CN112121745A - 一种减振反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减振反应釜，属于反应釜技术领域。所述减振反应釜包括釜体、搅拌组件和多个减振组件，各减振组件均包括立杆、底座、承载台、减振弹簧、限位件和多个液压油缸，立杆的底端竖直插装在底座上，且立杆与釜体间隔布置，承载台可滑动地套设在立杆上，承载台的顶部与釜体的底部连接在一起，减振弹簧套设在立杆上，且减振弹簧的一端与承载台的底部连接在一起，减振弹簧的另一端与底座的顶部连接在一起，各液压油缸的活塞杆均与承载台的底部相抵，限位件位于承载台上，以限制承载台在立杆上的轴向位移。本发明提供的减振反应釜，可以避免减振弹簧长时间压缩，从而延长减振弹簧的使用寿命。

Description

一种减振反应釜

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，特别涉及一种减振反应釜。

背景技术

在环保工程中，常常需要用到反应釜，例如：通过在反应釜中按比例放入水处理剂，从而对污水进行处理。

相关技术中，为了减少反应釜在搅拌过程中造成反应釜的振动，通常在反应釜的底部设置减振弹簧，通过减振弹簧可以有效缓冲振动，从而延长反应釜的使用寿命。

然而，上述减振弹簧一直处于压缩状态，而长时间的压缩会造成减振弹簧失效，也就降低了减振弹簧的使用寿命。

发明内容

本发明实施例提供了一种减振反应釜，可以避免减振弹簧长时间压缩，从而延长减振弹簧的使用寿命。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种减振反应釜，所述减振反应釜包括釜体、搅拌组件和多个减振组件；

所述釜体上具有进料口和出料口；

所述搅拌组件包括驱动件和用于搅拌化学原料的搅拌件，所述驱动件位于所述釜体的顶部，所述驱动件的输出轴与所述搅拌件传动连接，所述搅拌件位于所述釜体的反应腔中；

多个所述减振组件沿所述釜体的周向间隔布置，各所述减振组件均包括立杆、底座、承载台、减振弹簧、限位件和多个液压油缸，对于任意一个所述减振组件，所述立杆的底端竖直插装在所述底座上，且所述立杆与所述釜体间隔布置，所述承载台可滑动地套设在所述立杆上，所述承载台的顶部与所述釜体的底部连接在一起，所述减振弹簧套设在所述立杆上，且所述减振弹簧的一端与所述承载台的底部连接在一起，所述减振弹簧的另一端与所述底座的顶部连接在一起，多个所述液压油缸的缸体均位于所述底座上，且多个所述液压油缸的缸体沿所述立杆周向间隔布置，各所述液压油缸的活塞杆均与所述承载台的底部相抵，所述限位件位于所述承载台上，以限制所述承载台在所述立杆上的轴向位移。

可选地，所述立杆上具有限位孔，所述限位件为限位杆，且所述限位杆的轴线与所述限位孔的轴线平行，所述限位杆贯穿所述承载台，且所述限位杆可活动地插装在所述限位孔中。

可选地，所述限位杆背离所述釜体的一端具有把手。

可选地，所述搅拌件包括转轴和多个叶片，所述转轴与所述驱动件的输出轴传动连接，多个所述叶片沿所述转轴的轴向间隔布置。

可选地，所述转轴的第二端可转动地插装在所述釜体的底部。

可选地，所述釜体的底部具有沉孔，所述沉孔中插装有衬套，所述转轴的第二端可转动地同轴插装在所述衬套中。

可选地，所述减振反应釜还包括消音罩，所述消音罩罩设在所述驱动件外。

可选地，所述出料口中插装有控制阀。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本发明实施例提供的减振反应釜，当减振反应釜中进行化学产品的制备时，解除限位件对承载台在立杆上的轴向限位，且液压油缸不动作，即此时承载台能够在立杆上自由上下移动。这样在减振弹簧的配合下对承载台及釜体的振动具有很好的减振效果。而当减振反应釜未工作时，通过液压油缸驱动承载台上移，直至减振弹簧对承载台无作用力。此时再通过限位件对承载台在立杆上的位置进行轴向限位，从而使得承载台无法自由移动，且承载台对减振弹簧无作用力，进而在釜体非工作的情况下来避免减振弹簧一直处于压缩状态。

