺少多岩性互层状储层(互层状岩石)的可压性评估方法,导致海陆过渡相储层合层压裂缺少有效的理论依据。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种互层状岩石可压性评估方法及终端设备,以解决现有技术中缺少对多岩性互层状岩石的可压性进行评估的方法的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种互层状岩石可压性评估方法,包括:
获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;
根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。
本发明实施例的第二方面提供了一种互层状岩石可压性评估装置,包括:
厚度系数确定模块,用于获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
评估参数确定模块,用于确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
综合评估参数确定模块,用于根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;
评估结果输出模块,用于根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。
本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备,包括:存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现如本发明实施例第一方面提供的互层状岩石可压性评估方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质,计算机可读存储介质存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如本发明实施例第一方面提供的互层状岩石可压性评估方法的步骤。
本发明实施例提供了一种互层状岩石可压性评估方法,包括:获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。本发明实施例根据岩石裂缝特征参数与评估参数之间的关系,根据互层状岩石的特性,结合各种岩性岩层的厚度系数,综合评估互层状岩石的可压性,可从整体上反映互层状岩石的可压性,评估结果准确可靠,弥补了互层状岩石可压性评估方法的空缺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种互层状岩石可压性评估方法的实现流程示意图;
图2是本发明实施例提供的一种致密砂岩的岩石破裂样式示意图;
图3是本发明实施例提供的一种灰岩的岩石破裂样式示意图;
图4是本发明实施例提供的一种泥页岩的岩石破裂样式示意图;
图5是本发明实施例提供的一种弱固结砂岩的岩石破裂样式示意图;
图6是本发明实施例提供的一种泥砂互层状岩石的岩石破裂样式示意图;
图7是本发明实施例提供的互层状岩石可压性评估装置的示意图;
图8是本发明实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本发明实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
参考图1,本发明实施例提供了一种互层状岩石可压性评估方法,其包括:
步骤S101:获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
步骤S102:确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
步骤S103:根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;
步骤S104:根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。
本发明实施例根据互层状岩石的特性,及岩石裂缝特征参数与评估参数之间的关系,将互层状岩石中不同岩性岩层分别对应的评估参数结合各种岩性岩层的厚度系数,对互层状岩石的可压性进行综合评估,可从整体上反映互层状岩石的可压性,评估结果准确可靠。
一些实施例中,评估参数包括:脆性矿物含量百分比、脆性指数、破裂压力、杨氏模量及主应力差。
例如,可对目标样品中的不同岩性分别进行力学实验,得到上述力学参数(破裂压力、杨氏模量及主应力差)。
一些实施例中,目标样品的第j个综合评估参数值Xj的计算公式为:
Xj=d1x1j+…dixij+…dmxmj
其中,di为目标样品中第i种岩性岩层对应的厚度系数,xij为目标样品中第i种岩性岩层对应的第j个评估参数的值;i=1,2,…,m,m为目标样品中岩性岩层的种类数量;j=1,2,…,n,n为评估参数的个数。
一个评估参数对应一个综合评估参数,将不同岩性岩层对应的厚度系数作为权重,对各种岩性岩层的同一评估参数进行加权求和得到对应的综合评估参数,对互层状岩石进行综合评估。其中,厚度系数为该岩性岩层厚度占总厚度的比例,可根据实际测量得到。其中,各种岩性岩层可以包括:泥页岩、致密砂岩、煤、灰岩或其他岩性岩层。
一些实施例中,步骤S102可以包括:
步骤S1021:获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分;
步骤S1022:根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分,确定各种岩性岩层分别对应的脆性矿物含量百分比。
一些实施例中,脆性指数的计算公式可以为:
Figure BDA0002696499580000041
Ak=ak/aq
ak=Ekk
