CN112135202A - 可调节基站设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种，其结构包括用于承载和固定设备的固定承载架组件，所述固定承载架组件下方设置有用于装载设备的内套筒组件，所述固定承载架组件与所述内套筒组件之间设有具有升降作用的升降组件，所述内套筒组件外设置有用于装载连接设备各机构组件的外套筒组件，所述外套筒组件的上半部分设置有用于配合相连机构旋转的旋转配合组件，所述外套筒组件外设置有具有伸展作用的伸展调节组件，所述伸展调节组件上设置有用于调节基站角度的角度调节组件，所述外套筒组件外设置有用于带动设备旋转的旋转调节组件，所述内套筒组件底部设置有起到缓冲作用的触底缓冲组件，能够在地面安装多个基站后上升至需要高度，对于高处的基站能够调节角度。

Description

可调节基站设备

技术领域

本发明属于通信基站技术领域，具体是可调节基站设备。

背景技术

现有技术的缺点是由于通信技术的进步和使用需求的上升，基站的数量越来越多，由于基站需要安装在高处，高处作业具有一定的风险，且同一个线杆同一个高度只能安装一个基站，而且现有的基站安装装置对线杆粗细的适用性不强，同时对于已经安装于高处的基站必须靠安装工人爬上高处手动调节角度，十分不便。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了基站安装装置[申请号：201920356967.1]，包括通过旋拧调节螺母即可使本实用新型的基站安装装置适用并安装于不同直径大小的线杆上，便于操作。第一直角板的两个侧板上以及第二直角板的两个侧板上均滑动设有两个用于安装基站的基站安装板，可以在同一个线杆的同一个高度安装四个基站，可以根据调节螺母锁紧后的位置调节两个基站安装板的位置，使两个基站安装板对称的位于线杆的两侧，使基站的安装更稳固。基站安装板上的竖滑槽可以使两个安装框架之间的间距存在误差时，基站仍然可以安装，降低了基站安装装置的安装难度。

上述方案，不能降低安装工人高处作业的风险，对于已经安装于高处的基站无法自动调节角度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够降低工人高空作业风险，能够在地面安装基站后上升至需要高度，能够在同一根线杆上安装多个基站，且对于已经安装于高处的基站能够调节角度以适应信号覆盖范围的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的可调节基站设备，包括包括线杆，所述线杆上端固设有若干钢筋柱，所述钢筋柱上固设有用于承载和固定设备的固定承载架组件，所述固定承载架组件下方设置有用于装载设备的内套筒组件，所述固定承载架组件与所述内套筒组件之间通过具有设备升降作用的升降组件连接，所述内套筒组件外设置有用于装载连接设备各机构组件的外套筒组件，所述外套筒组件的上半部分设置有用于配合相连机构旋转的旋转配合组件，所述外套筒组件外设置有具有伸展作用的伸展调节组件，所述伸展调节组件位于所述旋转配合组件下方，所述伸展调节组件上设置有用于调节基站角度的角度调节组件，所述外套筒组件外设置有用于带动设备旋转的旋转调节组件，所述旋转调节组件位于所述伸展调节组件下方，所述内套筒组件底部设置有起到缓冲作用的触底缓冲组件。

进一步的技术方案，所述固定承载架组件包括上下层叠设置的若干固定架杆，所述固定架杆一侧设置有贯穿的连接槽口，所述固定架杆上对称设置有若干贯穿的连接杆螺纹口，所述固定架杆下方设置有架设槽口，所述架设槽口与所述钢筋柱相抵配合，所述固定架杆一侧对称设置有轮架连接块，所述固定架杆远离所述连接槽口一侧固设有螺纹杆，所述固定架杆之间互相垂直组合，所述螺纹杆与相邻所述固定架杆上的所述连接槽口滑动配合，所述螺纹杆与所述连接螺母螺纹配合，所述连接螺母与所述连接槽口朝外一侧相抵配合，上下层侧的所述轮架连接块之间设置有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆与所述连接杆螺纹口的螺纹配合，从而利用螺纹杆在相邻固定架杆上的连接槽口内的滑动，实现固定架杆之间的尺寸的变化，进而实现固定承载架组件尺寸的变化，使得固定承载架组件能够适应任意尺寸的线杆。

进一步的技术方案，所述升降组件包括对称固设于位于上下侧所述轮架连接块上的轮架，所述轮架上端固设有转轮电机，所述转轮电机一侧动力连接设置有转轮，所述转轮上缠绕设置有拉力带，所述拉力带一端与所述转轮固定连接，从而利用转轮电机带动转轮转动，通过拉力带带动设备的升降。

进一步的技术方案，所述内套筒组件包括对称设置于所述固定架杆下方的半圆内套筒，所述半圆内套筒之间相抵配合套于所述线杆外表面，所述半圆内套筒底部固设有内套筒下底板，所述内套筒下底板内设置有内套筒动力槽，所述内套筒下底板底部对称设置有若干螺栓接头，所述半圆内套筒顶部固设有内套筒上顶板，所述内套筒上顶板上端面设有用于组件之间相互相连的内套筒连接组件，所述内套筒连接组件包括对称设置于所述内套筒上顶板上端面的若干内套筒连接块，所述内套筒连接块之间固设有连接螺纹内杆，所述连接螺纹内杆外转动设置有旋转连接筒，所述旋转连接筒与所述拉力带的末端固定连接，从而利用旋转连接筒与拉力带的固定连接实现半圆内套筒及其上相连组件的升降运动。

进一步的技术方案，所述外套筒组件包括对称相抵设置的多边形外套筒，所述多边形外套筒固设于所述半圆内套筒外侧，所述多边形外套筒上端固设有外套筒上顶板，所述多边形外套筒上设置有外套筒半圆柱槽，所述外套筒半圆柱槽位于所述外套筒上顶板下方，所述外套筒上顶板上端面与所述内套筒上顶板下端面相抵配合，所述多边形外套筒两端对称设置有连接凹槽，所述连接凹槽内固设有半圆螺纹块，所述半圆螺纹块与相邻的所述多边形外套筒内的所述半圆螺纹块相抵配合，所述半圆螺纹块外设置有圆形螺纹套筒，所述半圆螺纹块与所述圆形螺纹套筒螺纹配合，所述圆形螺纹套筒外固设有旋转握把块，从而利用半圆螺纹块与圆形螺纹套筒的螺纹配合实现多边形外套筒之间的组合，使得多边形外套筒形成完整的多边形柱，进而实现其余组件的承载。

