CN112128745A - 用于调节cfb锅炉返料温度的双通道返料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统。目前CFB锅炉缺乏对返料温度的调整手段,无法根据锅炉实际运行情况调节床温,锅炉经济性和适应性有待提高。一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其组成包括:三通连通箱(1)、回料冷却器进灰管(2)、回料阀进灰管(3)、回料冷却器(4)和回料阀(5),回料冷却器由流化风箱(6),前后墙膜式壁(7),左右墙膜式壁(8),过热器入口集箱(9),过热器蛇形管(10),过热器出口集箱(11),恒力吊架(12)组成,回料阀由回料阀连通箱(13),高压流化风室(14),返料立管(15),返料斜腿(16)组成。本发明应用于CFB锅炉领域。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统。
背景技术:
CFB锅炉的床温控制对于锅炉运行的稳定性和安全性具有重要意义,采用床温调节技术后,可在锅炉低负荷时适当提高床温,提高锅炉低负荷燃烧稳定性。在锅炉高负荷时适当降低床温,降低床料结焦风险,降低污染物的原始排放,使锅炉适应性和经济性更好。
目前CFB锅炉缺乏对返料温度的调整手段,无法根据锅炉实际运行情况调节床温,锅炉经济性和适应性有待提高。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其组成包括:三通连通箱、回料冷却器进灰管、回料阀进灰管、回料冷却器和回料阀,所述的回料冷却器由流化风箱,前后墙膜式壁,左右墙膜式壁,过热器入口集箱,过热器蛇形管,过热器出口集箱,恒力吊架组成,所述的回料阀由回料阀连通箱,高压流化风室,返料立管,返料斜腿组成,旋风分离器回料立管底部与所述的三通连通箱连接,三通连通箱底部与回料冷却器进灰管和回料阀进灰管连接,回料冷却器进灰管上设置高温插板门,回料冷却器进灰管与回料冷却器连接,回料冷却器与炉膛水冷壁采用一体化布置。
所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀进灰管与回料阀连接,回料阀与炉膛连接,回料冷却器由前后墙膜式壁、左右墙膜式壁、回料冷却器布风板组成全密封结构,回料冷却器布风板与流化风箱连接,回料冷却器内布置一级过热器。
所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的过热器由过热器进口集箱、过热器蛇形管和过热器出口集箱组成。回料冷却器顶部由恒力吊架与锅炉钢构架连接。
所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀的回料阀进灰管,与回料阀连通箱连接,回料阀连通箱与返料立管连接,返料立管和返料斜腿连接,返料斜腿与炉膛连接。
所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀连通箱底部与回料阀布风板连接,回料阀布风板与高压流化风室连接。
所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统的调节方法,该方法包括如下步骤:
旋风分离器分离下来的外循环灰先进入三通联通箱后分成两路,一路灰通过回料冷却器进灰管进入回料冷却器,与回料冷却器内的过热器换热,冷却后返回炉膛,流化风经过流化风箱和回料冷却器布风板进入回料冷却器内,使物料流化。冷却蒸汽通过过热器入口集箱进入过热器蛇形管与灰换热,加热后进入过热器出口集箱,过热器冷却蒸汽流量与循环灰流动方向相反,另一路灰通过回料阀进灰管进入回料阀,先后通过回料阀连通箱、返料立管和返料斜腿后返回炉膛,高压流化风经过高压流化风室和回料阀布风板进入回料阀,使循环灰流化。
本发明的有益效果:
1.本发明可根据锅炉负荷调整返料灰的温度,提高锅炉在各负荷的适应性和经济性,降低锅炉污染物排放。
2.本发明回料冷却器与炉膛一体化布置,结构更紧凑,返料更顺畅。
3.本发明回料冷却器进灰管在回料冷却器腔室内,布置在灰平面以下,可防止烟气反窜。
4.本发明CFB锅炉缺乏床温调整手段,本产品可根据锅炉运行的不同阶段,调整床温,很大程度上提高了锅炉的负荷适应性,降低锅炉污染物原始排放,提高锅炉经济性。
5.本发明通过调整进入回料冷却器内的流化风量,调整进入回料冷却器的灰量,达到调整床温的目的。锅炉启动阶段和低负荷时,关闭回料冷却器进灰管上的高温插板门,减少循环灰的热损失,提高床温。回料冷却器内的进灰管在灰平面以下,可防止烟气反窜。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的后视图。
附图3是附图1的俯视图。
附图4是回料冷却器的结构示意图。
附图5是回料阀的结构示意图。
图中:1、三通连通箱,2、回料冷却器进灰管,3、回料阀进灰管,4、回料冷却器,5、回料阀,6、流化风箱,7、前后墙膜式壁,8、左右墙膜式壁,9、过热器入口集箱,10、过热器蛇形管,11、过热器出口集箱,12、恒力吊架,13、回料阀连通箱,14、高压流化风室,15、返料立管,16、返料斜腿,17、回料冷却器布风板,18、回料阀布风板,19、高温插板门,20、炉膛,21、旋风分离器。
具体实施方式:
实施例1:
一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其组成包括:三通连通箱1、回料冷却器进灰管2、回料阀进灰管3、回料冷却器4和回料阀5,所述的回料冷却器由流化风箱6,前后墙膜式壁7,左右墙膜式壁8,过热器入口集箱9,过热器蛇形管10,过热器出口集箱11,恒力吊架12组成,所述的回料阀由回料阀连通箱13,高压流化风室14,返料立管15,返料斜腿16组成,旋风分离器回料立管底部与所述的三通连通箱连接,三通连通箱底部与回料冷却器进灰管和回料阀进灰管连接,回料冷却器进灰管上设置高温插板门19,回料冷却器进灰管与回料冷却器连接,回料冷却器与炉膛水冷壁采用一体化布置。
