CN112110550A - 一种智能型自动排污的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型自动排污的污水处理设备，涉及污水处理相关领域，为解决现有技术中的难以对污水中的油污进行排除的问题。所述设备外壳的内部设置有净化腔，所述净化腔的内部设置有连轴套，所述连轴套设置有两个，所述连轴套上设置有第一刮油板，所述第一刮油板设置有两个，所述第一刮油板设置为“L”状，所述第一刮油板上设置有第一镂槽，所述第一镂槽设置有两个，一个所述第一刮油板上设置有一个第一镂槽，所述第一刮油板的一侧设置有第二刮油板，所述第二刮油板设置有两个，所述第二刮油板与连轴套固定连接，所述第二刮油板上设置有第二镂槽，所述第二镂槽设置有两个，所述第二镂槽与第一镂槽设置为贴合。

Description

一种智能型自动排污的污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理相关领域，尤其是一种智能型自动排污的污水处 理设备。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对 其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、 石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进 寻常百姓的日常生活。

而在对污水处理进行处理时，需要使用污水处理设备对其进行处理， 而现有的污水处理设备存在多种不一样的设备，而不同的设备其功能也存 在不同。

而现有污水处理设备在进行使用时，多存在油污与污水产生混合的现 象，而在对其进行沉淀后，易出现油污上浮的现象，但市民上的污水处理 设备常常难以对油污进行快速处理；因此市场急需研制一种智能型自动排 污的污水处理设备来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

发明目的：提供一种智能型自动排污的污水处理设备，以解决现有技 术存在的上述问题。

技术方案：一种智能型自动排污的污水处理设备，包括设备外壳，所 述设备外壳的内部设置有净化腔，所述净化腔的内部设置有连轴套，所述 连轴套设置有两个，所述连轴套上设置有第一刮油板，所述第一刮油板设 置有两个，所述第一刮油板设置为“L”状，所述第一刮油板上设置有第 一镂槽，所述第一镂槽设置有两个，一个所述第一刮油板上设置有一个第 一镂槽，所述第一刮油板的一侧设置有第二刮油板，所述第二刮油板设置 有两个，所述第二刮油板与连轴套固定连接，所述第二刮油板上设置有第 二镂槽，所述第二镂槽设置有两个，所述第二镂槽与第一镂槽设置为贴合， 所述第一刮油板与第二刮油板呈间隔式布置，所述第一刮油板与第二刮油 板均以连轴套的圆心为中心呈圆周布置，能够通过各结构的设置，来实现 对漂浮在污水表面的油污进行排除处理。

在进一步的实施例中，所述连轴套的内侧设置有固定卡槽，所述固定 卡槽设置为矩形槽，所述固定卡槽设置有四个，四个所述固定卡槽以连轴 套的圆心为中心呈圆周布置，所述固定卡槽的内部设置有固定卡条，所述 固定卡条的数量与固定卡槽的数量设置为一致，所述固定卡条与固定卡槽 设置为贴合，所述固定卡条上设置有驱动转轴，所述驱动转轴设置为圆柱 轴，所述驱动转轴与固定卡条固定连接，所述驱动转轴的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与驱动转轴通过联轴器连接，所述驱动电机的下端设 置有电机安装板，所述电机安装板设置有两个，所述电机安装板与设备外 壳固定连接，所述电机安装板与驱动电机固定连接，能够通过各结构的设 置，来驱动驱动转轴进行转动，从而带动刮油板进行刮取处理。

在进一步的实施例中，所述连轴套下端的一侧设置有集油器，所述集 油器与设备外壳固定连接，所述集油器的下端设置有排油管，所述排油管 与集油器固定连接，所述排油管上设置有排油阀，所述排油阀与排油管固 定连接，所述排油管的下端设置有排空管，所述排空管上设置有法兰，所 述排空管与设备外壳通过手工电弧焊连接，能够通过各结构的设置，来实 现对收集的油污进行排除处理。

