CN112129007A - 一种基于热管的制冷制热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，该系统包括有热管，所述热管包括有汽化部和液化部，所述液化部与汽化部接通，且所述液化部位于汽化部上端，所述热管内设置有冷媒；该系统还设置有具有升温功能的汽化组件和具有降温功能的液化组件，所述汽化部和液化部分别与汽化组件和液化组件连接。冷媒为现有技术。该系统在具体应用的时候，在对应液化部处和对应汽化部处均设置有风扇，而液化部和汽化部之间进行隔开。在本发明中，该系统无需通过压缩机进行制冷制热，采用热管以实现制冷制热，不产生噪音。且该系统结构简单，便于生产加工。

Description

一种基于热管的制冷制热系统
技术领域
本发明属于温度调节领域，特别涉及到了一种基于热管的制冷制热系统。
背景技术
现有的制冷制热装置中，如空调，是采用压缩机实现调节温度的。压缩机把制冷剂从低压区抽取出来，经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，机器不断工作，就不断把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。空调的压缩机能不断进行循环反复的工作，从而让制冷、制热的功效得以展现出来。但是采用该压缩机的制冷装置，结构复杂，且在日常使用的时候具有较大的噪音。
如专利申请号为“201410313069.X”的对比文件1公开了一种模块化顶置空调，其中，内循环单元包括内循环外壳、设置在内循环外壳内的内循环气体排送装置以及第一热交换器；外循环单元包括外循环外壳、设置在外循环外壳内的外循环气体排送装置以及第二热交换器；驱动单元包括驱动单元外壳、设置在驱动单元外壳内的压缩机和节流降压装置，压缩机的出口与入口之间通过制冷剂管路依次串联第一热交换器、节流降压装置以及第二热交换器，内循环单元、驱动单元以及外循环单元集成在同一基础框架内，并位于被控环境的顶面；通过采用这种模块化设计将空调安装在被控环境的顶部，能够应对不同的被控环境作出调整，节省被控环境内部空间，同时，可以分模块进行安装维护，提高了安装以及维护效率。但是该对比文件1中，该空调的制冷制热还是基于压缩机所实现的，使得该空调的结构比较复杂，且在日常使用的时候具有较大的噪音。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种基于热管的制冷制热系统，该系统无需通过压缩机进行制冷制热，采用热管以实现制冷制热，不产生噪音。
本发明的另一个目的在于提供一种基于热管的制冷制热系统，该系统结构简单，便于生产加工。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，该系统包括有热管，所述热管包括有汽化部和液化部，所述液化部与汽化部接通，且所述液化部位于汽化部上端，所述热管内设置有冷媒；该系统还设置有具有升温功能的汽化组件和具有降温功能的液化组件，所述汽化部和液化部分别与汽化组件和液化组件连接。冷媒为现有技术。该系统在具体应用的时候，在对应液化部处和对应汽化部处均设置有风扇，而液化部和汽化部之间进行隔开。在该系统中，冷媒在汽化部内汽化时会吸收汽化部外的空气的大量热量，使得当设置在汽化部前的风扇吹动空气时，被风扇所吹动的空气源源不断的从汽化部处经过并被吸收热量实现降温，进而实现吹出冷风。而汽化部内冷媒汽化后至液化部，并在液化部液化并从新流入至汽化部，即使得冷媒汽化过程可以持续进行；又使得液化部处的风扇所吹动的空气源源不断的从液化部处经过时吸收冷媒液化所产生的热量实现升温，进而实现吹出热风。其中，液化组件具有一定降温功能的结构，通过其降温带动液化部内气态冷媒液化，使得冷媒液化更可控；汽化组件具有一定升温功能的结构，通过其升温带动汽化部内液态冷媒汽化，使得冷媒汽化更可控。采用该制冷制热装置的空调，选择冷风热风吹出实现制冷，或者热风吹入冷风吹出实现制热，为现有技术。综上所述，该系统无需通过压缩机进行制冷制热，采用热管以实现制冷制热，不产生噪音。且该系统结构简单，便于生产加工。
进一步的，所述汽化组件和液化组件之间设置有间隔。液化组件和汽化组件之间的间隔，在该系统具体使用在如空调中的时候，方便将液化组件处的液化部和汽化组件处的汽化部隔离开，方便空调的制冷或者制热。
