CN112121693A - 旋转离心式泡沫制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋转离心式泡沫制备装置，涉及泡沫制备方法及装置，能够显著提升泡沫技术在工程领域的实施效果。包括泡沫预混液入口、气体入口、泡沫出口、双层旋转圆筒、旋转活接、叶片、从动齿轮、主动齿轮、减速电机和支承底座。其中，左右两个旋转活接上分别开设有泡沫预混液入口、气体入口和泡沫出口；双层旋转圆筒左右两端分别与两个旋转活接转动连接；叶片固定安装在双层旋转圆筒的内层圆筒的曲面筒壁内表面上，从动齿轮固定安装在双层旋转圆筒的外表面中部，主动齿轮固定安装在支承底座上，主动齿轮通过传动轴与减速电机连接。

Description

旋转离心式泡沫制备装置

技术领域

本发明涉及大流量高倍泡沫产生技术领域，尤其涉及泡沫制备 方法及装置。

背景技术

泡沫流体是以水为液相、以气体为气相，气、液两相充分混合 形成的两相流体，泡沫发生器是产生泡沫流体的关键设备，目前泡沫 流体技术越来越多的应用到灭火消防，降尘除尘领域。泡沫灭火技术 因其适用性广泛，灭火迅速、灭火不复燃等优点，在化工纺织企业、 加油站、油库、木材仓库等易燃场所，已经逐渐成为了消防灭火的必 备手段；矿井火灾是煤矿开采过程中的主要灾害之一。近年来为了有 效防控煤矿火灾，两相泡沫的运用取得了较好的防治效果；另外泡沫 降尘技术利用了泡沫比表面积大、覆盖性好、黏附性好、湿润性强、 耗水量小等特点，在煤矿井下掘进工作面的防尘中也已经起到了显著 的成效。

目前，从泡沫发生角度来看，现有的泡沫制备装置存在一定局 限性，主要体现在泡沫发生装置结构设计不合理，气液混合不均匀， 难以产生高倍数泡沫，发泡量不足，从而在现场应用中大大制约了泡 沫实施效果。例如目前技术采用的一种煤矿除尘用泡沫发生装置，由 筒体、文丘里管、扰流器、障碍板等组成。泡沫液经发泡器前端管路 流入发泡器，气体经发泡器筒体侧面布设的文丘里管扩散段的小孔均 匀流入，经过扰流器和多个障碍板进行气液混合，生成两相泡沫。该 煤矿除尘用泡沫发生装置具有结构简单，使用方便，不易堵塞的优点。 但是，由于煤矿除尘用泡沫发生装置采用多重障碍板发泡的形式，泡 沫液通过时阻力较大且容易在障碍板附近形成涡流，造成较大的动力 损失，使得发泡倍数较低、发泡量不足，从而无法实现泡沫对产尘区 域的有效包裹，进而导致除尘效果不佳。因此，目前对大流量，大发 泡量的高倍泡沫发生器的需求越来越紧迫。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供旋转离心式泡沫发生装置，可 用于防治煤矿井下火灾、粉尘防治及地面建筑消防等领域，能够提升 泡沫实施效果，以攻克目前泡沫制备过程中存在的发泡倍数低、发泡 量小的技术瓶颈。

第一方面本发明实施例提供旋转离心式泡沫制备装置，其特 征在于，包括：泡沫预混液入口、气体入口、泡沫出口、双层旋转圆 筒、旋转活接、叶片、从动齿轮、主动齿轮、减速电机、支承底座； 其中，

左右两个旋转活接上分别开设有泡沫液预混入口、气体入口、 泡沫出口；

双层旋转圆筒左右两端与分别与两个旋转活接转 动连接；

叶片固定安装在双层旋转圆筒内层带孔圆筒曲面筒壁内表面 上；

从动齿轮固定安装在双层旋转圆筒外表面中部；

主动齿轮固定安装在支承底座上；

主动齿轮通过传动轴与减速电机连接。

结合第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述双层 旋转圆筒包括：内层带孔圆筒，外层圆筒外壳；其中，