进一步的技术方案，所述旋转配合组件包括一号顶层半圆环，所述一号顶层半圆环一端铰接设置有二号顶层半圆环，所述一号顶层半圆环与所述二号顶层半圆环一端固设有顶层延伸块，所述顶层延伸块之间相抵配合，所述一号顶层半圆环与所述二号顶层半圆环上端面与所述外套筒上顶板下端面相抵配合，所述一号顶层半圆环与所述二号顶层半圆环套设于所述外套筒半圆柱槽外，所述一号顶层半圆环和所述二号顶层半圆环与所述外套筒半圆柱槽转动配合，所述一号顶层半圆环下方设置有若干用于配合组件转动的非顶层配合环机构，所述非顶层配合环机构之间层叠相抵设置，所述非顶层配合环结构包括一号非顶层半圆环，所述一号非顶层半圆环一端铰接设置有二号非顶层半圆环，所述一号非顶层半圆环与所述二号非顶层半圆环一端固设有非顶层凸出块，所述非顶层凸出块之间相抵配合，所述非顶层凸出块上设置有非顶层延伸块，所述非顶层延伸块与所述非顶层凸出块螺纹配合，所述非顶层延伸块和所述顶层延伸块上贯穿设置有延伸块贯穿孔，从而通过一号顶层半圆环和二号顶层半圆环组成的圆环与外套筒半圆柱槽转动配合，以及一号非顶层半圆环与二号非顶层半圆环组成圆环与外套筒半圆柱槽转动配合，实现辅助配合设备旋转的作用，且起到了固定相抵的多边形外套筒的作用。

进一步的技术方案，所述伸展调节组件包括基站连接摆杆，所述基站连接摆杆一端固设有延伸块连接杆，所述延伸块连接杆与所述延伸块贯穿孔转动配合，所述延伸块连接杆一侧固设有连接配合杆，所述基站连接摆杆与所述连接配合杆一侧设置有配合开口槽，所述多边形外套筒外表面上设置有若干摆动架空槽，所述摆动架空槽内转动设置有对称的动力摆动架，所述摆动架空槽底部设置有一号内置电机，所述动力摆动架下端与所述一号内置电机动力连接，所述动力摆动架之间固设有摆动架推杆，所述摆动架推杆与所述配合开口槽相抵配合，从而利用基站连接摆杆与连接配合杆的连接配合使得顶层延伸块之间相抵固定以及各层非顶层凸出块之间的相抵固定，同时利用动力摆动架的摆动带动伸展调节组件的摆动，使得伸展调节组件带动基站向外展开。

进一步的技术方案，所述角度调节组件包括角度调节电机，所述角度调节电机两端与所述基站连接摆杆和所述连接配合杆动力连接，所述角度调节电机下方固设有固锁盒，所述固锁盒一侧设置有固锁盒内腔，所述固锁盒远离所述固锁盒内腔一侧设置有固锁盒凹槽，所述固锁盒设置有固锁盒圆角，所述固锁盒圆角位于所述固锁盒凹槽下方，所述固锁盒远离所述固锁盒内腔一侧固设有旋转架，所述旋转架一侧转动设置有角度调节块，所述角度调节块靠近所述旋转架一侧固设有配合齿轮块，所述旋转架下方固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上动力连接设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述配合齿轮块啮合配合，所述角度调节块末端铰接设置有基站箱体，所述基站箱体上设置有基站箱体内腔，所述基站箱体内腔内固设有限位杆，所述角度调节块上端固设有角度调节电机，所述角度调节电机输出轴上动力连接设置有摆动杆，所述摆动杆两端铰接设置有对称的活动连杆，所述活动连杆末端铰接设置有角度适应块，所述角度适应块与所述限位杆滑动配合，所述角度适应块之间弹性设置有调节弹簧，从而通过旋转电机带动旋转齿轮间接实现基站的旋转，通过角度调节电机带动摆动杆的摆动实现基站角度的调节。

进一步的技术方案，所述旋转调节组件包括一号转动环，所述一号转动环一端铰接设置有二号转动环，所述一号转动环与二号转动环末端相抵形成完整环状，所述一号转动环和所述二号转动环下端面固设有配合齿条，所述配合齿条与所述内套筒动力槽滑动配合，所述内套筒下底板底部固设有若干底座旋转电机，所述底座旋转电机输出轴上动力连接设置有底座配合齿轮，所述底座配合齿轮与所述配合齿条啮合配合，所述一号转动环与所述二号转动环外侧均布若干配合块，所述配合块与所述固锁盒内腔装卡配合，所述配合块上设置有弹性装卡器，所述弹性装卡器包括对称转动设置于所述配合块两侧的摆动锁杆，所述摆动锁杆与所述配合块内的二号内置电机动力连接，所述摆动锁杆内设置有摆动锁杆内腔，所述摆动锁杆内腔内滑动设置有滑动锁杆，所述滑动锁杆一端固设有滑动锁杆端块，所述滑动锁杆端块与所述摆动锁杆内腔滑动配合，所述滑动锁杆另一端固设有滚轮连接头，所述滚轮连接头位于所述摆动锁杆外侧，所述滑动锁杆端块与所述摆动锁杆内腔靠近所述滚轮连接头一侧内壁之间弹性设置有装卡弹簧，所述滚轮连接头之间转动设置有装卡滚轮，所述装卡滚轮与所述固锁盒圆角滚动配合，所述装卡滚轮与所述固锁盒凹槽装卡配合，从而利用固锁盒凹槽与装卡滚轮的配合实现固锁盒与配合块的装卡配合。

