CN112112574B - 一种易卡井段可解式pdc钻头 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种易卡井段可解式PDC钻头，属于结构设计和钻井技术领域。所述钻头包括：钻头冠部、钻头连接件和至少一个销钉；其中，钻头冠部内开设有第一盲孔，第一盲孔的第一端与钻头冠部的第一端连通，第一盲孔的侧壁上开设有与销钉适配的至少一个第一销孔；钻头连接件内开设有通孔，通孔连通钻头连接件的第一端和第二端，钻头连接件包括第一部分和第二部分，钻头连接件的第一部分的外壁的形状与第一盲孔适配，钻头连接件的第一部分的外壁上开设有与销钉适配的至少一个第二销孔；钻头连接件的第一部分位于第一盲孔内，销钉连接钻头冠部和钻头连接件。采用本申请实施例提供的钻头，能够节省钻井设备的解卡时间。

Description

一种易卡井段可解式PDC钻头

技术领域

本申请实施例属于结构设计和钻井技术领域，特别涉及一种易卡井段可解式PDC钻头。

背景技术

随着石油和天然气的勘探开发技术的发展，钻井设备也在不断地改进。

在相关技术中，钻井装置中的钻头冠部与钻头连接件通过焊接固接在一起，钻头连接件的一端与钻头冠部连接，另一端连接有其他钻井设备。在上述技术中，由于井壁坍塌、井眼缩小、井壁不光滑等原因，在钻井过程中出现卡钻事故时(即钻井装置被井壁卡住)，钻头冠部无法上提或继续下行，导致与钻头冠部连接的钻头连接件以及与钻头连接件的另一端相连的其他设备也无法提出，导致钻井设备的解卡时间较长。

发明内容

本申请实施例提供了一种易卡井段可解式PDC钻头，能够节省钻井设备的解卡时间。所述技术方案如下：

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种易卡井段可解式PDC钻头，所述钻头的材料为聚晶金刚石复合片PDC，所述钻头包括：钻头冠部、钻头连接件和至少一个销钉；其中，

所述钻头冠部内开设有第一盲孔，所述第一盲孔的第一端与所述钻头冠部的第一端连通，所述第一盲孔的第二端与所述钻头冠部的第二端不连通，所述第一盲孔的侧壁上开设有与所述销钉适配的至少一个第一销孔；

所述钻头连接件内开设有通孔，所述通孔连通所述钻头连接件的第一端和第二端，所述钻头连接件包括第一部分和第二部分，所述钻头连接件的第一部分的外壁的形状与所述第一盲孔适配，所述钻头连接件的第一部分的外壁上开设有与所述销钉适配的至少一个第二销孔，所述第二销孔的位置与所述第一销孔的位置对应；

所述钻头连接件的第一部分位于所述第一盲孔内，所述销钉通过连接所述第一销孔和所述第二销孔，连接所述钻头冠部和所述钻头连接件。

可选地，所述钻头还包括弹簧底座、弹簧、滑套和至少一个锁块；

所述滑套位于所述钻头连接件的第一部分的通孔内，所述滑套的轴线和所述弹簧底座的轴线位于同一轴线上；所述滑套的外壁上设有第一平台，所述第一平台朝向所述钻头连接件的第一端；所述钻头连接件的第一部分的通孔内开设有至少一个第一通孔，所述锁块位于所述第一通孔内；所述盲孔的侧壁上开设有与所述锁块的第一侧端适配的凹槽，所述凹槽的位置与所述第一通孔的位置对应，所述锁块的第一侧端为朝向所述盲孔的侧壁且远离所述滑套的侧端；所述锁块的第二侧端上开设有梯形槽，所述滑套在所述第一平台与所述滑套的第一端之间设由凸块，所述凸块的形状与所述梯形槽的形状适配，所述滑套的第一端为所述滑套远离所述弹簧底座的一端；

所述弹簧底座固接在所述钻头连接件的第一部分的内壁上；

所述弹簧位于所述第一平台、所述滑套的外壁、所述弹簧底座和所述钻头连接件的内壁之间；所述弹簧的一端固接在所述弹簧底座上，所述弹簧的另一端与所述第一平台朝向所述钻头连接件的第一端的一面相接触；

