CN112133531A - 一种应用于变压器的散热装置及其散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力技术领域，公开了一种应用于变压器的散热装置及其散热方法。散热装置，包括多个散热单元及进油管、温湿度采集单元、雾化喷淋装置、吸风装置及控制装置；温湿度采集单元，用于采集环境湿度以及进油口温度；雾化喷淋装置，用于对散热单元进行雾化喷淋操作；吸风装置，用于进行吸风操作；控制装置，用于根据环境湿度和进油口温度，控制雾化喷淋装置和吸风装置的工作参数。本发明通过吸风装置配合雾化喷淋装置，加速空气流动和水雾的汽化蒸发，提高散热效率，降温效果更显著，对夏季高负荷、高油温的主变起到良好的控制作用，可延长变压器油和变压器的使用寿命；控制装置的使用使得整个操作更加智能化，节省了大量人力和物力。

Description

一种应用于变压器的散热装置及其散热方法

技术领域

本发明涉及及电力设备技术领域，尤其涉及一种应用于变压器的散热装置及其散热方法。

背景技术

在大型油浸式变压器运行时，由于铜耗、铁耗等损耗的存在，使得变压器不断发热和温度升高。全年电网供电的高负荷运行时间集中在夏季，受夏季高温天气的影响，空调、电扇等降温电器使用愈发频繁，伴随而来的是变压器高负载率运行，使得在运变压器运行温度超过限值，不仅会加速变压器绝缘材料的老化，减少变压器的使用寿命，而且会使得变压器的利用率降低。

而油浸自冷式变压器主要通过片式散热器把热量传递到大气中，单纯通过散热器冷却在夏季持续高温环境下很难保证变压器安全稳定的运行。

为了确保夏季高温天气、用电高峰时段的变压器正常稳定运行，可以通过提高变压器散热器的散热效率，使散热器散发出更多的热量，从而使各部件的温度保持在正常范围内，目前常见的措施主要有以下几种：增加辅助风扇散热，加速散热片间间隙的空气的热对流，但效果不佳且耗能大；水管喷淋散热片，利用水流动带走热量，但降温效果不够显著；喷枪喷淋散热片，由工作人员操作对冷却器散热管进行清洗，冲洗过程中，若喷溅的水珠溅落到带电设备上，将引起设备闪络，严重威胁工作人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于变压器的散热装置及其散热方法，在保证使用安全的前提下提高散热效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于变压器的散热装置，包括多个散热单元及与所述散热单元连接的进油管，还包括：温湿度采集单元、雾化喷淋装置、吸风装置及控制装置；

所述温湿度采集单元，用于实时采集环境湿度以及所述进油管的进油口温度，并将所述环境温度和所述进油口温度上报所述控制装置；

所述雾化喷淋装置，用于对所述散热单元进行雾化喷淋操作；

所述吸风装置，用于在所述雾化喷淋操作的同时进行吸风操作；

所述控制装置，用于根据所述环境湿度和所述进油口温度，控制所述雾化喷淋装置的工作参数和吸风装置的工作参数，所述雾化喷淋装置的工作参数至少包括雾化程度和喷淋量，所述吸风装置的工作参数至少包括风速。

可选的，所述控制装置，具体用于：

在所述环境湿度小于第一湿度阈值时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度在所述第一湿度阈值和第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度大于所述第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第三风速；

其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值和所述第三湿度阈值依次增大；所述第一温度阈值、所述第二温度阈值、所述第三温度阈值依次增大；所述第一风速、第二风速和所述第三风速依次增大；所述第一喷淋量、第二喷淋量和第三喷淋量依次增大。

可选的，所述第一温度阈值为60度，所述第二温度阈值为70度，所述第三温度阈值为80度。

可选的，所述雾化喷淋装置，包括：动力装置、淋水管、高压雾化喷头、水龙头；

所述淋水管包括相连接的主管和支管，所述主管与所述动力装置连接，所述支管安装于各个所述散热单元之间；所述高压雾化喷头，交错布置于所述支管的两侧；所述水龙头与所述主管连接。