其中,k=1,2,…,N,N为所在岩性岩层的矿物种类;ak为第k种矿物的脆性系数,Ek为第k种矿物的杨氏模量,μk为第k种矿物的泊松比;aq为石英的脆性系数,Ak为第k种矿物相对石英的脆性系数;Mk为第k种矿物的含量。
本发明实施例中,根据矿物的力学参数及泊松比确定不同岩层的脆性指数,计算结果更佳贴合实际。
一些实施例中,在步骤S104之前,互层状岩石可压性评估方法还包括:
步骤S105:确定目标样品的层间模量差;
步骤S104可以包括:
步骤S1041:根据各个综合评估参数值及层间模量差,确定目标样品的可压性评估结果。
层间模量差可以有效的反应裂缝的发展趋势,因此引入层间模量差增加了可压性评估结果的准确性。
一些实施例中,目标样品为圆柱形。
本发明实施例中,目标样品不同部位的岩性岩层的厚度变化应当在预设范围内,否则无法对目标样品的可压性准确评估。
本发明实施例中,选取相关野外露头样品,岩性包括泥页岩、灰岩、致密砂岩、弱固结砂岩(或煤岩)。由机械切割成直径为87mm,高为110mm的圆柱型岩心,由于样品原因,页岩处理成直径为87mm,高为97mm的圆柱型样品。所有筛选的样品表面均无明显裂隙或缺陷,实验之前样品需要在45℃空气条件下进行干燥。
对上述样品进行单一岩性压裂模拟实验,本发明中所使用的压裂模拟机采用立式环状加压系统,可以更好地还原地下应力分布情况,并全程配合声发射监测系统,真实反映地下实际压裂情况。将处理好的样品与声发射连接好一同放入压裂空腔中,固定好密封板后启动声发射监测系统,并开始施加压力,先加载围压到25MPa,对围压进行保压后以2MPa匀速加载轴压,观察压力变化曲线和声发射系统中破裂点定位图,达到破裂压力后,停止加压,关闭声发射系统,进行泄压取芯,观察描述岩石实际破裂样式。
对上述四种不同岩性样品进行压裂模拟实验,图2、图3、图4及图5分别示出了四种不同岩性岩石的破裂样式。观察各样品压裂后裂缝的性质,形态及网络样式,结合样品的矿物组成及力学参数等,归纳出了四种岩石破裂样式。破裂样式包括网络型破裂,单纯型破裂,X剪切型破裂及单纯剪切型破裂,具体参见表1。
表1可压性主控因素对比表
Figure BDA0002696499580000061
根据压裂实验,观察岩石裂缝特征,将岩石的矿物组成和物理力学参数与压裂后裂缝特征及破裂样式相结合,归纳总结岩石破裂样式及其主控因素,划分得到表1所示的可压性主控因素对比表。本发明实施例中,根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数(脆性矿物含量百分比、脆性指数破裂压力、杨氏模量及主应力差)的值,将各个岩性岩层的评估参数与厚度系数加权求和得到该评估参数对应的综合评估参数结合层间模量差,根据计算得到的各个综合评估参数及层间模量差与表1中的参数区间进行比对可以对互层状岩石的可压性进行准确的评估。
下面结合具体实施例对上述互层状岩石可压性评估方法进行说明。
自南华北地区温县页岩气区块二叠系过渡相地层选取露头的泥砂互层状岩石,由机械切割成直径为成直径为87mm,高为110mm的圆柱型岩心作为目标样品,参考图6。目标样品表面均无明显裂隙或缺陷,实验之前样品需要在45℃低温空气条件下进行干燥。
1、泥砂互层状岩石由致密砂岩和泥页岩两种岩性的岩层组成。在目标样品垂直交界面对样品不同岩性厚度进行测量,根据不同岩性厚度对总厚度比例计算,得到致密砂岩和泥页岩厚度系数分别为
Figure BDA0002696499580000071
2、对目标样品中的中的致密砂岩和泥页岩进行矿物组分定量分析实验,分别得到致密砂岩和泥页岩的矿物组成,如表2所示。根据表2得到致密砂岩的脆性矿物含量百分比为41%,泥页岩的脆性矿物含量百分比为46%。
表2目标样品矿物组成
岩性 石英 钾长石 斜长石 方解石 铁白云石 菱铁矿 黄铁矿 石膏 黏土矿物
致密砂岩 38 0 3 0 0 1 0 0 58
泥页岩 42 0 4 0 2 0 0 0 52
3、由以上实施例中的公式分别算得到致密砂岩的脆性指数为0.41,泥页岩的脆性指数为0.46。
4、对目标样品中的致密砂岩和泥页岩分别进行力学实验,得到致密砂岩的力学参数和泥页岩的力学参数,结合以上可以得到致密砂岩的各个评估参数的值及泥页岩的各个评估参数的值,参考表3。
表3目标样品评估参数表
评估参数 泥页岩 致密砂岩
脆性矿物含量百分比 46 41
脆性指数 0.46 0.42
破裂压力(MPa) 64 67
杨氏模量(GPa) 30 32
主应力差(MPa) 39 42
5、计算目标样品的各个综合评估参数
脆性矿物含量百分比对应的第1个综合评估参数值
Figure BDA0002696499580000081
脆性指数对应的第2个综合评估参数值:
Figure BDA0002696499580000082
破裂压力对应的第3个综合评估参数值:
Figure BDA0002696499580000083
杨氏模量对应的第4个综合评估参数值:
Figure BDA0002696499580000084
主应力差对应的第5个综合评估参数值:
Figure BDA0002696499580000085
层间模量差=32-30=2
各个综合评估参数值及层间模量差的值参考表4。
表4目标样品的综合评估参数值及层间模量差
目标样品
脆性矿物含量百分比-X1 42.35
脆性指数-X2 0.43
破裂压力-X3 66.17
杨氏模量-X4 31.45
主应力差-X5 41.18
层间模量差 2
6、根据以上,将计算得到的表4中的各个综合评估参数值及层间模量差对应到表1,目标样品的脆性矿物含量百分比、破裂压力、主应力差及杨氏模量对应的综合评估参数值、层间模量差都处于单纯型岩石破裂样式区间,而脆性指数对应的综合评估参数值处于网络型岩石破裂样式区间,综上分析认为泥砂互层状岩石样品为单纯型岩石破裂样式,预估压裂后产生的裂缝条数较多,大多数裂缝间相互平行,平行于轴压方向,裂缝延展良好,裂缝在交界面处易于小角度穿越,裂缝之间沟通良好,岩石内部多条裂缝贯穿,破裂较为完全,压裂后裂缝网络较为复杂,压裂改造效果较好,可压性较好。