在进一步的实施例中，所述排空管的一侧设置有气浮发生器，所述气 浮发生器与设备外壳固定连接，所述气浮发生器上端的一侧设置有固定 板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与设备外壳固定连接，所述 固定板的上端设置有水温调节器，所述水温调节器与固定板固定连接，所 述排空管的一侧设置有挡板，所述挡板与设备外壳固定连接，所述挡板上 设置有进水槽，所述进水槽设置为矩形槽，所述进水槽的深度与挡板的厚 度设置为一致，能够通过各结构的设置，来实现对污水的净化与温度调节。

在进一步的实施例中，所述进水槽的一侧设置有滤杂箱，所述滤杂箱 设置为矩形箱状，所述滤杂箱的一侧设置有通水板，所述通水板设置为矩 形板状，所述通水板与滤杂箱通过手工电弧焊连接，所述通水板上设置有 通水槽，所述通水槽设置为圆孔状，所述通水槽设置有多个，所述通水槽 的深度与通水板的厚度设置为一致，所述滤杂箱的另一侧设置有排料孔， 所述排料孔设置为圆孔状，所述排料孔的深度与滤杂箱的厚度设置为一 致，能够通过各结构的设置，来实现对污水进行输送处理。

在进一步的实施例中，所述滤杂箱上设置有固定条，所述固定条设置 有多个，所述固定条设置为“L”状，所述固定条与滤杂箱设置为贴合， 所述固定条上设置有连接螺柱，所述连接螺柱的数量与固定条的数量设置 为一致，所述固定条与滤杂箱通过连接螺柱连接，所述固定条的前端设置 有电动滑块，所述电动滑块设置有多个，所述电动滑块与固定条固定连接， 所述电动滑块的前端设置有电动滑轨，所述电动滑轨与电动滑块的数量设置为一致，所述电动滑轨与电动滑块设置为电性连接，能够通过各结构的 设置，来实现对滤杂箱的位置调节。

在进一步的实施例中，所述滤杂箱的内部设置有液压气缸，所述液压 气缸与滤杂箱固定连接，所述液压气缸的下端设置有压板，所述压板设置 为矩形板状，所述压板与滤杂箱的内壁设置为贴合，所述压板与液压气缸 固定连接，所述排料孔的一侧设置有污水管，所述污水管上设置有法兰， 所述污水管与设备外壳通过手工电弧焊连接，所述污水管的内径与排料孔 的直径设置为一致，所述滤杂箱的下端设置有防水垫片，所述防水垫片设置为弹性结构，所述防水垫片与设备外壳固定连接，所述防水垫片上端的 一侧设置有拉板，所述拉板上设置有拉把，所述拉把与拉板固定连接，所 述防水垫片的一侧设置有干燥加热器，能够通过各结构的设置，来实现对 滤杂箱内部的杂质进行干燥与压缩处理。

在进一步的实施例中，所述设备外壳的前端设置有观察窗，所述观察 窗设置为矩形窗状，所述观察窗设置为透明材质，所述观察窗与设备外壳 固定连接，所述设备外壳的下端设置有设备底板，所述设备底板设置为矩 形板状，所述设备底板与设备外壳固定连接，所述设备外壳下端的一侧设 置有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮设置在设备底板底 端面的矩形四角处，所述设备底板与万向轮固定连接，能够通过各结构的设置，来实现对整个污水处理机构进行移动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过第一刮油板、第二刮油板与集油器的设置，使用者在 对该污水处理设备进行使用时，可以通过驱动电机驱动驱动转轴进行转 动，从而带动第一刮油板与第二刮油板同步进行转动，以实现对污水表面 的油污进行刮取，同时再通过集油器的设置，可以对刮取的油污进行收集 处理，从而便利使用者通过排油管将其排出，可以在一定程度上缓解使用 者的使用压力；

