CN112127479A - 一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点及其施工方法，包括多个沿竖直方向设置的钢管柱，所述钢管柱由两根槽钢相连形成，其中，两根槽钢的槽口相向设置，并组合焊接形成钢管柱，多根钢管柱之间组合形成组合异形柱。相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧错位设置并焊接固定在一起。本发明由槽钢为基本单元拼接形成钢管柱，选用的部件种类少，提高了部件的标准化和生产工业化，还可以有效避开钢材冷弯区，避免使冷弯区应力集中，有效提升焊接质量，同时也方便定位，而且拼接形成的异形钢管混凝土柱和节点区表面平整，保证了建筑的美观，减少了建筑装饰装修额外费用。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构建筑工程技术领域，具体涉及一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点及其施工方法。
背景技术
目前，相对于传统方形和矩形截面框架柱，以T形、L形以及十字形为代表的是异形截面柱，这种异形截面柱也称作异形柱，可避免室内柱楞外露，便于家具摆放并提高建筑空间的利用率。现有技术中应用较多的是钢筋混凝土异形柱，但由于其承载力低、材料强度未能充分利用、现场混凝土浇筑困难等问题，制约了其进一步的推广和应用。而现有异形钢管柱多为多个方管、矩管、U型钢或槽钢连续焊接而成，采用的部件种类较多，工业化程度不高，焊接量较大，焊缝质量无法保证，同时，绝大部分异形钢管柱无法做到柱表面平齐，而且现有异形钢管柱多为直接在钢管冷弯区进行焊接拼接，这会导致冷弯区应力集中，焊接质量无法得到保证。现有异形钢管混凝土柱与H型钢梁、U型梁的连接节点多为外贴板式或其它形式，造成节点区表面不平整，也为后期建筑的装修带来困扰。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点及其施工方法，以解决现有技术中冷弯区焊接质量难以保证、异形柱表面及节点表面不平整的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，包括多个沿竖直方向设置的钢管柱，所述钢管柱由两根槽钢相连形成，其中，两根槽钢的槽口相向设置，并相连形成钢管柱，多根钢管柱组合形成组合异形柱。相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧错位设置并固定连接在一起。
本发明由槽钢为基本单元拼接形成矩形钢管柱，选用的部件种类少，极大提高了部件的标准化和生产工业化。现有矩形钢材的边角外侧都是具有弧度的，当矩形钢材在其边角外侧与其他钢构件之间需要进行焊接操作时，呈弧形的外侧会使得焊接质量无法得到保证。本发明中相邻两根钢管柱上相邻且相互平行的两侧错位设置，使相邻两根钢管柱上相邻且相互平行的两侧具有重合部分，该处的重合部分通过焊接固定相连，这样可以使两个钢管柱的连接处形成错位，一方面可以有效避开冷弯区，避免冷弯区应力集中，另一方面可以有效提升焊接质量，同时也方便定位。
优选地，所述组合异形柱包括四根钢管柱，并呈十字形分布；其中，四根钢管柱中两两位于同一平面，且两根位于同一平面的钢管柱之间形成有间隙，另外两根钢管柱伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连。当多根钢管柱呈十字形分布时，四根钢管柱的一侧围合形成一个管状空间，实际施工时，该管状空间和钢管柱内都浇筑混凝土，可以使混凝土与钢结构之间更好的连接成一体。
优选地，所述组合异形柱还通过一连接件固定连接在一起。当多根钢管柱呈L形和T形分布时，需要通过连接件使多根钢管柱围合形成密闭的空间，最终形成L形和T形组合异形柱。
优选地，所述组合异形柱包括两根钢管柱，并呈L形分布；所述连接件为角钢，所述角钢的两侧分别与两根钢管柱相邻且相互垂直的两侧固定相连，所述角钢的外侧面分别与相连的两个钢管柱相背离的一侧面齐平。相较于现有技术的异形柱，角钢与两个钢管柱围成L形，使异形柱的表面平整，保证了建筑的美观，减少了建筑装饰装修额外费用。
优选地，所述组合异形柱包括三根钢管柱，且三根钢管柱呈T形分布；其中，两根钢管柱位于同一平面，且两根钢管柱之间形成有间隙，另外一根钢管柱从间隙的一侧伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连；所述连接件为U形构件，U形构件的开口侧从间隙的另一侧伸入间隙内，并与位于同一平面的两根钢管柱固定相连，且U形构件的封闭侧与位于同一平面的两根钢管柱齐平。该U形构件可选用U形钢或槽形钢，U形构件使异形柱的表面平整，保证了建筑的美观，减少了建筑装饰装修额外费用。
