CN112146368A - 一种无硅绵球制造装置和方法 - Google Patents

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张慧华
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Abstract

本发明公开了一种无硅绵球制造装置和方法，包括烘干箱，烘干箱内设有脱水腔和烘干腔，烘干箱包括前板和后板，烘干箱内设有用于悬挂蚕丝绵片的悬挂架，悬挂架顶端通过固定块连接安装座，安装座顶部连接有用于带动悬挂架从脱水腔移动到烘干腔的移动组件，后板和前板靠近烘干箱内腔的一侧设有用于安装座稳定移动的滑动组件，脱水腔底部设有用于收集蚕丝绵片滴落的水的排水仓，排水仓靠近烘干腔的一端设有用于挤压悬挂架上蚕丝绵片水分的脱水组件，本发明根据现有需求进行设计，能将烘干前的绵片进行挤压脱去多余的水分，烘干腔内多个管道固定板使绵片受热均匀，提高烘干效率。

Description

一种无硅绵球制造装置和方法
技术领域
本发明涉及桑蚕丝技术领域，具体是一种无硅绵球制造装置和方法。
背景技术
桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”,很多生产企业又称为“蚕丝棉”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，桑叶含有丰富的氨基酸、纤维素、维生素、矿物质及黄酮等多种生理活性物质，桑叶中还含有比较多的无机盐成分之一硅素。无硅的桑绵球保温性能好，桑蚕丝和其他绵球原料条件混制成桑绵球用于纺织。
绵球制造过程中需要经过烘干，烘干的质量影响绵球成品的好坏，现有装置都是将丝绵片清洗后放在悬挂架上后放入烘干机，采用持续热风对其烘干，烘干效率较慢，且放置时绵片中还含有多余水分，延缓烘干时间，使用较为不便。
针对以上问题，现在提出一种无硅绵球制造装置和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无硅绵球制造装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无硅绵球制造装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有脱水腔和烘干腔，所述烘干箱包括前板和后板，所述烘干箱内设有用于悬挂蚕丝绵片的悬挂架，所述悬挂架顶端通过固定块连接安装座，所述安装座顶部连接有用于带动悬挂架从脱水腔移动到烘干腔的移动组件；
所述后板和前板靠近烘干箱内腔的一侧设有用于安装座稳定移动的滑动组件，所述脱水腔底部设有用于收集蚕丝绵片滴落的水的排水仓，所述排水仓靠近烘干腔的一端设有用于挤压悬挂架上蚕丝绵片水分的脱水组件；
所述脱水组件包括若干组挤压辊，各个所述悬挂架两侧均对称设置有挤压辊，所述挤压辊底部转动连接转动座，所述挤压辊远离转动座的一侧连接齿轮，所述安装座靠近挤压辊的一侧设有用于安装座移动时带动挤压辊转动挤压蚕丝绵片水分的推动组件；
所述烘干腔内设有若干组与悬挂架之间空隙相配合设置的管道固定板，所述管道固定板上设有用于对蚕丝绵片热风烘干的吹风口，所述管道固定板中管道的进风端连接有用于烘干腔内热风循环的供热组件。
优选的，所述悬挂架包括外框，所述外框顶部与固定块拆卸连接，所述外框框架内侧连接有若干组平行设置用于固定待烘干蚕丝绵片的横杆。
优选的，所述移动组件包括连接在安装座远离悬挂架一侧的移动座，所述移动座上开设有两组螺纹孔，所述移动座螺纹连接有与螺纹孔配合的丝杆，所述丝杆靠近脱水腔一端连接有用于驱动丝杆转动的驱动箱，所述丝杆远离驱动箱的一端连接烘干腔远离脱水腔一侧的内壁。
优选的，所述滑动组件包括固定滑座，所述固定滑座固定连接前板或后板内壁，所述安装座靠近前板和后板的两端螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接固定滑座。
优选的，所述排水仓一侧连接排水管，所述排水管远离排水仓的一端延伸出烘干箱侧壁连接外部管道。
优选的，所述转动座远离挤压辊的一侧固定连接排水仓底部，所述转动座靠近挤压辊的一侧设有防止积水的斜面。
优选的，所述推动组件包括连接在安装座底部的推动块和侧推块，所述推动块两侧均设有与齿轮啮合的齿条，所述侧推块设置在安装座底部两端，所述侧推块靠近挤压辊的一侧设有与齿轮啮合的齿槽。