内层带孔圆筒曲面筒壁上开设有椭圆形小孔；

内层带孔圆筒曲面筒壁内表面上均匀设置有叶片；

外层圆筒外壳内表面设置有导流楔。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施 方式中，

所述外层圆筒外壳与内层带孔圆筒右端连接在一起，故两层 圆筒间形成左临界面畅通、右临界面封闭的圆环状空腔结构；泡沫预 混液可以从圆环状空腔左临界面进入空腔。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第三种实施 方式中，

所述椭圆形小孔在内层带孔圆筒曲面筒壁上的分布在轴向上 为不均匀分布，相邻椭圆形小孔的间距从左至右逐渐减小，沿内层带 孔圆筒左侧临界面到右侧临界面方向上，相邻椭圆形小孔的间距的比 值可以确定为一大于1的常数；这样设计可以使得进入内层带孔圆筒 内的泡沫预混液流量在圆筒轴向分布更加均匀。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第四种实施 方式中，

所述叶片为弧型弯曲叶片，叶片正面形状为等腰梯形，叶片 可显著增强泡沫预混液随圆筒的转动；

叶片为中空结构，内部形成空腔，空腔在叶片根部开设开口， 与圆筒的圆环状空腔联通。

结合第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第五种实施 方式中，

所述导流楔均匀设置在在外层圆筒外壳内表面上，其分布对 应叶片空腔开口位置；泡沫预混液可在导流楔的导流作用下流入叶片 内部空腔。

结合第一方面的第四种实施方式，在第一方面的第六种实施 方式中，

所述叶片上均匀开设有圆形小孔，在沿叶片根部到叶片尖端 的方向上相邻圆形小孔的直径逐渐减小；部分泡沫预混液流经叶片空 腔，从叶片上开设的圆形小孔注入内层带孔圆筒，这样的设计可以使 得进入内层带孔圆筒内的泡沫预混液流量在圆筒径向分布更加均匀。

结合第一方面，在第一方面的第七种实施方式中，所述旋转活 接包括第一旋转活接和第二旋转活接；其中，

第一旋转活接上开设有两个泡沫预混液入口和一个气体入 口，气体入口位于第一旋转活接中心位置，两个泡沫预混液入口分别 位于气体入口正上方和正下方；

第二旋转活接上开设有泡沫出口，泡沫出口位于第二旋转活 接中心位置。

结合第一方面的第七种实施方式，在第一方面的第八种实施 方式中，

所述第一旋转活接和第二旋转活接分别与双层旋转圆筒左右 两端转动连接，在连接处，旋转活接内部设置有滚动轴承，滚动轴承 外圈固定在旋转活接内表面上，在连接时，轴承内圈与外层圆筒外壳 密封固定连接，从而实现双层旋转圆筒与旋转活接的转动连接。

在所述双层旋转圆筒与旋转活接转动连接处，为加强装置密 封性，采取以下措施，

一方面滚动轴承选用进行接触式密封的密封滚动轴承，可有 效阻止液体从轴承处泄漏；另一方面在旋转活接中的滚动轴承两侧各 设置一密封圈，进一步增强装置的密封性。

结合第一方面，在第一方面的第九种实施方式中，所述从动 齿轮，主动齿轮，减速电机组成装置的驱动机构；其中，从动齿轮固 定安装在双层旋转圆筒外表面中部；主动齿轮固定安装在支承底座 上；主动齿轮通过转动轴连接减速电机；从动齿轮与主动齿轮相互咬 合形成齿轮传动结构；

所述驱动机构中，减速电机提供动力，从动齿轮与主动齿轮 咬合形成齿轮传动机构，从而带动双层旋转圆筒的旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例一的旋转离心式泡沫制备装置结构示 意图；

图2为本发明的实施例一的旋转离心式泡沫制备装置结构示 意图；

图3为本发明的实施例一或实施例二中双层旋转圆筒结构示 意图；

图4为本发明的实施例一或实施例二中双层旋转圆筒圆形截 面结构示意图；

图5为本发明的实施例一或实施例四中的叶片结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明 保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例提供旋转离心式泡沫制备 装置，其特征在于，包括：泡沫预混液入口1、气体入口2、泡沫出 口3、双层旋转圆筒4、旋转活接5、叶片6、从动齿轮7、主动齿轮 8、减速电机9、支承底座10；其中，