优选地，在所述钢管柱上还设有多根垂直于钢管柱外侧表面的钢牛腿，所述钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱固定相连；在所述组合异形柱和钢牛腿内浇筑混凝土，形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点。
优选地，在两根槽钢内且对应所述钢牛腿的上侧和下侧的位置分别设有两个内隔板，该内隔板分别与所述槽钢的槽底和腹板固定相连。
优选地，所述钢牛腿为U型钢牛腿，所述U型钢牛腿的两侧壁的上缘分别朝相向或相反的方向弯折并延伸形成上翼缘，位于U型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与U型钢牛腿的上翼缘和下侧相齐平。
优选地，所述钢牛腿为H型钢牛腿，位于H型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与H型钢牛腿的上翼缘和下翼缘相齐平。
一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点的施工方法，采用如本发明所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，施工方法如下：
（1）组装：在工厂内对各组件进行组装加工，先在两个槽钢内且对应钢牛腿上侧和下侧的位置处焊接两个内隔板，内隔板分别与槽钢的槽底和槽内壁焊接相连，再将两个槽钢槽口相向设置并焊接固定形成钢管柱；多根钢管柱呈L形、T形或十字形分布，相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧错位设置后，具有重合的部分通过焊接相连，组合形成组合异形柱；在所述钢管柱上垂直其外侧表面焊接有多根钢牛腿，钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱焊接相连，形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点；
（2）安装：将所述拼接异形钢管柱梁柱连接节点运至施工现场进行安装，钢牛腿远离钢管柱的一端与钢梁焊接相连；
（3）浇筑：也可向所述组合异形柱内浇筑混凝土；当所述钢牛腿为U型钢牛腿，且与U型钢梁相连时，向U钢牛腿和U型钢梁内浇筑混凝土，使其与组合异形柱组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点；所述钢牛腿也可为H型钢牛腿，与组合异形柱组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明由槽钢为基本单元拼接形成矩形钢管柱，选用的部件种类少，极大提高了部件的标准化和生产工业化。
2、本发明中相邻两根钢管柱上相邻且相互平行的两侧错位设置，使相邻两根钢管柱上相邻且相互平行的两侧具有重合部分，该处的重合部分通过焊接固定相连，这样可以使两个钢管柱的连接处形成错位，一方面可以有效避开冷弯区，避免冷弯区应力集中，另一方面可以有效提升焊接质量，同时也方便定位。
3、本发明使组合异形柱和节点区表面平整，保证了建筑的美观，减少了建筑装饰装修额外费用。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例2的结构示意图。
图3为本发明实施例3的结构示意图。
图4为内隔板的另一种实施形式。
图中：槽钢1、钢牛腿2、角钢3、 U形构件4、内隔板5、浇筑孔6。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，包括多个沿竖直方向设置的钢管柱，所述钢管柱由两根槽钢1相连形成，其中，两根槽钢的槽口相向设置，并相连形成钢管柱，多根钢管柱之间组合形成组合异形柱，两根槽钢槽口的两端对齐并通过焊接固定相连，使两根槽钢形成矩形管状结构的组合柱。相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧，错位设置使这两侧具有重合的部分，该重合的部分通过焊接固定连接在一起。
其中，在所述钢管柱上还设有多根垂直于钢管柱外侧表面的钢牛腿2，所述钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱固定相连。在两根槽钢内且对应所述钢牛腿的上侧和下侧的位置分别设有两个内隔板5，该内隔板分别与所述槽钢的槽底和槽内壁固定相连，在一根钢管柱内对应钢牛腿上下两侧的位置一共设置四块内隔板，该内隔板可有效地传递钢牛腿的内力，同时位于同一平面的两个内隔板相邻的一侧形成有间隙，以便于后续混凝土浇筑。在具体实施时，参见图4，内隔板还有另一种形式，位于同一水平面的两个内隔板相邻的一侧均设有一个缺口，使两个内隔板拼接形成一个浇筑孔6。
