CN112122226A - 一种挖机生产用零件清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖机生产用零件清洗装置及其使用方法，涉及挖机生产技术领域。本发明包括清洗箱,清洗箱的顶部安装有旋转机构，旋转机构包括驱动电机、U形架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第一旋转辊和第二旋转辊，U形架的一侧螺栓固定有驱动电机。本发明通过通过驱动电机、第一旋转辊、第二旋转辊，实现了第一旋转辊和第二旋转辊能够反方向的进行旋转，能够大批量的进行清洗零件，进而使得本装置能够更好的进行清洗挖机零件，清洗效果更好，效率更高，通过加热管、第一过滤板和第二过滤板，能够更快的对零件进行烘干，且能够有效的对排出的污水进行过滤。

Description

一种挖机生产用零件清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明属于挖机生产技术领域，特别是涉及一种挖机生产用零件清洗装置及其使用方法。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，挖机的生产也极为重要，挖机生产的过程中，零件会经过锻打、打磨、抛光、清洗和组装等一系列操作，在现有的挖机生产用零件清洗中，不能够便捷的对相同的零件进行清洗，且清洗效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖机生产用零件清洗装置及其使用方法，以解决了现有的问题：在现有的挖机生产用零件清洗中，不能够便捷的对相同的零件进行清洗，且清洗效果较差。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种挖机生产用零件清洗装置，包括清洗箱,所述清洗箱的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构包括驱动电机、U形架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第一旋转辊和第二旋转辊，所述U形架的一侧螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮另一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮另一侧的底部啮合连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有第一旋转杆，所述第三锥齿轮的底部焊接第二旋转杆，所述第二旋转杆底部的外侧固定有第一旋转辊，所述第一旋转杆底部的外侧固定有第二旋转辊，且所述第一旋转杆贯穿第二旋转杆的内部且与第二旋转杆通过轴承进行连接，所述第一旋转辊和第二旋转辊的外侧均固定有多个第二固定块；

所述第二固定块的内部固定有刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端焊接有卡块，所述卡块的顶部焊接有推板，所述第二固定块的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内部开设有一矩形槽,所述连接块远离矩形槽的一端固定连接有第一固定块。

进一步地，所述第三锥齿轮贯穿清洗箱的内部且与清洗箱通过轴承进行连接，所述U形架与清洗箱通过螺栓进行连接。

进一步地，所述第二固定块的内部开设有第一空腔，所述刚性弹簧和卡块均位于第一空腔的内部，所述卡块与第二固定块为滑动连接。

进一步地，所述清洗箱的两侧固定有L形固定板，所述L形固定板的顶部螺栓固定有液压泵，所述液压泵的输出端固定有弧形板。

进一步地，所述清洗箱的另一端固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述水泵的输入端和输出端均套接有第一水管，所述水泵的输入端与水箱通过其中一个所述第一水管进行连接，所述水泵的输出端与清洗箱通过其中另一个所述第一水管进行连接。

进一步地，所述水箱的顶部还固定有鼓风机，所述鼓风机的输入端套接有进风箱，所述鼓风机的输出端套接有第一管道，所述鼓风机与清洗箱通过第一管道进行连接。

进一步地，所述进风箱的内部固定有加热管，所述进风箱的一端开设有多个透气槽。

进一步地，所述清洗箱的两侧还固定有过滤箱，所述过滤箱的内部固定有第一过滤板，所述第一过滤板的底部且位于过滤箱的内部固定有第二过滤板，所述过滤箱的底部固定有下水管，所述下水管的外侧套接有电磁阀。

进一步地，所述第一过滤板的材质石英砂，所述第二过滤板的材质为蜂窝活性炭，所述清洗箱的一端螺栓固定有合页，所述合页的一侧螺栓固定有活动门，所述活动门的一端焊接有把手。

一种挖机生产用零件清洗装置的使用方法，用于上述的一种挖机生产用零件清洗装置，其步骤为：

第一步：将需要待清洗的零配件安装到第一固定块的底部，然后将连接块放入第二固定块的内部，然后连接块的移动会使得卡块挤压刚性弹簧且向另一侧进行移动，当卡块完全进入第二固定块的内部后，卡块又因刚性弹簧的弹性使得卡块进入连接块开设的矩形槽内部，进而第二固定块能够将连接块进行固定，然后将多个第二固定块固定在第一旋转辊和第二旋转辊表面的连接块上；