所述钻头冠部开设有至少一个液流通孔，所述液流通孔连通所述盲孔和所述钻头的外部。

可选地，所述弹簧底座为圆环，所述弹簧底座的内壁与所述滑套的第一端头的外壁相对或相接触，所述滑套的第一端头的外径小于或等于所述弹簧底座的内径。

可选地，所述滑套的外壁上设有第二平台，所述第二平台位于所述第一平台与所述滑套的第二端之间，所述滑套的第二端为所述滑套靠近所述弹簧底座的一端，所述第二平台的外径大于所述弹簧底座的内径。

可选地，所述钻头连接件的通孔包括第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述滑套的第二端连通，所述滑套的第二端为所述滑套靠近所述弹簧底座的一端，所述第二通孔与所述滑套的第一端连通，所述第二通孔与所述第三通孔连通为所述钻头连接件的通孔，所述第二通孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述滑套的第一端的外径大于所述第三通孔的直径且小于或等于所述第二通孔的直径。

可选地，所述钻头还包括限流装置，所述滑套内开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔的直径小于所述第五通孔的直径，所述第四通孔与所述第五通孔连通；所述限流装置位于所述第五通孔内，所述限流装置的外径大于所述第四通孔的直径且小于或等于所述第五通孔的直径。

可选地，所述限流装置包括限流座；

所述限流座内开设有第六通孔，所述第六通孔贯穿所述限流座的两个底面，所述第六通孔与所述第四通孔连通，所述第六通孔的第一端的直径小于所述第六通孔的第二端的直径，所述第六通孔的第一端为靠近所述第四通孔的一端。

可选地，所述限流装置还包括弹性挡圈；

所述滑套的第五通孔的内壁上开设有环形槽，所述限流座位于所述第四通孔与所述环形槽之间，所述环形槽的轴线与所述第五通孔的轴线重合，所述弹性挡圈位于所述环形槽内，所述弹性挡圈的外径大于所述第五通孔的直径，所述弹性挡圈的内径小于所述第五通孔的直径。

可选地，至少一个销钉相对于所述钻头连接件的轴线中心对称。

可选地，所述钻头冠部、所述钻头连接件、所述第一盲孔、所述钻头连接件的通孔的轴线重合。

本申请实施例的有益效果至少包括：

通过销钉连接钻头冠部和钻头连接件，当钻头冠部卡住时，通过对钻头连接件施加拉力，使得销钉受到的剪切应力超过阈值而被切断，使得钻头冠部和钻头连接件分离，从而可以将钻头连接件以及钻头连接件之上的钻井设备及时提出井口，之后只要对钻头冠部进行处理即可，节省了钻井设备的解卡时间。

附图说明

图1是本申请一个实施例提供的钻头的结构示意图；

图2是本申请另一个实施例提供的钻头的结构示意图；

图3是本申请另一个实施例提供的钻头的结构示意图；

图4是本申请另一个实施例提供的钻头的结构示意图；

图5是本申请另一个实施例提供的钻头的结构示意图。

图例说明：

1、钻头冠部

2、钻头连接件

3、销钉

10、第一盲孔

12、第二通孔

13、第三通孔

14、第四通孔

15、第五通孔

41、紧固螺丝

42、刀片

101、钻头冠部的第一端

102、钻头冠部的第二端

103、液流通孔

201、钻头连接件的第一端

202、钻头连接件的第二端

43、弹簧底座

44、弹簧

5、滑套

501、凸块

6、锁块

7、限流装置

71、限流座

72、弹性挡圈

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的产品的例子。

请参考图1，其示出了本申请一个实施例提供的钻头的结构示意图。如图1所示，该钻头包括：钻头冠部1、钻头连接件2和至少一个销钉3；其中：

钻头冠部1内开设有第一盲孔10，第一盲孔10的第一端与钻头冠部1的第一端101连通，第一盲孔10的第二端与钻头冠部1的第二端102不连通，第一盲孔10的侧壁上开设有与销钉3适配的至少一个第一销孔。