左右两个旋转活接5上分别开设有泡沫液预混入口1、气体入 口2、泡沫出口3；

双层旋转圆筒4左右两端与分别与两个旋转活接5转动连接；

叶片6固定安装在双层旋转圆筒内层圆筒曲面筒壁内表面上；

从动齿轮7固定安装在双层旋转圆筒外表面中部；

主动齿轮8固定安装在支承底座10上；

主动齿轮8通过传动轴与减速电机9连接。

参看图1、图3和图4所示，本实施例中，作为一可选实施例， 所述双层旋转圆筒4包括：内层带孔圆筒41，外层圆筒外壳42；其 中，

内层带孔圆筒41曲面筒壁上开设有椭圆形小孔11；

内层带孔圆筒41曲面筒壁内表面上均匀设置有叶片6；

外层圆筒外壳42内表面设置有导流楔12。

参看图1、图3和图4所示，本实施例中，作为一可选实施例， 所述双层旋转圆筒4的外层圆筒外壳42与内层带孔圆筒41右端连接 在一起，故两层圆筒间形成左临界面畅通、右临界面封闭的圆环状空 腔结构；泡沫预混液从开设在旋转活接上的泡沫预混液入口1进入装 置时，可以从圆环状空腔左临界面进入空腔。

本实施例中，作为一可选实施例，双层旋转圆筒4中内层带 孔圆筒41上开设有椭圆形小孔11；所述小孔形状设置为椭圆形，这 样有利于减少泡沫预混液在注入内层带孔圆筒41时在孔口受到的表 面张力和过程中的动能损失。

本实施例中，作为一可选实施例，所述椭圆形小孔11在内层 带孔圆筒41轴向上为不均匀分布，相邻椭圆形小孔11的间距从左至 右逐渐减小，沿内层带孔圆筒41左侧临界面到右侧临界面方向上， 相邻椭圆形小孔11的间距的比值为一大于1的常数，例如设置为1.5～2；这样的设计可以考虑到泡沫预混液从圆环状空腔进入内层带 孔圆筒41时的运动状态，使得进入内层带孔圆筒41的泡沫预混液流 量在圆筒轴向分布更加均匀，有利于发泡效果的提高。

参看图1、图4和图5所示，本实施例中，作为一可选实施例， 所述叶片6为弧型弯曲叶片，叶片正面形状为等腰梯形，叶片设置为 弧形可显著增强泡沫预混液随圆筒的转动。

叶片6为中空结构，内部形成空腔，空腔在叶片根部开设开 口，与双层旋转圆筒4的圆环状空腔联通。

参看图4所示，本实施例中，作为一可选实施例，所述导流 楔12均匀设置在外层圆筒外壳42内表面上，其分布对应叶片6空腔 开口位置；导流楔12的设置一方面对泡沫预混液流入叶片6内部空 腔起到导流作用，另一方面也有利于增强圆筒内泡沫预混液的转动。

本实施例中，作为一可选实施例，在双层旋转圆筒4径向上， 导流楔12长度最大值应设置为圆环状空腔环宽的50％～60％，以保证 良好的导流效果

参看图5所示，本实施例中，作为一可选实施例，所述叶片6 上均匀开设有圆形小孔，开孔率为0.2～0.4。在沿叶片根部到叶片尖 端的方向上相邻圆形小孔的直径逐渐减小；部分泡沫预混液流经叶片 空腔，从叶片6上开设的圆形小孔注入内层带孔圆筒41，这样的设计 可以使得进入内层带孔圆筒41内的泡沫预混液流量在圆筒径向分布 更加均匀，有利于发泡效果的提高。

参看图1和图2所示，本实施例中，作为一可选实施例，所 述旋转活接5包括第一旋转活接51和第二旋转活接52；其中，

第一旋转活接上开设有两个泡沫预混液入口1和一个气体入 口2，气体入口2位于第一旋转活接中心位置，两个泡沫预混液入口 1分别位于气体入口2正上方和正下方；

第二旋转活接52上开设有泡沫出口3，泡沫出口3位于第二 旋转活接52中心位置。

本实施例中，作为一可选实施例，泡沫出口3孔径设计不宜 过大，例如，设置为20～40mm，这样，一方面可保持一定的泡沫流 出速度，另一方面可以保证泡沫预混液在圆筒内足够的发泡时间，有 利于提升发泡效果。

