CN112130532A - 一种led背光模组自动化流水线生产设备控制系统 - Google Patents

Abstract

一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，包括稳压电源、红外发射及接收组件、抽气机、单向气阀、空气过滤器，还具有计时控制电路；生产设备的架体有密封壳体；轴流抽气机、空气过滤器分别安装在密封壳体的一端上部及另一端下部，单向气阀和轴流抽气机连接；壳体多个开口均配套有密封板，密封板吸合在开口外侧；壳体后侧端有检修密封门；红外发射及接收组件安装在生产设备首端的机架内侧端前后两部；稳压电源和计时控制电路安装在电气控制箱内；并和红外发射及接收组件、流水线生产设备、轴流抽气机电性连接。本发明保证进入生产输送线内的空气达到高的洁净度要求，且在节能目的前提下，还实现了智能化控制。

Description

一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统

技术领域

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别是一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统。

背景技术

LED显示器由于具有节能、轻薄、显示效果好等优点，除了在一些特殊部门以外已经完全取代了CRT显示器。在LED显示屏的部件中，LED背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能是为显示屏供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。在实际生产过程中，如果有生产线空气中的灰尘和颗粒吸附在LED背光模组部件上，都会对后续实际应用中显示效果带来影响。因此现有的生产中，对于LED背光模组的生产都有严格的环境要求。

目前技术中，对于LED背光模组的生产，一般将LED背光模组流水线生产设备(LED背光模组部件在输送线上输送过程中，经安装在流水线生产设备上的相关机构完成组装等)设置于无尘车间内，车间内安装较多数量的过滤设备，使外部进入室内的空气尽可能达到洁净度要求。上述模式因为需要对整个车间进行空气净化处理，车间范围大，因此存在净化设备功率大、建设投资及使用成本高的问题。且更为重要的是，由于生产中，生产人员需要进出车间内，即使穿有防尘服，也不能有效保证不把室外灰尘带入净化车间内，因此其应用存在一定的缺陷。现有的LED背光模组流水线生产设备其工作中，对于生产线的开启或关闭都是人为方式操作，这样当生产线停止生产(没有继续输送LED背光模组部件)，操作人员没有及时关闭流水线生产设备的电源时，会带来不必要的能源浪费；且如果只是间隔较短时间流水线生产设备没有输送LED背光模组部件，后续继续输送生产LED背光模组部件时，操作人员频繁人为打开及关闭生产线的电源开关，这样不但会给操作人员带来不便，且也不能实现LED背光模组生产线的智能化控制。综上所述，提供一种投资建设成本低、使用效果好，且能实现智能化控制的系统显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有LED背光模组自动化流水线生产设备因结构所限，需要对整个车间进行空气净化处理，车间范围大，所使用的净化设备功率大、建设投资及使用成本高，生产中生产人员进出车间内，无法保证不把室外灰尘带入净化车间内的缺点，以及现有的LED背光模组流水线生产设备其工作中，对于生产线的开启或关闭是人为方式操作，存在能源浪费，还会给操作人员带来不便，且不能实现LED背光模组生产线智能化控制的弊端，本发明提供了不对LED背光模组自动化流水线生产设备整个车间进行空气净化处理，在LED背光模组自动化流水线生产设备的生产输送线侧端设置有密封壳体，壳体的上端及下侧端分别设置有轴流抽气机和过滤器，生产时能保证进入生产输送线内的空气达到高的洁净度要求，且还具有探头和计时控制电路等，生产中，当一定时间内没有LED背光模组部件在输送线上输送时，能自动控制整体设备停止工作，并在输送线上后续有LED背光模组部件继续输送时，能自动接通整体设备工作，由此达到节能目的前提下，还实现了智能化控制的一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，包括稳压电源、红外发射及接收组件、轴流抽气机、单向气阀、空气过滤器，其特征在于还具有计时控制电路；所述LED背光模组自动化流水线生产设备的架体四周安装有密封壳体；所述轴流抽气机、空气过滤器分别安装在密封壳体的一端上部及另一端下部，单向气阀进气管和轴流抽气机的排气管连接；所述壳体的前后两端横向间隔距离具有多个开口，开口外侧端有后永久磁铁，每个开口配套有密封板，密封板的后侧有前永久磁铁，每个密封板和每个开口经后磁铁、前磁铁吸合在一起；所述壳体间隔距离还安装有多个检修密封门；所述红外发射及接收组件的发射组件和接收组件分别面对面一条直线安装在生产设备首端的机架内侧端前后两部、且高于生产设备的输送带高度；所述稳压电源和计时控制电路安装在电气控制箱内；所述稳压电源的电源输出两端和红外发射及接收组件、计时控制电路的电源输入两端分别电性连接；所述红外发射及接收组件的信号输出端和计时控制电路的信号输入端电性连接，交流电源和计时控制电路的控制电源输入端电性连接，计时控制电路的电源输出端和流水线生产设备的电机、轴流抽气机的电机分别电性连接。

