CN1121325A - 将轧辊组件牢固地紧固在轧机机座上的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将轧辊组件承载架(2)紧固在轧机机座上的设备。按照本发明，轧机机座包括偏心地安装在一可转动的圆柱形件(14)中的紧固装置(15)，其一端(16)设有一紧固面(16a)，该紧固面在设备的紧固方式中与承载架(2)上的互补面配合作用；所述设备包括用于使圆柱形件在一个紧固位置和一个松释位置之间转动的装置(17，18)，在紧固位置上，承载架以预定的力压紧在轧机机座上，在松释位置上，承载架可移向或移离轧机机座而不受紧固装置的阻碍。

Description

将轧辊组件牢固地 紧固在轧机机座上的设备

本发明涉及将轧辊组件承载架牢固地紧固在轧机机座上的设备，其中，承载架可线性位移与轧机机座对准。

现代的轧机机座的结构往往可以快速更换轧辊组件。在一种已知的这类结构中，轧辊组件是由一座架或称承载架承载的，承载架借助安装在支承机座的支座结构上的机构可以相对于轧机机座的其余部分线性地移动，以便卸去轧辊组件并用新的轧辊组件进行更换。为了能使这种更换工作快速进行，必须能够使承载架与轧机机座的其余部分快速地松释并快速地紧固。对于这样的紧固设备有着很高的要求，这是因为在轧机中轧制材料时会产生很大的力，特别是由于将承载架紧固在轧机机座的其余部分上的力必须很大，以便使承载架和它所连接的轧机机座的那个部分可在轧机运转中发挥一个单一组件的作用。为了满足这种要求，紧固力要求在1000KN左右。

本发明的目的是提供一种上述类型的紧固设备，它能产生需要的紧固力并且工作十分可靠。

按照本发明，上述目的是由一种在本说明书开始时所描述的那种紧固设备实现的，其特征在于：轧机机座包括一个紧固装置，它偏心地安装在一个可转动的圆柱形件上，其一端有一紧固面，在所述紧固装置处于紧固位置时，上述紧固面与承载架上的一个互补面配合动作，设有使所述圆柱形件在一紧固位置和一松释位置之间转动的装置，在上述紧固位置上，承载架以预定的力压紧在轧机机座上，而在上述松释位置上，承载架可移向和移离轧机机座而不受紧固装置的阻碍。由于采用了偏心式紧固装置，只用较为有限的输入功率就可产生十分强大的紧固力以便产生并保持上述紧固力或称固定力。

按照紧固设备的一个推荐实施例，紧固装置的安装，允许在圆柱形件中在一插入位置和一延伸位置之间的轴向运动，在上述插入位置上，承载架能够线性移动与轧机机座抵接，而在上述延伸位置上可防止承载架的运动。这种设备也包括防止紧固装置转动的装置，圆柱形件包括一个销子，该销子在紧固装置上的一个槽中运行并控制所述紧固装置相对于圆柱形件的轴向运动。

现在对照以下附图详述本发明紧固设备的推荐实施例。

图1是一轧机机座的侧视图，表示处于未装配状态的轧机机座的各零件；

图2是沿图1中II—II线的齿轮机架外壳的截面图；

图3是图2的一部的放大图，表示本发明紧固设备的一个实施例；

图4表示包括在图3所示紧固设备中的紧固装置；

图5A—5D是图3所示紧固设备的垂向截面图，表示紧固操作的各个不同阶段；

图6表示从上方看去的图3—5所示的紧固设备。

图1所示的轧机机座包括一个轧辊组件1，一个承载架2，一个齿轮机架3和一个驱动组件4。轧辊组件1由承载架2承载，承载架则由齿轮机架外壳5承载，驱动组件4也由齿轮机架外壳承载。两主轴6，7装在齿轮机架外壳上，并借助安装在所述外壳上的连接座8与轧辊9，10传动连接。齿轮机架外壳也承载着一个轧辊提升机构11。

虽然未画出，但是轧机机座安装在一个混凝土支座结构上，该支座结构也承载着一个公知的位移机构，其用于在一个第一位置和一个第二位置之间线性移动上述承载架，在第一位置上，承载架抵靠齿轮机架外壳部分，在第二位置上，承载架位于一滑架装置上，滑架装置可在承载架位移方向的横向上移动。这种布置可以使轧辊组件在第二位置上被卸去，可以借助天车抬起承载架，或者也可以连同承载架，卸去滑架上的轧辊组件，并用新的轧辊组件更换旧的轧辊组件。

为了能够迅速地进行轧辊组件的更换，两个相同的紧固设备12固定地安装在齿轮机架外壳5上，这两个紧固设备垂直地紧靠齿轮机架外壳之下，由设在所述外壳上的侧向凸缘13支承，如图1清楚地所示。