进一步的，所述液化部两端分别为输入端和输出端，所述输入端和输出端均接通至汽化部上，且所述输入端位于输出端上方。输入端位于输出端上方的设置使得液化部内冷媒液化后更加顺利的回流至汽化部。上述的输入端和输出端即为液化部的两个端口，汽化冷媒通过输入端该端口进入至液化部的通道内，并且液化部的液化冷媒通过输出端该端口进入至汽化部的通道内。
进一步的，所述液化部数量为两个，且两个液化部分别设置在汽化部上端的左右两侧，两个液化部均与液化组件连接。两个液化部的设置使得液化功能更好。
进一步的，所述输入端与汽化部之间为弯折衔接；即液化部输入端处与汽化部对应处衔接后整体呈“∧”形。该“∧”形的衔接处的设置，可以保障液化后的冷媒从输出端回流。
进一步的，所述汽化部整体呈“Y”形。
进一步的，所述液化组件和汽化组件均包括有电子制冷片，所述电子制冷片两端分别为冷端和热端，所述汽化部与汽化组件的电子制冷片的热端连接，所述液化部与液化组件的电子制冷片的冷端连接。所述电子制冷片为现有技术。其冷端为降温的一端，其热端为升温的一端。
进一步的，所述汽化组件包括有两个电子制冷片，所述汽化组件的两个电子制冷片的热端均连接至汽化部。
进一步的，所述汽化组件的电子制冷片的冷端和热端固定连接有金属翅片，且液化组件的电子制冷片的冷端和热端均固定连接有金属翅片，所述汽化组件的电子制冷片的热端通过金属翅片连接至汽化部，所述液化组件的电子制冷片的冷端通过金属翅片连接至液化部。所述金属翅片的结构为现有技术，电子制冷片通过对应的金属翅片作为其冷端或者热端的延伸。
进一步的，所述金属翅片处设置有放电针，所述放电针和金属翅片形成有净化电场。所述放电针带有正电，所述金属翅片通电后带有负电，放电针和金属翅片共同形成有静电净化场形式的净化电场。所形成的净化电场具有静电除尘的效果。其原理为在净化电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极(即金属翅片)过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。该净化电场的使用，使得风扇输送的空气经过该系统的汽化部或液化部的制冷或者制热后从对应金属翅片中经过的时候被净化处理，使得吹出的空气更加健康。上述放电针为现有技术，而放电针与金属翅片之间形成有净化电场也为现有技术，其原理与现有的电场净化器。
进一步的，所述液化部和汽化部均部分嵌入至对应的金属翅片内。
且电子制冷片的设置，还可以实现：金属翅片因为净化电场的作用，使其表面会逐渐堆积污垢，而电子制冷片所产生的自清洁功能，使得金属翅片和放电针在既具有静电场净化功能的同时，也解决了污垢在金属翅片上堆积而造成的不方便清理的问题。而电子制冷片所产生的自清洁功能的原理为，电子制冷片降至零度以下可以使金属翅片表面结冰，再升温使冰融化成水，水即可带走金属翅片上的污垢，多次重复即可将所有的金属翅片清理干净，这一过程可以通过自动控制来实现。且该系统的设置，解决了现有技术中的制冷和新风的矛盾冲突(现有的空调中，新风量大会导致空调不制冷)，在大风量进入--排出过程中，通过发挥热管的强大热平衡能力，实现热量高效交换的回收，极其节能。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，在本发明中，该系统无需通过压缩机进行制冷制热，采用热管以实现制冷制热，不产生噪音。且该系统结构简单，便于生产加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
本发明提供一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，该系统包括有热管，所述热管内设置有冷媒7，所述热管包括有汽化部1和液化部2，所述液化部2与汽化部1接通，且所述液化部2位于汽化部1上端；该系统还设置有具有升温功能的汽化组件3和具有降温功能的液化组件4，所述汽化部1和液化部2分别与汽化组件3和液化组件4连接。
进一步的，所述汽化组件3和液化组件4之间设置有间隔8。
进一步的，所述液化部2包括输入端21和输出端22，所述输入端21和输出端22均接通至汽化部1上，且所述输入端21位于输出端22上方。