可选的，所述雾化喷淋装置，还包括增压泵；所述水龙头通过所述增压泵与所述主管连接。

可选的，所述吸风装置包括出风管和风机，所述风机与所述控制装置和所述出风管分别连接，所述出风管安装于所述散热单元的下方位置。

可选的，所述温湿度采集单元包括温度传感器和湿度传感器，所述湿度传感器安装于所述散热单元的工作环境中，所述温度传感器安装于所述进油管的管壁。

可选的，所述散热单元为散热片。

一种如上任一所述散热装置的散热方法，包括：

实时采集环境湿度以及所述进油管的进油口温度；

根据所述环境湿度和所述进油口温度，控制所述雾化喷淋装置对所述散热单元进行雾化喷淋操作，同时控制所述吸风装置进行吸风操作；所述雾化喷淋装置的工作参数至少包括雾化程度和喷淋量，所述吸风装置的工作参数至少包括风速。

可选的，所述控制所述雾化喷淋装置对所述进行雾化喷淋操作，同时控制所述吸风装置进行吸风操作，进一步包括：

在所述环境湿度小于第一湿度阈值时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度在所述第一湿度阈值和第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度大于所述第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第三风速；

其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值和所述第三湿度阈值依次增大；所述第一温度阈值、所述第二温度阈值、所述第三温度阈值依次增大；所述第一风速、第二风速和所述第三风速依次增大；所述第一喷淋量、第二喷淋量和第三喷淋量依次增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明实施例通过吸风装置配合雾化喷淋装置，可以加速空气流动和水雾的汽化蒸发，由于水汽化潜热比显热能带走更多热量，因此本发明实施例能够有效提高散热效率，降温效果更显著，对夏季高负荷、高油温的主变起到良好的控制作用，可延长变压器油和变压器的使用寿命；同时，控制装置的使用使得整个操作更加智能化，节省了大量的人力和物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的散热装置的原理结构图；

图2为本发明实施例提供的散热单元与吸风装置的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的雾化喷淋装置的淋水管的立体图；

图4为本发明实施例提供的雾化喷淋装置的淋水管的侧视图；

图5为本发明实施例提供的散热控制逻辑原理图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种应用于变压器的散热装置，包括多个散热单元1及与散热单元1连接的进油管2，还包括：温湿度采集单元、雾化喷淋装置、吸风装置及控制装置、供电装置。

温湿度采集单元，用于实时采集环境湿度，以及进油管2的进油口温度，并将环境温度和所述进油口温度上报控制装置；

雾化喷淋装置，用于对所述进行雾化喷淋操作；

吸风装置，用于在所述雾化喷淋操作的同时进行吸风操作；

控制装置，用于根据环境湿度和进油口温度，控制雾化喷淋装置的工作参数和吸风装置的工作参数，雾化喷淋装置的工作参数至少包括雾化程度和喷淋量，吸风装置的工作参数至少包括风速；

供电装置，与温湿度采集单元、雾化喷淋装置、吸风装置和控制装置分别电连接，用于为各个部分供电。

与现有技术相比，本发明通过吸风装置配合雾化喷淋装置，可以加速空气流动和水雾的汽化蒸发，众所周知，水汽化潜热比显热能带走更多热量，提高散热效率，降温效果更显著，对夏季高负荷、高油温的主变起到良好的控制作用，降低变压器温度，延长变压器油和变压器的使用寿命；同时，控制装置的使用使得整个操作更加智能化，节省了大量的人力和物力。

示例性的，雾化喷淋装置，包括：动力装置、淋水管3、高压雾化喷头、水龙头、增压泵；淋水管3包括相连接的主管和支管，主管与动力装置连接，支管安装于各个散热单元1之间；所述高压雾化喷头，交错布置于支管的两侧；水龙头通过增压泵与主管连接。