进一步地，所述密封板是透明材质制作。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述计时控制电路包括可调电阻、电阻、NPN三极管、可控硅、电解电容、继电器、交流接触器，其间经电路板布线连接，可调电阻一端和电解电容正极、电阻一端连接，电阻另一端和可控硅控制极连接，可控硅阴极和第一只继电器正极电源输入端连接，可调电阻另一端和第二只继电器正极电源输入端连接，第一只继电器控制电源输入端和第二只继电器控制电源输入端连接，第二只继电器常开触点端和可控硅阳极连接，第一只继电器常开触点端和交流接触器的内部电磁线圈正极电源输入端连接，第一只继电器负极电源输入端和交流接触器内部电磁线圈负极电源输入端、第二只继电器负极电源输入端、电解电容负极连接。

本发明有益效果是：本发明不对LED背光模组自动化流水线生产设备整个车间进行空气净化处理，在流水线生产设备的生产输送线侧端设置有密封壳体，壳体的上端及下侧端分别设置有轴流抽气机和过滤器，生产时轴流抽气机不断将壳体内的空气抽出，并同时带走空气中的灰尘等，空气滤清器防止了进入壳体内的空气中带有灰尘等，这样能保证进入生产输送线内的空气达到高的洁净度要求。本发明，生产中，当一定时间内没有LED背光模组部件在输送线上输送时，能自动控制整体设备停止工作，并在输送线上后续有LED背光模组部件继续输送时，能自动接通整体设备工作，不需要人为进行操作。由此达到节能目的前提下，还实现了LED背光模组自动化流水线生产设备的智能化控制。基于以上，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明和LED背光模组自动化流水线生产设备之间局部结构示意图。

图2是本发明的电路图。

具体实施方式

图1中所示，一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，包括稳压电源1、红外发射及接收组件2、轴流抽气机3、单向气阀4(保证轴流抽气机3抽出的空气单向经单向气阀4向外部排出，外部的空气不进入壳体内)、空气过滤器5，还具有计时控制电路6；所述LED背光模组自动化流水线生产设备7的架体上、下、前、后端经螺杆螺母或焊接安装有矩形密封壳体8，生产设备的壳体8首尾两端和其他生产设备的出料端口、进料端口四周侧部密封连接(比如说和其他生产设备的密封壳体尾端或首端四周侧部连接，或者和其他生产设备的无尘生产室出口或进口四周侧部密封连接)；所述密封壳体8的上端左部及右端下部各有一个开孔，轴流抽气机3的进气管通过焊接或螺杆螺母方式安装在壳体8上端左部的开孔上(两者之间密封)，单向气阀4进气管和轴流抽气机3的排气管经管道接头连接，空气过滤器5的排气管通过焊接或螺杆螺母方式安装在壳体8下端右部的开孔外侧(两者之间密封)；所述壳体8的前后两端上部横向间隔一定距离具有多个矩形开口81，开口外侧端用胶粘接有口字型后永久磁铁82，每个开口配套有一只矩形密封板83，密封板83的后侧用胶粘接有一只口字型前永久磁铁84，每个密封板83和每个开口经后磁铁82、前磁铁84吸合在一起；所述壳体8的后侧端间隔一定距离还安装有可向外后侧打开的检修密封门85；所述红外发射及接收组件的发射组件21和接收组件22分别面对面一条直线安装在流水线生产设备7首端的机架内侧端中部前后两端、且高于生产设备7的输送带高度(和上一道工序的尾端首尾相连处，也可直接安装在上一道工序的尾端)；所述稳压电源1和计时控制电路6安装在电气控制箱内的电路板上。密封板83是矩形透明玻璃或者塑料制作。