进一步的技术方案，所述触底缓冲组件包括对称设置的缓冲连接块，所述缓冲连接块分别固设于所述内套筒下底板底部，所述缓冲连接块下方固设有缓冲弹簧筒，所述缓冲弹簧筒内设置有弹簧筒内腔，所述弹簧筒内腔内滑动设置有底座推板，所述底座推板上端弹性设置有缓冲内弹簧，所述缓冲内弹簧位于所述弹簧筒内腔内，所述底座推板下端面固设有底座推杆，所述底座推杆下端面固设有底座底板，所述缓冲弹簧筒外侧弹性设置有缓冲外弹簧，所述缓冲外弹簧设置于所述缓冲连接块和所述底座底板之间，从而利用缓冲内弹簧与缓冲外弹簧的形变吸收能量，起到缓冲作用。

本发明的有益效果是：能够降低工人高空作业风险，能够在地面安装基站后上升至需要高度，能够在同一根线杆上安装多个基站，且对于已经安装于高处的基站能够调节角度以适应信号覆盖范围。

上述优点具体表现为，

1.在设备内设置有所述固定承载架组件，利用所述固定承载架组件内所述固定架杆的组合以适应不同尺寸的线杆，同时所述固定承载架组件采用双层设置，使得架设更加稳固，在所述固定承载架组件上设置有所述升降组件，通过所述升降组件带动设备实现升降，使得基站的安装、更换和检修更加方便，有效降低了高空作业的风险。

2.对于所述内套筒组件，利用内套筒组件与所述拉力带的连接实现了设备整体的升降，同时，利用所述内套筒连接组件同时实现了与所述拉力带的相连以及所述内套筒上顶板之间组合的固定，同时，在所述内套筒组件外套设的其余组件同样起到了对相抵的所述内套筒上顶板的加固，通过拉力带的拉动，使得设备可直接移动至所需的高度，避免了人工背负基站攀爬易造成的风险。

3.对于所述外套筒组件，通过所述多边形外套筒的合并形成完整的多边形柱，多边形柱的侧面数量代表着实际使用时基站的最大安装数。

4.对于所述旋转配合组件，所述旋转配合组件内层叠设置有所述一号顶层半圆环和所述二号顶层半圆环和若干非顶层配合环机构，二者之和对应于所述多边形外套筒合并后多边形柱的侧面数，及最大的基站安装数，在各非顶层配合环机构内，通过设置不同尺寸的所述非顶层延伸块，使得各层的所述延伸块贯穿孔始终与所述一号顶层半圆环和所述二号顶层半圆环上的所述延伸块贯穿孔处于同一高度，使得所述伸展调节组件内各构件尺寸统一，使得基站延展伸出具有一致性，同时所述一号顶层半圆环和所述二号顶层半圆环以及若干所述非顶层配合环机构之间独立旋转。

5.对于所述伸展调节组件，仅依靠所述动力摆动架的摆动，带动所述连接配合杆和所述基站连接摆杆的摆动抬升，即可实现基站的延展伸出，简单方便，无需人工攀爬至电杆高处，通过控制相关动力电机即可实现基站伸出和收回的调节。

6.对于所述角度调节组件，所述旋转电机通过带动所述旋转齿轮和所述配合齿轮块，即可实现基站的转动，同时所述角度调节电机使得所述摆动杆摆动实现了基站的角度调节，二者相结合即可实现基站的角度调整，其内所述摆动杆的摆动，通过带动所述活动连杆摆动使得基站角度产生变化，为使得角度变化能够顺利运作，故设置可在所述活动连杆末端摆动的所述角度适应块，同时让所述角度适应块在所述限位杆内滑动，并在所述角度适应块之间设置有调节弹簧，使得角度调节更加稳定，不会出现所述角度适应块因摆动而随意滑动，该过程不在需要通过人工攀爬至电杆高处，通过调节相关电机及组件即可实现基站覆盖角度的调节，避免了高空作业的风险。