现在参阅图3—6详述一个上述的紧固设备12。图中所示的紧固设备包括一个圆柱形件14和一个紧固装置15，它偏心地装在圆柱形件中，除图3所示其底端16之外，它具有圆柱形形状，所述底端在横截面图中呈扇形。圆柱形件14装在齿轮机架外壳的侧向凸缘13中，以便转动，并由一根与设在圆柱形件上的齿环18啮合的蜗杆转动。

一个销子19连接在圆柱形件14上，其一端从圆柱形件内部径向向内突伸。销子19的这个径向向内突伸的端部在紧固装置15的圆周面上的槽中运行。

紧固装置15的与端部16相对的一端设有一个中央圆筒形凹部21，限定所述凹部的壁设有两条在直径方向相对的与紧固装置纵轴平行的槽22。这两条槽容纳杆23的端部，杆23由联杆24承载，联杆24可摆动地连接在杆23的一端上。联杆24的另一端可摆动地连接在另一根杆25上，杆25由一可动转的盘26承载，盘26由一弹簧偏压的，可位移的栓防止转动，栓27伸入盘上的V形凹部中。

图3表示处于有效状态的紧固设备，在该状态中，承载架的柱(未画出)牢固地紧固在紧固装置的端部16的平面16a和齿轮机架外壳的平面28之间，紧固力大约为1000KN。承载架的柱设有与表面16a和28互补的表面，并设有装配在紧固装置的端部16上的槽16b中的一个凸缘。

图5A—5D示意地表示操纵紧固设备的不同阶段，这些图是在垂直于紧固设备的轴向方向且穿过销子19的平面上截取的剖面图。在这些图中，紧固装置15的平面16B的位置由虚线表示，这些图中也表示出槽20的投影。

图5A表示处于有效位置的紧固设备，在该位置上，从圆柱形件14上突出的销子19位于紧固装置的槽20靠近其端部的部分20a中。

在图5B中，圆柱形件14已借助蜗杆17逆时针方向转过70°。在这个阶段，偏心地装在圆柱形件14中的紧固装置侧向移向图3中的左侧。固定在圆柱形件中的销子19在圆柱形件转动的整个过程中自由地在槽的部分20a中移动，这是由于槽20的这个部分与圆柱形件的转动轴线成90°角地延伸的缘故。在图5A所示位置上，销子19已达到槽的部分20a的端部。

在图5C所示的位置上，圆柱形件1 4又转过了30°，由于圆柱形件14在图5B和5C所示位置之间转动，销子19在槽20的部分20b中运行，槽的部分20b是倾斜于圆柱形件的转动轴线延伸的。如前所述，由于紧固装置15被拴住不能转动，在圆柱形件转动的这个部分中，销子19将使紧固装置15在图13中向上移动。为了使这一点成为可能，在圆柱形件在图5A和5B所示位置之间的转动过程中，紧固装置纯粹侧向移动的范围必须足以保证紧固装置15的端部16可自由经过在承载架的柱上向外凸起与槽16b配合动作的凸缘。在图5C所示的位置上，销子19已达到槽的部分20b的端部，紧固装置的端部16完全插入圆柱形件14中。

然后，圆柱形件14又转过10°达到图5D所示的最终位置。在此转动过程中，销子19在槽的部分20c中移动，该部分与槽的部分20a相似，与圆柱形件的转动轴线成90°角地延伸。

现在，承载架2完全地脱离齿轮机架外壳5，可以线性地离开所述外壳，以便快速更换轧辊组件。

当完成上述更换，且使装有新轧辊组件的新承载架或装有新轧辊组件的原承载架与齿轮机架外壳抵接后，以相反的方向转动蜗杆，因此，圆柱形件将顺时针方向从图5D所示位置转至图5A所示位置。当圆柱形件转动时，紧固装置的移动与参阅图5A—5D所作的上述描述，方式相同但方向相反。当圆柱形件14已达到图5A所示位置时，紧固装置的端部16上的抵接面16a与承载架的柱上的，与表面16a互补的表面抵接。如图5A所示，槽20使圆柱形件在到达终止位置前又转过了10°，因而使紧固装置又侧向向图3中的右侧移动。

