CN112145791A - 水平拖拉敷设管道的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铺设或回收管子领域,具体为一种水平拖拉敷设管道的方法。本发明施工方便,一种水平拖拉敷设管道的方法,其特征是:按如下步骤依次实施:①修造工作坑;②拖管轨迹设计;③管道水平拖拉施工。本发明降低损耗,标高准确。
Description
技术领域
本发明涉及铺设或回收管子领域,具体为一种水平拖拉敷设管道的方法。
背景技术
在已有的非开挖管道施工中,主要有顶管和拖拉敷设管道两种方法,这两种方法主要适用于埋设较深,开挖对邻近管线、地面道路以及构筑物影响较大的管道施工。其中的顶管施工管道,其行进路径基本呈水平状态,顶进施工完成后的管道均为有效管道,管材基本无损耗。而拖拉敷设管道,除直线段以外,管道出口则必须留有20m~30m的造斜段,此段管道为非设计敷设的管道,裁截后用于其他部位或废弃,管材损耗较多。不仅如此,拖拉敷设管道前的扩孔,由于钻杆在托管机的拖拽作用下,难以处于孔道中心线上拖拽扩孔器,使扩孔后的孔道出口20m~30m长一段内底高程高于设计高程,使敷设的管道经常出现反坡,严重时出现与管线设计高程约200mm的高差,管道极易出现淤塞,给管道的使用和维护管养带来诸多不便。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,提供一种施工方便、降低损耗、标高准确的管道铺设方法,本发明公开了一种水平拖拉敷设管道的方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种水平拖拉敷设管道的方法,其特征是:按如下步骤依次实施:
① 修造工作坑:
工作坑位置选取:管道拖拉敷设从下游向上游进行,工作坑修造在管道上游一端;
工作坑结构型式选择:工作坑分为甲型坑和乙型坑,甲型坑作为钻杆入口暨管道出口的工作坑,甲型坑独立设置储浆池,储浆池设于甲型坑的前方并紧邻甲型坑,甲型坑的深度比甲型坑处检查井基坑的深度浅,乙型坑作为钻杆出口暨管道入口的工作坑;
工作坑采用放坡开挖设置或钢板桩支护设置,工作坑设置进出坡道,工作坑采用钢板桩按“U”型围护布置,拖管机采用起重机吊运的方法进出工作坑;
② 拖管轨迹设计:拖管轨迹包括管道入口暨钻杆出口至管道出口暨钻杆入口的直线段,造斜段不需拖拉敷设管道;
③ 管道水平拖拉施工:
调整拖管机工作状态:甲型坑开挖设置完毕后,拖管机自行至甲型坑内,调整脱管机的钻杆至水平状态;如钻杆无法调至水平状态,则将钻杆调至与水平面呈最小角度的极限位置止,使坑底拖管机的站位操作面开挖至与水平面呈一角度,该角度与钻杆和水平面的夹角相等,这样使得拖管机进入操作面后钻杆呈水平状态;
拖拉敷设管道水平:甲型坑开挖设置完毕后,根据管道设计高程推算钻杆入口起始轨迹高程,标记在拖管机前方坑壁上,拖管机就位后据此标记进行钻孔、扩孔、拖管作业。
所述的水平拖拉敷设管道的方法,其特征是:步骤①时,甲型坑的深度比甲型坑处检查井基坑的深度浅200mm±20mm。
本发明针对拖拉敷设管道方法存在的不足,采用非开挖拖拉敷设管道的方法,采取拖管机下沉水平拖拉敷设管道的方法施工,不需设置造斜段。
本发明具有如下有益效果:敷设管道的高程易于掌控,管口标高控制准确,不需留设造斜段,有效降低了管材损耗,可明显加快施工进度,提高拖拉敷设管道的施工质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是本发明施工时钻杆成水平状态时的结构示意图,