7.通过设置有触底缓冲组件，使得设备在降至地面时，通过压缩外部的所述缓冲外弹簧和内部的所述缓冲内弹簧实现缓冲，起到保护设备及基站的作用。

附图说明

图1是本发明的设备结构俯视示意图；

图2是本发明的设备结构仰视示意图；

图3是本发明固定承载架组件、升降组件和内套筒组件相连组合的结构示意图；

图4是本发明内套筒组件和外套筒组件相连组合的示意图；

图5是本发明中图4中多边形外套筒的结构示意图；

图6是本发明中旋转配合组件的所述一号顶层半圆环和所述二号顶层半圆环的结构示意图；

图7是本发明中旋转配合组件的非顶层配合环机构的结构示意图；

图8是本发明中不同尺寸非顶层延伸块的示意图；

图9是本发明中伸展调节组件内基站连接摆杆和连接配合杆相连组合的结构示意图；

图10是本发明中角度调节组件的俯视剖视结构示意图；

图11是本发明中角度调节组件的仰视结构示意图；

图12是本发明中旋转调节组件的结构的示意图；

图13是本发明中弹性装卡器的结构示意图；

图14是本发明中旋转调节组件的剖视结构示意图；

图中，线杆100、钢筋柱101、固定架杆102、连接槽口103、架设槽口104、连接杆螺纹口105、轮架连接块106、螺纹杆107、连接螺母108、支撑连接杆109、轮架110、转轮电机111、转轮112、拉力带113、内套筒上顶板114、半圆内套筒115、内套筒下底板116、内套筒动力槽117、内套筒连接块118、旋转连接筒119、连接螺纹内杆120、底座旋转电机121、多边形外套筒122、外套筒上顶板123、外套筒半圆柱槽124、半圆螺纹块125、圆形螺纹套筒126、连接凹槽127、一号顶层半圆环128、二号顶层半圆环129、顶层延伸块130、一号非顶层半圆环131、二号非顶层半圆环132、非顶层凸出块133、非顶层延伸块134、延伸块贯穿孔135、旋转握把块136、基站连接摆杆137、延伸块连接杆138、底座配合齿轮139、连接配合杆140、配合开口槽141、动力摆动架142、摆动架推杆143、摆动架空槽144、基站箱体145、角度调节电机146、固锁盒147、旋转架148、旋转电机149、旋转齿轮150、配合齿轮块151、角度调节块152、角度调节电机153、摆动杆154、活动连杆155、角度适应块156、限位杆157、调节弹簧158、基站箱体内腔159、一号转动环160、二号转动环161、配合齿条162、配合块163、固锁盒凹槽164、固锁盒圆角165、固锁盒内腔166、摆动锁杆167、摆动锁杆内腔168、装卡弹簧169、滑动锁杆端块170、装卡滚轮171、滚轮连接头172、滑动锁杆173、缓冲连接块175、缓冲弹簧筒177、弹簧筒内腔178、缓冲内弹簧179、底座推板180、底座推杆181、底座底板182、缓冲外弹簧183、固定承载架组件200、升降组件201、内套筒组件202、外套筒组件203、旋转配合组件204、伸展调节组件205、角度调节组件206、旋转调节组件207、触底缓冲组件208。

具体实施方式

如图1-图14所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的可调节基站设备，包括线杆100，线杆100上端固设有若干钢筋柱101，钢筋柱101上固设有用于承载和固定设备的固定承载架组件200，固定承载架组件200下方设置有用于装载设备的内套筒组件202，固定承载架组件200与内套筒组件202之间通过具有设备升降作用的升降组件201连接，内套筒组件202外设置有用于装载连接设备各机构组件的外套筒组件203，外套筒组件203的上半部分设置有用于配合相连机构旋转的旋转配合组件204，外套筒组件203外设置有具有伸展作用的伸展调节组件205，伸展调节组件205位于旋转配合组件204下方，伸展调节组件205上设置有用于调节基站角度的角度调节组件206，外套筒组件203外设置有用于带动设备旋转的旋转调节组件207，旋转调节组件207位于伸展调节组件205下方，内套筒组件202底部设置有起到缓冲作用的触底缓冲组件208。

有益地，其中，固定承载架组件200包括上下层叠设置若干固定架杆102，固定架杆102一侧设置有贯穿的连接槽口103，固定架杆102上对称设置有若干贯穿的连接杆螺纹口105，固定架杆102下方设置有架设槽口104，架设槽口104与钢筋柱101相抵配合，固定架杆102一侧对称设置有轮架连接块106，固定架杆102远离连接槽口103的一侧固设有螺纹杆107，固定架杆102之间互相垂直组合，螺纹杆107与相邻固定架杆102上的连接槽口103滑动配合，螺纹杆107与连接螺母108螺纹配合，连接螺母108与连接槽口103朝外一侧相抵配合，上下层侧的轮架连接块106之间设置有若干支撑连接杆109，支撑连接杆109与连接杆螺纹口105的螺纹配合，从而利用螺纹杆107在相邻固定架杆102上的连接槽口103内的滑动，实现固定架杆102之间的尺寸的变化，进而实现固定承载架组件200尺寸的变化，使得固定承载架组件200能够适应任意尺寸的线杆100。

有益地，其中，升降组件201包括包括对称固设于位于上下侧轮架连接块106上的轮架110，轮架110上端固设有转轮电机111，转轮电机111一侧动力连接设置有转轮112，转轮112上缠绕设置有拉力带113，拉力带113一端与转轮112固定连接，从而利用转轮电机111带动转轮112转动，通过拉力带113带动设备的升降。

有益地，其中，内套筒组件202包括对称设置于固定架杆102下方的半圆内套筒115，半圆内套筒115之间相抵配合套于线杆100外表面，半圆内套筒115底部固设有内套筒下底板116，内套筒下底板116内设置有内套筒动力槽117，内套筒下底板116底部对称设置有若干螺栓接头174，半圆内套筒115顶部固设有内套筒上顶板114，内套筒上顶板114上端面设置有用于组件之间相互连接的内套筒连接组件，内套筒连接组件包括对称设置于内套筒上顶板114上端面的若干内套筒连接块118，内套筒连接块118之间固设有连接螺纹内杆120，连接螺纹内杆120外转动设置有旋转连接筒119，旋转连接筒119与拉力带113的末端固定连接，从而利用旋转连接筒119与拉力带113的固定连接实现半圆内套筒115及其上相连组件的升降运动。

有益地，其中，外套筒组件203包括对称相抵设置的多边形外套筒122，多边形外套筒122为半个多边形柱，多边形外套筒122相抵后形成完整多边形柱，多边形外套筒122固设于半圆内套筒115外侧，多边形外套筒122上端固设有外套筒上顶板123，多边形外套筒122上设置有外套筒半圆柱槽124，外套筒半圆柱槽124位于外套筒上顶板123下方，外套筒上顶板123上端面与内套筒上顶板114下端面相抵配合，多边形外套筒122两端对称设置有连接凹槽127，连接凹槽127内固设有半圆螺纹块125，半圆螺纹块125与相邻的多边形外套筒122内的半圆螺纹块125相抵配合，半圆螺纹块125外设置有圆形螺纹套筒126，半圆螺纹块125与圆形螺纹套筒126螺纹配合，圆形螺纹套筒126外固设有旋转握把块136，从而利用半圆螺纹块125与圆形螺纹套筒126的螺纹配合实现多边形外套筒122之间的组合，使得多边形外套筒122形成完整的多边形柱，进而实现其余组件的承载。

