CN112139647A - 一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，属于焊接技术领域。本发明包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台，电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧，波形发生器与超声振动装置电性连接，空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装，水冷装置与电阻焊机连接安装。本发明采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧，解决了由于塑料侧不导电，现有金属‑塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题，超声振动辅助作用有利于减少焊接过程中金属‑塑料界面产生的团聚性气孔，提高两者的结合强度。

Description

一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法

技术领域

本发明涉及一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，属于焊接技术领域。

背景技术

电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源的一种焊接方法，将工件局部加热到熔化或塑性状态，同时加压实现冶金结合。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻点焊非常适用于薄板搭接接头的连接。随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻点焊越加受到广泛的重视。同时，对电阻点焊的质量也提出了更高的要求。

为了应对汽车、轨道列车等领域日益增长的轻量化要求，有关部门提出了采用CFRP 等高强度塑料代替部分金属材料的构想，金属-塑料复合接头的使用将大大减小各类车体的重量。然而，现有的电阻点焊接技术在焊接金属-塑料搭接接头时存在较多问题。由于塑料几乎不导电，传统电阻点焊机双侧电极施压且电流同时流过上下板材产生电阻热的工作方式不再适用。此外，由于塑料熔点低，在大电流产生的集中电阻热作用下，金属-塑料界面会产生大量微气孔，这些气孔容易团聚并分布在界面附近，严重降低连接强度。

因此，亟需提出一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决由于塑料侧不导电，现有金属-塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台，电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧，波形发生器与超声振动装置电性连接，空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装，水冷装置与电阻焊机连接安装。

优选的：所述电阻焊机包括焊接电源，第一焊接气缸，电极臂、阻焊压头和安装架，安装架上端安装有第一焊接气缸，安装架下端安装有电极臂，第一焊接气缸与电极臂连接安装，电极臂与阻焊压头连接安装，焊接电源与电极臂和阻焊压头电性连接，第一焊接气缸与空气压缩机连接安装。

优选的：所述超声振动装置包括超声振动枪和第二焊接气缸，焊接气缸底部通过横梁安装在夹持平台下端，超声振动枪连接安装在第二焊接气缸顶部，第二焊接气缸与空气压缩机连接安装。

优选的：所述夹持平台上端面加工有焊接孔，夹持平台上端面焊接孔的两侧安装有夹紧块，超声振动枪的枪头端安装在焊接孔内，超声振动枪与阻焊压头的中心竖直轴线设置在同一竖直轴线上。

优选的：所述水冷装置为机械水泵，水冷装置通过冷却水管与阻焊压头连通安装。

优选的：所述阻焊压头为双层式阻焊压头，所述阻焊压头为双层式阻焊压头，阻焊压头包括内侧圆柱电极、外侧圆柱套筒电极、电极环和密封垫片，外侧圆柱套筒电极左右两端分别加工有进水口和出水口，冷却水管通过进水口和出水口与外侧圆柱套筒电极连通安装，焊接电源分别与内侧圆柱电极和外侧圆柱套筒电极电性连接，电极臂通过电极环安装在外侧圆柱套筒电极顶部，内侧圆柱电极和外侧圆柱套筒电极之间的上下两端分别安装有密封垫片。

优选的：所述冷却水管内的冷却水通过冷却水管进入内侧圆柱电极与外侧圆柱套筒电极之间的间隙。

优选的：所述焊接电源与阻焊变压器电性连接安装。

优选的：还包括数控系统，所述数控系统分别与波形发生器、空气压缩机、水冷装置和焊接电源电性连接。

本发明为了解决一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊的焊接方法的问题，提出本发明的技术方案为：

一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备实现的，步骤如下：

步骤一：将待焊金属-塑料搭接接头装夹到夹持平台上，使待焊金属-塑料搭接接头焊接处对准超声振动枪枪头端的中心处，打开空气压缩机；

步骤二：，空气压缩机用于产生高压气体通过第一焊接气缸和第二焊接气缸调节第一焊接气缸和第二焊接气缸气压，驱动超声振动枪上移顶住待焊金属-塑料搭接接头底面，阻焊压头下移顶住待焊金属-塑料搭接接头上面，并施加适当压力；