图1、2中所示，稳压电源A1是型号220V/12V/200W的交流220V转直流12V开关电源模块成品，输出功率200W，具有两根电源输入线1及2脚、两根电源输出线3及4脚。红外发射及接收组件是型号DJ-A21的红外反射光电开关组件成品，其分别具有一个红外发射组件A2和一个红外接收组件A3，红外发射组件A2具有两根电源输入线1及2脚，红外接收组件A3具有两根电源输入线1及2脚、一根信号输出线3脚，工作时，红外发射组件A2发射出的红外光线被物品阻挡、红外接收组件A3接收不到红外信号时，红外接收组件A3的3脚(信号输出线)不输出高电平，没有物品阻挡红外发射组件发射出的红外光线，红外接收组件A3的3脚输出高电平。轴流抽气机M型号是380V/1KW，流水线生产设备的电机M1功率是5KW(380V)。计时控制电路包括可调电阻RP1、电阻R1、可控硅VS、电解电容C1、继电器K及K2、型号CJX2-3210的交流接触器K1，其间经电路板布线连接，可调电阻RP1一端和电解电容C1正极、电阻R1一端连接，电阻R1另一端和可控硅VS控制极连接，可控硅VS阴极和第一只继电器K正极电源输入端连接，可调电阻RP1另一端和第二只继电器K2正极电源输入端连接，第一只继电器K控制电源输入端和第二只继电器K2控制电源输入端连接，第二只继电器K2常开触点端和可控硅VS阳极连接，第一只继电器K常开触点端和交流接触器K1的内部电磁线圈正极电源输入端连接，第一只继电器K负极电源输入端和交流接触器K1内部电磁线圈负极电源输入端、第二只继电器K2负极电源输入端、电解电容C1负极连接。稳压电源A1的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源A1的电源输出两端3及4脚和红外发射及接收组件A2及A3的电源输入两端1及2脚、计时控制电路的电源输入两端继电器K控制电源输入端及负极电源输入端分别经导线连接；所述红外发射及接收组件的信号输出端红外接收组件A3的3脚和计时控制电路的信号输入端可调电阻RP1另一端经导线连接，380V三相电源和计时控制电路的交流接触器K1三个控制电源输入端经导线连接，计时控制电路的电源输出端交流接触器K1的三个常闭触点端和流水线生产设备的电机M1、轴流抽气机的电机M电源输入端分别经导线连接。

图1、2所示，本发明不对LED背光模组自动化流水线生产设备整个车间进行空气净化处理，在流水线生产设备的生产输送线侧端设置有密封壳体8，外部的空气不会进入壳体8内。本发明工作时，轴流抽气机3得电工作后不断将壳体8内的空气抽出，并同时带走空气中的灰尘等，空气滤清器5将进入壳体8内的空气过滤，防止了进入壳体8内的空气中带有灰尘等，这样能保证进入生产输送线7内的空气达到高的洁净度要求(外部空气经滤清器5过滤，是防止轴流抽气机3得电工作抽出壳体8内空气，没有空气进入造成生产设备7内形成负压)。本发明中，由于具有密封门84，在需要时，工作人员可打开密封门84对生产设备内部进行维护。本发明中，由于每个密封板83和每个开口经后磁铁82、前磁铁84吸合在一起，不但能取得好的密封效果，而且需要清洗密封板83时，取下及安装更为便捷(比现有固定透明玻璃板方式、操作速度快)。