可选地，第一销孔为通孔，第一销孔连通钻头冠部1的外壁和第一盲孔10，使得销钉3能够穿过第一销孔进入钻头连接件2内，从而将钻头冠部1和钻头连接件2连接起来。

可选地，销钉3和第一销孔垂直于钻头冠部1和钻头连接件2的接触面，使得销钉3受到的钻头冠部1和钻头连接件2共同作用的剪切力，垂直于销钉3的轴线，避免销钉3在沿轴线方向受到较大的力，从而避免销钉3沿轴线方向移动，进而避免销钉3移出钻头冠部1而卡在井壁上，使得钻头连接件2无法顺利移动。

可选地，该钻头还包括至少一个紧固螺丝41，钻头冠部1的外壁上开设有与紧固螺丝41适配的至少一个螺纹孔，螺纹孔的位置与第一销孔的位置对应，螺纹孔与第一销孔连通，销钉3经过螺纹孔进入第一销孔，当销钉3安装进第一销孔之后，紧固螺丝41再与螺纹孔进行螺纹连接，紧固螺丝41挡住销钉3向外移动的空间，限制销钉3沿着销孔向外移动的移动距离，从而避免销钉3脱出第一销孔。

可选地，与螺纹孔链接完成的紧固螺丝41完全位于螺纹孔内，紧固螺丝41位于钻头冠部1的侧壁内，不凸出钻头冠部1的外壁，避免凸出钻头冠部1的外壁的紧固螺丝41卡在井壁上。

可选地，销钉3和第一销孔垂直于钻头冠部1和钻头连接件2的接触面，避免销钉3因为在沿轴线方向受到较大的力而将紧固螺丝41顶出螺纹孔，进而避免紧固螺丝41和螺纹孔的螺纹连接失效、避免紧固螺丝41凸出钻头冠部1的外壁。

可选地，紧固螺丝41和销钉3的轴线重合，使得紧固螺丝41对销钉3的作用力沿销钉3的轴线方向，使得销钉3对第一销孔的挤压力均匀，避免因销钉3所受的力偏离其轴线而使得第一销孔变形严重或被压溃，提高销孔连接的可靠性。

可选地，如图2所示，钻头还包括至少一个刀片42，刀片42的底部固接在钻头冠部1，刀片42的顶端包括多个切削齿，在实际使用过程中，刀片42的顶部和切削齿直接和井壁和井底接触，用于切削地层，钻出井眼。

可选地，上述至少一个刀片42围绕钻头的轴线均匀分布，尽可能地使钻头在旋转时保持旋转轴不变，保持动平衡，从而尽可能地减少钻头在旋转过程中的跳动幅度，避免钻头的零部件因跳动而被打坏，提升钻头的可靠性。

可选地，钻头冠部1和刀片42为一体成型，能够提升钻头冠部1和刀片42之间的连接紧固性，从而提升钻头的刀片42的可靠性，减少刀片42从钻头冠部1脱落的概率，进而延长刀片42和钻头冠部1的使用寿命。

可选地，刀片42和钻头冠部1为PDC(Polycrystalline Diamond Compact，聚晶金刚石复合片)材料，PDC硬度大、耐磨性高，能够应用于针对较为坚硬的地层的钻井工程中，可靠性高，且能够延长刀片42和钻头冠部1的使用寿命。

钻头连接件2内开设有通孔，通孔连通钻头连接件2的第一端201和钻头连接件2的第二端202，钻头连接件2包括第一部分和第二部分，钻头连接件2的第一部分的外壁的形状与第一盲孔10适配，钻头连接件2的第一部分的外壁上开设有与销钉3适配的至少一个第二销孔，第二销孔的位置与第一销孔的位置对应。

在一些实施例中，钻头连接件2内的通孔可以用于使液流通过，液流是钻井过程中使用的液体。销钉3的一部分位于钻头连接件2上的第二销孔内，从而使得销钉3通过连接第一销孔和第二销孔而将钻头冠部1和钻头连接件2连接起来。由于钻头连接件2的第一部分的外壁的形状与第一盲孔10适配，钻头连接件2的第一部分可以放置于第一盲孔10内。