步骤三：通过数控系统，输入焊接参数，所述具体焊接参数为：焊接电流、电极压力、通电时间、超声频率、振动幅度；

步骤四：按照步骤三所述参数打开焊接电源、波形发生器以及水冷装置。

步骤五：电极臂下压并通电，电流流过待焊金属-塑料搭接接头上的金属板产生电阻热实现焊接；波形发生器产生超声振动所需要的高频电信号给超声振动枪，超声振动枪接受电信号并转换为机械振动，通过超声振动枪的枪头端作用于待焊金属-塑料搭接接头底面；

步骤六：水冷装置中的冷却水在中阻焊压头循环，冷却阻焊压头，完成焊接任务。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，摒弃传统双侧上下压头的点焊方式，采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧，解决了塑料不导电而无法采用双侧式电极实施电阻点焊的问题；

2.本发明的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，利用超声振动枪代替电极臂，通过超声振动枪与电极臂上下同轴夹持实现对待焊工件的施压；

3.本发明的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，由待焊工件底部施加的超声振动会作用在金属-塑料界面处，对在高温下形成的微气泡施加压力，促使其远离界面中心向两侧运动，并避免了气泡团聚形成较大的界面气孔；

4.本发明的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，焊接完成后，金属 -塑料界面缺陷较少，通过观光学显微镜观察发现界面团聚性大气孔基本消失，连接紧密，提高两者的结合强度；

5.本发明的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。

附图说明

图1是一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备的立体图；

图2是电阻焊机的结构示意图；

图3是焊接原理图；

图4是阻焊压头的结构示意图；

图5是一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备的工作流程图；

图中1-电阻焊机，2-波形发生器，3-超声振动装置，4-空气压缩机，5-水冷装置，6-夹持平台，7-数控系统，8-待焊金属-塑料搭接接头，11-焊接电源，12-第一焊接气缸，13-电极臂，14-阻焊压头，15-安装架，31-超声振动枪，32-第二焊接气缸，51-冷却水管，61-横梁，62-焊接孔，63-夹紧块，111-阻焊变压器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，包括电阻焊机1、波形发生器2、超声振动装置3、空气压缩机4、水冷装置5和夹持平台6，电阻焊机1和超声振动装置3分别对称设置在夹持平台6的上下两侧，波形发生器2与超声振动装置3电性连接，空气压缩机4分别与电阻焊机1和超声振动装置3连接安装，水冷装置5与电阻焊机1连接安装，电阻焊机1用于产生点焊所需的大电流，电流流过待焊金属-塑料搭接接头8的金属板产生电阻热实现焊接；所述波形发生器2用于产生超声振动所需要的高频电信号；所述空气压缩机4用于产生高压气体对电阻焊机1与超声振动装置3施加压力，从而对待焊金属-塑料搭接接头8施压；所述水冷装置5用电阻焊机1；所述夹持平台6用于固定超声振动枪31与待焊金属-塑料搭接接头8。。

具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述电阻焊机1包括焊接电源11，第一焊接气缸12，电极臂13、阻焊压头14和安装架15，安装架15上端安装有第一焊接气缸12，安装架15下端安装有电极臂13，第一焊接气缸12与电极臂13连接安装，电极臂13与阻焊压头14连接安装，焊接电源11与电极臂13和阻焊压头14电性连接，第一焊接气缸12与空气压缩机4连接安装，焊接电源11产生大电流通过电极臂13和阻焊压头14流过待焊金属-塑料搭接接头8的金属板材内部，第一焊接气缸12通过电极臂13 和阻焊压头14向待焊金属-塑料搭接接头8施压；

所述电阻焊机1与一般电阻焊机在接头上下两侧使用两个电极臂施压不同，所述电极臂13是单侧式而非双侧式，待焊金属-塑料搭接接头8上侧是电极臂13，下侧使用超声振动枪31代替，通过阻焊压头14与超声振动枪31枪头对待焊金属-塑料搭接接头8施压。

具体实施方式三：结合图1-图5说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述超声振动装置3包括超声振动枪31和第二焊接气缸32，焊接气缸32底部通过横梁61安装在夹持平台6下端，超声振动枪31连接安装在第二焊接气缸32顶部，第二焊接气缸32与空气压缩机4连接安装，超声振动枪31接受波形发生器2产生的电信号并将其转换为机械振动通过枪头作用于待焊金属-塑料搭接接头8。