也就是说，本发明提供的减振反应釜在釜体非工作情况下，通过限位件对承载台进行限位，使得承载台对减振弹簧无作用力，可以避免减振弹簧长时间压缩，从而整体上延长减振弹簧的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种减振反应釜的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、釜体；11、进料口；12、出料口；121、控制阀；13、反应腔；14、沉孔；141、衬套；2、搅拌组件；21、驱动件；22、搅拌件；221、转轴；222、叶片；3、减振组件；31、立杆；311、限位孔；32、底座；33、承载台；34、减振弹簧；35、限位件；351、把手；36、液压油缸；4、消音罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种减振反应釜的结构示意图，如图1所示，该减振反应釜包括釜体1、搅拌组件2和多个减振组件3。

釜体1上具有进料口11和出料口12。

搅拌组件2包括驱动件21和用于搅拌化学原料的搅拌件22，驱动件21位于釜体1的顶部，驱动件21的输出轴与搅拌件22传动连接，搅拌件22位于釜体1的反应腔13中。

多个减振组件3沿釜体1的周向间隔布置，各减振组件3均包括立杆31、底座32、承载台33、减振弹簧34、限位件35和多个液压油缸36，对于任意一个减振组件3，立杆31的底端竖直插装在底座32上，且立杆31与釜体1间隔布置，承载台33可滑动地套设在立杆31上，承载台33的顶部与釜体1的底部连接在一起，减振弹簧34套设在立杆31上，且减振弹簧34的一端与承载台33的底部连接在一起，减振弹簧34的另一端与底座32的顶部连接在一起，多个液压油缸36的缸体均位于底座32上，且多个液压油缸36的缸体沿立杆31周向间隔布置，各液压油缸36的活塞杆均与承载台33的底部相抵，限位件35位于承载台33上，以限制承载台33在立杆31上的轴向位移。

对于本发明实施例提供的减振反应釜，当减振反应釜中进行化学产品的制备时，解除限位件35对承载台33在立杆31上的轴向限位，且液压油缸36不动作，即此时承载台33能够在立杆31上自由上下移动。这样在减振弹簧34的配合下对承载台33及釜体1的振动具有很好的减振效果。而当减振反应釜未工作时，通过液压油缸36驱动承载台33上移，直至减振弹簧34对承载台33无作用力。此时再通过限位件35对承载台33在立杆31上的位置进行轴向限位，从而使得承载台33无法自由移动，且承载台33对减振弹簧34无作用力，进而在釜体1非工作的情况下来避免减振弹簧34一直处于压缩状态。

也就是说，本发明提供的减振反应釜在釜体1非工作情况下，通过限位件35对承载台33进行限位，使得承载台33对减振弹簧34无作用力，可以避免减振弹簧34长时间压缩，从而整体上延长减振弹簧34的使用寿命。

需要说明的是，通过液压油缸36驱动承载台33到达目标位置，并在限位件35对承载台33进行限位后，可以解除液压油缸36对承载台33的作用，仅通过限位件35对承载台33进行限位即可，从而避免液压油缸36一直处于工作状态。