2、该发明通过压板、干燥加热器、电动滑轨与电动滑块的设置，使 用者在使用该污水处理设备的过程中，使用者可以通过电动滑轨与电动滑 块相互配合，来实现对滤杂箱的位置调节，当移动完成后，可以通过干燥 加热器来对滤杂箱内部的杂质进行干燥处理，从而可以在一定程度便利使 用者对杂质进行统一处理，同时通过液压气缸驱动压板来对干燥完成的杂 质进行压缩处理，从而可以在一定程度上便利使用者对杂质进行快速处理。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的第一刮油板的结构示意图；

图5是本发明的滤杂箱的结构示意图；

图6是本发明的滤杂箱的后视结构示意图。

图中：设备外壳1、观察窗2、设备底板3、万向轮4、净化腔5、 连轴套6、固定卡槽7、固定卡条8、驱动转轴9、第一刮油板10、第 一镂槽11、第二刮油板12、第二镂槽13、驱动电机14、电机安装板15、 集油器16、排油管17、排油阀18、固定板19、水温调节器20、气浮 发生器21、排空管22、挡板23、进水槽24、电动滑轨25、电动滑块26、 固定条27、连接螺柱28、滤杂箱29、通水板30、通水槽31、压板32、 排料孔33、污水管34、防水垫片35、拉板36、拉把37、液压气缸38、 干燥加热器39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种智能型自动排污的污 水处理设备，包括设备外壳1，设备外壳1的内部设置有净化腔5，净化 腔5的内部设置有连轴套6，连轴套6设置有两个，连轴套6上设置有第 一刮油板10，第一刮油板10设置有两个，第一刮油板10设置为“L”状， 第一刮油板10上设置有第一镂槽11，第一镂槽11设置有两个，一个第 一刮油板10上设置有一个第一镂槽11，第一刮油板10的一侧设置有第 二刮油板12，第二刮油板12设置有两个，第二刮油板12与连轴套6固 定连接，第二刮油板12上设置有第二镂槽13，第二镂槽13设置有两个， 第二镂槽13与第一镂槽11设置为贴合，第一刮油板10与第二刮油板12 呈间隔式布置，第一刮油板10与第二刮油板12均以连轴套6的圆心为中 心呈圆周布置，可以通过第一刮油板10与第二刮油板12来对油污进行刮 取处理。

进一步，连轴套6的内侧设置有固定卡槽7，固定卡槽7设置为矩形 槽，固定卡槽7设置有四个，四个固定卡槽7以连轴套6的圆心为中心呈 圆周布置，固定卡槽7的内部设置有固定卡条8，固定卡条8的数量与固 定卡槽7的数量设置为一致，固定卡条8与固定卡槽7设置为贴合，固定 卡条8上设置有驱动转轴9，驱动转轴9设置为圆柱轴，驱动转轴9与固 定卡条8固定连接，驱动转轴9的后端设置有驱动电机14，驱动电机14 与驱动转轴9通过联轴器连接，驱动电机14的下端设置有电机安装板15， 电机安装板15设置有两个，电机安装板15与设备外壳1固定连接，电机 安装板15与驱动电机14固定连接，可以通过驱动电机14驱动驱动转轴 9进行转动，从而带动连轴套6进行同步转动，而电机安装板15的设置， 也可以对驱动电机14起到支撑的作用。

进一步，连轴套6下端的一侧设置有集油器16，集油器16与设备外 壳1固定连接，集油器16的下端设置有排油管17，排油管17与集油器 16固定连接，排油管17上设置有排油阀18，排油阀18与排油管17固定 连接，排油管17的下端设置有排空管22，排空管22上设置有法兰，排 空管22与设备外壳1通过手工电弧焊连接，可以通过集油器16来对油污 进行收集处理，同时通过排油管17与排油阀18的设置，可以对油污进行 统一的排除处理，最后再通过排空管22的设置，可以将设备外壳1内部 的污水进行排空处理。