图1、2所示，打开稳压电源A1的电源开关，220V交流电源进入稳压电源A1的1及2脚后，稳压电源A1的3及4脚会出稳定的12V电源进入计时控制电路以及红外发射组件A2、红外接收组件A3的电源输入两端，于是，红外发射组件A2、红外接收组件A3以及计时控制电路处于得电工作状态(红外接收组件A3的3脚、会在没有LED背光模组组件9经过的时间段输出高电平进入电解电容C1正极)。实际情况下，当电解电容C1没有充满电时，继电器K、交流接触器K1的电磁线圈均处于失电状态，380V电源会经交流接触器K1三个控制电源输入端、三个常闭触点端进入流水线生产设备的电机M1、轴流抽气机的电机M电源输入端，于是，轴流抽气机的电机M得电工作将壳体内空气抽出；流水线生产设备的电机M1得电工作其流水线输送带不断将上一道工序输入的LED背光模组组件9，输入到LED背光模组自动化流水线生产设备上相应位置进行自动化组装。背光模组部件(组件)9在LED背光模组自动化流水线生产设备的输送带上输送时，每两个背光模组部件之间间隔距离，每个背光模组部件9经过红外发射组件A2的探测头前会阻断其发射出的红外光线，红外接收组件A3由于接收不到红外光线其3脚不输出高电平；每两个背光模组部件9之间经过红外发射组件A2及红外接收组件A3的间隙时，虽然红外接收组件A3接收到红外光线3脚会输出高电平、经可调电阻RP1降压限流为电解电容C1充电，但是由于每两个LED背光模组部件9之间间隔距离较小，当下一个LED背光模组部件9进入红外发射组件A2及红外接收组件A3的之间时(一般只间隔5秒钟)，又会导致红外接收组件A3由于接收不到红外光线其3脚不输出高电平；因此实际生产中，红外接收组件A3的3脚经可调电阻RP1输入至电解电容C1正极的高电平处于输入及不输入模式下。红外接收组件A3的3脚经可调电阻RP1输出高电平进入电解电容C1后，电解电容C1充电，不输出高电平时，电解电容C1不会充电同时将上次充的电压释放掉。通过上述电路作用，只要LED背光模组自动化流水线生产设备处于正常输送LED背光模组部件9前提下，电解电容C1不会被充满电，后续继电器K、交流接触器K1均不会得电，那么LED背光模组自动化流水线生产设备的电机M1及轴流抽气机M的电机处于正常工作模式下，正常生产组装LED背光模组部件9及抽出壳体内空气。

图1、2所示，本发明中，当生产设备工作正常，红外接收组件A3的3脚输出的高电平经电阻RP1降压限流后、为电解电容C1充电时间较少，可控硅V1阴极经电阻R1输入的电源电压低于其触发0.8V电压，于是，可控硅VS不会被触发导通，那么继电器K、交流接触器K1的电磁线圈继续失电。生产中，当LED背光模组自动化流水线生产设备7上一道工序已经关闭或缺料，不再有背光模组部件9输入到背光模组自动化流水线生产设备的输送线上时，由于红外接收组件A3接收不到红外光线其3脚输出高电平的时间过长，红外接收组件A3的3脚输出的高电平经可调电阻RP1降压限流为电解电容C1充电时间超过20秒钟后，此刻可控硅VS控制极经电阻R1降压限流后输入电源电压高于0.8V，于是，可控硅VS被触发导通，进而继电器K得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合(可控硅VS正极电源经继电器K2控制电源输入端、常开触点端和稳压电源A1的3脚相通，每次红外接收组件A3的3脚输出的高电平时继电器K2会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合)。由于继电器K的常开触点端和交流接触器K1的电磁线圈正极电源输入端连接，所以此刻交流接触器K1的电磁线圈会得电吸合，进而，交流接触器K1的380V电源输入端和输出端开路，那么轴流抽气机M及LED背光模组自动化流水线生产设备的电机M1均失电不再工作，不需要停机时人为关闭轴流抽气机M及LED背光模组自动化流水线生产设备的电机M1的电源，达到了智能化控制及节能目的。