钻头连接件2的第一部分位于第一盲孔10内，销钉3通过连接第一销孔和第二销孔，连接钻头冠部1和钻头连接件2。

可选地，至少一个销钉3为相同型号的销钉3，从而保证各个销钉3的许用剪切应力相等，尽可能地保证在实际应用过程中，各个销钉3被切断的时间相同或相近。

在一些实施例中，如图3所示，至少一个销钉3相对于钻头连接件2的轴线中心对称，从而保证各个销钉3受力均匀，进而确保至少一个销钉3因受到剪切力而被切断。

可选地，钻头连接件2第一部分的外壁为棱柱形，第一盲孔10的侧壁为与钻头连接件2的外壁适配的棱柱形，用于使钻头冠部1和钻头连接件2之间传递扭矩。

在一个示例中，钻头连接件2的第一部分的外壁为六棱柱形，相应地，第一盲孔10的侧壁为与钻头连接件2的外壁适配的六棱柱形，当钻头连接件2的第一部分楔进第一盲孔10时，钻头连接件2的第一部分的外壁和第一盲孔10之间可以称为是六方连接，钻头连接件2和钻头冠部1可以通过六方连接传递扭矩。

显然，钻头连接件2第一部分的外壁和第一盲孔10的侧壁还可以是其他能够传递扭矩的棱柱形，如八棱柱(对应的连接方式为八方连接)、四棱柱(对应的连接方式为四方连接)、五棱柱(对应的连接方式为五方连接)等等，钻头连接件2第一部分的外壁和第一盲孔10的侧壁的具体形状由先关技术人员根据实际情况进行设定，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，钻头冠部1、钻头连接件2、第一盲孔10、钻头连接件2的通孔的轴线重合，从而尽可能地使钻头在旋转时的旋转轴保持不变，保持动平衡，进而尽可能地减少钻头在旋转过程中的跳动幅度，避免钻头的零部件因跳动而被打坏，提升钻头的可靠性。

综上所述，本申请实施例提供的钻头，通过销钉3连接钻头冠部1和钻头连接件2，当钻头冠部1卡住时，通过对钻头连接件2施加拉力，使得销钉3受到的剪切应力超过阈值而被切断，使得钻头冠部1和钻头连接件2分离，从而可以将钻头连接件2以及钻头连接件2之上的钻井设备及时提出井口，之后只要对钻头冠部1进行处理即可，节省了钻井设备的解卡时间。

请参考图4，其示出了本申请另一个实施例提供的钻头的结构示意图。如图2所示，该钻头包括：钻头冠部1、钻头连接件2、至少一个销钉3、弹簧底座43、弹簧44、滑套5和至少一个锁块6。其中：

钻头冠部1内开设有第一盲孔10，第一盲孔10的第一端与钻头冠部1的第一端101连通，第一盲孔10的第二端与钻头冠部1的第二端102不连通，第一盲孔10的侧壁上开设有与销钉3适配的至少一个第一销孔；钻头连接件2内开设有通孔，通孔连通钻头连接件2的第一端201和第二端202，钻头连接件2包括第一部分和第二部分，钻头连接件2的第一部分的外壁的形状与第一盲孔10适配，钻头连接件2的第一部分的外壁上开设有与销钉3适配的至少一个第二销孔，第二销孔的位置与第一销孔的位置对应；钻头连接件2的第一部分位于第一盲孔10内，销钉3通过连接第一销孔和第二销孔，连接钻头冠部1和钻头连接件2；滑套5位于钻头连接件2的第一部分的通孔内，滑套5的轴线和弹簧底座43的轴线位于同一轴线上；滑套5的外壁上设有第一平台，第一平台朝向钻头连接件2的第一端201；钻头连接件2的第一部分的通孔内开设有至少一个第一通孔，锁块6位于第一通孔内；盲孔的侧壁上开设有与锁块6的第一侧端适配的凹槽，凹槽的位置与第一通孔的位置对应，锁块6的第一侧端为朝向第一盲孔10的侧壁且远离滑套5的侧端；锁块6的第二侧端上开设有梯形槽，滑套5在第一平台与滑套5的第一端之间设由凸块501，凸块501的形状与梯形槽的形状适配，滑套5的第一端为滑套5远离弹簧底座43的一端；弹簧底座43固接在钻头连接件2的第一部分的内壁上；弹簧44位于第一平台、滑套5的外壁、弹簧底座43和钻头连接件2的内壁之间；弹簧44的一端固接在弹簧底座43上，弹簧44的另一端与第一平台朝向钻头连接件2的第一端201的一面相接触；钻头冠部1开设有至少一个液流通孔103，液流通孔103连通盲孔和钻头的外部。