所述钢牛腿为U型钢牛腿，所述U型钢牛腿的两侧壁的上缘分别朝相向或相反的方向弯折并延伸形成上翼缘，位于U型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与U型钢牛腿的上翼缘和下侧相齐平。在实际施工时，钢牛腿还可选用H型钢牛腿，位于H型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与H型钢牛腿的上翼缘和下翼缘相齐平。
在具体实施时，所述组合异形柱包括两根钢管柱，并呈L形分布。所述连接件为角钢3，所述角钢的两侧分别与两根钢管柱相邻且相互垂直的两侧固定相连，所述角钢的外侧面分别与相连的两个钢管柱相背离的一侧面齐平，角钢的阴角侧与两根钢管柱相连的一侧围合形成一个矩形管状结构，在实际施工中，向该矩形管状结构和两个钢管柱内浇筑混凝土，使其形成L形钢管混凝土柱。
实施例2：参见图2，与实施例1基本结构相同，不同之处在于所述组合异形柱包括三根钢管柱，且三根钢管柱呈T形分布。其中两根钢管柱位于同一平面，并且这两根钢管柱之间形成有间隙，另外一根钢管柱从该间隙的一侧伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连。所述连接件为U形构件4，U形构件的开口侧从间隙的另一侧伸入间隙内，并与位于同一平面的两根钢管柱固定相连，且U形构件的封闭侧与位于同一平面的两根钢管柱齐平。在实际施工时，U形构件可选用U型钢或槽形钢，三根钢管柱与U形构件围合形成一个矩形管状柱结构，该矩形管状柱结构位于T字形柱中心处，向三个钢管柱内以及T字形柱中心处的管状柱结构内浇筑混凝土，使其形成T字形钢管混凝土柱。
实施例3：参见图3，与实施例1基本结构相同，不同之处在于所述组合异形柱包括四根钢管柱，并呈十字形分布。其中，四根钢管柱中两两位于同一平面，且两根位于同一平面的钢管柱之间形成有间隙，另外两根钢管柱伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连。在实际施工时，四根钢管柱的一侧围合形成一个管状空间，该管状空间和钢管柱内都浇筑混凝土，形成十字形异形钢管混凝土柱，这样可以使混凝土与钢结构之间更好的连接成一体。
一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点的施工方法，采用如本发明所述拼接异形钢管柱梁柱连接节点，施工方法如下：
（1）组装：在工厂内对各组件进行组装加工，先在两根槽钢内且对应钢牛腿上侧和下侧的位置处焊接两个内隔板，内隔板分别与槽钢的槽底和腹板焊接相连，再将两根槽钢槽口相向设置并焊接固定形成钢管柱；多根钢管柱呈L形、T形或十字形分布，相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧错位设置后，具有重合的部分通过焊接相连，组合形成组合异形柱；在所述钢管柱上垂直其外侧表面焊接有多根钢牛腿，钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱焊接相连，形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点；
（2）安装：将所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点运至施工现场进行安装，钢牛腿远离钢管柱的一端与钢梁焊接相连；
（3）浇筑：向所述组合异形柱内浇筑混凝土。施工时，根据选用的钢牛腿和钢梁来确定混凝土的浇筑方法。
当所述钢牛腿为U型钢牛腿，且与U型钢梁相连时，向U钢牛腿和U型钢梁内浇筑混凝土，使其与组合异形柱组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点；所述钢牛腿也可为H型钢牛腿，与组合异形柱组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，包括多个沿竖直方向设置的钢管柱，所述钢管柱由两根槽钢（1）相连形成，其中，两根槽钢的槽口相向设置，并相连形成钢管柱，多根钢管柱之间组合形成组合异形柱；相邻两根钢管柱的相邻且相互平行的两侧，错位设置，并固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述组合异形柱包括四根钢管柱，并呈十字形分布；其中，四根钢管柱中两两位于同一平面，且两根位于同一平面的钢管柱之间形成有间隙，另外两根钢管柱伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连。
3.根据权利要求1所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述组合异形柱还通过一连接件固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述组合异形柱包括两根钢管柱，并呈L形分布；所述连接件为角钢（3），所述角钢的两侧分别与两根钢管柱相邻且相互垂直的两侧固定相连，所述角钢的外侧面分别与相连的两个钢管柱相背离的一侧面齐平。