可选地，立杆31上具有限位孔311，限位件35为限位杆，且限位杆的轴线与限位孔311的轴线平行，限位杆贯穿承载台33，且限位杆可活动地插装在限位孔311中。

在上述实施方式中，通过限位杆在同时插装在承载台33及立杆31的限位孔311中，能够快速实现对承载台33的限位。

在本发明的其它实施例中，限位件35也可以为多个顶杆，各顶杆均与承载台33螺纹配合，各顶杆的一端与立杆31的外周壁相抵，从而实现对承载台33的限位。

在本实施例中，限位杆背离釜体1的一端具有把手351。

在上述实施方式中，通过把手351便于控制限位杆，从而控制限位杆的动作。

再次参见图1，搅拌件22包括转轴221和多个叶片222，转轴221与驱动件21的输出轴传动连接，多个叶片222沿转轴221的轴向间隔布置。

在上述实施方式中，通过驱动件21驱动转轴221转动，进而带动多个叶片222转动，充分搅拌，提高反应效率。

示例性地，驱动件21可以为电机。

示例性地，叶片222的数量可以为3个，在本发明的其它实施例中，叶片222的数量还可以是4个或者5个，本发明对此不作限制。

可选地，转轴221的第二端可转动地插装在釜体1的底部。

在上述实施方式中，转轴221的第二端可转动地插装在釜体1的底部，能够使得转轴221的转动更加稳定，避免转轴221的第二端悬空。

可选地，釜体1的底部具有沉孔14，沉孔14中插装有衬套141，转轴221的第二端可转动地同轴插装在衬套141中。

在上述实施方式中，衬套141可以避免转轴221磨损釜体1，从而延长转轴221和釜体1的使用寿命。

可选地，减振反应釜还包括消音罩4，消音罩4罩设在驱动件21外。

在上述实施方式中，消音罩4罩设在驱动件21外，能够起到消音的作用，减少噪音污染。

在本实施例中，出料口12中插装有控制阀121。

在上述实施方式中，控制阀121起到控制出料口12通断的作用，当需要排料时，取下控制阀121即可。

以下简述减振反应釜的使用过程：

当减振反应釜中进行化学产品的制备时，解除限位件35对承载台33在立杆31上的轴向限位，且液压油缸36不动作，即此时承载台33能够在立杆31上自由上下移动。这样在减振弹簧34的配合下对承载台33及釜体1的振动具有很好的减振效果。

当减振反应釜中未进行化学产品的制备时，通过液压油缸36驱动承载台33上移，直至减振弹簧34对承载台33无作用力。此时再通过限位件35对承载台33在立杆31上的位置进行轴向限位，从而使得承载台33无法自由移动，且承载台33对减振弹簧34无作用力，进而在釜体1非工作的情况下来避免减振弹簧34一直处于压缩状态。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减振反应釜，其特征在于，所述减振反应釜包括釜体(1)、搅拌组件(2)和多个减振组件(3)；

所述釜体(1)上具有进料口(11)和出料口(12)；

所述搅拌组件(2)包括驱动件(21)和用于搅拌化学原料的搅拌件(22)，所述驱动件(21)位于所述釜体(1)的顶部，所述驱动件(21)的输出轴与所述搅拌件(22)传动连接，所述搅拌件(22)位于所述釜体(1)的反应腔(13)中；

多个所述减振组件(3)沿所述釜体(1)的周向间隔布置，各所述减振组件(3)均包括立杆(31)、底座(32)、承载台(33)、减振弹簧(34)、限位件(35)和多个液压油缸(36)，对于任意一个所述减振组件(3)，所述立杆(31)的底端竖直插装在所述底座(32)上，且所述立杆(31)与所述釜体(1)间隔布置，所述承载台(33)可滑动地套设在所述立杆(31)上，所述承载台(33)的顶部与所述釜体(1)的底部连接在一起，所述减振弹簧(34)套设在所述立杆(31)上，且所述减振弹簧(34)的一端与所述承载台(33)的底部连接在一起，所述减振弹簧(34)的另一端与所述底座(32)的顶部连接在一起，多个所述液压油缸(36)的缸体均位于所述底座(32)上，且多个所述液压油缸(36)的缸体沿所述立杆(31)周向间隔布置，各所述液压油缸(36)的活塞杆均与所述承载台(33)的底部相抵，所述限位件(35)位于所述承载台(33)上，以限制所述承载台(33)在所述立杆(31)上的轴向位移。

2.根据权利要求1所述的减振反应釜，其特征在于，所述立杆(31)上具有限位孔(311)，所述限位件(35)为限位杆，且所述限位杆的轴线与所述限位孔(311)的轴线平行，所述限位杆贯穿所述承载台(33)，且所述限位杆可活动地插装在所述限位孔(311)中。

3.根据权利要求2所述的减振反应釜，其特征在于，所述限位杆背离所述釜体(1)的一端具有把手(351)。

4.根据权利要求1所述的减振反应釜，其特征在于，所述搅拌件(22)包括转轴(221)和多个叶片(222)，所述转轴(221)与所述驱动件(21)的输出轴传动连接，多个所述叶片(222)沿所述转轴(221)的轴向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的减振反应釜，其特征在于，所述转轴(221)的第二端可转动地插装在所述釜体(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的减振反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的底部具有沉孔(14)，所述沉孔(14)中插装有衬套(141)，所述转轴(221)的第二端可转动地同轴插装在所述衬套(141)中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的减振反应釜，其特征在于，所述减振反应釜还包括消音罩(4)，所述消音罩(4)罩设在所述驱动件(21)外。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的减振反应釜，其特征在于，所述出料口(12)中插装有控制阀(121)。

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