第二步：打开水泵，水泵的运作使得水箱内部填充的清洗液通过第一水管注入清洗箱的内部；

第三步：打开驱动电机，驱动电机的运作使得第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮的旋转使得第二锥齿轮和第三锥齿轮进行旋转，第一旋转杆和第二旋转杆的旋转使得第一旋转辊和第二旋转辊进行旋转，且第一旋转辊和第二旋转辊的反方向的旋转，使得清洗箱的内部混合更充分，进而能够使得清洗箱内部的液体与零件更好的进行接触，更好的为零件进行清洗；

第四步：运作液压泵，使得两个弧形板进行防护第一旋转辊和第二旋转辊，防止第一旋转辊在第二旋转辊旋转时，防止有物件因工人安装不当，导致物件的旋转出装置，造成损坏；

第五步：运作电磁阀，使得清洗箱内部的液体通过过滤箱流出，在过滤箱的内部，液体会经过第一过滤板和第二过滤板,使得水里残渣得到了过滤；

第六步：当清洗箱箱内的水流尽之后，开始运作加热管，加热管的运作使得进风箱箱内的温度增加，鼓风机的运作使得进风箱箱内的热气通过第一管道注入清洗箱的内部。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动电机、第一旋转辊、第二旋转辊，实现了第一旋转辊和第二旋转辊能够反方向的进行旋转，能够大批量的进行清洗零件，进而使得本装置能够更好的进行清洗挖机零件，清洗效果更好，效率更高。

2、本发明通过加热管、第一过滤板和第二过滤板，能够更快的对零件进行烘干，且能够有效的对排出的污水进行过滤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的连接结构示意图；

图2为本发明弧形板的连接结构示意图；

图3为本发明清洗箱内部的连接结构示意图；

图4为本发明水泵的连接结构示意图；

图5为本发明旋转机构的连接结构示意图；

图6为本发明连接块的连接结构示意图；

图7为本发明第二固定块内部的连接结构剖视图；

图8为本发明第二固定块的连接结构爆炸图；

图9为本发明进风箱内部的连接结构示意图；

图10为本发明过滤箱内部的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；2、旋转机构；3、液压泵；4、L形固定板；5、过滤箱；6、下水管；7、电磁阀；8、活动门；9、合页；10、把手；11、第一水管；12、第一管道；13、弧形板；14、鼓风机；15、进风箱；16、水泵；17、水箱；18、驱动电机；19、U形架；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第三锥齿轮；23、第一旋转杆；24、第二旋转杆；25、第一旋转辊；26、第二旋转辊；27、第一固定块；28、第二固定块；29、连接块；30、卡块；31、推板；32、刚性弹簧；33、加热管；34、第一过滤板；35、第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10所示，本发明为一种挖机生产用零件清洗装置，包括清洗箱1,清洗箱1的两侧固定有L形固定板4，L形固定板4的顶部螺栓固定有液压泵3，液压泵3的输出端固定有弧形板13，弧形板13的材质为橡胶，能够更好的进行保护挖机零件；

清洗箱1的另一端固定有水箱17，水箱17的顶部还固定有鼓风机14，鼓风机14的输入端套接有进风箱15，进风箱15的内部固定有加热管33，进风箱15的一端开设有多个透气槽，能够使得空气能够进入进风箱15的箱内；

鼓风机14的输出端套接有第一管道12，鼓风机14与清洗箱1通过第一管道12进行连接，能够使得第一管道12能够注入空气进入清洗箱1的内部；

水箱17的顶部固定有水泵16，水泵16的输入端和输出端均套接有第一水管11，水泵16的输入端与水箱17通过其中一个第一水管11进行连接，水泵16的输出端与清洗箱1通过其中另一个第一水管11进行连接，能够使得水箱17内部的液体通过第一水管11注入清洗箱1的内部；

清洗箱1的顶部安装有旋转机构2，旋转机构2包括驱动电机18、U形架19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第三锥齿轮22、第一旋转杆23、第二旋转杆24、第一旋转辊25和第二旋转辊26，U形架19的一侧螺栓固定有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20另一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20另一侧的底部啮合连接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22贯穿清洗箱1的内部且与清洗箱1通过轴承进行连接，U形架19与清洗箱1通过螺栓进行连接，使得U形架19能够便捷的拆卸；

第二锥齿轮21的底部焊接有第一旋转杆23，第三锥齿轮22的底部焊接第二旋转杆24，第二旋转杆24底部的外侧固定有第一旋转辊25，第一旋转杆23底部的外侧固定有第二旋转辊26，且第一旋转杆23贯穿第二旋转杆24的内部且与第二旋转杆24通过轴承进行连接，第一旋转辊25和第二旋转辊26的外侧均固定有多个第二固定块28；