具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述夹持平台6上端面加工有焊接孔62，夹持平台6上端面焊接孔62的两侧安装有夹紧块63，超声振动枪31的枪头端安装在焊接孔62内，超声振动枪31与阻焊压头14的中心竖直轴线设置在同一竖直轴线上，夹紧块63用于夹紧固定待焊金属-塑料搭接接头8，避免焊接时承载不住压力，发生窜动。

具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述水冷装置5为机械水泵，水冷装置5通过冷却水管51 与阻焊压头14连通安装，水冷装置5用于冷却电极臂13和阻焊压头14。

具体实施方式六：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述阻焊压头14为双层式阻焊压头，阻焊压头14包括内侧圆柱电极141、外侧圆柱套筒电极142、电极环143和密封垫片144，外侧圆柱套筒电极 142左右两端分别加工有进水口1421和出水口1422，冷却水管51通过进水口1421和出水口1422与外侧圆柱套筒电极142连通安装，焊接电源11分别与内侧圆柱电极和外侧圆柱套筒电极142电性连接，电极臂13通过电极环143安装在外侧圆柱套筒电极142顶部，内侧圆柱电极141和外侧圆柱套筒电极142之间的上下两端分别安装有密封垫片144，电极环143内部设有绝缘垫片145，所述阻焊压头14与一般电阻焊机焊接电源正负极分别连接上下两侧电极臂的方式不同，针对实施方式使用单侧电极臂13与双层式电阻压头的特点，焊接电源11的正负极分别连接在阻焊压头14的内外层上。

具体实施方式七：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述冷却水管51内的冷却水通过冷却水管51进入内侧圆柱电极141与外侧圆柱套筒电极142之间的间隙，冷却水为循环水，在阻焊压头14内部不断流动降温。

具体实施方式八：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，所述焊接电源11与阻焊变压器111电性连接安装，焊接电源11正负极接在待焊接头同一侧，焊接时电流只流过上方的金属板材产生电阻热加热金属-塑料界面。

具体实施方式九：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，还包括数控系统7，所述数控系统7分别与波形发生器2、空气压缩机4、水冷装置5和焊接电源11电性连接，数控系统7用于实现各焊接步骤的控制和变量的调节。

具体实施方式十：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊方法，其依托一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备实现的，步骤如下：

步骤一：将待焊金属-塑料搭接接头8装夹到夹持平台6上，使待焊金属-塑料搭接接头8焊接处对准超声振动枪31枪头端的中心处，打开空气压缩机4；

步骤二：，空气压缩机4用于产生高压气体通过第一焊接气缸12和第二焊接气缸32调节第一焊接气缸12和第二焊接气缸32气压，驱动超声振动枪31上移顶住待焊金属- 塑料搭接接头8底面，阻焊压头14下移顶住待焊金属-塑料搭接接头8上面，调节电阻焊机的电极臂13与待焊区域对齐，并施加适当压力；

步骤三：通过数控系统7，输入焊接参数，所述具体焊接参数为：焊接电流、电极压力、通电时间、超声频率、振动幅度；

步骤四：按照步骤三所述参数打开焊接电源11、波形发生器2以及水冷装置5。

步骤五：电极臂13下压并通电，电流流过待焊金属-塑料搭接接头8上的金属板产生电阻热实现焊接；波形发生器2产生超声振动所需要的高频电信号给超声振动枪31，超声振动枪31接受电信号并转换为机械振动，通过超声振动枪31的枪头端作用于待焊金属 -塑料搭接接头8底面；

步骤六：水冷装置5中的冷却水在中阻焊压头14循环，冷却阻焊压头14，完成焊接任务。

步骤三中，焊接电流范围为0～20kA，更优范围为5～15kA；电极压力为0～8KN,更优范围为2～5KN；加压时间0～2000ms,更优范围为1000～1500ms；超声频率范围为15～30kHz, 更优范围为18kHz；振动幅度范围为20～50μm,更优范围是30μm。