图1、2所示，实际情况下，当LED背光模组自动化流水线生产设备停机后，上一道工序又输入LED背光模组部件到LED背光模组自动化流水线生产设备的首端(和上一道工序的尾端首尾相连)时，此刻LED背光模组部件又会阻断红外接收组件A3的接收头；由于，红外接收组件A3的接收头暂时不能接收红外线信号，那么其3脚不再输出高电平经可调电阻RP1进入电解电容C1，同时继电器K2失电不再吸合其控制电源输入端和常开触点端开路；这样稳压电源A1的3脚输出的电源暂时不经继电器K2控制电源输入端及常开触点端进入可控硅VS阳极，可控硅VS的自锁状态消除，那么继电器K和交流接触器K1的电磁线圈都会失电；380V电源又会进入抽气机M及LED背光模组自动化流水线生产设备的电机M1电源输入端，保证了轴流抽气机M及LED背光模组自动化流水线生产设备的电机M1又会自动得电工作，把上一道工序输入的LED背光模组部件又源源不断的输入到LED背光模组自动化流水线生产设备上进行组装生产等，同时轴流抽气机M将壳体内空气继续抽出(实际情况下，每套LED背光模组部件9从自身前部到后部全部经过红外接收组件A3的接收头前时间在5秒钟左右，因此，5秒钟后，红外接收组件A3的接收头接收到红外光束3脚输出高电平时，实际上电解电容C上次充的电压已经释放完毕，不会造成电解电容C上充的电压没有释放完毕，红外接收组件A3的接收头接收到红外光束3脚输出高电平时，不到5秒钟导致电解电容C1充满电、可控硅VS误触发，对正常生产带来影响)。本发明不对LED背光模组自动化流水线生产设备7整个车间进行空气净化处理，生产时轴流抽气机3不断将壳体内的空气抽出，并同时带走空气中的灰尘等，空气滤清器5防止了进入壳体8内的空气中带有灰尘等，这样能保证进入生产输送线内的空气达到高的洁净度要求。本发明，生产中，当一定时间内没有LED背光模组部件在输送线7上输送时，能自动控制整体设备停止工作，并在输送线上后续有LED背光模组部件继续输送时，能自动接通整体设备工作，不需要人为进行操作。由此达到节能目的前提下，还实现了LED背光模组自动化流水线生产设备的智能化控制。本发明根据需要，如果生产设备线较长，可间隔一定距离安装多套轴流抽气机和空气过滤器。图2中，可调电阻RP1规格是1M(调节到900K左右)；继电器K、K2是型号12V小型继电器；电阻R1(降压限流作用)阻值是470K；可控硅VS型号是MCR100-6；电解电容型号是20μF/25V。

以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，包括稳压电源、红外发射及接收组件、轴流抽气机、单向气阀、空气过滤器，其特征在于还具有计时控制电路；所述LED背光模组自动化流水线生产设备的架体四周安装有密封壳体；所述轴流抽气机、空气过滤器分别安装在密封壳体的一端上部及另一端下部，单向气阀进气管和轴流抽气机的排气管连接；所述壳体的前后两端横向间隔距离具有多个开口，开口外侧端有后永久磁铁，每个开口配套有密封板，密封板的后侧有前永久磁铁，每个密封板和每个开口经后磁铁、前磁铁吸合在一起；所述壳体间隔距离还安装有多个检修密封门；所述红外发射及接收组件的发射组件和接收组件分别面对面一条直线安装在生产设备首端的机架内侧端前后两部、且高于生产设备的输送带高度；所述稳压电源和计时控制电路安装在电气控制箱内；所述稳压电源的电源输出两端和红外发射及接收组件、计时控制电路的电源输入两端分别电性连接；所述红外发射及接收组件的信号输出端和计时控制电路的信号输入端电性连接，交流电源和计时控制电路的控制电源输入端电性连接，计时控制电路的电源输出端和流水线生产设备的电机、轴流抽气机的电机分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，其特征在于，密封板是透明材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模块。

4.根据权利要求1所述的一种LED背光模组自动化流水线生产设备控制系统，其特征在于，计时控制电路包括可调电阻、电阻、NPN三极管、可控硅、电解电容、继电器、交流接触器，其间经电路板布线连接，可调电阻一端和电解电容正极、电阻一端连接，电阻另一端和可控硅控制极连接，可控硅阴极和第一只继电器正极电源输入端连接，可调电阻另一端和第二只继电器正极电源输入端连接，第一只继电器控制电源输入端和第二只继电器控制电源输入端连接，第二只继电器常开触点端和可控硅阳极连接，第一只继电器常开触点端和交流接触器的内部电磁线圈正极电源输入端连接，第一只继电器负极电源输入端和交流接触器内部电磁线圈负极电源输入端、第二只继电器负极电源输入端、电解电容负极连接。

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