第二固定块28的内部开设有第一空腔，刚性弹簧32和卡块30均位于第一空腔的内部，卡块30与第二固定块28为滑动连接，使得卡块30能够在第二固定块28的内部进行滑动；

第二固定块28的内部固定有刚性弹簧32，刚性弹簧32的一端焊接有卡块30，卡块30的顶部焊接有推板31，使得卡块30能够更好的进入连接块29的内部，第二固定块28的内部滑动连接有连接块29，连接块29的内部开设有一矩形槽,所述连接块29远离矩形槽的一端固定连接有第一固定块27，第一固定块27能对需要清洗的零件进行固定安装；

清洗箱1的两侧还固定有过滤箱5，过滤箱5的内部固定有第一过滤板34，第一过滤板34的材质石英砂，第二过滤板35的材质为蜂窝活性炭，在清洗箱1一侧位于第一过滤板34和第二过滤板35的侧壁上开设密封门，以便于清理更换第一过滤板34和第二过滤板35，清洗箱1的一端螺栓固定有合页9，合页9的一侧螺栓固定有活动门8，活动门8的一端焊接有把手10，能够便捷的开关把手10；

第一过滤板34的底部且位于过滤箱5的内部固定有第二过滤板35，过滤箱5的底部固定有下水管6，下水管6的外侧套接有电磁阀7，能够进行控制下水管6的管道。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，公开其使用方法：第一步：将需要待清洗的零配件安装到第一固定块27的底部，然后将连接块29放入第二固定块28的内部，然后连接块29的移动会使得卡块30挤压刚性弹簧32且向另一侧进行移动，当卡块30完全进入第二固定块28的内部后，卡块30又因刚性弹簧32的弹性使得卡块30进入连接块29开设的矩形槽内部，进而第二固定块28能够将连接块29进行固定，然后将多个第二固定块28固定在第一旋转辊25和第二旋转辊26表面的连接块29上；第二步：开始运作水泵16，水泵16的运作使得水箱17内部填充的清洗液通过第一水管11注入清洗箱1的内部；

第三步：开始运作驱动电机18，驱动电机18的运作使得第一锥齿轮20进行旋转，第一锥齿轮20的旋转使得第二锥齿轮21和第三锥齿轮22进行旋转，第二锥齿轮21的旋转使得第一旋转杆23进行旋转，第三锥齿轮22的旋转使得第二旋转杆24进行旋转，第一旋转杆23和第二旋转杆24的旋转使得第一旋转辊25和第二旋转辊26进行旋转，且第一旋转辊25和第二旋转辊26的旋转方向为相反方向，第一旋转辊25和第二旋转辊26的反方向的运作，使得清洗箱1的内部混合更充分，进而能够使得清洗箱1内部的液体与零件更好的进行接触，更好的为零件进行清洗；

第四步：开始运作液压泵3，液压泵3的运作使得两个弧形板13进行防护第一旋转辊25和第二旋转辊26，防止第一旋转辊25在第二旋转辊26旋转时，防止有物件因工人安装不当，导致物件的旋转出装置，造成损坏；

第五步：电磁阀7开始运作，电磁阀7的运作使得清洗箱1内部的液体通过过滤箱5流出，在过滤箱5的内部，液体会经过第一过滤板34和第二过滤板35,使得水里残渣得到了过滤，减少了污水的流出；

第六步：当清洗箱1箱内的水流尽之后，加热管33开始运作，加热管33的运作使得进风箱15箱内的温度增加，鼓风机14开始运作，鼓风机14的运作使得进风箱15箱内的热气通过第一管道12注入清洗箱1的内部，进而使得物件能够更好的得到烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种挖机生产用零件清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的顶部安装有旋转机构（2），所述旋转机构（2）包括驱动电机（18）、U形架（19）、第一锥齿轮（20）、第二锥齿轮（21）、第三锥齿轮（22）、第一旋转杆（23）、第二旋转杆（24）、第一旋转辊（25）和第二旋转辊（26），所述U形架（19）的一侧螺栓固定有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定有第一锥齿轮（20），所述第一锥齿轮（20）另一侧的顶部啮合连接有第二锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（20）另一侧的底部啮合连接有第三锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（21）的底部焊接有第一旋转杆（23），所述第三锥齿轮（22）的底部焊接第二旋转杆（24），所述第二旋转杆（24）底部的外侧固定有第一旋转辊（25），所述第一旋转杆（23）底部的外侧固定有第二旋转辊（26），且所述第一旋转杆（23）贯穿第二旋转杆（24）的内部且与第二旋转杆（24）通过轴承进行连接，所述第一旋转辊（25）和第二旋转辊（26）的外侧均固定有多个第二固定块（28）；