有益地，其中，旋转配合组件204包括一号顶层半圆环128，一号顶层半圆环128一端铰接设置有二号顶层半圆环129，一号顶层半圆环128与二号顶层半圆环129一端固设有顶层延伸块130，顶层延伸块130之间相抵配合，一号顶层半圆环128与二号顶层半圆环129上端面与外套筒上顶板123下端面相抵配合，一号顶层半圆环128与二号顶层半圆环129套设于外套筒半圆柱槽124外，一号顶层半圆环128和二号顶层半圆环129与外套筒半圆柱槽124转动配合，一号顶层半圆环128下方设置有若干用于配合组件转动的非顶层配合环机构，若干非顶层配合环机构之间层叠相抵设置，非顶层配合环机构包括一号非顶层半圆环131，一号非顶层半圆环131一端铰接设置有二号非顶层半圆环132，一号非顶层半圆环131与二号非顶层半圆环132一端固设有非顶层凸出块133，非顶层凸出块133之间相抵配合，非顶层凸出块133上设置有非顶层延伸块134，非顶层延伸块134与非顶层凸出块133螺纹配合，非顶层延伸块134和顶层延伸块130上贯穿设置有延伸块贯穿孔135，非顶层延伸块134具有不同规格，下层的非顶层延伸块134高度逐渐增加，位于各层的延伸块贯穿孔135轴心处于同一高度，从而通过一号顶层半圆环128和二号顶层半圆环129组成的圆环与外套筒半圆柱槽124转动配合，以及一号非顶层半圆环131与二号非顶层半圆环132组成圆环与外套筒半圆柱槽124转动配合，实现辅助配合设备旋转的作用，且起到了固定相抵的多边形外套筒122的作用。

有益地，其中，伸展调节组件205包括基站连接摆杆137，基站连接摆杆137一端固设有延伸块连接杆138，延伸块连接杆138与延伸块贯穿孔135转动配合，延伸块连接杆138一侧固设有连接配合杆140，基站连接摆杆137与连接配合杆140一侧设置有配合开口槽141，多边形外套筒122外表面上设置有若干摆动架空槽144，摆动架空槽144内转动设置有对称的动力摆动架142，摆动架空槽144底部设置有一号内置电机，动力摆动架142下端与摆动架空槽144的一号内置电机动力连接，动力摆动架142之间固设有摆动架推杆143，摆动架推杆143与配合开口槽141相抵配合，从而利用基站连接摆杆137与连接配合杆140的连接配合使得顶层延伸块130之间相抵固定以及各层非顶层凸出块133之间的相抵固定，同时利用动力摆动架142的摆动带动伸展调节组件205的摆动，使得伸展调节组件205带动基站向外展开。

有益地，其中，角度调节组件206包括角度调节电机146，角度调节电机146两端与基站连接摆杆137和连接配合杆140动力连接，角度调节电机146下方固设有固锁盒147，固锁盒147一侧设置有固锁盒内腔166，固锁盒147远离固锁盒内腔166一侧设置有固锁盒凹槽164，固锁盒147设置有固锁盒圆角165，固锁盒圆角165位于固锁盒凹槽164下方，固锁盒147远离固锁盒内腔166一侧固设有旋转架148，旋转架148一侧转动设置有角度调节块152，角度调节块152靠近旋转架148一侧固设有配合齿轮块151，旋转架148下方固设有旋转电机149，旋转电机149输出轴上动力连接设置有旋转齿轮150，旋转齿轮150与配合齿轮块151啮合配合，角度调节块152末端铰接设置有基站箱体145，基站箱体145上设置有基站箱体内腔159，基站箱体内腔159内固设有限位杆157，角度调节块152上端固设有角度调节电机153，角度调节电机153输出轴上动力连接设置有摆动杆154，摆动杆154两端铰接设置有对称的活动连杆155，活动连杆155末端铰接设置有角度适应块156，角度适应块156与限位杆157滑动配合，角度适应块156之间弹性设置有调节弹簧158，从而通过旋转电机149带动旋转齿轮150间接实现基站的旋转，通过角度调节电机153带动摆动杆154的摆动实现基站角度的调节。

有益地，其中，旋转调节组件207包括一号转动环160，一号转动环160一端铰接设置有二号转动环161，一号转动环160与二号转动环161末端相抵形成完整环状，一号转动环160和二号转动环161下端面固设有配合齿条162，配合齿条162首尾相抵形成完整环状，配合齿条162与内套筒动力槽117滑动配合，内套筒下底板116底部固设有若干底座旋转电机121，底座旋转电机121输出轴上动力连接设置有底座配合齿轮139，底座配合齿轮139与配合齿条162啮合配合，一号转动环160与二号转动环161外侧均布若干配合块163，配合块163与固锁盒内腔166装卡配合，配合块163上设置有弹性装卡器，弹性装卡器包括对称转动设置于配合块163两侧的摆动锁杆167，摆动锁杆167与配合块163的内的二号内置电机动力连接，摆动锁杆167内设置有摆动锁杆内腔168，摆动锁杆内腔168内滑动设置有滑动锁杆173，滑动锁杆173一端固设有滑动锁杆端块170，滑动锁杆端块170与摆动锁杆内腔168滑动配合，滑动锁杆173另一端固设有滚轮连接头172，滚轮连接头172位于摆动锁杆167外侧，滑动锁杆端块170与摆动锁杆内腔168靠近滚轮连接头172一侧内壁之间弹性设置有装卡弹簧169，滚轮连接头172之间转动设置有装卡滚轮171，装卡滚轮171与固锁盒圆角165滚动配合，装卡滚轮171与固锁盒凹槽164装卡配合，从而利用固锁盒凹槽164与装卡滚轮171的配合实现固锁盒147与配合块163的装卡配合。

有益地，其中，触底缓冲组件208包括对称设置的缓冲连接块175，缓冲连接块175分别固设于的内套筒下底板116底部，缓冲连接块175下方固设有缓冲弹簧筒177，缓冲弹簧筒177内设置有弹簧筒内腔178，弹簧筒内腔178内滑动设置有底座推板180，底座推板180上端弹性设置有缓冲内弹簧179，缓冲内弹簧179位于弹簧筒内腔178内，底座推板180下端面固设有底座推杆181，底座推杆181下端面固设有底座底板182，缓冲弹簧筒177外侧弹性设置有缓冲外弹簧183，缓冲外弹簧183设置于缓冲连接块175和底座底板182之间，从而利用缓冲内弹簧179与缓冲外弹簧183的形变吸收能量，起到缓冲作用。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，固定承载架组件200预先架设于线杆100顶部，升降组件201内的拉力带113处于释放状态，设备置于地面上，触底缓冲组件208内的缓冲内弹簧179和缓冲外弹簧183被压缩，使用者根据所需设置的基站数量设置伸展调节组件205的数量，本设备内的多边形外套筒122互相相抵形成多边形柱，该多边形柱的侧面数量为所能安装基站的最大数量，以六边形柱为例，即本设备目前能安装的最大基站数为六个，以下工作描述以实际安装三个基站设备为例。