在圆柱形件转动时，紧固装置将受到相对运动的圆柱形件、紧固装置和销子的上述表面之间摩擦而引起的转矩的影响，也会受到销子在槽20的部分20b中移动时由销子作用的周向分力的影响。上述转矩通过杆23、联杆24和另一根杆25传递到盘26，所述盘26借助弹簧偏压的栓27锁住防止转动。如果紧固装置向内或向外的运动被因故防止，例如，如果当承载架的柱被线性移动时承载架的柱尚未以预期的方式移入与齿轮机架外壳抵接的状态，那么，圆柱形件转动中，当销子19达到紧固设备的槽20的部分20b时，销子19将在紧固装置15上作用一个力，从而引起紧固装置抵抗作用在柱27上的弹簧力作用而转动。因而使栓从图6所示位置径向向外移动。栓27也设有一电触点板，当栓处于图6所示的插入位置时，电触点板接通驱动蜗杆17的电机(未画出)的电路。因此，如果栓被移离上述位置，则电机停转，蜗杆的传动停止。这种布置可保证，如果承载架不正确定位与齿轮机架外壳抵接，紧固装置就不能移入有效位置，而且如果预期的运动模式中断，也不会损坏紧固装置。栓最好连接于一个信号装置，其作用是发出栓已离开其正常位置的指示。

如前所述，当承载架与齿轮机架外壳脱开时，承载架将安置在一个位移机构上，该位移机构设置在混凝土支座结构上。为了防止轧机运转时承载架与支座结构的接触，以及因振动等原因对位移机构的损坏，与齿轮机架外壳配合作用的承载架抵接面的形状使得承载架，当位移机构使承载架移入与所述外壳抵接状态时，只抵接齿轮机架外壳的下部，而相互作用的抵接面的其余部分则相互稍许间隔开来。承载架和齿轮机架外壳的下部相互作用的抵接面的布置使得承载架上的下部抵接面，在承载架已进入与齿轮机架外壳抵接的状态后，不能相对于齿轮机架外壳垂向移动。因此，借助紧固设备12，可使整个承载架绕一条通过下部抵接面的轴线摆动，直至其余的共同作用的抵接面进入相互接合为止。借助承载架的适当形状，可使承载架在承载架的上述摆动过程中完全脱离支座结构。

显然，对上述的和图示的紧固设备实施例可进行多种方式的变化而不超出本发明的范围。例如，蜗杆可由除电机以外的其它装置如液压、马达驱动，销子19可安装在紧固装置上，槽20可设置在圆柱形件上。紧固装置在圆柱形件中的偏心定位也可以根据需要的运动模型以及槽20的不同部分的倾斜程度而变化。锁住紧固装置以防转动的装置也可以具有不同于图中所示的结构，例如这种装置可以由轴向延伸的杆构成，所述杆在设置在紧固装置外侧的波浪形状中运行。这些杆可直接连接在可转动的盘上，盘则可以侧向移动。切断蜗轮驱动电机电路的前述机构也可以由一测检器替代，该检测器直接检测紧固装置所承受的转矩，当该转矩超过预定值时提供一个断电信号。因此，本发明只是由下述权利要求的内容限定的。

Claims (7)

1.一种将轧辊组件承载架(2)牢固地紧固在轧机机座上的设备，通过线性移动承载架使所述承载架与轧机机座抵接，其特征在于：所述轧机机座包括一紧固装置(15)，其偏心地安装在一个可转动的圆柱形件(14)中，其一端(16)设有一紧固表面(16a)，该表面在设备的紧固方式中与承载架(2)上的互补表面配合动作；所述设备包括使所述圆柱形件在一紧固位置和一松释位置之间转动的装置(17，18)，在所述紧固位置上承载架以预定的力压紧在轧机机座上，所述松释位置，承载架可移向或移离轧机机座而不受紧固装置的阻碍。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述圆柱形转动装置包括一根与装在圆柱形件(14)上的齿环(18)相啮合的蜗杆(17)。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述紧固装置(15)装在所述圆柱形件中以便在一插入位置和一外伸位置之间作轴向运动，插入位置使承载架(2)线性移入与轧机机座的抵接状态，而在外伸位置则防止上述移动。

4.如权利要求1—3中任一项所述的设备，其特征在于一个防止紧固装置(15)转动的零件(23)。

5.如权利要求1—4中任一项所述的设备，其特征在于：所述圆柱形件(14)包括一个销子(19)，所述销子在紧固装置(15)上设置的槽(20)中移动，因而引导紧固装置相对于圆柱形件的轴向运动。

6.如权利要求1—5中任一项所述的设备，其特征在于用于检测紧固装置(15)所承受的转矩并且当所述转矩超过一预定值时向所述转动驱动装置提供关断信号的装置(26，27)。

7.如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于：当使承载架(2)进入与轧机机座抵接的状态时，抵接是通过与支座结构稍许间隔开来的，承载架和轧机机座上的相互作用的第一抵接表面实现的；所述紧固装置(15)的位置比所述第一抵接面离开所述支座结构一个更大的距离；在紧固装置的位置上的，承载架(2)和轧机机座的互补的第二抵接面，当承载架移入与轧机机座相抵接的状态时，在承载架运动的方向上稍许间隔开来，其中，当将紧固设备操纵至其紧固位置时，承载架摆动而使在承载架和轧机机座上的互补的第二抵接面被移入相互抵接状态。

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