CN112143362A - 一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及伪装涂料技术领域，尤其涉及一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法。所述伪装涂料由水性树脂、多异氰酸酯固化剂、功能填料、水、分散剂、消泡剂、流平剂、颜料、钛酸钾晶须、金属填料组成。本发明伪装涂料在680～1180nm的波段范围有较大的吸收率(＞90％)，表明其能够有效吸收可见光以及近红外光，从而实现隐身伪装的效果；同时，本发明伪装涂料在耐酸碱性、耐盐雾性、耐老化性、耐霉菌性方面均有较好的性能，表现出优秀的耐候性能。本发明均采用水性成分原料，方便涂刷，适合用于各种建筑物以及载具的伪装。

Description

一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其 制备方法
技术领域
本发明涉及伪装涂料技术领域，尤其涉及一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法。
背景技术
伪装涂料是用于军事设施、器械的表面，以伪装的色彩使人们无法辨认被涂装物的涂料。可在可见光、红外光、紫外光、雷达波等侦察条件下起到伪装自己迷惑敌人的目的。它主要是通过颜料的选择及其不同的组合来实现伪装的。伪装涂料多用于军事目的，诸如战车、坦克、火炮、雷达等，必须具有良好的附着力、耐磨损性、耐候性、耐寒性和良好的耐水，耐煤、汽油及其他介质的腐蚀性等。
目前使用的伪装涂料根据使用的场合不同，伪装涂料又可分为防可见光、防近红外、防雷达波、防紫外线等不同品种。使用具有针对性片面性。使用的涂料存在大量的有机溶剂在造过程中及使用完毕废弃后都会污染环境、对人体造成危害。市场上迫切的需要一种安全环保适应性高的多功能防伪涂料来取代现有的单一伪装涂料。
现有技术中，伪装涂料在面临盐雾比较重，腐蚀厉害，同时紫外光线较强的情况下，由于紫外光的长期照射，伪装涂料中大部分树脂分子键断裂，树脂降解而损失强度，同时，伴随着其内颜料分子的降解，伪装性能降低甚至失去原有的伪装性能。
综上所述，本领域缺乏一种能解决上述技术问题的水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料，所述伪装涂料由以下重量份的原料组成：水性树脂75～95份、多异氰酸酯固化剂20～40份、功能填料25～45份、水70～100份、分散剂3～9份、消泡剂1～2份、流平剂0.5～1.5份、颜料14～20份、钛酸钾晶须25～55份、金属填料25～30份。
优选地，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述多异氰酸酯固化剂为封闭型水性多异氰酸酯固化剂。
优选地，所述功能填料包括空心微珠、膨润土、气相二氧化硅、滑石粉、高岭土、硅酸铝镁的其中一种或两种以上组合。
优选地，所述分散剂为油酸钠、乙醇、丙二醇、甘油中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯、聚氧丙烯甘油醚中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述流平剂为二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或两种的组合。
优选地，所述颜料包括钛白、铬铁黑、钛铬棕的其中一种或两种以上组合。
优选地，所述金属填料包括铬、钴、铝的其中一种或两种以上组合。
本发明还提供一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将水性树脂、多异氰酸酯固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、2/3的水加入容器中，用高速分散机以400～500rpm转速分散15～20min，保持转速，随后加入颜料、金属填料、钛酸钾晶须、剩余的水，提高转速至1600～1800rpm，分散30～40min；
(2)将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，研磨介质材质为锆珠，锆珠直径0.8～1.0mm，直到将涂料细度研磨至≤20μm；
(3)将功能填料用高速分散机以400～500rpm转速分散到研磨好的物料中后，提高转速至1400～1500rpm，分散10～20min，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明伪装涂料在680～1180nm的波段范围有较大的吸收率(＞90％)，表明其能够有效吸收可见光以及近红外光，从而实现隐身伪装的效果；同时，本发明伪装涂料在耐酸碱性、耐盐雾性、耐老化性、耐霉菌性方面均有较好的性能，表现出优秀的耐候性能。本发明均采用水性成分原料，方便涂刷，适合用于各种建筑物以及载具的伪装。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、JX-628封闭型水性多异氰酸酯固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、2/3的水加入容器中，用高速分散机以500rpm转速分散10min，保持转速，缓慢加入颜料、金属填料、钛酸钾晶须、剩余的水，提高转速至1800rpm，分散30min；
(2)将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，研磨介质材质为锆珠，锆珠直径0.8～1.0mm，直到将涂料细度研磨至≤20μm；
(3)将功能填料用高速分散机以500rpm转速分散到研磨好的物料中后，提高转速至1500rpm，分散10min，即得。
实施例2
(1)将水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、JX-628封闭型水性多异氰酸酯固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、2/3的水加入容器中，用高速分散机以500rpm转速分散10min，保持转速，缓慢加入颜料、金属填料、钛酸钾晶须、剩余的水，提高转速至1800rpm，分散30min；
(2)将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，研磨介质材质为锆珠，锆珠直径0.8～1.0mm，直到将涂料细度研磨至≤20μm；
(3)将功能填料用高速分散机以500rpm转速分散到研磨好的物料中后，提高转速至1500rpm，分散10min，即得。
实施例3
(1)将水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、JX-628封闭型水性多异氰酸酯固化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、2/3的水加入容器中，用高速分散机以400rpm转速分散20min，保持转速，缓慢加入颜料、金属填料、钛酸钾晶须、剩余的水，提高转速至1600rpm，分散40min；
(2)将分散好的物料，用卧式砂磨机研磨，研磨介质材质为锆珠，锆珠直径0.8～1.0mm，直到将涂料细度研磨至≤20μm；
(3)将功能填料用高速分散机以400rpm转速分散到研磨好的物料中后，提高转速至1400rpm，分散20min，即得。
表1
Figure BDA0002725771680000041
实施例4材料性能测试
将实施例1-3所制得的产品，进行一般性能测试，其测试方法均按照相关标准；测试结果见表2。
分别对实施例1-3所得产品做光谱吸收率试验，测试结果见表3。
表2伪装涂料一般性能测试结果
Figure BDA0002725771680000051
表3伪装涂料光谱反射结果
Figure BDA0002725771680000052
Figure BDA0002725771680000061
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种水性耐化学介质及耐候性的可见光近红外伪装涂料，其特征在于，所述伪装涂料由以下重量份的原料组成：水性树脂75～95份、多异氰酸酯固化剂20～40份、功能填料25～45份、水70～100份、分散剂3～9份、消泡剂1～2份、流平剂0.5～1.5份、颜料14～20份、钛酸钾晶须25～55份、金属填料25～30份。
2.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯固化剂为封闭型水性多异氰酸酯固化剂。
4.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述功能填料包括空心微珠、膨润土、气相二氧化硅、滑石粉、高岭土、硅酸铝镁的其中一种或两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述分散剂为油酸钠、乙醇、丙二醇、甘油中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的伪装涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯、聚氧丙烯甘油醚中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的伪装涂料，其特征在于，所述流平剂为二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或两种的组合。
9.根据权利要求1所述的伪装涂料，其特征在于，所述颜料包括钛白、铬铁黑、钛铬棕的其中一种或两种以上组合；所述金属填料包括铬、钴、铝的其中一种或两种以上组合。
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