进一步，排空管22的一侧设置有气浮发生器21，气浮发生器21与 设备外壳1固定连接，气浮发生器21上端的一侧设置有固定板19，固定 板19设置为矩形板状，固定板19与设备外壳1固定连接，固定板19的 上端设置有水温调节器20，水温调节器20与固定板19固定连接，排空 管22的一侧设置有挡板23，挡板23与设备外壳1固定连接，挡板23上 设置有进水槽24，进水槽24设置为矩形槽，进水槽24的深度与挡板23 的厚度设置为一致，可以通过气浮发生器21来对污水进行净化处理，再 通过水温调节器20的设置，可以通过水温调节器20来对污水的温度进行 调节处理，以便油污与污水之间快速产生分离。

进一步，进水槽24的一侧设置有滤杂箱29，滤杂箱29设置为矩形 箱状，滤杂箱29的一侧设置有通水板30，通水板30设置为矩形板状， 通水板30与滤杂箱29通过手工电弧焊连接，通水板30上设置有通水槽 31，通水槽31设置为圆孔状，通水槽31设置有多个，通水槽31的深度 与通水板30的厚度设置为一致，滤杂箱29的另一侧设置有排料孔33， 排料孔33设置为圆孔状，排料孔33的深度与滤杂箱29的厚度设置为一 致，可以通过排料孔33来将干燥压缩完成后的杂质进行排除处理，并通 过多个通水槽31的设置，可以对污水进行输送处理。

进一步，滤杂箱29上设置有固定条27，固定条27设置有多个，固 定条27设置为“L”状，固定条27与滤杂箱29设置为贴合，固定条27 上设置有连接螺柱28，连接螺柱28的数量与固定条27的数量设置为一 致，固定条27与滤杂箱29通过连接螺柱28连接，固定条27的前端设置 有电动滑块26，电动滑块26设置有多个，电动滑块26与固定条27固定 连接，电动滑块26的前端设置有电动滑轨25，电动滑轨25与电动滑块 26的数量设置为一致，电动滑轨25与电动滑块26设置为电性连接，可 以通过电性连接的电动滑轨25与电动滑块26来对滤杂箱29的位置进行 调节处理。

进一步，滤杂箱29的内部设置有液压气缸38，液压气缸38与滤杂 箱29固定连接，液压气缸38的下端设置有压板32，压板32设置为矩形 板状，压板32与滤杂箱29的内壁设置为贴合，压板32与液压气缸38 固定连接，排料孔33的一侧设置有污水管34，污水管34上设置有法兰， 污水管34与设备外壳1通过手工电弧焊连接，污水管34的内径与排料孔 33的直径设置为一致，滤杂箱29的下端设置有防水垫片35，防水垫片 35设置为弹性结构，防水垫片35与设备外壳1固定连接，防水垫片35 上端的一侧设置有拉板36，拉板36上设置有拉把37，拉把37与拉板36 固定连接，防水垫片35的一侧设置有干燥加热器39，可以通过液压气缸 38的设置，可以驱动压板32进行移动，来实现对杂质的压缩处理，而通 过防水垫片35的设置，也可以在滤杂箱29快速下落时对其进行缓冲处理， 并通过干燥加热器39的设置，可以对杂质进行干燥处理。

进一步，设备外壳1的前端设置有观察窗2，观察窗2设置为矩形窗 状，观察窗2设置为透明材质，观察窗2与设备外壳1固定连接，设备外 壳1的下端设置有设备底板3，设备底板3设置为矩形板状，设备底板3 与设备外壳1固定连接，设备外壳1下端的一侧设置有万向轮4，万向轮 4设置有四个，四个万向轮4设置在设备底板3底端面的矩形四角处，设 备底板3与万向轮4固定连接，可以通过四个万向轮4的设置，来驱动整 个污水处理设备进行移动处理。