本实施例中，作为一可选实施例，所述第一旋转活接51和第 二旋转活接52分别与双层旋转圆筒4左右两端转动连接，在连接处， 旋转活接5内部设置有滚动轴承，轴承外圈固定在旋转活接5内表面 上，在连接时，轴承内圈与外层圆筒外壳42密封固定连接，实现双层旋转圆筒4与旋转活接5的转动连接。

本实施例中，作为一可选实施例，在所述双层旋转圆筒4与 旋转活接5连接处，为加强装置密封性，采取以下措施，一方面滚动 轴承选用进行接触式密封的密封滚动轴承，可有效阻止液体从轴承处 泄漏；另一方面在旋转活接5中滚动轴承两侧各设置一密封圈，可进 一步增强装置密封性。

本实施例中，作为一可选实施例，旋转活接5内设置的密封 滚动轴承，可选用密封型深沟球轴承，深沟球轴承可承受径向与轴向 负荷，稳定性高，适用于高速旋转；同时轴承对材料有较高要求，材 料应强度高且耐磨性较好，例如可以采用新型陶瓷材质轴承，陶瓷材 质轴承具有强度高、耐磨性能优异、抗腐蚀等诸多优良特性。

本实施例中，作为一可选实施例，所述旋转活接5内设置在 滚动轴承两侧的密封圈，可选用O型密封圈，材质可选用氢化丁腈 橡胶，氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀，抗压缩变形以及耐磨 性能，这样，一方面可以有效阻止泡沫预混液从旋转活接与双层旋转 圆筒连接处泄漏，另一方面也可对滚动轴承起到密封保护作用。

参看图1和图2，本实施例中，作为一可选实施例，所述从动 齿轮7，主动齿轮8，减速电机9组成装置的驱动机构；其中，从动 齿轮7固定安装在双层旋转圆筒4外表面中部；主动齿轮8固定安装 在支承底座10上；主动齿轮8通过转动轴连接减速电机9；主动齿轮 8与从动齿轮7相互咬合形成传动结构；

所述驱动机构中减速电机9提供动力带动主动齿轮8转动， 主动齿轮8与从动齿轮7咬合形成传动结构，从而带动双层旋转圆筒 4做旋转运动。

本实施例中，作为装置的一种优化设计，可在主动齿轮8与 从动齿轮7外部设置安装保护壳体，从而避免齿轮在转动时其可能对 人员造成的伤害。

本实施例中，双层旋转圆筒4以匀角速度做旋转运动，注入 双层旋转圆筒4内部的泡沫预混液随圆筒的转动而做旋转运动，而当 圆筒旋转的角速度增大达到一定临界值ω_临界后，泡沫预混液会转动形 成稳定的泡沫液涡旋，由于流体的快速转动，泡沫液涡旋内部压强会 低于外界大气压，从而对进入圆筒内的气体产生主动的吸入作用，提 高气液混合发泡效果；因此首先应当理解的是，运行时本装置双层旋 转圆筒4最低转速不得低于此角速度临界值ω_临界。

本实施例中，对于上述提到的双层旋转圆筒4内泡沫预混液 转动形成的泡沫液涡旋，对其内部速度以及压强分布特征进行分析， 考虑到此时流体运动状态受重力影响相较于受离心力影响较小，为了 简化分析，故暂不考虑重力。