将泥砂互层状岩石样品进行物理压裂模拟实验,压裂效果如图6所示,整体纵向上裂缝条数多、宽度大,以压裂型裂缝为主,主裂缝之间近似平行,但仍存在斜交裂缝,大部分裂缝在交界面处发生小角度偏移后穿越交界面继续延伸,其中75%的裂缝与轴压方向偏移5°~10°,极个别发裂缝沿层理面扩展较长或受到阻碍。总体上裂缝网络较为复杂,压裂改造较好,属于单纯型岩石破裂样式,与上述结果一致,证明本发明实施例提供的互层状岩石可压性评估方法准确可靠。
应理解,上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
参考图7,本发明实施例提供了一种互层状岩石可压性评估装置,包括:
厚度系数确定模块21,用于获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
评估参数确定模块22,用于确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
综合评估参数确定模块23,用于根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;
评估结果输出模块24,用于根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。
一些实施例中,评估参数可以包括:脆性矿物含量百分比、脆性指数、破裂压力、杨氏模量及主应力差。
一些实施例中,目标样品的第j个综合评估参数值Xj的计算公式为:
Xj=d1x1j+…dixij+…dmxmj
其中,di为目标样品中第i种岩性岩层对应的厚度系数,xij为目标样品中第i种岩性岩层对应的第j个评估参数的值;i=1,2,…,m,m为目标样品中岩性岩层的种类数量;j=1,2,…,n,n为评估参数的个数。
一些实施例中,评估参数确定模块22可以包括:
组分确定单元221,用于获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分;
脆性矿物含量百分比确定单元222,用于根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分,确定各种岩性岩层分别对应的脆性矿物含量百分比。
一些实施例中,脆性指数的计算公式可以为:
Figure BDA0002696499580000101
Ak=ak/aq
ak=Ekk
其中,k=1,2,…,N,N为所在岩性岩层的矿物种类;ak为第k种矿物的脆性系数,Ek为第k种矿物的杨氏模量,μk为第k种矿物的泊松比;aq为石英的脆性系数,Ak为第k种矿物相对石英的脆性系数;Mk为第k种矿物的含量。
一些实施例中,互层状岩石可压性评估装置还可以包括:
层间模量差确定模块25,用于确定目标样品的层间模量差;
评估结果输出模块24,具体用于根据各个综合评估参数值及层间模量差,确定目标样品的可压性评估结果
一些实施例中,目标样品为圆柱形。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将终端设备的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中,上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。另外,各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本申请的保护范围。上述装置中单元、模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
图8是本发明一实施例提供的终端设备的示意框图。如图8所示,该实施例的终端设备4包括:一个或多个处理器40、存储器41以及存储在存储器41中并可在处理器40上运行的计算机程序42。处理器40执行计算机程序42时实现上述各个互层状岩石可压性评估方法实施例中的步骤,例如图1所示的步骤S101至S104。或者,处理器40执行计算机程序42时实现上述互层状岩石可压性评估装置实施例中各模块/单元的功能,例如图7所示模块21至24的功能。
示例性地,计算机程序42可以被分割成一个或多个模块/单元,一个或者多个模块/单元被存储在存储器41中,并由处理器40执行,以完成本申请。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段,该指令段用于描述计算机程序42在终端设备4中的执行过程。例如,计算机程序42可以被分割成厚度系数确定模块21、评估参数确定模块22、综合评估参数确定模块23及评估结果输出模块24。
厚度系数确定模块21,用于获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
评估参数确定模块22,用于确定目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
综合评估参数确定模块23,根据目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定目标样品的各个综合评估参数值;
评估结果输出模块24,用于根据各个综合评估参数值,确定目标样品的可压性评估结果。
其它模块或者单元在此不再赘述。
终端设备4包括但不仅限于处理器40、存储器41。本领域技术人员可以理解,图8仅仅是终端设备的一个示例,并不构成对终端设备4的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件,例如终端设备4还可以包括输入设备、输出设备、网络接入设备、总线等。