5.根据权利要求3所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述异形组合柱包括三根钢管柱，且三根钢管柱呈T形分布；其中两根钢管柱位于同一平面，且两根钢管柱之间形成有间隙，另外一根钢管柱从间隙的一侧伸入该间隙内，并与两根钢管柱固定相连；所述连接件为U形构件（4），U形构件的开口侧从间隙的另一侧伸入间隙内，并与位于同一平面的两根钢管柱固定相连，且U形构件的封闭侧与位于同一平面的两根钢管柱齐平。
6.根据权利要求1所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，在所述钢管柱上还设有多根垂直于钢管柱外侧表面的钢牛腿（2），所述钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱固定相连；在所述组合异形柱和钢牛腿内浇筑混凝土，形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点。
7.根据权利要求6所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，在两根槽钢内且对应所述钢牛腿的上侧和下侧的位置分别设有两个内隔板（5），该内隔板分别与所述槽钢的槽底和腹板固定相连。
8.根据权利要求6所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述钢牛腿为U型钢牛腿，所述U型钢牛腿的两侧壁的上缘分别朝相向或相反的方向弯折并延伸形成上翼缘，位于U型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与U型钢牛腿的上翼缘和下侧相齐平。
9.根据权利要求6所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，其特征在于，所述钢牛腿为H型钢牛腿，位于H型钢牛腿上侧和下侧的内隔板分别对应与H型钢牛腿的上翼缘和下翼缘相齐平。
10.一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1~9任一所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点，施工方法如下：
（1）组装：在工厂内对各组件进行组装加工，先在两根槽钢内且对应钢牛腿上侧和下侧的位置处焊接两个内隔板，内隔板分别与槽钢的槽底和腹板焊接相连，再将两根槽钢槽口相向设置并焊接固定形成钢管柱；多根钢管柱呈L形、T形或十字形分布，两根钢管柱相邻且相互平行的两侧错位设置后，具有重合的部分通过焊接相连，组合形成组合异形柱；在所述钢管柱上垂直其外侧表面焊接有多根钢牛腿，钢牛腿设置在远离相邻两根钢管柱连接处的一侧，其一端与钢管柱焊接相连，形成拼接异形钢管柱梁柱连接节点；
（2）安装：将所述拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点运至施工现场进行安装，钢牛腿远离钢管柱的一端与钢梁焊接相连；
（3）浇筑：向所述组合异形柱内浇筑混凝土；当所述钢牛腿为U型钢牛腿，且与U型钢梁相连时，向U钢牛腿和U型钢梁内浇筑混凝土，使其与组合异形柱及其内的混凝土组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点；所述钢牛腿也可为H型钢牛腿，与组合异形柱组合形成拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点。
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| CN202011173295.4A CN112127479A (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种拼接异形钢管混凝土柱梁柱连接节点及其施工方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113006292A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-22 | 渝建建筑科技集团有限公司 | 一种钢管混凝土柱的节点 |
| CN113152660A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-07-23 | 凉山州现代房屋建筑集成制造有限公司 | 一种钢梁与宽钢管混凝土柱连接的组合加强式节点 |
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