优选的，所述供热组件包括与管道固定板连通的进风管道，所述进风管道进风端连接设置在烘干箱外侧用于输出热风的热泵主机，所述热泵主机顶部连通有用于热风除湿循环再利用的排风管道，所述排风管道远离热泵主机的一端连接循环风机，所述循环风机的进风口连通烘干腔顶部，所述热泵主机上设有用于循环热风中湿气排出的排湿出口。
优选的，所述前板和后板靠近脱水腔的一侧均设有便于取放丝绵片的密封门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置脱水组件，安装座带动悬挂架进行移动时，能使推动块和侧推块带动挤压辊转动对放置在悬挂架上的丝绵片进行挤压将多余的水分挤压到排水仓中排出，之后再输送到烘干腔进行烘干，能减少烘干时长，有利于绵球制造生产的进行。
通过设置多个管道固定板，悬挂架移动到烘干腔时，各个悬挂架之间均穿插有管道固定板，管道固定板上的吹风口能对丝绵片进行均匀的烘干，使各个悬挂架上的丝绵片都能受热，提高烘干效率，便于后续绵球的加工。
附图说明
图1为一种无硅绵球制造装置的结构示意图。
图2为一种无硅绵球制造装置中管道固定板的结构示意图。
图3为一种无硅绵球制造装置中悬挂架的结构示意图。
图4为一种无硅绵球制造装置中挤压辊的侧视结构示意图。
图5为一种无硅绵球制造装置中推动块和齿轮的俯视结构示意图。
图中：1--烘干箱、2--密封门、3--后板、4--管道固定板、5--吹风口、6--进风管道、7--热泵主机、8--排湿出口、9--排风管道、10--循环风机、11--丝杆、12--移动座、13--驱动箱、14--安装座、15--固定块、16--悬挂架、17--外框、18--横杆、19--固定滑座、20--滑块、21--螺纹孔、22--推动块、23--齿条、24--齿轮、25--侧推块、26--挤压辊、27--转动座、28--排水仓、29--排水管、30--脱水腔、31--烘干腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种无硅绵球制造装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内设有脱水腔30和烘干腔31，所述烘干箱1包括前板和后板3，所述烘干箱1内设有用于悬挂蚕丝绵片的悬挂架16，所述悬挂架16顶端通过固定块15连接安装座14，所述安装座14顶部连接有用于带动悬挂架16从脱水腔30移动到烘干腔31的移动组件；
所述后板3和前板靠近烘干箱1内腔的一侧设有用于安装座14稳定移动的滑动组件，所述脱水腔30底部设有用于收集蚕丝绵片滴落的水的排水仓28，所述排水仓28靠近烘干腔31的一端设有用于挤压悬挂架16上蚕丝绵片水分的脱水组件；
所述脱水组件包括若干组挤压辊26，各个所述悬挂架16两侧均对称设置有挤压辊26，所述挤压辊26底部转动连接转动座27，所述挤压辊26远离转动座27的一侧连接齿轮24，所述安装座14靠近挤压辊26的一侧设有用于安装座14移动时带动挤压辊26转动挤压蚕丝绵片水分的推动组件；
所述烘干腔31内设有若干组与悬挂架16之间空隙相配合设置的管道固定板4，所述管道固定板4上设有用于对蚕丝绵片热风烘干的吹风口5，所述管道固定板4中管道的进风端连接有用于烘干腔31内热风循环的供热组件。
所述悬挂架16包括外框17，所述外框17顶部与固定块15拆卸连接，所述外框17框架内侧连接有若干组平行设置用于固定待烘干蚕丝绵片的横杆18，实际使用时，将清洗后的绵片均匀放到横杆18上固定，方便后续烘干。
所述移动组件包括连接在安装座14远离悬挂架16一侧的移动座12，所述移动座12上开设有两组螺纹孔21，所述移动座12螺纹连接有与螺纹孔21配合的丝杆11，所述丝杆11靠近脱水腔30一端连接有用于驱动丝杆11转动的驱动箱13，所述丝杆11远离驱动箱13的一端连接烘干腔31远离脱水腔30一侧的内壁，驱动箱13内驱动电机工作能带动丝杆11转动，从而带动悬挂架16进入到烘干腔31内。
所述滑动组件包括固定滑座19，所述固定滑座19固定连接前板或后板3内壁，所述安装座14靠近前板和后板3的两端螺纹连接滑块20，所述滑块20滑动连接固定滑座19，安装座14移动时，滑块20在固定滑座19内滑动，保证安装座14稳定的带动悬挂架16移动。
所述排水仓28一侧连接排水管29，所述排水管29远离排水仓28的一端延伸出烘干箱1侧壁连接外部管道，排水管29便于将排水仓28内的水排出。
所述转动座27远离挤压辊26的一侧固定连接排水仓28底部，所述转动座27靠近挤压辊26的一侧设有防止积水的斜面，方便挤压的水流入排水仓28。