吸风装置，包括出风管4和风机，风机与控制装置和出风管4分别连接，出风管4安装于散热单元1的下方位置。

温湿度采集单元，具体包括温度传感器和湿度传感器，湿度传感器安装于散热单元1的工作环境中，温度传感器安装于进油管2的管壁。

如图5所示，控制装置，具体用于：

(1)在环境湿度小于第一湿度阈值时

若进油口温度小于第一温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置关闭；

若进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为高档，喷淋量为第一喷淋量，风速为第一风速；

若进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为高档，喷淋量为第二喷淋量，风速为第二风速；

若进油口温度大于第三温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为高档，喷淋量为第三喷淋量，风速为第三风速；

(2)在环境湿度在第一湿度阈值和第二湿度阈值之间时

若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置关闭；

若进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为中档，喷淋量为第一喷淋量，风速为第一风速；

若进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为中档，喷淋量为第二喷淋量，风速为第二风速；

若进油口温度大于第三温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为中档，喷淋量为第三喷淋量，风速为第三风速；

(3)在环境湿度大于所述第二湿度阈值之间时

若进油口温度小于第一温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置关闭；

若进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为低档，喷淋量为第一喷淋量，风速为第一风速；

若进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为低档，喷淋量为第一喷淋量，风速为第二风速；

若进油口温度大于第三温度阈值，则控制雾化喷淋装置和吸风装置运行，且雾化程度为低档，喷淋量为第二喷淋量，风速为第三风速。

其中，第一湿度阈值、第二湿度阈值和第三湿度阈值依次增大；第一温度阈值、二温度阈值、第三温度阈值依次增大；第一风速、第二风速和第三风速依次增大；第一喷淋量、第二喷淋量和第三喷淋量依次增大。

示例性的，第一温度阈值为60度，第二温度阈值为70度，第三温度阈值为80度。

相应的，上述散热装置的工作步骤如下：

步骤1、初始化后，气象站中的湿度传感器采集变压器散热单元1周围的环境湿度，温度传感器采集变压器散热单元1的进油口温度，将两者采集到的数据上传到控制模块；

步骤2、控制装置控制相应设备工作，雾化喷淋装置在加压装置的作用下喷出不同粒径的小液滴，粒径不同，则与散热单元1表面的接触面积也不同，在变压器散热单元1这种非水平壁面的情况下，在喷淋量达到一定值时，因受重力作用小液滴长大就沿壁面滚下形成水膜，同时，在吸风装置的作用下加速空气流动和水雾、水膜的汽化蒸发，水汽化潜热带走热量，很好地降低了变压器散热单元1的温度，进而降低了变压器的油温。若检测到环境湿度较为潮湿，意味着小液滴喷入空气与散热器表面不易汽化潜热，此时将是低档雾化，此时的散热可以通过改变风速来加速空气的水分子和喷淋液体的汽化，雾化喷淋装置的喷淋量和风机的风速由散热单元1的进油口温度来决定，相应区间的设备工作状态如图5所示，此处不再赘述。

由于喷淋的液体能否汽化很大程度取决于环境湿度，因此，本发明增加对环境湿度的检测，通过环境湿度的检测来决定雾化喷淋装置的雾化程度。同时，本发明还采用了吸风的方式，使得风速更加均匀，很好地将汽化潜热的方式运用到解决变压器油温过高的问题，提高变压器散热器的散热效率。

另外，本发明还增加了环境湿度的检测，给出明确的区间控制策略，同时，本发明还很好地将汽化潜热的方式运用到解决变压器油温过高的问题，由于给出了淋水管3件的布置方案，为了保证高温天气散热器尽可能多的散热面能喷淋到雾化液体，还可额外定制一组喷淋管件，将其安装在散热器的靠近中下部分的栅格里。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种应用于变压器的散热装置，包括多个散热单元及与所述散热单元连接的进油管，其特征在于，还包括：温湿度采集单元、雾化喷淋装置、吸风装置及控制装置；