首先进行基站的安装，基站安装工作在地面上开展，使用者需要将三个基站依次装入相邻的基站箱体145内，仅保留装入基站的角度调节组件206，及其相连的伸展调节组件205，拆除剩余的角度调节组件206及相连的伸展调节组件205，假设保留的伸展调节组件205相连的旋转配合组件204内的机构为一号顶层半圆环128和二号顶层半圆环129以及连续相邻的非顶层配合环机构，为方便叙述，将相邻的非顶层配合环机构从上到下依次命名为第二层配合环机构和第三层配合环机构。

装有基站的伸展调节组件205在设备未上升时处于静止状态，其中动力摆动架142收纳于摆动架空槽144内。基站连接摆杆137与连接配合杆140处于竖直状态，与之相连的角度调节组件206处于静止状态，基站箱体145处于竖直状态，基站箱体145无角度变化，各角度调节组件206内的固锁盒147与对应的配合块163装卡配合。

当设备进行工作时，首先升降组件201启动，升降组件201内的转轮电机111启动，带动转轮112收卷，使得拉力带113带动设备整体向上移动，当设备移动至预定高度时，转轮电机111静止，升降组件201工作停止，此时无需人工攀爬电杆即可实现设备的向上运输及固定。

到达预定高度后，伸展调节组件205启动，伸展调节组件205内的动力摆动架142受摆动架空槽144的内置电机的驱动实现摆动，使得连接配合杆140和基站连接摆杆137摆动，最终使得角度调节组件206被向外伸展，当伸展到所需位置时，伸展调节组件205工作停止。

随后角度调节组件206启动，角度调节组件206内的角度调节电机146启动，使得基站不再竖直，向下倾斜，随后旋转电机149启动，通过旋转齿轮150带动配合齿轮块151转动进而实现基站的旋转，直至旋转至预定位置时，旋转电机149停止工作，同时角度调节电机153启动，角度调节电机153带动摆动杆154摆动，使得活动连杆155随之摆动，摆动时角度适应块156在限位杆157上随之滑动，由于调节弹簧158的存在，使得角度适应块156之间的相对距离不发生较大改变，提高了稳定性，且角度适应块156与活动连杆155的相对角度也会随活动连杆155的摆动而改变，使得角度适应块156始终能与限位杆157保持滑动，上述工作使得基站箱体145角度发生改变，当基站箱体145运动至合适角度后，角度调节组件206工作停止，上视工作实现了无需人员攀爬上电杆顶端，仅需通过控制各动力电机即可实现对于设备的伸展、信号发射角度等位置的改变。

当后续需要改变基站信号覆盖范围时，使用者需要调整基站的朝向，在本发明中，该调整仅需将基站转动至多边形外套筒122相抵形成的多边形柱的某个侧面即可，这里假设仅调整第三层配合环相连的基站。

调整时，第三层配合环机构相连的伸展调节组件205启动，伸展调节组件205内的动力摆动架142摆动至初始位置，收纳于摆动架空槽144内，连接配合杆140与基站连接摆杆137随之摆动至竖直状态，固锁盒147与对应的配合块163装卡配合，随后固锁盒147上的固锁盒凹槽164与对应的弹性装卡器装卡配合，其中摆动锁杆167摆动至水平，使得装卡滚轮171滚过固锁盒147上的固锁盒圆角165，最终卡入固锁盒凹槽164内，此时装卡弹簧169处于拉伸状态，配合完成后角度调节组件206恢复至初始状态，基站箱体145处于竖直状态，其余基站及其相连组件保持工作状态，互不干扰。

随后旋转调节组件207启动，其中底座旋转电机121，通过底座配合齿轮139和配合齿条162的啮合传动使得形成完整环形的一号转动环160沿内套筒动力槽117转动，从而通过基站连接摆杆137和连接配合杆140带动第三配合环机构转动，直到基站转动至多边形外套筒122相抵形成的多边形柱的某个侧面，随后弹性装卡器与对应的固锁盒147脱离装卡，该基站相连的伸展调节组件205及角度调节组件206按照前述正常工作流程展开并调整角度，最终调节完成，上述工作同样无需人工攀爬至电杆高处，通过调节相关动力电机，即可实现相应的调整。