图3是本发明施工时钻杆未成水平状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种水平拖拉敷设管道的方法,按如下步骤依次实施:
① 修造工作坑:
工作坑位置选取:如图1所示:管道拖拉敷设从下游向上游进行,工作坑修造在管道上游一端;
工作坑结构型式选择:工作坑分为甲型坑1和乙型坑2,甲型坑1作为钻杆入口暨管道出口的工作坑,甲型坑1的一侧砌筑隔离土墙11以形成独立设置的储浆池3,隔离土墙11位于储浆池3的另一侧设有临时集水坑12,储浆池3设于甲型坑1的前方并紧邻甲型坑1,甲型坑1的深度比甲型坑处检查井基坑的深度浅200mm±20mm,乙型坑2作为钻杆出口暨管道入口的工作坑,工作坑和施工地面9之间设有工作坡道10;
由于工作坑使用时间较短,其结构型式应根据现场条件,管道埋设深度,同时本着安全、经济,不影响邻近管线及地下构筑物使用的原则设置;工作坑采用放坡开挖设置或钢板桩支护设置,工作坑设置进出坡道4,工作坑采用钢板桩按“U”型围护布置,拖管机5采用起重机吊运的方法进出工作坑;
② 拖管轨迹设计:由于本实施例采取拖管机5下卧的方法水平拖拉敷设管道7,拖管轨迹仅有管道入口暨钻杆出口至管道出口暨钻杆入口的直线段6,原有拖拉敷设管道方法中造斜段8不需拖拉敷设管道;
③ 管道水平拖拉施工:
调整拖管机5工作状态:甲型坑1开挖设置完毕后,拖管机5自行至甲型坑1内,调整脱管机5的钻杆51至水平状态,如图2所示;
如钻杆51无法调至水平状态,则如图3所示:将钻杆51调至与水平面呈最小角度的极限位置止,使坑底拖管机51的站位操作面开挖至与水平面呈一角度,该角度与钻杆51和水平面的夹角相等,这样使得拖管机5进入操作面后钻杆51呈水平状态;
拖拉敷设管道水平:甲型坑1开挖设置完毕后,根据管道设计高程推算钻杆51入口起始轨迹高程,标记在拖管机5前方坑壁上,拖管机5就位后据此标记进行钻孔、用扩孔机13扩孔、用脱管机5拖管作业。
Claims (2)
1.一种水平拖拉敷设管道的方法,其特征是:按如下步骤依次实施:
① 修造工作坑:
工作坑位置选取:管道拖拉敷设从下游向上游进行,工作坑修造在管道上游一端;
工作坑结构型式选择:工作坑分为甲型坑(1)和乙型坑(2),甲型坑(1)作为钻杆入口暨管道出口的工作坑,甲型坑(1)独立设置储浆池(3),储浆池(3)设于甲型坑(1)的前方并紧邻甲型坑(1),甲型坑(1)的深度比甲型坑处检查井基坑的深度浅,乙型坑(2)作为钻杆出口暨管道入口的工作坑;
工作坑采用放坡开挖设置或钢板桩支护设置,工作坑设置进出坡道(4),工作坑采用钢板桩按“U”型围护布置,拖管机(5)采用起重机吊运的方法进出工作坑;
② 拖管轨迹设计:拖管轨迹包括管道入口暨钻杆出口至管道出口暨钻杆入口的直线段(6),造斜段不需拖拉敷设管道;
③ 管道水平拖拉施工:
调整拖管机(5)工作状态:甲型坑(1)开挖设置完毕后,拖管机(5)自行至甲型坑(1)内,调整脱管机(5)的钻杆(51)至水平状态;如钻杆(51)无法调至水平状态,则将钻杆(51)调至与水平面呈最小角度的极限位置止,使坑底拖管机(51)的站位操作面开挖至与水平面呈一角度,该角度与钻杆(51)和水平面的夹角相等,这样使得拖管机(5)进入操作面后钻杆(51)呈水平状态;
拖拉敷设管道水平:甲型坑(1)开挖设置完毕后,根据管道设计高程推算钻杆(51)入口起始轨迹高程,标记在拖管机(5)前方坑壁上,拖管机(5)就位后据此标记进行钻孔、扩孔、拖管作业。
2.如权利要求1所述的水平拖拉敷设管道的方法,其特征是:步骤①时,甲型坑(1)的深度比甲型坑(1)处检查井基坑的深度浅200mm±20mm。
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