在一些实施例中，弹簧底座43为圆环，弹簧底座43的内壁与滑套5的第一端头的外壁相对，滑套5的第一端头的外径小于或等于弹簧底座43的内径，使得滑套5的第一端头可以沿着弹簧底座43的内径沿钻头的轴线方向滑动，避免滑套5的第一端被弹簧底座43顶住而无法移动。

在一些实施例中，弹簧44的另一端与第一平台固接，从而提升弹簧44的安装稳定性。

在一些实施例中，滑套5的外壁上设有第二平台，第二平台位于第一平台与滑套5的第二端之间，滑套5的第二端为滑套5靠近弹簧底座43的一端，第二平台的外径大于弹簧底座43的内径，滑套5的第一端和第二平台之间为滑套5的第一端头，通过第二平台的设置，使得滑套5向钻头冠部1的内部滑动一定距离时，弹簧44能够抵住第二平台，从而限制滑套5继续向钻头冠部1的内部滑动，限制滑套5的移动距离，一方面，能够避免滑套5因超出弹簧底座43的长度过长而容易被损坏；另一方面，避免因为滑套5将弹簧44压缩得过短，使得弹簧44的弹性势能过大，若弹簧44的弹性是能过大，当滑套5上的压力瞬间消失时，弹簧44在回复原长的过程中会施加给滑套5较大的推力，容易使滑套5与钻头的其他结构相撞而损坏，因而通过第二平台的设置，能够限制弹簧44的弹性势能，从而限制弹簧44对滑套5的推力，提高滑套5和钻头的可靠性。

在一些实施例中，钻头连接件2的通孔包括第二通孔12和第三通孔13，第二通孔12为第二通孔12和第三通孔13中更靠近弹簧底座43的通孔，第二通孔12与第三通孔13连通为钻头连接件2的通孔，第二通孔12的直径大于第三通孔13的直径，滑套5的第一端的外径大于第三通孔13的直径且小于或等于第二通孔12的直径，通过将钻头连接件2的通孔分为直径不相同的两个通孔，限制滑套5向钻头连接件2的第二端的移动，将滑套5限制在第二通孔12内，避免滑套5脱出第二通孔12进入第三通孔13，或直接脱出钻头连接件2的通孔到钻头连接件2外。

在一些实施例中，钻头还包括限流装置7，滑套5内开设有第四通孔14和第五通孔15，第四通孔14的直径小于第五通孔15的直径，第四通孔14与第五通孔15连通；限流装置7位于第五通孔15内，限流装置7的外径大于第四通孔14的直径且小于或等于第五通孔15的直径，通过限流装置7可以提升液流速度从而提高液流的冲击力，通过液流冲击力和弹簧44推动滑套5移动；通过第四通孔14和第五通孔15的直径大小的不同，使得限流装置7将液流的冲击力和压力传递给滑套5，推动滑套5移动。

在一些实施例中，限流装置7包括限流座71；限流座71内开设有第六通孔，第六通孔贯穿限流座71的两个底面，第六通孔与第四通孔14连通，第六通孔的第一端的直径小于第六通孔的第二端的直径，第六通孔的第一端为靠近第四通孔14的一端，液流从第六通孔的第二端流向第六通孔的第一端时，由于液流的直径变小，液流作用于装置的冲击力和压力也变大，进而推动滑套5移动。