当需要增加基站时，则将设备通过固定承载架组件200的工作再次下降，将基站按顺序依次安装即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了线杆、钢筋柱、固定架杆、连接槽口、架设槽口、连接杆螺纹口、轮架连接块、螺纹杆、连接螺母、支撑连接杆、轮架、转轮电机、转轮、拉力带、内套筒上顶板、半圆内套筒、内套筒下底板、内套筒动力槽、内套筒连接块、旋转连接筒、连接螺纹内杆、多边形外套筒、外套筒上顶板、外套筒半圆柱槽、半圆螺纹块、圆形螺纹套筒、连接凹槽、一号顶层半圆环、二号顶层半圆环、顶层延伸块、一号非顶层半圆环、二号非顶层半圆环、非顶层凸出块、非顶层延伸块、延伸块贯穿孔、旋转握把块、基站连接摆杆、延伸块连接杆、连接配合杆、配合开口槽、动力摆动架、摆动架推杆、摆动架空槽、基站箱体、角度调节电机、固锁盒、旋转架、旋转电机、旋转齿轮、配合齿轮块、角度调节块、角度调节电机、摆动杆、活动连杆、角度适应块、限位杆、调节弹簧、基站箱体内腔、一号转动环、二号转动环、配合齿条、配合块、固锁盒凹槽、固锁盒圆角、固锁盒内腔、摆动锁杆、摆动锁杆内腔、装卡弹簧、滑动锁杆端块、装卡滚轮、滚轮连接头、滑动锁杆、缓冲连接块、缓冲弹簧筒、弹簧筒内腔、缓冲内弹簧、底座推板、底座推杆、底座底板、缓冲外弹簧、固定承载架组件、升降组件、内套筒组件、外套筒组件、旋转配合组件、伸展调节组件、角度调节组件、旋转调节组件、触底缓冲组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.可调节基站设备，其特征在于，包括线杆（100），所述线杆（100）上端固设有若干钢筋柱（101），所述钢筋柱（101）上固设有用于承载和固定设备的固定承载架组件（200），所述固定承载架组件（200）下方设置有用于装载设备的内套筒组件（202），所述固定承载架组件（200）与所述内套筒组件（202）之间通过具有设备升降作用的升降组件（201）连接，所述内套筒组件（202）外设置有用于装载连接设备各机构组件的外套筒组件（203），所述外套筒组件（203）的上半部分设置有用于配合相连机构旋转的旋转配合组件（204），所述外套筒组件（203）外设置有具有伸展作用的伸展调节组件（205），所述伸展调节组件（205）位于所述旋转配合组件（204）下方，所述伸展调节组件（205）上设置有用于调节基站角度的角度调节组件（206），所述外套筒组件（203）外设置有用于带动设备旋转的旋转调节组件（207），所述旋转调节组件（207）位于所述伸展调节组件（205）下方，所述内套筒组件（202）底部设置有起到缓冲作用的触底缓冲组件（208）。

2.根据权利要求1所述的可调节基站设备，其特征在于，所述固定承载架组件（200）包括上下层叠设置的若干固定架杆（102），所述固定架杆（102）一侧设置有贯穿的连接槽口（103），所述固定架杆（102）上对称设置有若干贯穿的连接杆螺纹口（105），所述固定架杆（102）下方设置有架设槽口（104），所述架设槽口（104）与所述钢筋柱（101）相抵配合，所述固定架杆（102）一侧对称设置有轮架连接块（106），所述固定架杆（102）远离所述连接槽口（103）一侧固设有螺纹杆（107），所述固定架杆（102）之间互相垂直组合，所述螺纹杆（107）与相邻所述固定架杆（102）上的所述连接槽口（103）滑动配合，所述螺纹杆（107）与所述连接螺母（108）螺纹配合，所述连接螺母（108）与所述连接槽口（103）朝外一侧相抵配合，上下层侧的所述轮架连接块（106）之间设置有若干支撑连接杆（109），所述支撑连接杆（109）与所述连接杆螺纹口（105）的螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的可调节基站设备，其特征在于，所述升降组件（201）包括对称固设于位于上下侧所述轮架连接块（106）上的轮架（110），所述轮架（110）上端固设有转轮电机（111），所述转轮电机（111）一侧动力连接设置有转轮（112），所述转轮（112）上缠绕设置有拉力带（113），所述拉力带（113）一端与所述转轮（112）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可调节基站设备，其特征在于，所述内套筒组件（202）包括对称设置于所述固定架杆（102）下方的半圆内套筒（115），所述半圆内套筒（115）之间相抵配合套于所述线杆（100）外表面，所述半圆内套筒（115）底部固设有内套筒下底板（116），所述内套筒下底板（116）内设置有内套筒动力槽（117），所述内套筒下底板（116）底部对称设置有若干螺栓接头（174），所述半圆内套筒（115）顶部固设有内套筒上顶板（114），所述内套筒上顶板（114）上端面设有用于组件之间相互相连的内套筒连接组件，所述内套筒连接组件包括对称设置于所述内套筒上顶板（114）上端面的若干内套筒连接块（118），所述内套筒连接块（118）之间固设有连接螺纹内杆（120），所述连接螺纹内杆（120）外转动设置有旋转连接筒（119），所述旋转连接筒（119）与所述拉力带（113）的末端固定连接。

5.根据权利要求4所述的可调节基站设备，其特征在于，所述外套筒组件（203）包括对称相抵设置的多边形外套筒（122），所述多边形外套筒（122）固设于所述半圆内套筒（115）外侧，所述多边形外套筒（122）上端固设有外套筒上顶板（123），所述多边形外套筒（122）上设置有外套筒半圆柱槽（124），所述外套筒半圆柱槽（124）位于所述外套筒上顶板（123）下方，所述外套筒上顶板（123）上端面与所述内套筒上顶板（114）下端面相抵配合，所述多边形外套筒（122）两端对称设置有连接凹槽（127），所述连接凹槽（127）内固设有半圆螺纹块（125），所述半圆螺纹块（125）与相邻的所述多边形外套筒（122）内的所述半圆螺纹块（125）相抵配合，所述半圆螺纹块（125）外设置有圆形螺纹套筒（126），所述半圆螺纹块（125）与所述圆形螺纹套筒（126）螺纹配合，所述圆形螺纹套筒（126）外固设有旋转握把块（136）。

6.根据权利要求5所述的可调节基站设备，其特征在于，所述旋转配合组件（204）包括一号顶层半圆环（128），所述一号顶层半圆环（128）一端铰接设置有二号顶层半圆环（129），所述一号顶层半圆环（128）与所述二号顶层半圆环（129）一端固设有顶层延伸块（130），所述顶层延伸块（130）之间相抵配合，所述一号顶层半圆环（128）与所述二号顶层半圆环（129）上端面与所述外套筒上顶板（123）下端面相抵配合，所述一号顶层半圆环（128）与所述二号顶层半圆环（129）套设于所述外套筒半圆柱槽（124）外，所述一号顶层半圆环（128）和所述二号顶层半圆环（129）与所述外套筒半圆柱槽（124）转动配合，所述一号顶层半圆环（128）下方设置有若干用于配合组件转动的非顶层配合环机构，所述非顶层配合环机构之间层叠相抵设置，所述非顶层配合环结构包括一号非顶层半圆环（131），所述一号非顶层半圆环（131）一端铰接设置有二号非顶层半圆环（132），所述一号非顶层半圆环（131）与所述二号非顶层半圆环（132）一端固设有非顶层凸出块（133），所述非顶层凸出块（133）之间相抵配合，所述非顶层凸出块（133）上设置有非顶层延伸块（134），所述非顶层延伸块（134）与所述非顶层凸出块（133）螺纹配合，所述非顶层延伸块（134）和所述顶层延伸块（130）上贯穿设置有延伸块贯穿孔（135）。