处理器40可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器41可以是终端设备的内部存储单元,例如终端设备的硬盘或内存。存储器41也可以是终端设备的外部存储设备,例如终端设备上配备的插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)等。进一步地,存储器41还可以既包括终端设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器41用于存储计算机程序42以及终端设备所需的其他程序和数据。存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述或记载的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的终端设备和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的终端设备实施例仅仅是示意性的,例如,模块或单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通讯连接,可以是电性,机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程,也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中,该计算机程序在被处理器执行时,可实现上述各个方法实施例的步骤。其中,所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括:能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种互层状岩石可压性评估方法,其特征在于,包括:
获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
确定所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
根据所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定所述目标样品的各个综合评估参数值;
根据各个综合评估参数值,确定所述目标样品的可压性评估结果;
所述评估参数包括:脆性矿物含量百分比、脆性指数、破裂压力、杨氏模量及主应力差;
所述目标样品的第j个综合评估参数值Xj的计算公式为:
Xj=d1x1j+…dixij+…dmxmj
其中,di为所述目标样品中第i种岩性岩层对应的厚度系数,xij为所述目标样品中第i种岩性岩层对应的第j个评估参数的值;i=1,2,…,m,m为所述目标样品中岩性岩层的种类数量;j=1,2,…,n,n为评估参数的个数。
2.如权利要求1所述的互层状岩石可压性评估方法,其特征在于,所述确定所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,包括:
获取所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分;
根据所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的矿物组分,确定各种岩性岩层分别对应的脆性矿物含量百分比。
3.如权利要求1所述的互层状岩石可压性评估方法,其特征在于,所述脆性指数的计算公式为:
Figure FDA0004212226160000021
Ak=ak/aq
ak=Ekk
其中,k=1,2,…,N,N为所在岩性岩层的矿物种类;ak为第k种矿物的脆性系数,Ek为第k种矿物的杨氏模量,μk为第k种矿物的泊松比;aq为石英的脆性系数,Ak为第k种矿物相对石英的脆性系数;Mk为第k种矿物的含量。
4.如权利要求1所述的互层状岩石可压性评估方法,其特征在于,在所述根据各个综合评估参数值,确定所述目标样品的可压性评估结果之前,所述互层状岩石可压性评估方法,还包括:
确定所述目标样品的层间模量差;
所述根据各个综合评估参数值,确定所述目标样品的可压性评估结果,包括:
根据各个综合评估参数值及层间模量差,确定所述目标样品的可压性评估结果。
5.如权利要求1至4任一项所述的互层状岩石可压性评估方法,其特征在于,所述目标样品为圆柱形。
6.一种互层状岩石可压性评估装置,其特征在于,包括:
厚度系数确定模块,用于获取目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数;
评估参数确定模块,用于确定所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值;
综合评估参数确定模块,用于根据所述目标样品中各种岩性岩层分别对应的厚度系数及各种岩性岩层分别对应的各个评估参数的值,确定所述目标样品的各个综合评估参数值;
评估结果输出模块,用于根据各个综合评估参数值,确定所述目标样品的可压性评估结果;
所述评估参数包括:脆性矿物含量百分比、脆性指数、破裂压力、杨氏模量及主应力差;
所述目标样品的第j个综合评估参数值Xj的计算公式为:
Xj=d1x1j+…dixij+…dmxmj
其中,di为所述目标样品中第i种岩性岩层对应的厚度系数,xij为所述目标样品中第i种岩性岩层对应的第j个评估参数的值;i=1,2,…,m,m为所述目标样品中岩性岩层的种类数量;j=1,2,…,n,n为评估参数的个数。
7.一种终端设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述的互层状岩石可压性评估方法的步骤。
8.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的互层状岩石可压性评估方法的步骤。
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