工作原理：使用时，先对整个智能型自动排污的污水处理设备进行检 查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，确认操作完成后，即 可以开始进行使用，使用者可以通过污水管34将污水送入滤杂箱29的内 部，并通过通水板30上的通水槽31来对污水进行除杂处理，而过滤的污 水会进入净化腔5的内部，一段时间后，通过水温调节器20与气浮发生 器21相互作用，可以实现对污水的净化与油水的分离，而污油分离完成 后，可以通过驱动电机14驱动驱动转轴9进行转动，从而带动第一刮油 板10与第二刮油板12同步进行转动，以实现对污水表面的油污进行刮取， 同时再通过集油器16的设置，可以对刮取的油污进行收集处理，从而便 利使用者通过排油管将其排出，可以在一定程度上缓解使用者的使用压 力，而净化完成的污水会通过排空管22来对内部的污水进行排空处理， 最后，在滤杂箱29会通过电性连接的电动滑轨25与电动滑块26来驱动 滤杂箱29进行位置调节，而滤杂箱29内部的杂质会在移动到合适的位置 后，会通过干燥加热器39来对杂质进行干燥处理，而干燥处理完成后， 可以通过液压气缸38驱动压板32进行移动，来对杂质进行压缩处理，压 缩完成后，即可通过开启拉板36来将杂质排出，以实现对污水处理设备 的自动排污。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体 形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限 定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

Claims (8)

1.一种智能型自动排污的污水处理设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部设置有净化腔(5)，所述净化腔(5)的内部设置有连轴套(6)，所述连轴套(6)设置有两个，所述连轴套(6)上设置有第一刮油板(10)，所述第一刮油板(10)设置有两个，所述第一刮油板(10)设置为“L”状，所述第一刮油板(10)上设置有第一镂槽(11)，所述第一镂槽(11)设置有两个，一个所述第一刮油板(10)上设置有一个第一镂槽(11)，所述第一刮油板(10)的一侧设置有第二刮油板(12)，所述第二刮油板(12)设置有两个，所述第二刮油板(12)与连轴套(6)固定连接，所述第二刮油板(12)上设置有第二镂槽(13)，所述第二镂槽(13)设置有两个，所述第二镂槽(13)与第一镂槽(11)设置为贴合，所述第一刮油板(10)与第二刮油板(12)呈间隔式布置，所述第一刮油板(10)与第二刮油板(12)均以连轴套(6)的圆心为中心呈圆周布置。

2.根据权利要求1所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述连轴套(6)的内侧设置有固定卡槽(7)，所述固定卡槽(7)设置为矩形槽，所述固定卡槽(7)设置有四个，四个所述固定卡槽(7)以连轴套(6)的圆心为中心呈圆周布置，所述固定卡槽(7)的内部设置有固定卡条(8)，所述固定卡条(8)的数量与固定卡槽(7)的数量设置为一致，所述固定卡条(8)与固定卡槽(7)设置为贴合，所述固定卡条(8)上设置有驱动转轴(9)，所述驱动转轴(9)设置为圆柱轴，所述驱动转轴(9)与固定卡条(8)固定连接，所述驱动转轴(9)的后端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与驱动转轴(9)通过联轴器连接，所述驱动电机(14)的下端设置有电机安装板(15)，所述电机安装板(15)设置有两个，所述电机安装板(15)与设备外壳(1)固定连接，所述电机安装板(15)与驱动电机(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述连轴套(6)下端的一侧设置有集油器(16)，所述集油器(16)与设备外壳(1)固定连接，所述集油器(16)的下端设置有排油管(17)，所述排油管(17)与集油器(16)固定连接，所述排油管(17)上设置有排油阀(18)，所述排油阀(18)与排油管(17)固定连接，所述排油管(17)的下端设置有排空管(22)，所述排空管(22)上设置有法兰，所述排空管(22)与设备外壳(1)通过手工电弧焊连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述排空管(22)的一侧设置有气浮发生器(21)，所述气浮发生器(21)与设备外壳(1)固定连接，所述气浮发生器(21)上端的一侧设置有固定板(19)，所述固定板(19)设置为矩形板状，所述固定板(19)与设备外壳(1)固定连接，所述固定板(19)的上端设置有水温调节器(20)，所述水温调节器(20)与固定板(19)固定连接，所述排空管(22)的一侧设置有挡板(23)，所述挡板(23)与设备外壳(1)固定连接，所述挡板(23)上设置有进水槽(24)，所述进水槽(24)设置为矩形槽，所述进水槽(24)的深度与挡板(23)的厚度设置为一致。