所述第二固定块（28）的内部固定有刚性弹簧（32），所述刚性弹簧（32）的一端焊接有卡块（30），所述卡块（30）的顶部焊接有推板（31），所述第二固定块（28）的内部滑动连接有连接块（29），所述连接块（29）的内部开设有一矩形槽,所述连接块（29）远离矩形槽的一端固定连接有第一固定块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述第三锥齿轮（22）贯穿清洗箱（1）的内部且与清洗箱（1）通过轴承进行连接，所述U形架（19）与清洗箱（1）通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述第二固定块（28）的内部开设有第一空腔，所述刚性弹簧（32）和卡块（30）均位于第一空腔的内部，所述卡块（30）与第二固定块（28）为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的两侧固定有L形固定板（4），所述L形固定板（4）的顶部螺栓固定有液压泵（3），所述液压泵（3）的输出端固定有弧形板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的另一端固定有水箱（17），所述水箱（17）的顶部固定有水泵（16），所述水泵（16）的输入端和输出端均套接有第一水管（11），所述水泵（16）的输入端与水箱（17）通过其中一个所述第一水管（11）进行连接，所述水泵（16）的输出端与清洗箱（1）通过其中另一个所述第一水管（11）进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述水箱（17）的顶部还固定有鼓风机（14），所述鼓风机（14）的输入端套接有进风箱（15），所述鼓风机（14）的输出端套接有第一管道（12），所述鼓风机（14）与清洗箱（1）通过第一管道（12）进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述进风箱（15）的内部固定有加热管（33），所述进风箱（15）的一端开设有多个透气槽。

8.根据权利要求7所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的两侧还固定有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的内部固定有第一过滤板（34），所述第一过滤板（34）的底部且位于过滤箱（5）的内部固定有第二过滤板（35），所述过滤箱（5）的底部固定有下水管（6），所述下水管（6）的外侧套接有电磁阀（7）。

9.根据权利要求8所述的一种挖机生产用零件清洗装置，其特征在于，所述第一过滤板（34）的材质石英砂，所述第二过滤板（35）的材质为蜂窝活性炭，所述清洗箱（1）的一端螺栓固定有合页（9），所述合页（9）的一侧螺栓固定有活动门（8），所述活动门（8）的一端焊接有把手（10）。

10.一种挖机生产用零件清洗装置的使用方法，其特征在于，步骤如下： 第一步：将需要待清洗的零配件安装到第一固定块（27）的底部，然后将连接块（29）放入第二固定块（28）的内部，将第二固定块（28）与连接块（29）进行连接，进而第二固定块（28）能够将连接块（29）进行固定，然后将多个第二固定块（28）固定在第一旋转辊（25）和第二旋转辊（26）表面的连接块（29）上；第二步：打开水泵（16），水泵（16）的运作使得水箱（17）内部填充的清洗液通过第一水管（11）注入清洗箱（1）的内部；

第三步：打开驱动电机（18），驱动电机（18）的运作使得第一锥齿轮（20）进行旋转，第一锥齿轮（20）通过第二锥齿轮（21）与第三锥齿轮（22）使得第一旋转辊（25）和第二旋转辊（26）的反方向的旋转，使得清洗箱（1）的内部混合更充分，进而能够使得清洗箱（1）内部的液体与零件更好的进行接触，更好的为零件进行清洗；

第四步：打开液压泵（3），使得两个弧形板（13）进行防护第一旋转辊（25）和第二旋转辊（26），以防止第一旋转辊（25）在第二旋转辊（26）旋转时；

第五步：打开电磁阀（7），使得清洗箱（1）内部的液体通过过滤箱（5）流出，在过滤箱（5）的内部，液体会经过第一过滤板（34）和第二过滤板（35），以过滤水里残渣；

第六步：当清洗箱（1）箱内的水流尽之后，加热管（33）开始运作，加热管（33）的运作使得进风箱（15）箱内的温度增加，鼓风机（14）的运作使得进风箱（15）箱内的热气通过第一管道（12）注入清洗箱（1）的内部。

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