7.根据权利要求6所述的可调节基站设备，其特征在于，所述伸展调节组件（205）包括基站连接摆杆（137），所述基站连接摆杆（137）一端固设有延伸块连接杆（138），所述延伸块连接杆（138）与所述延伸块贯穿孔（135）转动配合，所述延伸块连接杆（138）一侧固设有连接配合杆（140），所述基站连接摆杆（137）与所述连接配合杆（140）一侧设置有配合开口槽（141），所述多边形外套筒（122）外表面上设置有若干摆动架空槽（144），所述摆动架空槽（144）内转动设置有对称的动力摆动架（142），所述摆动架空槽（144）底部设置有一号内置电机，所述动力摆动架（142）下端与所述一号内置电机动力连接，所述动力摆动架（142）之间固设有摆动架推杆（143），所述摆动架推杆（143）与所述配合开口槽（141）相抵配合。

8.根据权利要求7所述的可调节基站设备，其特征在于，所述角度调节组件（206）包括角度调节电机（146），所述角度调节电机（146）两端与所述基站连接摆杆（137）和所述连接配合杆（140）动力连接，所述角度调节电机（146）下方固设有固锁盒（147），所述固锁盒（147）一侧设置有固锁盒内腔（166），所述固锁盒（147）远离所述固锁盒内腔（166）一侧设置有固锁盒凹槽（164），所述固锁盒（147）设置有固锁盒圆角（165），所述固锁盒圆角（165）位于所述固锁盒凹槽（164）下方，所述固锁盒（147）远离所述固锁盒内腔（166）一侧固设有旋转架（148），所述旋转架（148）一侧转动设置有角度调节块（152），所述角度调节块（152）靠近所述旋转架（148）一侧固设有配合齿轮块（151），所述旋转架（148）下方固设有旋转电机（149），所述旋转电机（149）输出轴上动力连接设置有旋转齿轮（150），所述旋转齿轮（150）与所述配合齿轮块（151）啮合配合，所述角度调节块（152）末端铰接设置有基站箱体（145），所述基站箱体（145）上设置有基站箱体内腔（159），所述基站箱体内腔（159）内固设有限位杆（157），所述角度调节块（152）上端固设有角度调节电机（153），所述角度调节电机（153）输出轴上动力连接设置有摆动杆（154），所述摆动杆（154）两端铰接设置有对称的活动连杆（155），所述活动连杆（155）末端铰接设置有角度适应块（156），所述角度适应块（156）与所述限位杆（157）滑动配合，所述角度适应块（156）之间弹性设置有调节弹簧（158）。

9.根据权利要求8所述的可调节基站设备，其特征在于，所述旋转调节组件（207）包括一号转动环（160），所述一号转动环（160）一端铰接设置有二号转动环（161），所述一号转动环（160）与二号转动环（161）末端相抵形成完整环状，所述一号转动环（160）和所述二号转动环（161）下端面固设有配合齿条（162），所述配合齿条（162）与所述内套筒动力槽（117）滑动配合，所述内套筒下底板（116）底部固设有若干底座旋转电机（121），所述底座旋转电机（121）输出轴上动力连接设置有底座配合齿轮（139），所述底座配合齿轮（139）与所述配合齿条（162）啮合配合，所述一号转动环（160）与所述二号转动环（161）外侧均布若干配合块（163），所述配合块（163）与所述固锁盒内腔（166）装卡配合，所述配合块（163）上设置有弹性装卡器，所述弹性装卡器包括对称转动设置于所述配合块（163）两侧的摆动锁杆（167），所述摆动锁杆（167）与所述配合块（163）内的二号内置电机动力连接，所述摆动锁杆（167）内设置有摆动锁杆内腔（168），所述摆动锁杆内腔（168）内滑动设置有滑动锁杆（173），所述滑动锁杆（173）一端固设有滑动锁杆端块（170），所述滑动锁杆端块（170）与所述摆动锁杆内腔（168）滑动配合，所述滑动锁杆（173）另一端固设有滚轮连接头（172），所述滚轮连接头（172）位于所述摆动锁杆（167）外侧，所述滑动锁杆端块（170）与所述摆动锁杆内腔（168）靠近所述滚轮连接头（172）一侧内壁之间弹性设置有装卡弹簧（169），所述滚轮连接头（172）之间转动设置有装卡滚轮（171），所述装卡滚轮（171）与所述固锁盒圆角（165）滚动配合，所述装卡滚轮（171）与所述固锁盒凹槽（164）装卡配合。

10.根据权利要求4所述的可调节基站设备，其特征在于，所述触底缓冲组件（208）包括对称设置的缓冲连接块（175），所述缓冲连接块（175）分别固设于所述内套筒下底板（116）底部，所述缓冲连接块（175）下方固设有缓冲弹簧筒（177），所述缓冲弹簧筒（177）内设置有弹簧筒内腔（178），所述弹簧筒内腔（178）内滑动设置有底座推板（180），所述底座推板（180）上端弹性设置有缓冲内弹簧（179），所述缓冲内弹簧（179）位于所述弹簧筒内腔（178）内，所述底座推板（180）下端面固设有底座推杆（181），所述底座推杆（181）下端面固设有底座底板（182），所述缓冲弹簧筒（177）外侧弹性设置有缓冲外弹簧（183），所述缓冲外弹簧（183）设置于所述缓冲连接块（175）和所述底座底板（182）之间。

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