进一步的，所述液化部2数量为两个，且两个液化部2分别设置在汽化部1上端的左右两侧，两个液化部2均与液化组件4连接。
进一步的，所述输入端21与汽化部1之间为弯折衔接，即液化部2输入端21处与汽化部1对应处衔接后整体呈“∧”形。
进一步的，所述汽化部1整体呈“Y”形。
进一步的，所述液化组件4和汽化组件3均包括有电子制冷片5，所述电子制冷片5两端分别为冷端51和热端52，所述汽化部1与汽化组件3的电子制冷片5的热端52连接，所述液化部2与液化组件4的电子制冷片5的冷端51连接。
进一步的，所述汽化组件3包括有两个电子制冷片5，所述汽化组件3的两个电子制冷片5的热端52均连接至汽化部1。
进一步的，所述汽化组件3和液化组件4的电子制冷片5的冷端51和热端52均固定连接有金属翅片6，所述汽化组件3的电子制冷片5的热端52通过金属翅片6连接至汽化部1，所述液化组件4的电子制冷片5的冷端51通过金属翅片6连接至液化部2。
进一步的，所述金属翅片6处设置有放电针(该设计为现有技术，图未示)，所述放电针和金属翅片6形成有净化电场。
进一步的，所述液化部2和汽化部1均部分嵌入至对应的金属翅片6内。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，在本发明中，该系统无需通过压缩机进行制冷制热，采用热管以实现制冷制热，不产生噪音。且该系统结构简单，便于生产加工。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，该系统包括有热管，所述热管包括有汽化部和液化部，所述液化部与汽化部接通，且所述液化部位于汽化部上端，所述热管内设置有冷媒；该系统还设置有具有升温功能的汽化组件和具有降温功能的液化组件，所述汽化部和液化部分别与汽化组件和液化组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述汽化组件和液化组件之间设置有间隔。
3.根据权利要求1所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述液化部两端分别为输入端和输出端，所述输入端和输出端均接通至汽化部上，且所述输入端位于输出端上方。
4.根据权利要求1所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述液化部数量为两个，且两个液化部分别设置在汽化部上端的左右两侧，两个液化部均与液化组件连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述输入端与汽化部之间为弯折衔接。
6.根据权利要求1所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述液化组件和汽化组件均包括有电子制冷片，所述电子制冷片两端分别为冷端和热端，所述汽化部与汽化组件的电子制冷片的热端连接，所述液化部与液化组件的电子制冷片的冷端连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述汽化组件包括有两个电子制冷片，所述汽化组件的两个电子制冷片的热端均连接至汽化部。
8.根据权利要求6所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述汽化组件的电子制冷片的冷端和热端固定连接有金属翅片，且液化组件的电子制冷片的冷端和热端均固定连接有金属翅片，所述汽化组件的电子制冷片的热端通过金属翅片连接至汽化部，所述液化组件的电子制冷片的冷端通过金属翅片连接至液化部。
9.根据权利要求8所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述金属翅片处设置有放电针，所述放电针和金属翅片形成有净化电场。所述放电针带有正电，所述金属翅片通电后带有负电，放电针和金属翅片共同形成有静电净化场形式的净化电场。
10.根据权利要求8所述的一种基于热管的制冷制热系统，其特征在于，所述液化部和汽化部均部分嵌入至对应的金属翅片内。
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