所述推动组件包括连接在安装座14底部的推动块22和侧推块25，所述推动块22两侧均设有与齿轮24啮合的齿条23，所述侧推块25设置在安装座14底部两端，所述侧推块25靠近挤压辊26的一侧设有与齿轮24啮合的齿槽，实际使用时，安装座14移动到靠近挤压辊26一侧时，推动块22和侧推块25上的齿条23和齿槽与齿轮24啮合，推动块22和侧推块25随安装座14移动的同时带动多组挤压辊26转动，悬挂架16两侧的挤压辊26相对转动对悬挂架16上的丝绵片进行挤压使挤出的水滴落在排水仓28内，之后再输送到烘干腔31进行烘干，能减少烘干时长，有利于绵球制造生产的进行。
所述供热组件包括与管道固定板4连通的进风管道6，所述进风管道6进风端连接设置在烘干箱1外侧用于输出热风的热泵主机7，所述热泵主机7顶部连通有用于热风除湿循环再利用的排风管道9，所述排风管道9远离热泵主机7的一端连接循环风机10，所述循环风机10的进风口连通烘干腔31顶部，所述热泵主机7上设有用于循环热风中湿气排出的排湿出口8，实际使用时，热泵主机7工作，干燥热气从进风管道6进入管道固定板4内的管道内，热风从吹风口5吹出，循环风机10将烘干时的湿热气抽取到排风管道9中进入热泵主机7，处理后的干燥热风重新进入烘干腔31，各个悬挂架16之间均穿插有管道固定板4，管道固定板4上的吹风口5能对丝绵片进行均匀的烘干，使各个悬挂架16上的丝绵片都能受热，提高烘干效率，便于后续绵球的加工。
所述前板和后板3靠近脱水腔30的一侧均设有便于取放丝绵片的密封门2，两侧均设有密封门2，便于对绵片进行取放，同时提高生产效率。
本发明的工作原理是：在使用该一种无硅绵球制造装置时，使用削茧机削开桑蚕茧得到削口茧和蚕蛹，将削口茧进行煮炼除硅脱胶，之后反复漂洗，将削口茧开成丝绵片再次清洗，之后打开烘干箱1上的密封门2，将清洗后的丝绵片均匀的放到悬挂架16上，悬挂时，丝绵片上的水滴落在排水仓28内，关闭密封门2并锁紧；启动驱动箱13进行工作，驱动箱13内的驱动电机正转带动丝杆11进行转动，丝杆11带动安装座14向靠近挤压辊26的一侧移动，安装座14移动到靠近挤压辊26一侧时，推动块22和侧推块25上的齿条23和齿槽与齿轮24啮合，推动块22和侧推块25随安装座14移动的同时带动多组挤压辊26转动，悬挂架16两侧的挤压辊26相对转动对悬挂架16上的丝绵片进行挤压使挤出的水滴落在排水仓28内；
悬挂架16经过挤压辊26后丝绵片初步脱水随安装座14移动到烘干腔31内，驱动电机停止转动，热泵主机7工作产生干燥热气从进风管道6进入管道固定板4内的管道内，热风从吹风口5吹出，循环风机10将烘干时的湿热气抽取到排风管道9中进入热泵主机7，处理后的干燥热风重新进入烘干腔31；丝绵片烘干后，驱动箱13内的驱动电机工作反转将悬挂架16移动到脱水腔30，打开密封门2能将烘干后的丝绵片取出，将丝绵片与其他绵球原料混合进行梳理制成绵带，使用绵球机械滚制成无硅绵球。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无硅绵球制造装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内设有脱水腔(30)和烘干腔(31)，所述烘干箱(1)包括前板和后板(3)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有用于悬挂蚕丝绵片的悬挂架(16)，所述悬挂架(16)顶端通过固定块(15)连接安装座(14)，所述安装座(14)顶部连接有用于带动悬挂架(16)从脱水腔(30)移动到烘干腔(31)的移动组件；
所述后板(3)和前板靠近烘干箱(1)内腔的一侧设有用于安装座(14)稳定移动的滑动组件，所述脱水腔(30)底部设有用于收集蚕丝绵片滴落的水的排水仓(28)，所述排水仓(28)靠近烘干腔(31)的一端设有用于挤压悬挂架(16)上蚕丝绵片水分的脱水组件；
所述脱水组件包括若干组挤压辊(26)，各个所述悬挂架(16)两侧均对称设置有挤压辊(26)，所述挤压辊(26)底部转动连接转动座(27)，所述挤压辊(26)远离转动座(27)的一侧连接齿轮(24)，所述安装座(14)靠近挤压辊(26)的一侧设有用于安装座(14)移动时带动挤压辊(26)转动挤压蚕丝绵片水分的推动组件；
所述烘干腔(31)内设有若干组与悬挂架(16)之间空隙相配合设置的管道固定板(4)，所述管道固定板(4)上设有用于对蚕丝绵片热风烘干的吹风口(5)，所述管道固定板(4)中管道的进风端连接有用于烘干腔(31)内热风循环的供热组件。