步骤四中，电极臂13首先下压使待焊接头受压力固定，然后波形发生器2工作，超声振动通过振动枪头施加于待焊接头，最后焊接电源接通，完成焊接。

通过超声振动产生的高频率振动作用于金属-塑料电阻点焊的熔池，对塑料受热分解产生的微气孔施加作用力，促使气孔向焊接区域边缘运动排出，解决金属塑料焊接界面气孔多、连接强度低的问题，提高焊接质量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：包括电阻焊机(1)、波形发生器(2)、超声振动装置(3)、空气压缩机(4)、水冷装置(5)和夹持平台(6)，电阻焊机(1)和超声振动装置(3)分别对称设置在夹持平台(6)的上下两侧，波形发生器(2)与超声振动装置(3)电性连接，空气压缩机(4)分别与电阻焊机(1)和超声振动装置(3)连接安装，水冷装置(5)与电阻焊机(1)连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述电阻焊机(1)包括焊接电源(11)、第一焊接气缸(12)、电极臂(13)、阻焊压头(14)和安装架(15)，安装架(15)上端安装有第一焊接气缸(12)，安装架(15)下端安装有电极臂(13)，第一焊接气缸(12)与电极臂(13)连接安装，电极臂(13)与阻焊压头(14)连接安装，焊接电源(11)与电极臂(13)和阻焊压头(14)电性连接，第一焊接气缸(12)与空气压缩机(4)连接安装。

3.根据权利要求2所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述超声振动装置(3)包括超声振动枪(31)和第二焊接气缸(32)，焊接气缸(32)底部通过横梁(61)安装在夹持平台(6)下端，超声振动枪(31)连接安装在第二焊接气缸(32)顶部，第二焊接气缸(32)与空气压缩机(4)连接安装。

4.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述夹持平台(6)上端面加工有焊接孔(62)，夹持平台(6)上端面焊接孔(62)的两侧安装有夹紧块(63)，超声振动枪(31)的枪头端布置在焊接孔(62)内，超声振动枪(31)与阻焊压头(14)的中心竖直轴线设置在同一竖直轴线上。

5.根据权利要求2所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述水冷装置(5)为机械水泵，水冷装置(5)通过冷却水管(51)与阻焊压头(14)连通安装。

6.根据权利要求5所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述阻焊压头(14)为双层式阻焊压头，阻焊压头(14)包括内侧圆柱电极(141)、外侧圆柱套筒电极(142)、电极环(143)和密封垫片(144)，外侧圆柱套筒电极(142)左右两端分别加工有进水口(1421)和出水口(1422)，冷却水管(51)通过进水口(1421)和出水口(1422)与外侧圆柱套筒电极(142)连通安装，焊接电源(11)分别与内侧圆柱电极和外侧圆柱套筒电极(142)电性连接，电极臂(13)通过电极环(143)安装在外侧圆柱套筒电极(142)顶部，内侧圆柱电极(141)和外侧圆柱套筒电极(142)之间的上下两端分别安装有密封垫片(144)。

7.根据权利要求6所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述冷却水管(51)内的冷却水通过冷却水管(51)进入内侧圆柱电极(141)与外侧圆柱套筒电极(142)之间的间隙。

8.根据权利要求4所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：所述焊接电源(11)与阻焊变压器(111)电性连接安装。

9.根据权利要求3所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备，其特征在于：还包括数控系统(7)，所述数控系统(7)分别与波形发生器(2)、空气压缩机(4)、水冷装置(5)和焊接电源(11)电性连接。

10.一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊方法，其依托权利要求1-8所述的一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备实现的，其特征在于：

步骤一：将待焊金属-塑料搭接接头(8)装夹到夹持平台(6)上，使待焊金属-塑料搭接接头(8)焊接处对准超声振动枪(31)枪头端的中心处，打开空气压缩机(4)；

步骤二：，空气压缩机(4)用于产生高压气体通过第一焊接气缸(12)和第二焊接气缸(32)调节第一焊接气缸(12)和第二焊接气缸(32)气压，驱动超声振动枪(31)上移顶住待焊金属-塑料搭接接头(8)底面，阻焊压头(14)下移顶住待焊金属-塑料搭接接头(8)上面，并施加适当压力；

步骤三：通过数控系统(7)，输入焊接参数，所述具体焊接参数为：焊接电流、电极压力、通电时间、超声频率、振动幅度；

步骤四：按照步骤三所述参数打开焊接电源(11)、波形发生器(2)以及水冷装置(5)。

步骤五：电极臂(13)下压并通电，电流流过待焊金属-塑料搭接接头(8)上的金属板产生电阻热实现焊接；波形发生器(2)产生超声振动所需要的高频电信号给超声振动枪(31)，超声振动枪(31)接受电信号并转换为机械振动，通过超声振动枪(31)的枪头端作用于待焊金属-塑料搭接接头(8)底面；

步骤六：水冷装置(5)中的冷却水在中阻焊压头(14)循环，冷却阻焊压头(14)，完成焊接任务。

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