在一些实施例中，限流装置7还包括弹性挡圈72；滑套5的第五通孔15的内壁上开设有环形槽，限流座71位于第四通孔14与环形槽之间，环形槽的轴线与第五通孔15的轴线重合，弹性挡圈72位于环形槽内，弹性挡圈72的外径大于第五通孔15的直径，弹性挡圈72的内径小于第五通孔15的直径，通过弹性挡圈72，限制限流装置7向钻头连接件2的第二端的移动，避免限流装置7从第五通孔15内脱出。

下面，对本申请实施例提供的钻头的工作原理进行介绍：

1、当钻头中没有液流时，滑套5不受力，弹簧44处于松弛状态，滑套5上的凸块501楔进锁块6的梯形槽，锁块6脱离钻头冠部1，位于第一通孔内。

2、当钻头冠部1被井壁卡住时，通过钻头连接件2连接的钻井设备向钻头内通入持续的液流，液流依次流经第三通孔13、第六通孔、第四通孔14、第一盲孔10，最后从液流通孔103流出钻头。如图5所示，持续的液流使弹簧44压缩，滑套5的凸块501从锁块6的梯形槽中移出，并将锁块6压入第一盲孔10的凹槽内，此时锁块6和销钉3共同连接钻头冠部1和钻头连接件2。当通过钻头连接件2连接的钻井设备向钻头连接件2施加拉力时，锁块6和销钉3共同承受对应的剪切力，由于是锁块6和销钉3共同承受，钻头冠部1和钻头连接件2的连接结构所能承受的最大剪切力较大。假设销钉3总共能够承受的剪切力为aN(Newton，牛顿)，锁块6总共能够承受的剪切力为bN，钻头冠部1和钻头连接件2的连接结构总共能承受(a+b)N的剪切力。可以通过对钻头连接件2施加较大的拉力已将钻头整体拉出井口。

3、当钻头冠部1被井壁卡住，且对钻头连接件2施加较大的拉力也不能将钻头整体拉出井口，停止向钻头内通入液流，液流消失后弹簧44恢复原长，带动滑套5复位，滑套5上的凸块501重新楔进锁块6的梯形槽内，锁块6离开第一盲孔10的凹槽。也就是说锁块6不再连接钻头冠部1和钻头连接件2，仅剩销钉3连接钻头冠部1和钻头连接件2。钻头冠部1和钻头连接件2的连接结构所能承受的最大剪切力为aN，只要通过对钻头连接件2施加拉力使得销钉3的剪切力超过aN，销钉3就会被剪断，钻头冠部1和钻头连接件2分离，从而可以将钻头连接件2以及钻头连接件2以上的钻井设备一同拉出井口。被暂时留在井里的钻头冠部1，可以通过磨鞋处理将钻头冠部1起出井口。

在一些实施例中，可以根据井的位置、井的类型和钻头冠部1所在的层位，选择相应参数的销钉3。一些销钉3的参数可以参考如下表一：

表一

综上所述，本申请实施例提供的钻头，通过在钻头冠部1被井壁卡住时，先通过锁紧锁块6，以便于将井里的所有钻井设备和零件共同拉出井口；若对钻头连接件2施加较大的拉力也不能将钻头整体拉出井口，再将锁块6解锁，将销钉3拉断，尽可能多、尽可能快地现将大部分钻井设备拉出井口，而销钉3的经济成本较低，本申请实施例提供的钻头，能够较大幅度地节省钻井过程中解卡所述的时间，降低钻井勘探的成本。

以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易卡井段可解式PDC钻头，其特征在于，所述钻头的材料为聚晶金刚石复合片PDC，所述钻头包括：钻头冠部、钻头连接件和至少一个销钉；其中，

所述钻头冠部内开设有第一盲孔，所述第一盲孔的第一端与所述钻头冠部的第一端连通，所述第一盲孔的第二端与所述钻头冠部的第二端不连通，所述第一盲孔的侧壁上开设有与所述销钉适配的至少一个第一销孔；