实施例2:
根据实施例1所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀进灰管与回料阀连接,回料阀与炉膛连接,回料冷却器由前后墙膜式壁、左右墙膜式壁、回料冷却器布风板17组成全密封结构,回料冷却器布风板与流化风箱连接,回料冷却器内布置一级过热器。
实施例3:
根据实施例1或2所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的过热器由过热器进口集箱、过热器蛇形管和过热器出口集箱组成。回料冷却器顶部由恒力吊架与锅炉钢构架连接。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀的回料阀进灰管,与回料阀连通箱连接,回料阀连通箱与返料立管连接,返料立管和返料斜腿连接,返料斜腿与炉膛连接。
实施例5:
根据实施例1或2或3或4所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,所述的回料阀连通箱底部与回料阀布风板18连接,回料阀布风板与高压流化风室连接。
实施例6:
一种实施例1—5之一所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统的调节方法:
旋风分离器分离下来的外循环灰先进入三通联通箱后分成两路,一路灰通过回料冷却器进灰管进入回料冷却器,与回料冷却器内的过热器换热,冷却后返回炉膛,流化风经过流化风箱和回料冷却器布风板进入回料冷却器内,使物料流化。冷却蒸汽通过过热器入口集箱进入过热器蛇形管与灰换热,加热后进入过热器出口集箱,过热器冷却蒸汽流量与循环灰流动方向相反,另一路灰通过回料阀进灰管进入回料阀,先后通过回料阀连通箱、返料立管和返料斜腿后返回炉膛,高压流化风经过高压流化风室和回料阀布风板进入回料阀,使循环灰流化。
Claims (6)
1.一种用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其组成包括:三通连通箱、回料冷却器进灰管、回料阀进灰管、回料冷却器和回料阀,其特征是:所述的回料冷却器由流化风箱,前后墙膜式壁,左右墙膜式壁,过热器入口集箱,过热器蛇形管,过热器出口集箱,恒力吊架组成,所述的回料阀由回料阀连通箱,高压流化风室,返料立管,返料斜腿组成,旋风分离器回料立管底部与所述的三通连通箱连接,三通连通箱底部与回料冷却器进灰管和回料阀进灰管连接,回料冷却器进灰管上设置高温插板门,回料冷却器进灰管与回料冷却器连接,回料冷却器与炉膛水冷壁采用一体化布置。
2.根据权利要求1所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其特征是:所述的回料阀进灰管与回料阀连接,回料阀与炉膛连接,回料冷却器由前后墙膜式壁、左右墙膜式壁、回料冷却器布风板组成全密封结构,回料冷却器布风板与流化风箱连接,回料冷却器内布置一级过热器。
3.根据权利要求2所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其特征是:所述的过热器由过热器进口集箱、过热器蛇形管和过热器出口集箱组成。回料冷却器顶部由恒力吊架与锅炉钢构架连接。
4.根据权利要求3所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其特征是:所述的回料阀的回料阀进灰管,与回料阀连通箱连接,回料阀连通箱与返料立管连接,返料立管和返料斜腿连接,返料斜腿与炉膛连接。
5.根据权利要求4所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统,其特征是:所述的回料阀连通箱底部与回料阀布风板连接,回料阀布风板与高压流化风室连接。
6.一种权利要求1—5之一所述的用于调节CFB锅炉返料温度的双通道返料系统的调节方法,该方法包括如下步骤:
旋风分离器分离下来的外循环灰先进入三通联通箱后分成两路,一路灰通过回料冷却器进灰管进入回料冷却器,与回料冷却器内的过热器换热,冷却后返回炉膛,流化风经过流化风箱和回料冷却器布风板进入回料冷却器内,使物料流化。冷却蒸汽通过过热器入口集箱进入过热器蛇形管与灰换热,加热后进入过热器出口集箱,过热器冷却蒸汽流量与循环灰流动方向相反,另一路灰通过回料阀进灰管进入回料阀,先后通过回料阀连通箱、返料立管和返料斜腿后返回炉膛,高压流化风经过高压流化风室和回料阀布风板进入回料阀,使循环灰流化。
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CN114135893A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-04 | 国家能源集团国源电力有限公司 | 返料装置及锅炉 |
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- 2020-09-01 CN CN202010905763.6A patent/CN112128745A/zh active Pending
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CN114135893B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-04-12 | 国家能源集团国源电力有限公司 | 返料装置及锅炉 |
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