将泡沫液涡旋看做为半径为r的圆形涡旋，涡旋转动角速度 为ω₀，则涡内速度分布为v＝ω₀r，可知涡旋内部速度分布在沿圆筒边 界到圆筒中心方向上逐渐减小。

将坐标系取在匀角速度速旋转的流体上，则此时流体相对于 所取坐标系是静止的，由此可知旋转流体的伯努利方程对流体中任意 两点成立；所以可列方程：

将其中一点取在 边界上r＝r₀处，在此处，v＝v₀,p＝p₀；代入可得涡旋内任一点压强为

其中

为常数项，设为C，即

所以由此可知泡沫液涡旋内部压强分布在沿圆筒边界到圆筒中心方 向上逐渐降低。

综上可知，泡沫液涡旋边界处转动线速度快，故气液混合效 果好，泡沫液涡旋中部转动线速度较小，但压强较边界处更低，对气 体吸入作用更强，也可以实现气液的充分混合，故装置内可以实现泡 沫液与气体的充分混合，从而实现发泡效果的大大提高。

本实施例中，驱动机构中减速电机9提供动力，主动齿轮8 与从动齿轮7形成齿轮传动机构，从动齿轮固定安装在双层旋转圆筒4外表面中部，带动双层旋转圆筒4做旋转运动。泡沫预混液从第一 旋转活接41上开设的泡沫预混液入口1，进入双层旋转圆筒4内部的圆环状空腔，之后泡沫预混液通过椭圆形小孔11和叶片上开设的小 孔注入内层带孔圆筒41内部，泡沫预混液在双层旋转圆筒4的带动 下做旋转运动，叶片6可以显著增强泡沫预混液的旋转，泡沫预混液 旋转形成泡沫液涡旋，泡沫液涡旋内部形成低压状态，且内部压强分 布在沿圆筒边界到圆筒中心方向上逐渐降低，气体从第一旋转活接 51中部开设的气体入口2进入双层旋转圆筒4后，受到泡沫液涡旋形 成的低压的主动吸入作用，从而在泡沫液涡旋内实现气液的充分混 合，实现高效发泡，产生的泡沫从连接双层旋转圆筒4右侧的第二旋 转活接52上开设的泡沫出口3输送至工作区域。

本实施例中，泡沫预混液从第一旋转活接51上开设的泡沫预 混液入口1进入双层旋转圆筒4中的圆环状空腔，之后从椭圆形小孔 11和叶片上开设的圆形小孔进入内层带孔圆筒41，其中椭圆形小孔 11在内层带孔圆筒41的轴向上为不均匀分布，相邻椭圆形小孔11的间距从左至右逐渐减小；圆形小孔在叶片上均匀分布，在沿叶片根 部到叶片尖端的方向上相邻圆形小孔的直径逐渐减小；这样的设计可 以使进入内层带孔圆筒41内部的泡沫预混液流量在圆筒轴向以及径 向分布更加均匀，从而使得发泡更加高效均匀。

本实施例以减速电机9为动力的驱动机构来驱动双层旋转圆 筒4做旋转运动，通过双层旋转圆筒4的旋转带动注入圆筒内部的泡 沫预混液旋转形成泡沫液涡旋，泡沫液涡旋内部形成低压状态，对进 入圆筒的气体产生主动地吸入作用，从而使泡沫液可以更充分的与气 体混合发泡，大大改善了传统发泡装置气体与液体混合效果差的问 题，实现泡沫液的高效率发泡，极大的提高了泡沫发泡倍数，有效增 加泡沫产生量。

本发明实施例提供的旋转离心式泡沫制备装置，采用驱动机 构中减速电机提供动力，泡沫预混液高速旋转产生涡旋与气体充分混 合的发泡形式，具有泡沫发泡均匀、发泡倍数高等特点；双层旋转圆 筒的内层带孔筒体内表面均匀设置有弧型弯曲叶片，可显著增强泡沫 预混液在圆筒内部的旋转运动，泡沫预混液从内层带孔圆筒上开设的 椭圆形小孔以及叶片上开设的圆形小孔注入内层带孔圆筒，可以使得 泡沫预混液在注入内层带孔圆筒时在圆筒轴向和径向的流量分布更 加均匀，从而使其发泡更加均匀充分；旋转活接中内置的滚动轴承， 进行接触式密封，配合轴承两侧设置的密封圈可以有效保证装置的密封性良好；矿用旋转离心式泡沫制备装置易操作、发泡倍数高，可以 提升灭火效果，能够有效满足防治煤矿井下火灾、粉尘防治及地面建 筑消防防灭火的需要。