2.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述悬挂架(16)包括外框(17)，所述外框(17)顶部与固定块(15)拆卸连接，所述外框(17)框架内侧连接有若干组平行设置用于固定待烘干蚕丝绵片的横杆(18)。
3.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述移动组件包括连接在安装座(14)远离悬挂架(16)一侧的移动座(12)，所述移动座(12)上开设有两组螺纹孔(21)，所述移动座(12)螺纹连接有与螺纹孔(21)配合的丝杆(11)，所述丝杆(11)靠近脱水腔(30)一端连接有用于驱动丝杆(11)转动的驱动箱(13)，所述丝杆(11)远离驱动箱(13)的一端连接烘干腔(31)远离脱水腔(30)一侧的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定滑座(19)，所述固定滑座(19)固定连接前板或后板(3)内壁，所述安装座(14)靠近前板和后板(3)的两端螺纹连接滑块(20)，所述滑块(20)滑动连接固定滑座(19)。
5.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述排水仓(28)一侧连接排水管(29)，所述排水管(29)远离排水仓(28)的一端延伸出烘干箱(1)侧壁连接外部管道。
6.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述转动座(27)远离挤压辊(26)的一侧固定连接排水仓(28)底部，所述转动座(27)靠近挤压辊(26)的一侧设有防止积水的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述推动组件包括连接在安装座(14)底部的推动块(22)和侧推块(25)，所述推动块(22)两侧均设有与齿轮(24)啮合的齿条(23)，所述侧推块(25)设置在安装座(14)底部两端，所述侧推块(25)靠近挤压辊(26)的一侧设有与齿轮(24)啮合的齿槽。
8.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述供热组件包括与管道固定板(4)连通的进风管道(6)，所述进风管道(6)进风端连接设置在烘干箱(1)外侧用于输出热风的热泵主机(7)，所述热泵主机(7)顶部连通有用于热风除湿循环再利用的排风管道(9)，所述排风管道(9)远离热泵主机(7)的一端连接循环风机(10)，所述循环风机(10)的进风口连通烘干腔(31)顶部，所述热泵主机(7)上设有用于循环热风中湿气排出的排湿出口(8)。
9.根据权利要求1所述的一种无硅绵球制造装置，其特征在于：所述前板和后板(3)靠近脱水腔(30)的一侧均设有便于取放丝绵片的密封门(2)。
10.一种权利要求1-9任一所述的一种无硅绵球制造装置的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：使用削茧机削开桑蚕茧得到削口茧和蚕蛹，将削口茧进行煮炼除硅脱胶，之后反复漂洗，将削口茧开成丝绵片再次清洗，之后打开烘干箱(1)上的密封门(2)，将清洗后的丝绵片均匀的放到悬挂架(16)上，悬挂时，丝绵片上的水滴落在排水仓(28)内，关闭密封门(2)并锁紧；
步骤二：启动驱动箱(13)进行工作，驱动箱(13)内的驱动电机正转带动丝杆(11)进行转动，丝杆(11)带动安装座(14)向靠近挤压辊(26)的一侧移动，安装座(14)移动到靠近挤压辊(26)一侧时，推动块(22)和侧推块(25)上的齿条(23)和齿槽与齿轮(24)啮合，推动块(22)和侧推块(25)随安装座(14)移动的同时带动多组挤压辊(26)转动，悬挂架(16)两侧的挤压辊(26)相对转动对悬挂架(16)上的丝绵片进行挤压使挤出的水滴落在排水仓(28)内；
步骤三：悬挂架(16)经过挤压辊(26)后丝绵片初步脱水随安装座(14)移动到烘干腔(31)内，驱动电机停止转动，热泵主机(7)工作产生干燥热气从进风管道(6)进入管道固定板(4)内的管道内，热风从吹风口(5)吹出，循环风机(10)将烘干时的湿热气抽取到排风管道(9)中进入热泵主机(7)，处理后的干燥热风重新进入烘干腔(31)；
步骤四：丝绵片烘干后，驱动箱(13)内的驱动电机工作反转将悬挂架(16)移动到脱水腔(30)，打开密封门(2)能将烘干后的丝绵片取出，将丝绵片与其他绵球原料混合进行梳理制成绵带，使用绵球机械滚制成无硅绵球。
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