所述钻头连接件内开设有通孔，所述通孔连通所述钻头连接件的第一端和第二端，所述钻头连接件包括第一部分和第二部分，所述钻头连接件的第一部分的外壁的形状与所述第一盲孔适配，所述钻头连接件的第一部分的外壁上开设有与所述销钉适配的至少一个第二销孔，所述第二销孔的位置与所述第一销孔的位置对应；

所述钻头连接件的第一部分位于所述第一盲孔内，所述销钉通过连接所述第一销孔和所述第二销孔，连接所述钻头冠部和所述钻头连接件；

所述钻头还包括弹簧底座、弹簧、滑套和至少一个锁块；

所述滑套位于所述钻头连接件的第一部分的通孔内，所述滑套的轴线和所述弹簧底座的轴线位于同一轴线上；所述滑套的外壁上设有第一平台，所述第一平台朝向所述钻头连接件的第一端；所述钻头连接件的第一部分的通孔内开设有至少一个第一通孔，所述锁块位于所述第一通孔内；所述盲孔的侧壁上开设有与所述锁块的第一侧端适配的凹槽，所述凹槽的位置与所述第一通孔的位置对应，所述锁块的第一侧端为朝向所述盲孔的侧壁且远离所述滑套的侧端；所述锁块的第二侧端上开设有梯形槽，所述滑套在所述第一平台与所述滑套的第一端之间设由凸块，所述凸块的形状与所述梯形槽的形状适配，所述滑套的第一端为所述滑套远离所述弹簧底座的一端；

所述弹簧底座固接在所述钻头连接件的第一部分的内壁上；

所述弹簧位于所述第一平台、所述滑套的外壁、所述弹簧底座和所述钻头连接件的内壁之间；所述弹簧的一端固接在所述弹簧底座上，所述弹簧的另一端与所述第一平台朝向所述钻头连接件的第一端的一面相接触；

所述钻头冠部开设有至少一个液流通孔，所述液流通孔连通所述盲孔和所述钻头的外部。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述弹簧底座为圆环，所述弹簧底座的内壁与所述滑套的第一端头的外壁相对或相接触，所述滑套的第一端头的外径小于或等于所述弹簧底座的内径。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述滑套的外壁上设有第二平台，所述第二平台位于所述第一平台与所述滑套的第二端之间，所述滑套的第二端为所述滑套靠近所述弹簧底座的一端，所述第二平台的外径大于所述弹簧底座的内径。

4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头连接件的通孔包括第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述滑套的第二端连通，所述滑套的第二端为所述滑套靠近所述弹簧底座的一端，所述第二通孔与所述滑套的第一端连通，所述第二通孔与所述第三通孔连通为所述钻头连接件的通孔，所述第二通孔的直径大于所述第三通孔的直径，所述滑套的第一端的外径大于所述第三通孔的直径且小于或等于所述第二通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头还包括限流装置，所述滑套内开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔的直径小于所述第五通孔的直径，所述第四通孔与所述第五通孔连通；所述限流装置位于所述第五通孔内，所述限流装置的外径大于所述第四通孔的直径且小于或等于所述第五通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述限流装置包括限流座；

所述限流座内开设有第六通孔，所述第六通孔贯穿所述限流座的两个底面，所述第六通孔与所述第四通孔连通，所述第六通孔的第一端的直径小于所述第六通孔的第二端的直径，所述第六通孔的第一端为靠近所述第四通孔的一端。

7.根据权利要求6所述的钻头，其特征在于，所述限流装置还包括弹性挡圈；

所述滑套的第五通孔的内壁上开设有环形槽，所述限流座位于所述第四通孔与所述环形槽之间，所述环形槽的轴线与所述第五通孔的轴线重合，所述弹性挡圈位于所述环形槽内，所述弹性挡圈的外径大于所述第五通孔的直径，所述弹性挡圈的内径小于所述第五通孔的直径。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钻头，其特征在于，所述至少一个销钉相对于所述钻头连接件的轴线中心对称。

9.根据权利要求1至7任一项所述的钻头，其特征在于，所述钻头冠部、所述钻头连接件、所述第一盲孔、所述钻头连接件的通孔的轴线重合。

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