本实施例中，为防止泡沫出口被堵塞，可以在泡沫灌注管路 出口处安装花管，花管小孔孔径为5～10mm。

需要说明的是，在本文中，本领域技术人员应该知悉，说明 书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的结构和单元并不一 定是本申请所必须的。而且诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用 来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而 且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性 的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括 为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的 情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述 要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。除非另 有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义 理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸链接，可以是直接相 连，也可以是通过中间媒介相连。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施 例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与 其他实施例的不同之处。

当然，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普 通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或 者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，包括：泡沫预混液入口(1)、气体入口(2)、泡沫出口(3)、双层旋转圆筒(4)、旋转活接(5)、叶片(6)、从动齿轮(7)、主动齿轮(8)、减速电机(9)、支承底座(10)；其中，左右两个旋转活接(5)上分别开设有泡沫预混液入口(1)、气体入口(2)、泡沫出口(3)；双层旋转圆筒(4)左右两端与分别与两个旋转活接(5)转动连接；叶片(6)固定安装在双层旋转圆筒(4)的内层圆筒的曲面筒壁内表面上；从动齿轮(7)固定安装在双层旋转圆筒(4)外表面中部；主动齿轮(8)固定安装在支承底座(10)上；主动齿轮通过传动轴与减速电机(9)连接。

2.根据权利要求1所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述双层旋转圆筒(4)包括：内层带孔圆筒(41)，外层圆筒外壳(42)；其中，内层带孔圆筒(41)曲面筒壁上开设有椭圆形小孔(11)；内层带孔圆筒(41)曲面筒壁内表面上均匀设置有叶片(6)；外层圆筒外壳(42)内表面设置有导流楔(12)。

3.根据权利要求2所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，双层旋转圆筒(4)中的内层带孔圆筒(41)和外层圆筒外壳(42)右端封闭连接在一起，故两层圆筒间形成左临界面畅通、右临界面封闭的圆环状空腔结构。

4.根据权利要求2所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述椭圆形小孔(11)在内层带孔圆筒(41)曲面筒壁上的分布在轴向上为不均匀分布，相邻椭圆形小孔(11)的间距从左至右逐渐减小，沿内层带孔圆筒(41)左侧临界面到右侧临界面方向上，相邻椭圆形小孔(11)的间距的比值可以确定为一大于1的常数。

5.根据权利要求2所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述叶片(6)为弧型弯曲叶片，叶片(6)正面形状为等腰梯形；叶片(6)为中空结构，内部形成空腔，空腔在叶片根部开设开口，与双层旋转圆筒(4)圆环状空腔联通。

6.根据权利要求2所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述导流楔(12)均匀设置在在外层圆筒外壳(42)内表面上，其分布对应叶片空腔开口位置。

7.根据权利要求5所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征还在于，所述叶片(6)上均匀开设有圆形小孔，在沿叶片根部到叶片尖端的方向上相邻圆形小孔的直径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述旋转活接(5)包括第一旋转活接(51)和第二旋转活接(52)；其中，

第一旋转活接(51)上开设有两个泡沫预混液入口(1)和一个气体入口(2)，气体入口(2)位于第一旋转活接(51)中心位置，两泡沫预混液入口(1)分别位于气体入口(2)正上方和正下方；

第二旋转活接(52)上开设有泡沫出口(3)，泡沫出口(3)位于第二旋转活接(52)中心位置。

9.根据权利要求7所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述第一旋转活接(51)和第二旋转活接(52)分别与双层旋转圆筒(4)左右两端转动连接，在连接处，旋转活接(5)内部设置有滚动轴承，滚动轴承外圈固定在旋转活接(5)内表面上，在连接时，轴承内圈与外层圆筒外壳(42)密封固定连接，从而实现双层旋转圆筒(4)与旋转活接(5)的转动连接。

10.根据权利要求1所述的旋转离心式泡沫制备装置，其特征在于，所述从动齿轮(7)，主动齿轮(8)，减速电机(9)组成装置的驱动机构；所述驱动机构中，减速电机(9)提供动力，从动齿轮(7)与主动齿轮(8)咬合形成齿轮传动机构，从而带动双层旋转圆筒(4)的旋转。

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