5.根据权利要求4所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述进水槽(24)的一侧设置有滤杂箱(29)，所述滤杂箱(29)设置为矩形箱状，所述滤杂箱(29)的一侧设置有通水板(30)，所述通水板(30)设置为矩形板状，所述通水板(30)与滤杂箱(29)通过手工电弧焊连接，所述通水板(30)上设置有通水槽(31)，所述通水槽(31)设置为圆孔状，所述通水槽(31)设置有多个，所述通水槽(31)的深度与通水板(30)的厚度设置为一致，所述滤杂箱(29)的另一侧设置有排料孔(33)，所述排料孔(33)设置为圆孔状，所述排料孔(33)的深度与滤杂箱(29)的厚度设置为一致。

6.根据权利要求5所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述滤杂箱(29)上设置有固定条(27)，所述固定条(27)设置有多个，所述固定条(27)设置为“L”状，所述固定条(27)与滤杂箱(29)设置为贴合，所述固定条(27)上设置有连接螺柱(28)，所述连接螺柱(28)的数量与固定条(27)的数量设置为一致，所述固定条(27)与滤杂箱(29)通过连接螺柱(28)连接，所述固定条(27)的前端设置有电动滑块(26)，所述电动滑块(26)设置有多个，所述电动滑块(26)与固定条(27)固定连接，所述电动滑块(26)的前端设置有电动滑轨(25)，所述电动滑轨(25)与电动滑块(26)的数量设置为一致，所述电动滑轨(25)与电动滑块(26)设置为电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述滤杂箱(29)的内部设置有液压气缸(38)，所述液压气缸(38)与滤杂箱(29)固定连接，所述液压气缸(38)的下端设置有压板(32)，所述压板(32)设置为矩形板状，所述压板(32)与滤杂箱(29)的内壁设置为贴合，所述压板(32)与液压气缸(38)固定连接，所述排料孔(33)的一侧设置有污水管(34)，所述污水管(34)上设置有法兰，所述污水管(34)与设备外壳(1)通过手工电弧焊连接，所述污水管(34)的内径与排料孔(33)的直径设置为一致，所述滤杂箱(29)的下端设置有防水垫片(35)，所述防水垫片(35)设置为弹性结构，所述防水垫片(35)与设备外壳(1)固定连接，所述防水垫片(35)上端的一侧设置有拉板(36)，所述拉板(36)上设置有拉把(37)，所述拉把(37)与拉板(36)固定连接，所述防水垫片(35)的一侧设置有干燥加热器(39)。

8.根据权利要求1所述的一种智能型自动排污的污水处理设备，其特征在于：所述设备外壳(1)的前端设置有观察窗(2)，所述观察窗(2)设置为矩形窗状，所述观察窗(2)设置为透明材质，所述观察窗(2)与设备外壳(1)固定连接，所述设备外壳(1)的下端设置有设备底板(3)，所述设备底板(3)设置为矩形板状，所述设备底板(3)与设备外壳(1)固定连接，所述设备外壳(1)下端的一侧设置有万向轮(4)，所述万向轮(4)设置有四个，四个所述万向轮(4)设置在设备底板(3)底端面的矩形四角处，所述设备底板(3)与万向轮(4)固定连接。

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