所述温湿度采集单元，用于实时采集环境湿度以及所述进油管的进油口温度，并将所述环境温度和所述进油口温度上报所述控制装置；

所述雾化喷淋装置，用于对所述散热单元进行雾化喷淋操作；

所述吸风装置，用于在所述雾化喷淋操作的同时进行吸风操作；

所述控制装置，用于根据所述环境湿度和所述进油口温度，控制所述雾化喷淋装置的工作参数和吸风装置的工作参数，所述雾化喷淋装置的工作参数至少包括雾化程度和喷淋量，所述吸风装置的工作参数至少包括风速。

2.根据权利要求1所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述控制装置，具体用于：

在所述环境湿度小于第一湿度阈值时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度在所述第一湿度阈值和第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度大于所述第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第三风速；

其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值和所述第三湿度阈值依次增大；所述第一温度阈值、所述第二温度阈值、所述第三温度阈值依次增大；所述第一风速、第二风速和所述第三风速依次增大；所述第一喷淋量、第二喷淋量和第三喷淋量依次增大。

3.根据权利要求2所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述第一温度阈值为60度，所述第二温度阈值为70度，所述第三温度阈值为80度。

4.根据权利要求1所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述雾化喷淋装置，包括：动力装置、淋水管、高压雾化喷头、水龙头；

所述淋水管包括相连接的主管和支管，所述主管与所述动力装置连接，所述支管安装于各个所述散热单元之间；所述高压雾化喷头，交错布置于所述支管的两侧；所述水龙头与所述主管连接。

5.根据权利要求4所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述雾化喷淋装置，还包括增压泵；所述水龙头通过所述增压泵与所述主管连接。

6.根据权利要求1所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述吸风装置包括出风管和风机，所述风机与所述控制装置和所述出风管分别连接，所述出风管安装于所述散热单元的下方位置。

7.根据权利要求1所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述温湿度采集单元包括温度传感器和湿度传感器，所述湿度传感器安装于所述散热单元的工作环境中，所述温度传感器安装于所述进油管的管壁。

8.根据权利要求1所述的应用于变压器的散热装置，其特征在于，所述散热单元为散热片。

9.一种如权利要求1至6任一所述散热装置的散热方法，其特征在于，包括：

实时采集环境湿度以及所述进油管的进油口温度；

根据所述环境湿度和所述进油口温度，控制所述雾化喷淋装置对所述散热单元进行雾化喷淋操作，同时控制所述吸风装置进行吸风操作；所述雾化喷淋装置的工作参数至少包括雾化程度和喷淋量，所述吸风装置的工作参数至少包括风速。

10.根据权利要求7所述的散热方法，其特征在于，所述控制所述雾化喷淋装置对所述进行雾化喷淋操作，同时控制所述吸风装置进行吸风操作，进一步包括：

在所述环境湿度小于第一湿度阈值时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为高档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度在所述第一湿度阈值和第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为中档，所述喷淋量为第三喷淋量，所述风速为第三风速；

在所述环境湿度大于所述第二湿度阈值之间时，若所述进油口温度小于第一温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述吸风装置关闭；若所述进油口温度在第一温度阈值与第二温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第一风速；若所述进油口温度在第二温度阈值与第三温度阈值之间，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第一喷淋量，所述风速为第二风速；若所述进油口温度大于第三温度阈值，则控制所述雾化喷淋装置和所述风机运行，且所述雾化程度为低档，所述喷淋量为第二喷淋量，所述风速为第三风速；

其中，所述第一湿度阈值、所述第二湿度阈值和所述第三湿度阈值依次增大；所述第一温度阈值、所述第二温度阈值、所述第三温度阈值依次增大；所述第一风速、第二风速和所述第三风速依次增大；所述第一喷淋量、第二喷淋量和第三喷淋量依次增大。

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